609號(hào)煤氣冷卻解析

1、1 1 適用范圍和職責(zé)范圍 . 1 1.1 適用范圍 . 1 1.2 崗位任務(wù)和管轄范圍 . 1 1.3 職責(zé)范圍 . 1 2 工藝原理及流程簡(jiǎn)述 . 2 2.1 工藝原理 . 2 2.2 工藝流程簡(jiǎn)述 . 2 3 工藝指標(biāo)及質(zhì)量要求 . 3 3.1 原材料技術(shù)規(guī)格 . 3 3.2 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格 . 4 3.3 動(dòng)力（水、電、汽、氣）消耗定額及消耗量 . 4 3.4 三廢排放量 . 4 4 開(kāi)車程序 . 5 4.1 原始開(kāi)車或大修后開(kāi)車 . 5 4.2 短期停車后的開(kāi)車 . 10 4.3 長(zhǎng)期停車后的開(kāi)車 . 10 5 正常操作與維護(hù) . 10 6 停車程序 . 11 6.1 計(jì)劃停車 . 1

2、1 6.2 事故停車 . 14 7 事故處理 . 15 8 特殊操作 . 15 9 安全生產(chǎn)要點(diǎn) . 15 9.1 安全要點(diǎn) . 15 9.2 工業(yè)衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù) . 16 2 10 巡回檢查要求 . 16 10.1 巡檢內(nèi)容 . 16 10.2 巡檢路線 . 17 11 冬季防凍要點(diǎn) . 17 12 附有關(guān)圖表 . 18 12.1 工藝流程圖 . 18 12.2 物料平衡表 . 18 12.3 儀表報(bào)警值，聯(lián)鎖值一覽表 . 18 12.4 分析項(xiàng)目及頻率 . 19 12.5 設(shè)備數(shù)據(jù)一覽表 . 19 12.6 安全閥一覽表 . 21 12.8 限流孔板一覽表 . 21 12.7 調(diào)節(jié)閥一覽表

3、 . 22 12.9 過(guò)濾器一覽表 . 23 12.10 疏水閥一覽表 . 23 12.11 潤(rùn)滑油脂一覽表 . 243 1 適用范圍和職責(zé)范圍 1.1 適用范圍 本操作規(guī)程詳細(xì)介紹了 609#的操作步驟及事故處理，適用于 609#煤氣冷卻工號(hào)，控 制室 DCS 操作和現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)設(shè)備的操作及日常維護(hù)。 1.2 崗位任務(wù)和管轄范圍 1.2.1 崗位任務(wù) 609#煤氣冷卻工號(hào)的主要任務(wù)是把從 606#加壓氣化來(lái)的粗煤氣經(jīng)洗滌、 冷卻至 37C, 提供給后續(xù)工號(hào)一 610#低溫甲醇洗。 1.2.2 管轄范圍 煤氣冷卻工號(hào)分兩個(gè)崗位：中控崗位，巡回崗位。其管轄范圍包括中控 DCS操作站 及現(xiàn)場(chǎng)的所有動(dòng)

4、靜設(shè)備。 1.3 職責(zé)范圍 1.3.1 中控崗位 (1) 在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中同車間生產(chǎn)管理人員，調(diào)度及其它車 間的聯(lián)系，根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)、正確地給現(xiàn)場(chǎng)操作人員提出操作要求和下達(dá)命令。 (2) 負(fù)責(zé) 400#的開(kāi)，停車操作及事故處理。 (3) 不定期地到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢。 (4) 負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)配合，進(jìn)行設(shè)備檢修前后的處理。 (5) 負(fù)責(zé)室內(nèi)所轄儀表、電氣的操作及與有關(guān)方面的聯(lián)系。 4 (6) 負(fù)責(zé)中控崗位的記錄(運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù))。 (7) 負(fù)責(zé)中控室的衛(wèi)生。 1.3.2 巡檢崗位 (1) 在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，接受中控指令，密切配合并服從中控的操作要求。 (2) 協(xié)助中控崗位負(fù)責(zé)本工

5、號(hào)開(kāi)停車的現(xiàn)場(chǎng)操作。 (3) 負(fù)責(zé)日常的巡回檢查與操作，及時(shí)排除故障，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。 (4) 負(fù)責(zé) 609#現(xiàn)場(chǎng)電氣、儀表的日常操作。 （5） 負(fù)責(zé)設(shè)備檢修前后的處理及過(guò)程中的配合。 （6） 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、場(chǎng)地衛(wèi)生和安全保衛(wèi)。 （7） 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)的記錄。 2 工藝原理及流程簡(jiǎn)述 2.1 工藝原理 煤氣冷卻工號(hào)的目的是把來(lái)自加壓氣化工號(hào)的粗煤氣中的廢熱回收、 利用并冷卻至 37 C,送往低溫甲醇洗工號(hào)進(jìn)一步凈化。 來(lái)自氣化的 181C粗煤氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱鍋爐給水、脫鹽水，最終用循環(huán)冷卻水冷卻至 37C,送后系統(tǒng)低溫甲醇洗工號(hào)。本裝置的煤氣水洗滌流程為逆流流程，利用煤氣水分 離裝置的高壓煤氣水

