庫存管理與倉庫規(guī)劃

1、第七章第七章 庫存管理及倉庫規(guī)劃庫存管理及倉庫規(guī)劃 第一節(jié)第一節(jié) 現(xiàn)代倉儲(chǔ)的任務(wù)、功能及目標(biāo)現(xiàn)代倉儲(chǔ)的任務(wù)、功能及目標(biāo) 第二節(jié)第二節(jié) 庫存管理庫存管理 第三節(jié)第三節(jié) 倉庫規(guī)劃倉庫規(guī)劃12/21/20211第一節(jié)第一節(jié) 現(xiàn)代倉儲(chǔ)的任務(wù)、功能及目標(biāo)現(xiàn)代倉儲(chǔ)的任務(wù)、功能及目標(biāo)一、現(xiàn)代倉庫的任務(wù)一、現(xiàn)代倉庫的任務(wù)（一）倉庫的作用要符合時(shí)代的要求（一）倉庫的作用要符合時(shí)代的要求 圖7-1所示為在配送網(wǎng)中倉庫的作用。（二）倉庫的增值作用（二）倉庫的增值作用（1）持有庫存可以平衡和緩沖生產(chǎn)計(jì)劃和需求之間的差別。（2）將一個(gè)或幾個(gè)公司各制造部門的產(chǎn)品堆積和歸放在一起，裝箱運(yùn)給普通客戶。 (3) 更快地響應(yīng)顧客

2、要求，并以頻繁、小批量配送。（4）反向物流(reverse logistics)。12/21/2021212/21/20213 （三）倉儲(chǔ)的功能和目標(biāo)（三）倉儲(chǔ)的功能和目標(biāo) 現(xiàn)代倉庫在供應(yīng)鏈中完成以下各種功能:如圖7-2所示。 儲(chǔ) 備 儲(chǔ) 存 和 整托 盤 揀 貨 整 箱 揀 貨 破 箱 揀 貨 進(jìn) 貨 出 貨 積 聚 、 分 類 、 包 裝和 利 用 直 接 入 庫 到 儲(chǔ) 備 區(qū) 補(bǔ) 貨 補(bǔ) 貨 圖圖7-2 現(xiàn)代倉庫的基本功能現(xiàn)代倉庫的基本功能 12/21/20214第二節(jié)第二節(jié) 庫存管理庫存管理一、庫存管理概述一、庫存管理概述 就是在生產(chǎn)及流通領(lǐng)域中各個(gè)環(huán)節(jié)就是在生產(chǎn)及流通領(lǐng)域中各個(gè)環(huán)節(jié)

3、( (供應(yīng)商、制造商、零售商及運(yùn)輸環(huán)節(jié)供應(yīng)商、制造商、零售商及運(yùn)輸環(huán)節(jié)) )所持有所持有的原材料、零部件、成品。的原材料、零部件、成品。 庫存掩蓋了企業(yè)的問題，庫存水平降低，庫存掩蓋了企業(yè)的問題，庫存水平降低，這些問題才會(huì)暴露出來；同時(shí)，庫存是一種巨這些問題才會(huì)暴露出來；同時(shí)，庫存是一種巨大的浪費(fèi)。圖大的浪費(fèi)。圖7-37-3是庫存掩蓋危機(jī)示意圖。是庫存掩蓋危機(jī)示意圖。12/21/20215 企 業(yè) 庫 存 企 業(yè) 中 的 各 種 矛 盾 品 不 良 品 故 障 質(zhì) 不 一 致 圖圖7-3 庫存掩蓋危機(jī)示意圖庫存掩蓋危機(jī)示意圖12/21/20216（一）庫存管理功能分類（一）庫存管理功能分類 為

4、了滿足連續(xù)補(bǔ)貨期間的平均需求而存儲(chǔ)的為了滿足連續(xù)補(bǔ)貨期間的平均需求而存儲(chǔ)的必要庫存，周期性庫存很大程度上取決于生必要庫存，周期性庫存很大程度上取決于生產(chǎn)批量的規(guī)模、經(jīng)濟(jì)運(yùn)輸批量、存儲(chǔ)空間的產(chǎn)批量的規(guī)模、經(jīng)濟(jì)運(yùn)輸批量、存儲(chǔ)空間的限制、補(bǔ)貨提前期、供應(yīng)商的數(shù)量折扣等。限制、補(bǔ)貨提前期、供應(yīng)商的數(shù)量折扣等。 一些商品具有明顯的季節(jié)性消費(fèi)特征，如空一些商品具有明顯的季節(jié)性消費(fèi)特征，如空調(diào)機(jī)、日歷等。在某些季節(jié)的銷售高峰期，調(diào)機(jī)、日歷等。在某些季節(jié)的銷售高峰期，產(chǎn)品會(huì)供不應(yīng)求；在其他的季節(jié)，產(chǎn)品則會(huì)產(chǎn)品會(huì)供不應(yīng)求；在其他的季節(jié)，產(chǎn)品則會(huì)滯銷。因此，需要在高峰季節(jié)來臨之前開始滯銷。因此，需要在高峰季節(jié)來臨

