電渣焊工藝及操作技術(shù)

1、電渣焊工藝及操作技術(shù) 2007-11-17 07:55:42  作者：  來源：互聯(lián)網(wǎng)  瀏覽次數(shù)：52  文字大?。骸敬蟆俊局小俊拘　亢?jiǎn)介：電渣焊工作的全過程包括： 1) 焊前準(zhǔn)備(工件備料及裝配，焊接工卡具準(zhǔn)備、焊前設(shè)備調(diào)試等)。 2) 焊接過程的操作(引弧造渣階段。正常焊接階段、引出階段)及工藝參數(shù)的控制。 3) 焊后工作(割去起焊槽 .電渣焊工作的全過程包括： 1) 焊前準(zhǔn)備(工件備料及裝配，焊接工卡具準(zhǔn)備、焊前設(shè)備調(diào)試等)。 2) 焊接過程的操作(引弧造渣階段。正常焊接階段、引出階段)及工藝參數(shù)的控制。

2、3) 焊后工作(割去起焊槽、引出板、裝配后及時(shí)進(jìn)爐，進(jìn)入熱處理工序)。 1焊前準(zhǔn)備 (1)工件準(zhǔn)備 1)設(shè)計(jì)的電渣焊件應(yīng)標(biāo)注焊縫寬度尺寸c (圖2)。在焊前備料時(shí)應(yīng)扣除焊縫寬度(見表1)。圖鑄、鍛件焊接面的加工要求表1 各種厚度工件對(duì)接和丁字接壯頭推薦選用的焊縫寬度2)工件裝配 a對(duì)接接頭及丁字接頭的裝配(見圖3)。工件兩側(cè)對(duì)稱焊上定位板(絲極電渣焊由于在工件一側(cè)要安放電渣焊機(jī)，只能在工件另一側(cè)焊定位板)。 定位板見圖。一般定位板距工件兩端為200300mm(見圖3)，較長(zhǎng)的焊縫中間要設(shè)數(shù)個(gè)定位板，定位板之間距離一般為115m。對(duì)于厚度大于400mm的大斷面工件，定位板厚度可選用7090mm。

3、其余尺寸也可相應(yīng)加大。 定位板在電渣焊后。割去其與工件聯(lián)接焊縫后，可反復(fù)使用。圖對(duì)接接頭、丁字接頭裝配圖1-工件2-起焊槽3-定位板4-引出板在工件下端焊上起焊槽，上端焊上引出板(見圖3)。對(duì)于厚度大于400mm的大斷面工件，其起焊槽和引出板寬度可選用120150mm，長(zhǎng)度可選用150mm。為便于引弧造渣還可采用特殊形式的引弧槽，詳見焊接操作技術(shù)部分。圖4定位板工件裝配間隙Co等于焊縫寬度C加上焊縫橫向收縮量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，其數(shù)值列于表2。 由于沿焊縫高度，焊縫橫向收縮值不同。焊縫上部裝配間隙應(yīng)比下端大，其差值，當(dāng)工件厚度小于150mm時(shí)，約為焊縫長(zhǎng)度的01；厚度為150400mm時(shí)，約為焊縫長(zhǎng)度

4、的0105，厚度大于400mm時(shí)，約為焊縫長(zhǎng)度的05-1。 b環(huán)焊縫的裝配(見圖5)裝配時(shí)，工件外圓先劃分8等分線，然后按圖所示位置焊上起焊板及定位塞鐵，再將另段工件裝配好，與起焊板及定位塞鐵焊牢。為保證焊接過程不產(chǎn)生漏渣，兩段工件內(nèi)圓、外圓的不平度應(yīng)小于lmm。對(duì)于厚度大于100mm工件。一般采用特殊形式的起焊槽，詳見環(huán)焊縫的操作技術(shù)部分。圖環(huán)縫裝配時(shí)各個(gè)接頭起焊槽及定位塞鐵布置圖由于環(huán)焊縫各點(diǎn)橫向收縮不均勻，故應(yīng)裝配成反變形。其反變形靠用不等的裝配間隙來控制。見表3。表2各種厚度工件的裝配間隙表3 環(huán)焊縫的裝配間隙有多條環(huán)縫工件裝配時(shí)為減少撓度變形，相鄰焊縫起焊槽位置應(yīng)錯(cuò)開180°