6、及粗煤氣自身的冷凝液作為本工號(hào)洗滌用水。 本裝置洗滌煤氣后的 5 煤氣水返回煤氣水分離裝置，這樣就減輕了煤氣水分離工號(hào)的處理負(fù)荷。 2.2 工藝流程簡(jiǎn)述 2.2.1 粗煤氣流程 來(lái)自 200#氣化的粗煤氣大約 181 C，首先進(jìn)入粗煤氣洗滌器（B609A0）在洗滌器 內(nèi)粗煤氣用來(lái)自粗煤氣洗滌水泵（J609A01）的煤氣水洗滌，洗滌水不足時(shí)，由來(lái)自煤 氣水分離裝置的高壓噴射煤氣水補(bǔ)充。在此過(guò)程中，粗煤氣中的大量灰被洗滌下來(lái)，粗 煤氣溫度大約下降 2C,這樣粗煤氣中少量焦油被冷凝洗滌下來(lái)。 下游的粗煤氣分離器（F609A01）把夾帶在煤氣中的少量液滴分離下來(lái)，與洗滌水 一起收集起來(lái)。離開(kāi)分離器底部

7、的含有焦油的煤氣水，送往煤氣水分離裝置。 離開(kāi)分離器頂部的粗煤氣接近無(wú)塵，進(jìn)入預(yù)冷器（C609AB 進(jìn)行第一步冷卻，在此 粗煤氣從 179C冷卻至 130C，粗煤氣中部分焦油和水蒸氣將被冷凝下來(lái)。預(yù)冷器是立 式管殼式換熱器，粗煤氣從預(yù)冷器頂部進(jìn)入（管程），由底部排出。預(yù)冷器底部貯槽收 集冷凝液。殼程的冷卻介質(zhì)鍋爐給水從 105C加熱到 150C。根據(jù)需要來(lái)自煤氣水分離 裝置的高壓噴射煤氣水噴入預(yù)冷器的管程。 第二步冷卻，在中間冷卻器（C609A02 中粗煤氣由 130C降至 70C，煤氣中部分 油和水蒸氣將冷凝。中間冷卻器為立式，粗煤氣由其頂部進(jìn)入管程，從底部排出。來(lái)自 煤氣水分離裝置的煤氣水

8、噴入中間冷卻器管程，沖洗 NH，以防止管程表面形成碳酸氫 銨結(jié)晶。噴射的高壓煤氣水和冷凝液收集在中間冷卻器底部貯槽，并由此排出。中間冷 卻器殼程冷卻介質(zhì)為脫鹽水，在此脫鹽水由 40 C加熱到 85 C。 6 第三步冷卻，粗煤氣在最終冷卻器（C609A03 中由 70C降至 37C。最終冷卻器也 是立式管殼換熱器，煤氣從頂部進(jìn)入管程，底部排出。來(lái)自煤氣水分離裝置噴入最終冷 卻器管程，噴射高壓煤氣水的目的與第二步的冷卻目的相同。高壓噴射煤氣水與冷凝液 收集在最終冷卻器的下部貯槽內(nèi)，并由此排出。最終冷卻器殼程冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷卻水， 其溫度由 32C加熱到 42C。 最終分離器（F609A02 將從最

9、終冷卻器進(jìn)入的煤氣中含有的少量氨、 油及煤氣 中夾帶的少量液滴進(jìn)一步分離，最終離開(kāi)最終分離器的無(wú)氨、無(wú)塵、無(wú)油、無(wú)焦油和酚 的粗煤氣進(jìn)入低溫甲醇洗工號(hào)。 2.2.2 煤氣水流程 煤氣冷卻工號(hào)有兩條煤氣水管線分別進(jìn)入煤氣水分離工號(hào)。 含焦油煤氣水 含油煤氣水 含焦油煤氣水是一種混合物，主要成份水、塵和焦油。從預(yù)冷器 C609A01A/B 里冷 凝下來(lái)的含焦油煤氣水和粗煤氣分離器 F609A01 底部排出的含焦油煤氣水一并送往煤氣 水分離初焦油分離器裝置。 含油煤氣水也是一種混合物，主要成份為水、油、氨和酚。此部分煤氣水包括來(lái)自 中間冷卻器 C609A02 和最終冷卻器 C609A03 的噴射煤氣

10、水及煤氣冷凝液。含油煤氣水最 終送往煤氣水分離工號(hào)含油煤氣水膨脹器。 3 工藝指標(biāo)及質(zhì)量要求 3.1 原材料技術(shù)規(guī)格（系統(tǒng)公稱能力） 序號(hào) 名稱 規(guī)格 備注 1 粗煤氣 3 T=181C P=2.98MPa (g) F=199310 Nm /h(干) 7 2 鍋爐給水 T=105C P=1.4MPa (g) F=840t/h 8 3 脫鹽水 T=40C P=0.8MPa (g) F=325 t/h 4 循環(huán)冷卻水 T=32C P=0.4MPa (g) F=367 t/h 3.2 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格 序號(hào) 名稱 規(guī)格 備注 1 去凈化 粗煤氣 T=37C P=2.74MPa (g) F=198357

11、Nm 3/h (干) 2 去氣化 充壓煤氣 T=37C P=2.74MPa (g) 3 F=953 Nm /h (干) 3 鍋爐給水 T=150C P=1.35MPa (g) F=840t/h 4 脫鹽水 T=85C P=0.75MPa (g) F=325 t/h 3.3 動(dòng)力（水、電、汽、氣）消耗定額及消耗量（基于正常的生產(chǎn)能力） 序 號(hào) 名稱 規(guī)格 使用 情況 單位 消耗 定額 小時(shí)消耗量 備注 正常 最大 1 低壓鍋爐給水 T=105C P=1.4MPa (g) 連續(xù) T/h 移熱 2 脫鹽水 T=40C P=0.8MPa (g) 連續(xù) T/h 移熱 3 循環(huán)冷卻水 t=10 C P=0