5、之前開始生產(chǎn)，保持一定量的庫存。生產(chǎn)，保持一定量的庫存。 12/21/20217 安全庫存是為了防止產(chǎn)品制造與供應(yīng)的意外安全庫存是為了防止產(chǎn)品制造與供應(yīng)的意外情況而設(shè)立的一種庫存。情況而設(shè)立的一種庫存。 中轉(zhuǎn)庫存，也叫運(yùn)輸庫存。由于運(yùn)輸不會(huì)瞬中轉(zhuǎn)庫存，也叫運(yùn)輸庫存。由于運(yùn)輸不會(huì)瞬時(shí)完成，因此在存儲(chǔ)點(diǎn)、運(yùn)輸中途就會(huì)存在時(shí)完成，因此在存儲(chǔ)點(diǎn)、運(yùn)輸中途就會(huì)存在庫存，這些庫存主要是為了中轉(zhuǎn)貨品而存在庫存，這些庫存主要是為了中轉(zhuǎn)貨品而存在的。的。12/21/20218（二）（二）庫存管理基本概念庫存管理基本概念 1需求需求 (1) 獨(dú)立需求與相關(guān)需求獨(dú)立需求與相關(guān)需求 所謂所謂獨(dú)立需求獨(dú)立需求，就是物料

6、的需求由供需雙方?jīng)Q定，就是物料的需求由供需雙方?jīng)Q定，與其他物料無關(guān)。與其他物料無關(guān)。 相關(guān)需求相關(guān)需求也稱為從屬需求，是指物料的需求量存在也稱為從屬需求，是指物料的需求量存在一定的相關(guān)性。一種物料的需求也由另外一種物料一定的相關(guān)性。一種物料的需求也由另外一種物料的需求引起的，這樣物料的需求不再具有獨(dú)立性的需求引起的，這樣物料的需求不再具有獨(dú)立性。 (2) 確定性需求與隨機(jī)需求確定性需求與隨機(jī)需求 需求還可以分為需求還可以分為確定性的和隨機(jī)性的確定性的和隨機(jī)性的，如生產(chǎn)活動(dòng)，如生產(chǎn)活動(dòng)中對(duì)原材料的需求一般是確定的，而銷售活動(dòng)中對(duì)中對(duì)原材料的需求一般是確定的，而銷售活動(dòng)中對(duì)商品的需求則往往是隨機(jī)的

7、。商品的需求則往往是隨機(jī)的。12/21/20219 2庫存策略庫存策略 所謂所謂庫存策略庫存策略，就是決定什么時(shí)間對(duì)庫存進(jìn)行檢查、，就是決定什么時(shí)間對(duì)庫存進(jìn)行檢查、補(bǔ)充，每次補(bǔ)充的數(shù)量是多少。補(bǔ)充，每次補(bǔ)充的數(shù)量是多少。(1) 訂貨點(diǎn)和訂貨批量。訂貨點(diǎn)和訂貨批量。隨著物品的出庫，其庫存量隨著物品的出庫，其庫存量會(huì)下降到某一點(diǎn)，這時(shí)補(bǔ)充活動(dòng)必須著手進(jìn)行，否會(huì)下降到某一點(diǎn)，這時(shí)補(bǔ)充活動(dòng)必須著手進(jìn)行，否則就要缺貨，影響公司的正常運(yùn)營。這個(gè)點(diǎn)就稱為則就要缺貨，影響公司的正常運(yùn)營。這個(gè)點(diǎn)就稱為訂貨點(diǎn)，所訂購的數(shù)量稱為訂貨批量。訂貨點(diǎn)，所訂購的數(shù)量稱為訂貨批量。(2) 訂貨提前期。訂貨提前期。一旦庫存量降

8、到訂貨點(diǎn)并安排了訂一旦庫存量降到訂貨點(diǎn)并安排了訂貨，等待物品到貨以補(bǔ)充庫存，這種等待時(shí)間稱為貨，等待物品到貨以補(bǔ)充庫存，這種等待時(shí)間稱為訂貨提前期，或簡(jiǎn)稱為提前期或交貨期。訂貨提前期，或簡(jiǎn)稱為提前期或交貨期。它是從訂它是從訂貨開始到收到訂貨批量為止的一段時(shí)間，貨開始到收到訂貨批量為止的一段時(shí)間，嚴(yán)格來講嚴(yán)格來講提前期是不確定性的，是隨機(jī)的。提前期是不確定性的，是隨機(jī)的。 12/21/202110 3庫存系統(tǒng)評(píng)價(jià)指標(biāo)庫存系統(tǒng)評(píng)價(jià)指標(biāo) (1) 庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率：庫存周轉(zhuǎn)率可以表示為年：庫存周轉(zhuǎn)率可以表示為年銷售金額與平均庫存投資的比值。例如，某銷售金額與平均庫存投資的比值。例如，某種產(chǎn)品年銷售

9、額為種產(chǎn)品年銷售額為100萬元，平均庫存投資萬元，平均庫存投資為為25萬元，則其庫存周轉(zhuǎn)率為萬元，則其庫存周轉(zhuǎn)率為4。 (2) 產(chǎn)品滿足率產(chǎn)品滿足率(Product Fill Rate)：產(chǎn)品滿產(chǎn)品滿足率就是當(dāng)顧客對(duì)某種產(chǎn)品提出需求時(shí)，庫足率就是當(dāng)顧客對(duì)某種產(chǎn)品提出需求時(shí)，庫存系統(tǒng)中有存貨，能夠立刻滿足顧客需求的存系統(tǒng)中有存貨，能夠立刻滿足顧客需求的百分率。百分率。12/21/202111(3) 訂單滿足率訂單滿足率(Order Fill Rate)：訂單滿足率就是當(dāng)顧訂單滿足率就是當(dāng)顧客發(fā)出某個(gè)訂單需求時(shí)，庫存系統(tǒng)中有該訂單中的所客發(fā)出某個(gè)訂單需求時(shí)，庫存系統(tǒng)中有該訂單中的所有產(chǎn)品，能夠立刻