12、.4MPa (g) 連續(xù) T/h 移熱 4 電 380V 連續(xù) KW 5 來(lái)自 623#高壓 噴射煤氣水 T=70C P=4.2MPa (g) 連續(xù) T/h 洗滌 6 來(lái)自 624#氣提 煤氣水 T=40C P=3.0MPa (g) 連續(xù) T/h 洗滌 3.4 三廢排放量 序 排放物 排放 排放 物排放情況 排放量 組成及 含國(guó)家或 備注 9 號(hào) 名稱 物 性狀 連續(xù) 間 斷 單 位 正 常 最 大 量 地方排 放標(biāo)準(zhǔn) 1 含焦油 煤氣水 液 連續(xù) t/h 焦油、塵、 氨、等 去 606# 2 含油 煤氣水 液 連續(xù) t/h 油、塵、 氨等 去 623# 10 4 開(kāi)車程序 4.1 原始開(kāi)車或

13、大修后開(kāi)車 4.1.1 原始開(kāi)車或大修后再開(kāi)車的準(zhǔn)備工作按檢查表 A 進(jìn)行。 檢查表 A （原始開(kāi)車或大修后再開(kāi)車的準(zhǔn)備工作） 序號(hào) 步 驟 說(shuō)明和控制點(diǎn) 1 系統(tǒng)安裝或維修工作完成且裝置已正式轉(zhuǎn)交給了工 藝操作車間 a. 工藝和檢修雙方已按檢修任務(wù)書(shū) 或?qū)ｍ?xiàng)規(guī)定進(jìn)行交接，已確認(rèn)合 格。 b. 必須簽署交接文件。 2 操作工和維修人員對(duì)煤氣冷卻工號(hào)進(jìn)行檢查 a. 確認(rèn)各法蘭連接符合要求。 b. 確認(rèn)所有動(dòng)、靜設(shè)備，管道、閥門、 孔板等部件完整。 3 全部?jī)x表由儀表人員和操作人員進(jìn)行功能試驗(yàn)和確 認(rèn)（按開(kāi)車確認(rèn)單進(jìn)行確認(rèn)） a. 檢查各報(bào)警和調(diào)節(jié)閥。 b. 檢查聯(lián)鎖設(shè)定值及功能。 4 將界區(qū)循環(huán)

14、冷卻上水和回水截止閥上的盲板倒至通 位 上水管線- 回水管線- a.確認(rèn)各管線上截止閥關(guān)。 5 將界區(qū)脫鹽水管線截止閥上的盲板倒至通位： 脫鹽水上水管- 脫鹽水回水管線- a. 確認(rèn)各管線上導(dǎo)淋關(guān)。 b. 確認(rèn)此點(diǎn)在 231#除氧站開(kāi)車時(shí)已 倒通并投用。 c. 確認(rèn)到 40-W002 脫鹽水上、回水管 線的旁路閥（DN25 打開(kāi)。 6 將界區(qū)低壓鍋爐水截止閥上的盲板倒至通位 上水管線- 回水管線- a.確認(rèn)此點(diǎn)在 231#除氧站開(kāi)車時(shí)已 倒通并投用。 11 7 將到 C609A 的冷卻上水和回水截止閥上的盲板倒至 通位 a.確認(rèn)各支管線上、回水截止閥關(guān)。 8 全開(kāi)界區(qū)循環(huán)冷卻上水和回水管線上的

15、截止閥 a. 確認(rèn)各支管線上、回水截止閥關(guān)。 b. 確認(rèn)界區(qū)截止閥處的排氣閥關(guān)閉。 12 9 將到 C609A03 冷卻水上水管線上截止閥打開(kāi) 5% a.確認(rèn)上水和回水管線導(dǎo)淋關(guān)閉。 10 在 C609A03 殼程充水過(guò)程中， 打開(kāi)殼程（S3 S14）排 氣閥 a. 確認(rèn)殼程上排污口（ S12）關(guān)閉。 b. 在關(guān)閉排氣閥前， 確認(rèn)殼體徹底排 氣。 11 在 C609A03 殼程徹底排氣后，全開(kāi)上、回水截止閥 12 將到 C609A02 脫鹽水上、回水管線截止閥上的盲板 倒至通位 a.確認(rèn)各支管線上、回水截止閥關(guān)。 13 全開(kāi)界區(qū)脫鹽水上水、回水管線上的截止閥 a. 確認(rèn)各支管線上、回水截止閥關(guān)

16、。 b. 確認(rèn)界區(qū)截止閥處的排氣閥關(guān)閉。 14 將到 C609A02 脫鹽水管線上的截止閥打開(kāi) 5% a.確認(rèn)上水和回水管線導(dǎo)淋關(guān)閉。 15 在 C609A02 殼程充水過(guò)程中，打開(kāi)殼程（ S3、S4） 排氣閥 a. 確認(rèn)殼程上排污口（ S12）關(guān)閉。 b. 在關(guān)閉排氣閥前， 確認(rèn)殼體徹底排 氣。 16 在 C609A02 殼程徹底排氣后，全開(kāi)上、回水截止閥 17 C609A01A 殼程低壓鍋爐給水投用排氣步驟見(jiàn) 231# 低壓除氧站操作規(guī)程 18 倒通來(lái) 609#的粗煤氣管線 40GR001-800 上的盲板 a.確認(rèn)盲板前的蝶閥關(guān)閉。 19 倒通去 610#的粗煤氣管線 40GR008-6

17、00 上的盲板 a.確認(rèn)盲板后的蝶閥關(guān)閉。 20 倒通 40GR001-800 和 40GR008-600 粗煤氣放空管線 DN25 和 DN80 上的盲板 a.確認(rèn)盲板處的閥門關(guān)閉。 21 倒通-出口到火炬氣體管線 40GR014-800 和煤 鎖充壓管線 40GR012-80 上的盲板 a. 確認(rèn) 40GR014-800 上蝶閥關(guān)。 b. 確認(rèn) 40GR012-80 上截止閥關(guān)。 22 倒通到 F623ABCD21 含油煤氣水管線 40TP0001-150 上的盲板（在 623#） a.確認(rèn)截止閥關(guān)。 23 倒通到 606#含焦油煤氣水總管上的盲板（在 606#） a.確認(rèn)截止閥關(guān)。 13

18、 24 倒 通來(lái)自 J623ABCD02 的高壓噴射煤氣水管線 40TPH001-150 上的盲板 a.確認(rèn)截止閥關(guān)。 25 倒通來(lái)自 624#的氣提煤氣水管線 40TPH002-50 上的 盲板 a.確認(rèn)截止閥關(guān)。 14 26 倒通 609#界區(qū)內(nèi) N2管線 40NL001-50 上的盲板 a.確認(rèn)截止閥關(guān)。 27 倒通 609#界區(qū)內(nèi)的 40VI001-50、40VU001-50、 40SL001-80、40TL001-5 0 管線上的盲板 a.確認(rèn)截止閥關(guān)。 28 關(guān)閉 609#冷卻工號(hào)的全部導(dǎo)淋和排氣閥 29 倒通 606#到 609#粗煤氣管線 40GR001-800 和 609#

19、到610#粗煤氣管線 40GR008-600 上的兩個(gè) N2供氣管 線(DN25)上的盲板 a.確認(rèn)截止閥關(guān)。 30 打開(kāi) 606#到 609#粗煤氣管線 40GR001-800 和 609# 到610#粗煤氣管線 40GR008-600 上的兩個(gè) N2供氣截 止閥(DN25) a.首先確認(rèn)用臨時(shí)管線連接好 N2充 壓管線。 31 對(duì)下列管線和工號(hào)進(jìn)行氣密試驗(yàn)： 606#到 609#之間的粗煤氣總管 609#和 610#之間的粗煤氣總管 609#粗煤氣冷卻工號(hào) 32 用 N2充壓到 0.3-0.4MPa (g),關(guān)閉兩個(gè) N2供氣截止 閥并檢查已充壓系統(tǒng)的壓力降 ，對(duì) 609#進(jìn)行氣密試 驗(yàn)，

20、并消除漏點(diǎn) 15 33 氣密試驗(yàn)完成后，對(duì) 609#進(jìn)行 Nb 置換，通過(guò) 609# 去610#粗煤氣管線40GR008-600的安全放空裝置進(jìn) 行泄壓（DN80）；用 N2再次給系統(tǒng)充壓到 0.3-0.4MPa （g），然后泄壓；充壓、泄壓通過(guò) 609#到 610#粗煤 氣總管上安全放空閥（DN80 進(jìn)行幾次。通過(guò) 606# 到 609#粗煤氣總管上的排放閥（DN25 進(jìn)行一至兩 次。在兩個(gè)泄壓點(diǎn)上取樣分析氧（濃度）含量低于 1%視作 N2 置換合格 34 用氮?dú)庹{(diào)整并使系統(tǒng)維持約 0.02MPa（表）的正壓 a.壓力調(diào)好后，關(guān)閉 N2管線上的截 止閥。 35 打開(kāi)來(lái)自 J623ABCD02

21、 的高壓噴射煤氣水管線 40-TPH001 上截止閥 a.確認(rèn)導(dǎo)淋關(guān)閉。 36 建立下列設(shè)備的正常液位： F60901 C60901AB 并啟動(dòng)一臺(tái) J609A01A/R 泵 C60902 C60903 a.視液位 高低調(diào)整各換熱器排往 40TPT003-150 管線上截止閥的開(kāi) 度。 37 調(diào)整 N2供氣管線截止閥的開(kāi)度， 使 609#的壓力維持 在約 0.02MPa（g） a.壓力調(diào)好后，關(guān)閉 N2管線上的截 止閥（拆掉 N2臨時(shí)連接管線），并 堵上盲板。 38 試壓結(jié)束后將 609#到 610#粗煤氣管線上的放空閥 （DN80）關(guān)閉并堵上盲板 4.1.2 按檢查表 A 進(jìn)行完所有工作，氣

22、化爐已正常開(kāi)車，給 609#導(dǎo)氣，按檢查表 B 進(jìn)行 檢查表 B（ 400#的導(dǎo)氣） 序號(hào) 步 驟 說(shuō)明和控制點(diǎn) 16 1 按檢查表 A 已做好了 609煤氣冷卻的開(kāi)車準(zhǔn)備工作 2 確認(rèn) C60901AB C60902C60903 已經(jīng)建立鍋爐水、 脫鹽水、 冷卻水循環(huán) a.確認(rèn)脫鹽水旁路管線已關(guān)閉。 17 3 確認(rèn)進(jìn)行 N2置換后，609#壓力要一直維持在 0.02 MPa(g) 4 當(dāng) 606#加壓氣化裝置為第一臺(tái)爐開(kāi)車時(shí)，按下列步驟通過(guò) 606#對(duì) 609#煤氣冷卻工號(hào)緩慢充壓： 關(guān)閉 606#到 609#和 609#到 610#粗煤氣管線上的兩個(gè)氮 氣截止閥并加盲板 打開(kāi)609#粗煤氣