10、滿足顧客需求的百分率。有產(chǎn)品，能夠立刻滿足顧客需求的百分率。(4) 周期服務(wù)水平周期服務(wù)水平(Cycle Service Level，CSL)：指在所指在所有的補(bǔ)充周期中，可以滿足顧客所有需求的周期所占有的補(bǔ)充周期中，可以滿足顧客所有需求的周期所占的比率。的比率。(5) 庫存平均周轉(zhuǎn)時(shí)間庫存平均周轉(zhuǎn)時(shí)間：另外一個(gè)指標(biāo)可以用庫存平均另外一個(gè)指標(biāo)可以用庫存平均周轉(zhuǎn)時(shí)間來表示，即平均庫存量與平均需求的比值。周轉(zhuǎn)時(shí)間來表示，即平均庫存量與平均需求的比值。例如，某膠卷銷售商的訂貨批量為例如，某膠卷銷售商的訂貨批量為144個(gè)，平均每天個(gè)，平均每天銷售銷售18個(gè)，則個(gè)，則平均庫存為平均庫存為1442=72個(gè)

11、個(gè)，平均需求為，平均需求為18個(gè)，所以，平均周轉(zhuǎn)時(shí)間為個(gè)，所以，平均周轉(zhuǎn)時(shí)間為4天。天。12/21/2021124庫存成本庫存成本 (1) 訂購成本：訂購成本：訂購成本是訂貨與收到庫存的成本。訂購成本是訂貨與收到庫存的成本。 (2) 存儲(chǔ)成本：存儲(chǔ)成本：存儲(chǔ)成本包括保管、存儲(chǔ)庫存物品相存儲(chǔ)成本包括保管、存儲(chǔ)庫存物品相關(guān)的成本，與庫存貨品的數(shù)量、貨品的價(jià)值、保管關(guān)的成本，與庫存貨品的數(shù)量、貨品的價(jià)值、保管的時(shí)間以及實(shí)際發(fā)生的庫存細(xì)項(xiàng)有關(guān)。的時(shí)間以及實(shí)際發(fā)生的庫存細(xì)項(xiàng)有關(guān)。 (3) 缺貨成本缺貨成本: 當(dāng)需求大于手頭的庫存供應(yīng)量時(shí)，就會(huì)當(dāng)需求大于手頭的庫存供應(yīng)量時(shí)，就會(huì)發(fā)生缺貨成本。這種成本包括未

12、實(shí)現(xiàn)銷售的機(jī)會(huì)成發(fā)生缺貨成本。這種成本包括未實(shí)現(xiàn)銷售的機(jī)會(huì)成本、喪失顧客信譽(yù)及其他類似成本。本、喪失顧客信譽(yù)及其他類似成本。 (4) 庫存成本分析庫存成本分析: 在不考慮缺貨成本的情況下，庫存在不考慮缺貨成本的情況下，庫存成本可以由成本可以由3部分組成，即物品本身價(jià)值成本、訂部分組成，即物品本身價(jià)值成本、訂購成本以及存儲(chǔ)成本。購成本以及存儲(chǔ)成本。12/21/2021135.經(jīng)濟(jì)訂貨批量經(jīng)濟(jì)訂貨批量幾個(gè)基本假設(shè)C = 貨品單位成本 R = 年需求量Q = 訂購批量 H = 單位時(shí)間(年)單位貨品的存儲(chǔ)成本(貨幣單位單位年)h = 單位時(shí)間、單位庫存價(jià)值的存儲(chǔ)成本H = hC S = 固定訂購成本

13、12/21/202114 年度物料成本 = 單位成本年度需求量 = CR 每年訂購次數(shù) = 年度定購成本 = 每年定購次數(shù)固定訂購成本 =( )S 年度存儲(chǔ)成本 = 平均庫存量存儲(chǔ)成本 =( )hC 年總成本：TC =CR +( )S + ( )hC QRQR2QQR2Q12/21/202115圖圖7-5 庫存成本變化分析庫存成本變化分析12/21/202116 從圖7-5中可以看出，庫存總成本隨訂貨批量的變化，約呈U型變化，因此，必然存在著最經(jīng)濟(jì)的訂貨批量，可以使庫存總成本最小。上式實(shí)際上就是經(jīng)典的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型EOQ。針對(duì)式(7-1)所示的總庫存成本可以采用微分法求得極值點(diǎn)。 12/21

14、/20211712/21/202118例：某計(jì)算機(jī)配件經(jīng)銷商銷售一種鍵盤。每個(gè)鍵盤價(jià)格是150元，每年銷量是100個(gè)，存儲(chǔ)成本為30，訂購成本為180元，求其經(jīng)濟(jì)訂貨批量及相應(yīng)訂貨周期是多少?12/21/202119 解解：經(jīng)濟(jì)訂貨批量:12/21/202120 三、相關(guān)需求分析三、相關(guān)需求分析MRP MRP是IBM的約瑟夫奧列基在庫存管理的定貨點(diǎn)法基礎(chǔ)上提出來的，通過綜合分析訂單、當(dāng)前庫存以及生產(chǎn)順序的信息，使得正確的物料在正確的時(shí)間到達(dá)。以此來減少庫存、降低勞動(dòng)力成本、增加按時(shí)發(fā)貨率。 簡(jiǎn)單地說，MRP要回答3個(gè)問題：需要什么，需要多少，什么時(shí)候需要?12/21/202121 MRP是一個(gè)

15、基于計(jì)算機(jī)的庫存管理系統(tǒng)，主要輸入包括物料清單、總進(jìn)度計(jì)劃、庫存記錄文件。物料清單表明了產(chǎn)品的主要組成及相互關(guān)系；總進(jìn)度計(jì)劃表明了產(chǎn)品的需要時(shí)間及數(shù)量；庫存記錄文件表明當(dāng)前庫存水平。通過對(duì)這些信息的處理，確定計(jì)劃期間各個(gè)時(shí)間的凈需求。 MRP方法先用總進(jìn)度計(jì)劃列出最終產(chǎn)品需求量，再用組件、部件、原材料的物料清單抵消生產(chǎn)提前期，確定各時(shí)期需求。12/21/202122 生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)代物流解決方案之MRP- MRP-ERP企業(yè)管理軟件的發(fā)展歷程 1.六十年代時(shí)段式MRP 2.七十年代閉環(huán)式MRP系統(tǒng) 3.八十年代的MRPII 4.九十年代的ERP MRP的基本思想 按所需要的時(shí)間，在所需要的地點(diǎn)，按