23、管線入口蝶閥 打開(kāi) 606#到 609#粗煤氣管線上的電動(dòng)閥 UV21CH035 約 5% (確認(rèn)電動(dòng)閥后面的截止閥已打開(kāi)) 將氣化爐壓力控制閥 PCV21CP010 設(shè)定在低于 PIC-21CP035 壓力 0.1 Mpa。此時(shí)由 PIC-21CP035 控制 氣化爐壓力，并密切注意氣化爐壓力變化， 防止壓力下 降過(guò)快。 此時(shí)通過(guò) PCV-21CP010和 UV-21CH035向609# 充壓 當(dāng)609#的粗煤氣壓力控制閥 PCV-40CP051 壓力達(dá) 2.8 MPa時(shí)，該控制閥投自動(dòng)。同時(shí)全開(kāi)氣化爐粗煤氣管線 上 UV-21CH035 電動(dòng)閥，將氣化爐開(kāi)車煤氣壓力控制閥 PCV-21CP

24、035 設(shè)定在 3.05 MPa 后投自動(dòng)，關(guān)閉熱火炬 電動(dòng)閥 UV-21CH034 投用 PIC-21CP035 與 UV-21CH034 之間的聯(lián)鎖，并將 PIC-21CP010 設(shè)定為 2.90 MPa 投自 動(dòng)。 a. 注意控制609#充壓速率w 0.05MPa/分鐘，充壓中注意檢 查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、法蘭有無(wú)泄漏。 b. 確認(rèn)粗煤氣中 O 含量應(yīng)低于 0.4%。 c. 確保氣化爐壓力不管任何時(shí)候 都要維持在正常范圍。 d. 確保全廠火炬及管線是經(jīng)過(guò)試 運(yùn)的，具備投用條件。 5 檢查下列液位調(diào)節(jié)閥是否工作正常并投入自動(dòng)運(yùn)行 ： 粗煤氣分離器 F60901 中部液位調(diào)節(jié)閥 LCV-40CL001

25、 預(yù)冷器 C60901A 底部液位調(diào)節(jié)閥 LCV-40CL011 預(yù)冷器 C60901B 底部液位調(diào)節(jié)閥 LCV-40CL014 中間冷卻器 C60902 底部液位調(diào)節(jié)閥 LCV-40CL021 最終冷卻器C60903 底部液位調(diào)節(jié)閥 LCV-40CL031 洗氨塔 40-K001 底部液位調(diào)節(jié)閥 LCV-40CL041 a.確認(rèn)下列泵運(yùn)行是否正常： 粗煤氣洗滌泵 J60901 ; ; 18 6 打開(kāi)去下列設(shè)備的高壓噴射煤氣水閥： 粗煤氣洗滌器 B60901 中間冷卻器 C60902 最終冷卻器 C60903 7 打開(kāi)去最終分離器 F60902 煤氣水閥門 8 檢查下列溫度調(diào)節(jié)閥是否工作正常并

26、投入自動(dòng)運(yùn)行 ： 預(yù)冷器 C60901A 出口低壓鍋爐給水溫度調(diào)節(jié)閥 TICAH-40CT011 中間冷卻器 C609022 出口脫鹽水溫度調(diào)節(jié)閥 TICAH-40CT021 a. TICAH-40CT011 設(shè)定在 150 C。 b. TICAH-40CT021 設(shè)定在 85 C。 9 檢查最終冷卻器 C60903 出口循環(huán)冷卻水溫度 TIAH-40CT031 a.TICAH-40CT031 指示在 42 C。 10 檢查最終分離器 F60902 氣體出口溫度 TI-40CT051。當(dāng) 煤氣溫度40C時(shí)， 打開(kāi) 40GR012-80 管線閥門， 向 606# 供充壓煤氣 打開(kāi) 40GR008

27、-600 管線上的總閥，向 610#送煤氣 a. TI-40CT051 控制在小于 37 C。 b. 調(diào)節(jié) C60903 冷卻水量。 4.2 短期停車后的開(kāi)車 短期停車后的開(kāi)車按檢查 B 進(jìn)行 4.3 長(zhǎng)期停車后的開(kāi)車 （1） 如果 609#拆除或檢修過(guò)閥門，設(shè)備要考慮 N2置換； （2） 開(kāi)車前要重新檢查各閥門位置，按檢查表 A 進(jìn)行，特別要注意各排放導(dǎo)淋閥 位置； （3） 進(jìn)行了上述兩項(xiàng)工作后，按檢查表 B 進(jìn)行。 19 5 正常操作與維護(hù) 609#操作的主要控制參數(shù)為下列冷卻器的出口溫度： 預(yù)冷器 C60901A/B TI- 40CT022 （正常值 130C） 中間冷卻器 C60902

28、 TI- 40CT032 （正常值 70C） 最終分離器 F60902 TI-40CT051 （正常值 37 C） 最終冷卻器 C60903 出口煤氣溫度保持在約 3540C（此溫度顯示在 最終分離器 F60902出口 TI-40CT051），如果該溫度不能控制在 3540C以下，必須報(bào)告給當(dāng)班總調(diào) 或值班長(zhǎng)，以便決定進(jìn)一步采取措施。 （改變脫鹽水、鍋爐給水溫度設(shè)定值或供水量， 及調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水量，如果通過(guò)上述調(diào)節(jié)方法仍不行， 400#粗煤氣切出系統(tǒng)，判斷各冷 卻器是否管程泄漏）。 對(duì)于粗煤氣分離器 F60901 和冷卻器 C60901A/B C60902 C60903 以及最終分離器 F60

29、902集水槽的煤氣水液位控制，提供了自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和高、低液位報(bào)警。如果煤氣水液 位低，則要求立即采取措施，以免煤氣串入 623#煤氣水分離工號(hào)。 注意經(jīng)常檢查 J60901A/R 泵的運(yùn)行情況，保持該泵的正常運(yùn)行，確保對(duì)煤氣的洗滌 效果，避免 C609A/B C60902 C60903 換熱器的堵塞。 6 停車程序 6.1 計(jì)劃停車 計(jì)劃停車按檢查表 C 進(jìn)行，如果系統(tǒng)要大修或要進(jìn)行內(nèi)部檢查，則除按檢查表 C 進(jìn) 行外，還要繼續(xù)按檢查表 D 進(jìn)行 20 檢查表 C （計(jì)劃停車程序） 序號(hào) 步 驟 說(shuō)明和控制點(diǎn) 1 在 609#煤氣冷卻工號(hào)停車前必需完成對(duì)下列 工號(hào)的停車： 606#加壓氣化 61

30、0#低溫甲醇洗 610#低溫甲醇洗下游裝置 2 關(guān) 609#界區(qū)粗煤氣進(jìn)出口蝶閥 A609#停車前應(yīng)得到調(diào)度允許。 3 關(guān)去 606#充壓煤氣管線 40GR012-80 上的閥門 4 關(guān)來(lái)自 623#的高壓噴射煤氣水管線 40TPH001-150 上的截止閥 5 關(guān)來(lái)自 624#的氣提煤氣水管線 40TPH002-50 上的截止閥 6 停： 粗煤氣洗滌泵 J60901 21 7 通過(guò)壓力控制器 PCV40CP051 對(duì)煤氣冷卻工 號(hào)進(jìn)行泄壓 a.泄壓過(guò)程密切注意各冷卻器和 ZU 最終分離器液位，必要時(shí)打開(kāi)到 F623ABCD08 的 排放。 8 關(guān)閉低壓鍋爐給水到 C609A/B 的進(jìn)、出口管

31、線 上的截止閥，打開(kāi)旁路閥(DN25) a.視 C609A/B 的檢修要求決定是否停 鍋爐給水。 9 關(guān)閉脫鹽水到 C60902 的進(jìn)、出口管線上的截 止閥，打開(kāi)旁路閥(DN25 10 關(guān)閉循環(huán)冷卻水到 C60903 的上、回水管線上 截止閥。如果出現(xiàn)結(jié)冰溫度，打開(kāi)旁路閥，并 將C60903 中的循環(huán)冷卻水立即排凈。 11 打開(kāi) 606#到 609#粗煤氣管線 40GR001-800 上 的 N2供氣截止閥(DN25)，用 N2充壓至 0.3 0.4Mpa(g)并再次泄壓至全廠火炬中。該程序 最少要進(jìn)行三次，檢查可燃煤氣濃度是否降低 到低于1% a. 首先確認(rèn)用臨時(shí)管線連接好 N2充壓 管線。

32、 b. 確認(rèn)煤鎖充壓管 40GR012-80 上的 閥門已關(guān)閉。 12 N2置換合格后，關(guān)閉煤氣冷卻去全廠火炬氣體 管線 40GR014-800 上的蝶閥 22 13 從下列管線和設(shè)備中排盡煤氣水： 來(lái)自 J62302 泵的高壓噴射煤氣水管線 40TPH001-150 粗煤氣分離器 F60901 集水槽 預(yù)冷器 C609A/B 集水槽 中間冷卻器 C60902 集水槽 最終冷卻器 C60903 集水槽 最終分離器 F60902 煤氣水排放管線 40TPT003-150 40TP0001-150 粗煤氣洗滌泵 J60901 a.視情況排放 C609A/B 集水槽。 14 排放預(yù)冷器 C609A/

33、B 殼程及鍋爐給水管線內(nèi) 的鍋爐給水 a.如果 C609A/B 不檢修，則不需排放 23 15 排放中間冷卻器 C60902 殼程及管線內(nèi)的脫鹽 水 16 排放最終冷卻器 C60903 殼程及管線內(nèi)的冷卻 水 至此就完成了裝置的停車程序 如果系統(tǒng)要大修或要進(jìn)行內(nèi)部檢查，則除按檢查表 C 進(jìn)行外，還要繼續(xù)按檢查表 D 進(jìn)行，即：將大修或內(nèi)部檢修移交給檢修車間以前， 609#煤氣冷卻工號(hào)所應(yīng)做的準(zhǔn)備和 倒盲板工作。 檢查表 D (檢修前的準(zhǔn)備和倒盲板工作) 序號(hào) 步 驟 說(shuō)明和控制點(diǎn) 1 609#停車已按檢查表 C 所規(guī)定的檢查項(xiàng)目進(jìn)行完畢 2 倒盲609#粗煤氣進(jìn)口管線 40GR001-800

34、上的盲板 3 倒盲609#去 610#粗煤氣管線 40GR008-600 上的盲 板 4 倒盲 609#到全廠火炬管線 40GR014-800 上的盲板 a.確認(rèn)609#到全廠火炬管線 40GR014-800 上的截止閥關(guān)。 5 倒盲609#去 606#的充壓煤氣管線 40GR012-80 上的 盲板 a.確認(rèn)截止閥關(guān)。 6 倒盲來(lái)自 623#的高壓噴射煤氣水管線 40-TPH001-150 上的盲板 a.確認(rèn)截止閥關(guān)。 7 倒盲609#去 623#的煤氣水排放管線 40TP0001-150、40TPT003-15 0 上的盲板 a.確認(rèn)截止閥關(guān)。 8 倒盲低壓鍋爐給水到 C609A/B 的進(jìn)

35、、出口管線上的 盲板 a. 確認(rèn)截止閥關(guān)。 b. 如果 C609A/B 需要檢修，則執(zhí)行此 步驟。 9 倒盲脫鹽水到 C60902 的進(jìn)、出口管線上的盲板 a.確認(rèn)截止閥關(guān)。 24 10 倒盲循環(huán)冷卻水到 C60903 上、回水管線上的盲板 11 倒盲 606#到609#粗煤氣管線 40GR001-800 上 N2供 氣管線(DN25)的盲板 a.確認(rèn)充壓煤氣管線 40GR012-80 上 的盲板處于盲位。 12 倒通 606#到 609#粗煤氣管線 40GR001-800 上的空 氣接管盲板，并在此管線上接公用空氣軟管 13 切斷下列泵的電源： J60901 14 用公用空氣通過(guò)軟管，置換煤