16、所需數(shù)量提供所需要的物料。 MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。12/21/202123 基于MRPMRP的生產(chǎn)企業(yè)物流 物料需求計(jì)劃(Material requirement planning MRP),是60年代發(fā)展起來的一種將庫存管理與生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合為一體的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。它可以用來計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間,從而降低庫存量。（一）MRP的數(shù)據(jù)和邏輯1.主生產(chǎn)計(jì)劃2.產(chǎn)品的物料清單（BOM)和各種材料、零部件明細(xì)表3.庫存記錄文件12/21/202124MRP的邏輯1.我們要生產(chǎn)什么；2.生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要什么物料？3.我們已經(jīng)有了什么？（根據(jù)庫存記錄）4.我們

17、還缺什么？何時(shí)購買？12/21/202125（二）MRP計(jì)算方法MRP的系統(tǒng)假設(shè)1.物料清單和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)完整性是有保證的；2.所有物料的訂貨提前期是已知的，可以估算的；3.所有受其控制的物料都要經(jīng)過庫存登記。 在滿足如上假設(shè)后，MRP系統(tǒng)便可以輸入主生產(chǎn)計(jì)劃，項(xiàng)目的需求預(yù)測(cè)，庫存記錄文件，物料清單。12/21/202126某工廠的MRP計(jì)算實(shí)例計(jì)算公式：可供貨量庫存量已訂貨量需求量某工廠的某工廠的時(shí)段式時(shí)段式 MRP 計(jì)算實(shí)例計(jì)算實(shí)例 時(shí)間（日） 庫存量 已訂貨量 需求量 可供貨量 缺 貨 1 30 0 0 30 0 2 30 0 20 10 0 3 10 0 0 10 0 4 10

18、0 35 -25 25 5 -25 35 0 10 0 6 10 0 0 10 0 7 10 10 40 -20 20 8 -20 0 0 -20 20 9 -20 40 10 10 0 10 10 0 20 -10 10 12/21/202127（三）MRP處理 MRP系統(tǒng)根據(jù)所輸入的數(shù)據(jù)，按照由模型和程序規(guī)定的過程與方法進(jìn)行計(jì)算。具體計(jì)算步驟如下：1.按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)順序，計(jì)算產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)；2.確定每項(xiàng)產(chǎn)品在每個(gè)時(shí)間區(qū)域的總需求量；3.產(chǎn)品訂貨數(shù)量既要考慮總需求量和已有庫存，還要考慮批量選擇條件；4.訂貨時(shí)間要提前于需求時(shí)間5.對(duì)于每項(xiàng)產(chǎn)品的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)，應(yīng)從最后一個(gè)時(shí)間區(qū)域開始，逐級(jí)向前推算

19、12/21/202128MRP的輸入和輸出主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃發(fā)出經(jīng)計(jì)劃的訂單發(fā)出經(jīng)計(jì)劃的訂單生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量工作單工作單采購單采購單重新計(jì)劃的通知重新計(jì)劃的通知產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件文件(BOM)庫存狀態(tài)庫存狀態(tài)文件文件MRP12/21/202129（四）閉環(huán)式MRP系統(tǒng) 閉環(huán)MRP系統(tǒng)除物料需求計(jì)劃外，還將生產(chǎn)能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購作業(yè)計(jì)劃也全部納入MRP，形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)。其原理是根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃制定短期主生產(chǎn)計(jì)劃，然后再執(zhí)行物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃和車間作業(yè)計(jì)劃，其工作過程是一個(gè)“計(jì)劃實(shí)施評(píng)價(jià)反饋計(jì)劃”的封閉循環(huán)過程。12/21/202130（五）MRPII 人們把

20、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個(gè)子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計(jì)劃（Manufacturing Resource Planning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（亦縮寫為MRP）而記為MRP。 MRP不僅涉及物料，而且涉及生產(chǎn)能力和一切制造資源，是一種廣泛的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)。一個(gè)完整的MRP程序大約包括20個(gè)左右的模塊，這些模塊控制著整個(gè)系統(tǒng)：從訂貨錄入到作業(yè)計(jì)劃、庫存管理、財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)等等。 12/21/202131MRP與MRPII的區(qū)別 1增加了對(duì)生產(chǎn)能力資源的管理。 2增加了車間管理。 3增加了倉庫管理。 4有成本管理的功能。 5形成閉合的信息反饋系

21、統(tǒng)。 MRPII的核心仍然是MRP12/21/202132 MRP II 的的邏邏輯輯原原理理圖圖 12/21/202133MRPII系統(tǒng)的特點(diǎn)（1）MRPII把企業(yè)中各子系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合起來，組成了一個(gè)全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化管理系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財(cái)務(wù)兩個(gè)子系統(tǒng)的關(guān)系尤為密切；（2）MRP II 的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，實(shí)現(xiàn)了各方面的數(shù)據(jù)共享，同時(shí)也保證了數(shù)據(jù)的一致性； （3）MRP II 的計(jì)劃編制是從上到下，由粗到細(xì)；（4） MRP II 具有模擬功能，能根據(jù)不同決策方針模擬出各種未來將要發(fā)生的結(jié)果，因而可作為高層管理機(jī)構(gòu)的決策工具。12/21/2021