36、氣冷卻工號(hào) a.確認(rèn)空氣置換后，氧氣含量20%。 15 進(jìn)行檢修工作前，由操作人員和檢修人員雙方簽字 認(rèn)可 至此，檢查表 D 規(guī)定的程序完成。 6.2 事故停車程序: 6.2.1 短期停車 短期停車是指停車不超過(guò) 24 小時(shí)，停車程序如下： (1) 在 609#煤氣冷卻工號(hào)停車前必需完成對(duì)下列工號(hào)的停車： 606#加壓氣化 610#(氐溫甲醇洗 610#(氐溫甲醇洗下游裝置 (2) 關(guān)閉 609#粗煤氣進(jìn)口閥(40-GR001-800 管線)和出口閥(40GR008-600 管線); (3) 停粗煤氣洗滌泵 J60901 (4) 關(guān)閉來(lái)自 J62302 的高壓噴射煤氣水管線 40TPH001-

37、150 上截止閥； (5) 關(guān)閉來(lái)自 624#氣提煤氣水管線 40TPH002-50 上的截止閥； (6) 通過(guò) PCV40CP05 對(duì)煤氣冷卻系統(tǒng)泄壓(根據(jù)需要)。 6.2.2 長(zhǎng)期停車 25 長(zhǎng)期停車按檢查表 C 執(zhí)行。 6.2.3 緊急停車 緊急停車程序主要指裝置發(fā)生危險(xiǎn)事件，如：粗煤氣大量泄漏或粗煤氣管線破裂、 著火、爆炸及危及人身安全、設(shè)備安全和事態(tài)擴(kuò)大等緊急情況。 在這種情況下，發(fā)生事故時(shí)立即切出系統(tǒng)， 606#相應(yīng)減負(fù)荷或停車。將粗煤氣切至 全廠火炬，泄壓。其他程序按計(jì)劃停車要求進(jìn)行。 7 事故處理 （1） 設(shè)備法蘭泄漏，煤氣管道破裂：當(dāng)設(shè)備法蘭泄漏，緊固無(wú)效，或突然大量煤 氣泄

38、漏以及煤氣管道破裂時(shí)，應(yīng)立即通知值班長(zhǎng)、總調(diào)，并迅速隔離， 606#及 610#相應(yīng) 減負(fù)荷或停車。如冷卻器管程煤氣漏入冷卻介質(zhì)中，應(yīng)迅速隔離，切斷煤氣及脫鹽水、 鍋爐給水、循環(huán)冷卻水，對(duì)設(shè)備進(jìn)行置換，合格后交檢修處理。 （2） 循環(huán)洗滌水泵 J60901A/R 故障：若兩臺(tái)循環(huán)洗滌水泵故障均開(kāi)不起來(lái)，可視 情況降低粗煤氣負(fù)荷，增加 J62302 泵來(lái)的高壓噴射煤氣水流量，盡快檢修并恢復(fù)循環(huán) 洗滌水泵的運(yùn)行。 （3） 循環(huán)水中斷，按短期停車處理。 （4） 脫鹽水和鍋爐水中斷，按短期停車處理。 8 特殊操作 （內(nèi)容暫時(shí)空缺） 26 9 安全生產(chǎn)要點(diǎn) 9.1 安全要點(diǎn) 9.1.1 人身安全 （1）

39、 防止高空墜落 609#開(kāi)停車時(shí)，開(kāi)關(guān)粗煤氣洗滌器、預(yù)冷器、中間冷卻器、最終冷卻器頂部噴射煤 氣水截止閥時(shí)，以及檢修人員檢修作業(yè)時(shí)，一定要多加小心，登高作業(yè)時(shí)必須系好安全 帶。 （2） 防止煤氣中毒 當(dāng) 609 發(fā)生煤氣泄漏，需要緊固和處理時(shí)，工作人員必須制定好有關(guān)安全檢修的措 施并佩戴好防毒面具方可作業(yè)。 9.1.2 設(shè)備安全 （1） 開(kāi)車時(shí)，一定要控制好升溫升壓速度，防止升溫升壓過(guò)快，造成設(shè)備法蘭泄 漏。 （2） 開(kāi)泵前，一定要檢查泵入口閥是否打開(kāi)，油腔、油杯是否加滿潤(rùn)滑油，盤車 是否正常，確保泵啟動(dòng)安全。 （3） 在 609#界區(qū)內(nèi)動(dòng)火前，必須辦理動(dòng)火作業(yè)證，在得到有關(guān)人員及當(dāng)班班長(zhǎng)簽

40、字認(rèn)可后，設(shè)專人監(jiān)護(hù)方可動(dòng)火。 9.2 工業(yè)衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù) 化工企業(yè)對(duì)環(huán)境的污染主要來(lái)源于工業(yè)三廢“廢渣，廢水，廢氣”。氣化車間 609# 主要污染來(lái)自三廢中的廢氣，609#廢氣主要來(lái)自開(kāi)、停車期間的粗煤氣，粗煤氣中含有 大量的有毒有害氣體，如：CQ、CO HS、NO NH 等，為避免其直接排放造成對(duì)大氣的 嚴(yán)重污染，故將其送至全廠火炬燒掉，以避免對(duì)大氣造成污染。 27 10 巡回檢查要求 巡回工除了配合中控進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作外，主要的任務(wù)是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)與檢查。巡 檢不是走馬觀花，而是要仔細(xì)的檢查，如看、聽(tīng)、聞、摸、查等，正常的巡檢應(yīng)定時(shí)進(jìn) 行，規(guī)定一小時(shí)至少一次，一般應(yīng)按規(guī)定的巡檢路線巡檢。