22、34基于ERP的生產(chǎn)物流（一）ERP概述 20世紀(jì)90年代初在MRP II的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展層ERP（Enterprise Resource Planning)，企業(yè)資源計(jì)劃。 ERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)中把經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，這樣可以有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動(dòng)，滿足企業(yè)利用全社會(huì)一切市場(chǎng)資源快速高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營的需求，以期進(jìn)一步提高效率和在市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；同時(shí)也考慮了企業(yè)為了適應(yīng)市場(chǎng)需求變化不僅組織“大批量生產(chǎn)”，還要組織“多品種小批量生產(chǎn)。 12/21/202135（二）ERP與MRP/ MRPII的聯(lián)系 ERP是MRP/ MRPI

23、I的一個(gè)擴(kuò)展， MRP是ERP的核心功能， MRPII是ERP的重要組成。1.它將管理的核心從“在正確的時(shí)間制造和銷售正確的產(chǎn)品”轉(zhuǎn)移到“在最佳的時(shí)間和地點(diǎn)，獲得企業(yè)的最大增值”；2.管理范圍和領(lǐng)域也從制造業(yè)擴(kuò)展到其他企業(yè)和行業(yè)；3.增強(qiáng)了功能和業(yè)務(wù)集成，商務(wù)智能的引入使得事務(wù)處理系統(tǒng)變成真正智能化的管理控制系統(tǒng)。12/21/202136（三）ERP與 MRPII的區(qū)別1.在資源管理范圍方面的差別；2. 在生產(chǎn)方式管理方面的差別 ；3.在管理功能方面的差別 ；4.在事務(wù)處理控制方面的差別 ；5.在跨國(或地區(qū))經(jīng)營事務(wù)處理方面的差別 ；6.在計(jì)算機(jī)信息處理技術(shù)方面的差別 。12/21/2021

24、37 四、配送需求計(jì)劃四、配送需求計(jì)劃(DRP) 配送需求計(jì)劃(Distribution Requirement Planning，DRP)是庫存管理的一種計(jì)劃方法。DRP聯(lián)系著物理配送系統(tǒng)和制造規(guī)劃及控制系統(tǒng)(MPC)，它闡明現(xiàn)有的存貨狀況，并且預(yù)測(cè)配送系統(tǒng)對(duì)于制造生產(chǎn)計(jì)劃和物料規(guī)劃的需求。這里所討論的DRP技術(shù)有助于企業(yè)提高連接市場(chǎng)需求和制造活動(dòng)的能力。因?yàn)橐粋€(gè)設(shè)計(jì)完好的DRP系統(tǒng)可以幫助管理層預(yù)測(cè)將來的需求，匹配物料的供給與需求，有效地應(yīng)用存貨滿足客戶的服務(wù)需求，和對(duì)市場(chǎng)的變幻做出快速的調(diào)整。 12/21/202138 1、配送需求計(jì)劃的基本思想、配送需求計(jì)劃的基本思想基本理念基本理念:

25、 分階段訂購計(jì)劃 (TPOP)基本目標(biāo)基本目標(biāo): 建立一個(gè)基于某一特定階段的商品配送計(jì)劃，在保證需求和滿足安全庫存的基礎(chǔ)上盡可能降低庫存水平 進(jìn)行DPR所需的數(shù)據(jù): 當(dāng)前庫存水平 (BOH) 目標(biāo)安全庫存 分配的庫存空間 補(bǔ)貨時(shí)間 預(yù)測(cè)該時(shí)期的市場(chǎng)需求12/21/202139 2、配送需求計(jì)劃的預(yù)測(cè)配送需求計(jì)劃的預(yù)測(cè) DPR預(yù)測(cè)方法預(yù)測(cè)方法定性的方法定性的方法適用于缺少歷史數(shù)據(jù)和專家預(yù)測(cè)時(shí)間序列法時(shí)間序列法利用歷史數(shù)據(jù)和可能的變化趨勢(shì)，運(yùn)用移動(dòng)平均、指數(shù)平滑等時(shí)間預(yù)測(cè)方法來進(jìn)行預(yù)測(cè)因果預(yù)測(cè)方法因果預(yù)測(cè)方法當(dāng)需求環(huán)境因素變化較大時(shí)應(yīng)用這種方法。模擬方法模擬方法例如，在綜合利用時(shí)間序列和因果預(yù)測(cè)方

26、法時(shí)，可以利用模擬預(yù)測(cè)方法 DPR預(yù)測(cè)的性質(zhì)預(yù)測(cè)的性質(zhì) 預(yù)測(cè)的完全正確率很低 預(yù)測(cè)時(shí)間越長(zhǎng)，正確率越低 集中預(yù)測(cè)比分散預(yù)測(cè)的正確率要高12/21/202140某種商品的在上海地區(qū)某種商品的在上海地區(qū)的需求計(jì)劃的需求計(jì)劃 當(dāng)前庫存=5,925Q =3,700SS =2,335LT =2周1234567預(yù)測(cè)值1,4601,4601,8602,4002,4003,0003,000消費(fèi)量0當(dāng)前庫存計(jì)劃定購量實(shí)際定購量01) BOHt = BOHt-1 + SRt - Ft給定實(shí)際消費(fèi)量SRt和預(yù)測(cè)量Ft, ，計(jì)算 t時(shí)期的當(dāng)期庫存和計(jì)劃訂貨量, 公式如下：111.t LTt LTtiii ti tZB

27、OHSRFZSSnQZnQSS+-+= += +=+-+2) Let . If , then order , where 3、配送需求計(jì)劃的預(yù)測(cè)表、配送需求計(jì)劃的預(yù)測(cè)表12/21/202141 ABC公司有兩個(gè)地區(qū)倉庫，它們從工廠的同一個(gè)配送中心接受產(chǎn)品。 配送中心往第一個(gè)倉庫送貨的LT=1周，Q=50單位，SS=10單位 配送中心往第二個(gè)倉庫送貨的LT=2周，Q=60單位，SS=15單位 組裝產(chǎn)品并將其送到配送中心的LT=1周，生產(chǎn)批量Q=200單位，SS=40單位4、配送需求計(jì)劃實(shí)例、配送需求計(jì)劃實(shí)例12/21/202142SS:10時(shí)期（周）批量: 50LT: 1PD12345預(yù)測(cè)需求3

28、040304040已在途的訂貨50計(jì)劃庫存608040102030計(jì)劃應(yīng)收到的訂貨5050計(jì)劃應(yīng)發(fā)出的訂貨5050SS:15時(shí)期（周）批量: 60LT: 2PD12345預(yù)測(cè)需求7080506050已在途的訂貨60計(jì)劃庫存11010020303040計(jì)劃應(yīng)收到的訂貨606060計(jì)劃應(yīng)發(fā)出的訂貨606060SS:40時(shí)期（周）批量: 200LT: 1PD12345總需求606011050已在途的訂貨計(jì)劃庫存1105019080230230計(jì)劃應(yīng)收到的訂貨200200計(jì)劃向工廠發(fā)出的訂貨20020012/21/202143配送配送 “樹樹”COLUMBUS DC Balance on Hand =

29、 3,235 Q = 5,700 SS = 2,935 LT = 1 Jan. Jan / Feb WEEK 1 2 3 4 5 6 7 Forecast 1,460 1,460 1,460 1,485 1,500 1,500 1,500 Scheduled Receipts 0 5,700 0 0 5,700 0 0 Balance on Hand 1,775 6,015 4,555 3,095 7,310 5,810 4,310 Planned Order 5,700 0 0 5,700 0 0 5,700 Actual Order 5,700 5,700 5,700 COLUMBUS D

30、C Balance on Hand = 3,235 Q = 5,700 SS = 2,935 LT = 1 Jan. Jan / Feb WEEK 1 2 3 4 5 6 7 Forecast 1,460 1,460 1,460 1,485 1,500 1,500 1,500 Scheduled Receipts 0 5,700 0 0 5,700 0 0 Balance on Hand 1,775 6,015 4,555 3,095 7,310 5,810 4,310 Planned Order 5,700 0 0 5,700 0 0 5,700 Actual Order 5,700 5,7

31、00 5,700 COLUMBUS DC Balance on Hand = 3,235 Q = 5,700 SS = 2,935 LT = 1 Jan. Jan / Feb WEEK 1 2 3 4 5 6 7 Forecast 1,460 1,460 1,460 1,485 1,500 1,500 1,500 Scheduled Receipts 0 5,700 0 0 5,700 0 0 Balance on Hand 1,775 6,015 4,555 3,095 7,310 5,810 4,310 Planned Order 5,700 0 0 5,700 0 0 5,700 Act

32、ual Order 5,700 5,700 5,700 COLUMBUS DC Balance on Hand = 3,235 Q = 5,700 SS = 2,935 LT = 1 Jan. Jan / Feb WEEK 1 2 3 4 5 6 7 Forecast 1,460 1,460 1,460 1,485 1,500 1,500 1,500 Scheduled Receipts 0 5,700 0 0 5,700 0 0 Balance on Hand 1,775 6,015 4,555 3,095 7,310 5,810 4,310 Planned Order 5,700 0 0

33、5,700 0 0 5,700 Actual Order 5,700 5,700 5,700 COLUMBUS DC Balance on Hand = 3,235 Q = 5,700 SS = 2,935 LT = 1 Jan. Jan / Feb WEEK 1 2 3 4 5 6 7 Forecast 1,460 1,460 1,460 1,485 1,500 1,500 1,500 Scheduled Receipts 0 5,700 0 0 5,700 0 0 Balance on Hand 1,775 6,015 4,555 3,095 7,310 5,810 4,310 Plann

34、ed Order 5,700 0 0 5,700 0 0 5,700 Actual Order 5,700 5,700 5,700 COLUMBUS DC Balance on Hand = 3,235 Q = 5,700 SS = 2,935 LT = 1 Jan. Jan / Feb WEEK 1 2 3 4 5 6 7 Forecast 1,460 1,460 1,460 1,485 1,500 1,500 1,500 Scheduled Receipts 0 5,700 0 0 5,700 0 0 Balance on Hand 1,775 6,015 4,555 3,095 7,31

35、0 5,810 4,310 Planned Order 5,700 0 0 5,700 0 0 5,700 Actual Order 5,700 5,700 5,700 COLUMBUS DC Balance on Hand = 3,235 Q = 5,700 SS = 2,935 LT = 1 Jan. Jan / Feb WEEK 1 2 3 4 5 6 7 Forecast 1,460 1,460 1,460 1,485 1,500 1,500 1,500 Scheduled Receipts 0 5,700 0 0 5,700 0 0 Balance on Hand 1,775 6,0

36、15 4,555 3,095 7,310 5,810 4,310 Planned Order 5,700 0 0 5,700 0 0 5,700 Actual Order 5,700 5,700 5,700 COLUMBUS DC Balance on Hand = 3,235 Q = 5,700 SS = 2,935 LT = 1 Jan. Jan / Feb WEEK 1 2 3 4 5 6 7 Forecast 1,460 1,460 1,460 1,485 1,500 1,500 1,500 Scheduled Receipts 0 5,700 0 0 5,700 0 0 Balanc