41、10.1 巡檢內(nèi)容 一層巡檢重點(diǎn)：檢查各臺(tái)泵的運(yùn)行，包括對(duì)備用泵的檢查 （1） 運(yùn)行泵運(yùn)行正常，油位正常，無(wú)異常聲音，振動(dòng)不大，泵電機(jī)電流和出口壓 力指示正常； （2） 備用泵處于備用狀態(tài)； （3） 檢查泵體，機(jī)封，軸的溫度，冷卻水是否投運(yùn)正常； （4） 檢查各設(shè)備有無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象； （5） 地溝無(wú)異物，無(wú)焦油。 二層巡檢重點(diǎn)：各液位排放暢通； （1） F60901 底部液位排放暢通； （2） C60901A/B 底部液位排放暢通；28 (3) C60902 底部液位排放暢通； (4) C60903 底部液位排放暢通； (5) 粗煤氣分離器和各冷卻器底部液位正常； (6) 檢查各設(shè)備有

42、無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。 三層巡檢重點(diǎn)： (1)檢查預(yù)冷器 C60901A/B 和中間冷卻器 C60902 頂部的粗煤氣管線上的蝶閥開(kāi)度, 檢查最終分離器 F60902 頂部粗煤氣壓力調(diào)節(jié)閥 PCV40CP051 的開(kāi)度及運(yùn)行情況。 (2)檢查各設(shè)備有無(wú)跑、 10.2 巡檢路線 冒、滴、漏等現(xiàn)象。 1 層： 2 層： 檢查 B60901 F60901 C609A/B C60902 C60903 底部排放及液 位調(diào)節(jié)閥開(kāi)度 及運(yùn)行情況 3 層： 檢查最終分離器 F60902 頂部 PCV40CP051 壓力調(diào)節(jié)閥； C60901A/B C60902 頂部 粗煤氣管線 上的蝶閥開(kāi) 度； B6090

43、1 頂部 洗滌噴射煤 氣水閥開(kāi)度 29 11 冬季防凍要點(diǎn) 正常運(yùn)行，需投用蒸汽伴熱系統(tǒng)，609#無(wú)特殊防凍要求。停車后應(yīng)排放各設(shè)備、管 線中的煤氣水；排凈循環(huán)冷卻水、脫鹽水、低壓鍋爐給水和新鮮水，防止積水結(jié)冰。蒸 汽系統(tǒng)停車，應(yīng)排凈冷凝液。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)停車，必須排凈循環(huán)冷卻水管線和設(shè)備內(nèi) 的存水，打開(kāi)循環(huán)冷卻水、脫鹽水、低壓鍋爐給水的旁路管線閥門，盡量保持循環(huán)。 12 附有關(guān)圖表 12.1 工藝流程圖 見(jiàn) 609#工藝流程圖 12.2 物料平衡表 （暫時(shí)空缺） 12.3 儀表報(bào)警值，聯(lián)鎖值一覽表 序 號(hào) 儀表位號(hào) 正常值 報(bào)警值 聯(lián)鎖值 備 注 高 低 切入值 切斷值 1 LICAHL-4

44、0CL001 50% 80% 20% 2 LICAHL-40CL011 50% 80% 20% 3 LICAHL-40CL014 50% 80% 20% 4 LICAHL-40CL021 50% 80% 20% 5 LICAHL-40CL031 50% 80% 20% 6 LICAHL-40CL041 50% 80% 20% 7 TICAH-40CT011 150 C ? 30 8 TICAH-40CT021 85 C ? 9 TIAH-40CT031 42 C ? 10 PIC-40CP051 2.73MPa(g) 11 LSL-40CL002 10% 12 LSL-40CL012 10%

45、13 LSL-40CL015 10% 14 LSL-40CL022 10% 15 LSL-40CL032 10% 16 LSL-40CL042 10% 31 17 PDIAH-40CP001 ? ? 18 PDIAH-40CP002 ? ? 12.4 分析項(xiàng)目及頻率 序 號(hào) 分析項(xiàng)目 取樣 地點(diǎn) 分析 內(nèi)容 正常 指標(biāo) 分析頻率 備注 開(kāi)工 正常 1 低壓鍋爐水 C60901A 低壓鍋爐水出 口管線 電導(dǎo)率 0.3 s 1 次/周 電導(dǎo)率法 2 低壓鍋爐水 C60901B 低壓鍋爐水出 口管線 電導(dǎo)率 0.3 i s 1 次/周 電導(dǎo)率法 3 脫鹽水 C60902 脫鹽水 出口管線 電導(dǎo)率 5

46、 i s 1 次/周 電導(dǎo)率法 12.5 設(shè)備數(shù)據(jù)一覽表 序 號(hào) 設(shè)備位號(hào) 設(shè)備 名稱 技術(shù)規(guī)格 數(shù)量 （臺(tái)） 重量 (kg) 備注/ 材質(zhì) 1 B60901 粗煤氣 洗滌器 Dg:1400/1900mm； H=11917mm Td 181 C； T D： 220 C； PO: 2.88MPa ; Ph 3.6MPa ; 4 16MnR 2 F60901 粗煤氣 分離器 Dg:2300mm； TO： 179 C； T D： 22 0C； PO： 2.874 MPa ； PD： 3.6MPa ； 4 16MnR 3 C60901A 預(yù)冷器 A 2 F=1148m； ToS/t：125 150C/1 7