37、e on Hand 1,775 6,015 4,555 3,095 7,310 5,810 4,310 Planned Order 5,700 0 0 5,700 0 0 5,700 Actual Order 5,700 5,700 5,700 COLUMBUS DC Balance on Hand = 3,235 Q = 5,700 SS = 2,935 LT = 1 Jan. Jan / Feb WEEK 1 2 3 4 5 6 7 Forecast 1,460 1,460 1,460 1,485 1,500 1,500 1,500 Scheduled Receipts 0 5,700 0

38、 0 5,700 0 0 Balance on Hand 1,775 6,015 4,555 3,095 7,310 5,810 4,310 Planned Order 5,700 0 0 5,700 0 0 5,700 Actual Order 5,700 5,700 5,700 COLUMBUS DC Balance on Hand = 3,235 Q = 5,700 SS = 2,935 LT = 1 Jan. Jan / Feb WEEK 1 2 3 4 5 6 7 Forecast 1,460 1,460 1,460 1,485 1,500 1,500 1,500 Scheduled

39、 Receipts 0 5,700 0 0 5,700 0 0 Balance on Hand 1,775 6,015 4,555 3,095 7,310 5,810 4,310 Planned Order 5,700 0 0 5,700 0 0 5,700 Actual Order 5,700 5,700 5,700 COLUMBUS DC Balance on Hand = 3,235 Q = 5,700 SS = 2,935 LT = 1 Jan. Jan / Feb WEEK 1 2 3 4 5 6 7 Forecast 1,460 1,460 1,460 1,485 1,500 1,

40、500 1,500 Scheduled Receipts 0 5,700 0 0 5,700 0 0 Balance on Hand 1,775 6,015 4,555 3,095 7,310 5,810 4,310 Planned Order 5,700 0 0 5,700 0 0 5,700 Actual Order 5,700 5,700 5,700 COLUMBUS DC Balance on Hand = 3,235 Q = 5,700 SS = 2,935 LT = 1 Jan. Jan / Feb WEEK 1 2 3 4 5 6 7 Forecast 1,460 1,460 1

41、,460 1,485 1,500 1,500 1,500 Scheduled Receipts 0 5,700 0 0 5,700 0 0 Balance on Hand 1,775 6,015 4,555 3,095 7,310 5,810 4,310 Planned Order 5,700 0 0 5,700 0 0 5,700 Actual Order 5,700 5,700 5,700 各地區(qū)配送中心各地區(qū)配送中心廣州廣州上海上海北京北京相對(duì)每一個(gè)相對(duì)每一個(gè) SKU的的DRP 表表 COLUMBUS DC Balance on Hand = 3,235 Q = 5,700 SS = 2

42、,935 LT = 1 Jan. Jan / Feb WEEK 1 2 3 4 5 6 7 Forecast 1,460 1,460 1,460 1,485 1,500 1,500 1,500 Scheduled Receipts 0 5,700 0 0 5,700 0 0 Balance on Hand 1,775 6,015 4,555 3,095 7,310 5,810 4,310 Planned Order 5,700 0 0 5,700 0 0 5,700 Actual Order 5,700 5,700 5,700 COLUMBUS DC Balance on Hand = 3,2

43、35 Q = 5,700 SS = 2,935 LT = 1 Jan. Jan / Feb WEEK 1 2 3 4 5 6 7 Forecast 1,460 1,460 1,460 1,485 1,500 1,500 1,500 Scheduled Receipts 0 5,700 0 0 5,700 0 0 Balance on Hand 1,775 6,015 4,555 3,095 7,310 5,810 4,310 Planned Order 5,700 0 0 5,700 0 0 5,700 Actual Order 5,700 5,700 5,700 COLUMBUS DC Ba

44、lance on Hand = 3,235 Q = 5,700 SS = 2,935 LT = 1 Jan. Jan / Feb WEEK 1 2 3 4 5 6 7 Forecast 1,460 1,460 1,460 1,485 1,500 1,500 1,500 Scheduled Receipts 0 5,700 0 0 5,700 0 0 Balance on Hand 1,775 6,015 4,555 3,095 7,310 5,810 4,310 Planned Order 5,700 0 0 5,700 0 0 5,700 Actual Order 5,700 5,700 5

45、,700 COLUMBUS DC Balance on Hand = 3,235 Q = 5,700 SS = 2,935 LT = 1 Jan. Jan / Feb WEEK 1 2 3 4 5 6 7 Forecast 1,460 1,460 1,460 1,485 1,500 1,500 1,500 Scheduled Receipts 0 5,700 0 0 5,700 0 0 Balance on Hand 1,775 6,015 4,555 3,095 7,310 5,810 4,310 Planned Order 5,700 0 0 5,700 0 0 5,700 Actual

46、Order 5,700 5,700 5,700 “樹根樹根”: 中央配送中央配送加總各區(qū)的需求形成總需求，從而形加總各區(qū)的需求形成總需求，從而形成商品總的需求進(jìn)度表成商品總的需求進(jìn)度表12/21/202144用用 DRP整合需求和供應(yīng)信息整合需求和供應(yīng)信息 利用DRP圖表進(jìn)行配送 配送中心業(yè)務(wù) 運(yùn)輸裝載量計(jì)劃 利用DRP圖表進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃 運(yùn)輸進(jìn)度表 生產(chǎn)計(jì)劃12/21/202145DRP的好處的好處 DRP的最大好處在于集成整合分析各種數(shù)據(jù)和信息 DRP 匯總和集成從各個(gè)方面總結(jié)分析各種需求信息來制定配送和生產(chǎn)計(jì)劃 改善服務(wù)水平，保證了準(zhǔn)時(shí)配送和顧客抱怨12/21/202146DRP的好處的好

47、處（在營銷方面）（在營銷方面） 改善服務(wù)水平，保證了準(zhǔn)時(shí)配送和顧客抱怨 更有效的改善了促銷計(jì)劃和新產(chǎn)品引入計(jì)劃 提高了預(yù)計(jì)短缺的能力，使?fàn)I銷不會(huì)花在低儲(chǔ)備的產(chǎn)品上 改善了與其他企業(yè)功能的協(xié)調(diào)，因?yàn)镈RP有助于共用一套計(jì)劃數(shù)字 提高了向顧客提供協(xié)調(diào)存貨管理服務(wù)的能力12/21/202147DRP的好處的好處（在物流方面）（在物流方面） 由于協(xié)調(diào)裝運(yùn)，降低了配送中心的運(yùn)輸費(fèi)用 因?yàn)镈RP能夠準(zhǔn)確確定何時(shí)需要何種產(chǎn)品，降低了庫存水平 存貨減少，倉庫空間需求也減少 延交訂貨現(xiàn)象減少，從而降低了顧客的運(yùn)輸成本 改善了物流和制造之間的存貨可視性和協(xié)調(diào)能力 DRP能夠多目標(biāo)遠(yuǎn)景下有效的模擬存貨和運(yùn)輸，需求提

48、高了預(yù)算水平12/21/202148第三節(jié)第三節(jié) 倉庫規(guī)劃倉庫規(guī)劃 一、倉庫規(guī)劃目標(biāo)和合理布置的要求一、倉庫規(guī)劃目標(biāo)和合理布置的要求 從支持制造的局部作業(yè)發(fā)展到成為物流中的配送網(wǎng)絡(luò)中樞，倉庫的作用已發(fā)生顯著變化，但它的作業(yè)與管理仍然十分重要。實(shí)質(zhì)上，設(shè)計(jì)倉庫應(yīng)實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)： （1）空間利用最大化。 （2）設(shè)備利用最大化。 （3）勞動(dòng)力利用最大化。 （4）所有物料最容易接近。 （5）所有物料得到最好的保護(hù)。12/21/202149 二、儲(chǔ)存系統(tǒng)的規(guī)劃與布置二、儲(chǔ)存系統(tǒng)的規(guī)劃與布置 一旦確定了所存儲(chǔ)的單元載荷的計(jì)劃數(shù)量，就必須規(guī)定儲(chǔ)存單元載荷的方法。 1蜂窩形空缺系數(shù)蜂窩形空缺系數(shù) 貨堆之間留出人

49、員和搬運(yùn)設(shè)備出入的通道。通道兩側(cè)各有一排或二、三排物品，每排貨品有數(shù)列，每列有數(shù)層。假如在一列貨堆上取走一層或幾層貨品，貨堆上留下的空位就不能用其他種類貨品補(bǔ)充，這樣在倉庫中留下的空位有如蜂窩，故名蜂窩形空缺。從而影響了倉庫空間的充分利用，造成了儲(chǔ)存空間的浪費(fèi)。12/21/202150 圖7-20為一個(gè)通道兩側(cè)各有一排貨物，每排貨物有若干列，而每一列堆碼四層。圖圖7-20 貨物在地面上的堆放貨物在地面上的堆放 12/21/202151 下面來研究空缺系數(shù)計(jì)算公式。 貨堆形態(tài) 空缺數(shù) 狀態(tài)出現(xiàn)概率 四層（滿載） 0 1/4 取走一層 空一層 剩三層 1/4 1/4 取走二層 空二層 剩二層 2/

50、4 1/4 取走三層 空三層 剩一層 3/4 1/4 假設(shè)以上四種情況概率均等，則每一種情況概率為1/4，空缺系數(shù)H的期望值： E（H）1/40 + 1/41/4 + 1/42/4 + 1/43/4 1/4( 0 + 1/4 + 2/4 + 3/4 ）3/80.37512/21/202152 空缺系數(shù)H的期望值公式： E(H) 2庫容量損失計(jì)算庫容量損失計(jì)算 庫容量損失通道損失 + 空缺損失 （1）通道損失： 通道損失 在圖7-20中，通道損失3/（1+1+3）3/5 即 由于通道造成庫容量損失為60%。-=101ninin總面積通道面積12/21/202153（2）空缺損失：空缺損失可利用的

51、庫容量空缺系數(shù)H的期望值 （1-通道損失）空缺系數(shù)H的期望值 在圖7-20中空缺損失（1-60%）0.3750.15庫容量損失通道損失 + 空缺損失0.6 + 0.150.75 12/21/202154 庫容量損失表7-15，由該表可知，貨堆越深，通道的損失越小，雖然蜂窩損失越大，但通道損失降低得速度比空缺損失增加的速度快，所以總的庫容量損失有所減少。12/21/202155 3倉容利用率倉容利用率R的計(jì)算的計(jì)算倉容利用率R1-庫容量損失系數(shù)若貨堆深度為單排，則倉容利用率1-0.750.25若貨堆深度為雙排，則倉容利用率1-0.6790.321倉容利用率R 100% 倉儲(chǔ)貨物實(shí)際庫容量倉儲(chǔ)貨物設(shè)計(jì)庫容量12/21/202156 例例：若貨深為2排，需要存2000單位的貨物，問設(shè)計(jì)庫容量為多少？ 解：解：倉容利用率R1-庫容量損失系數(shù)1- 0.6790.321 設(shè)計(jì)庫容量 6231單位倉容利用率倉儲(chǔ)貨物實(shí)際庫容量321.0200012/21/202157 三、倉儲(chǔ)機(jī)械合理設(shè)備三、倉儲(chǔ)機(jī)械合理設(shè)備 倉儲(chǔ)機(jī)械設(shè)備的配置應(yīng)能滿足倉庫化作業(yè)的需要