5、;。 3)吊裝裝配件對(duì)接接頭及了字接頭裝配結(jié)束后，應(yīng)將工件吊至焊接處，并使裝配間隙處于垂位置。 環(huán)焊縫應(yīng)至滾輪架上，滾輪架應(yīng)固定在剛性大的平臺(tái)上(圖)。為確保轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)安全、平穩(wěn)，夾角a應(yīng)為60°90°。 滾輪架安放位置應(yīng)在每段工件的近中心處，以保持穩(wěn)定。工件放于滾輪架后應(yīng)用水平儀測(cè)量工件是否處于水平，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)幾周以確定工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其軸向移動(dòng)的方向。面對(duì)其移動(dòng)方向應(yīng)頂上止推滾輪(圖)以防止焊接時(shí)工件產(chǎn)生軸向移動(dòng)。圖環(huán)縫焊接用滾輪架安放1-止推滾輪2-工件3-定位塞鐵4-水平儀5-滾輪架(2)焊接工卡具準(zhǔn)備 1）水冷成形滑塊的準(zhǔn)備每次電渣焊前都要對(duì)水冷成形滑塊進(jìn)行認(rèn)真的檢查。首先檢

6、并校平水冷成形滑塊使與工件間無明顯縫隙，以保證焊接過程小不產(chǎn)生漏渣，其次要保證沒有滲漏，以免焊接過程中漏水，迫使焊接過程中止。此外應(yīng)檢查進(jìn)出水方向，確保水冷成形滑塊下端進(jìn)水，上端山水，以防焊接時(shí)水冷成形滑塊內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，造成爆渣、傷人事故。 2)水冷成形(滑)塊的支撐裝置 a對(duì)接接頭及丁字接頭水冷成形(滑)塊的支撐裝置絲極電渣焊機(jī)上都帶有的水冷成形滑塊支撐裝置可使焊接時(shí)滑塊隨機(jī)頭向上移動(dòng)。 熔嘴電渣焊及板極電渣焊一般采用固定式水冷成形塊，在焊接過程中交替更換。常采用圖的成形塊支撐架。可先將成形塊支撐架焊在工件上，然后用螺絲將水冷成形塊頂緊。圖成形塊支撐架示意圖b環(huán)焊縫的內(nèi)圓水冷成形滑塊支撐裝置(

7、示意圖見圖)。在焊接環(huán)焊縫時(shí)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)，渣池及金屬池基本保持在固定位置，故內(nèi)、外圓水冷成形滑塊必須固定不動(dòng)。 外圓水冷成形滑塊支撐裝置由滑塊頂緊機(jī)構(gòu)(可用焊機(jī)隨帶的滑塊頂緊機(jī)構(gòu))、調(diào)節(jié)滑塊上下移動(dòng)的機(jī)構(gòu)13及調(diào)節(jié)滑塊前后移動(dòng)的機(jī)構(gòu)14組成。整個(gè)機(jī)構(gòu)固定在焊機(jī)底座上。圖8環(huán)焊縫內(nèi)、外圓水冷成形滑塊支撐裝置示意圖1-焊接平臺(tái)2-夾緊架3-固定鋼管4-工件5-可調(diào)節(jié)螺絲6-裝配定位塞鐵7-固定板8-滾珠軸承9-滑塊頂緊裝置10-導(dǎo)電桿11-外圓水冷成形滑塊12-內(nèi)圓水冷成形滑塊13-滑塊上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)14-滑塊左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)15-焊機(jī)底座16-滾輪架內(nèi)圓水冷成形滑塊義撐裝置見圖。其作用是足確?；瑝K在整個(gè)

8、焊接過程中始終緊貼工件內(nèi)壁，同時(shí)在工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑塊始終固定不動(dòng)。在焊接過程中不會(huì)產(chǎn)生漏渣內(nèi)圓水冷成形滑塊1 2靠懸掛在固定板7的滑塊頂緊裝置9(和絲極電渣焊機(jī)隨帶的頂緊裝置相同)，頂緊在內(nèi)圓焊縫處。固定板7焊在固定鋼管3上。固定鋼管靠近焊縫的一端。由套在其上的滾珠軸承8和3個(gè)成120°分布的可調(diào)節(jié)螺絲5固定在與工件圓同心的位置。工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于固定鋼管和可調(diào)節(jié)螺絲之間有滾珠軸承，故可調(diào)節(jié)的螺絲隨工件轉(zhuǎn)動(dòng)而固定鋼管不動(dòng)，因而固定在鋼管鬧定板上的內(nèi)圓水冷成形滑塊也固定不動(dòng)，固定鋼管另一端則由夾緊架2固定不動(dòng)。 焊接前必須認(rèn)真調(diào)節(jié)三個(gè)可調(diào)節(jié)螺絲5，使其伸長(zhǎng)度相等，以使右端鋼管中心和工件中心

9、相重合。同時(shí)調(diào)節(jié)夾緊架2的高度，使鋼管中心線和工件中心線相重合，以確保焊接過程中工件轉(zhuǎn)動(dòng)而內(nèi)圓水冷成形滑塊始終貼緊工件內(nèi)圓，而不致漏渣。 焊前應(yīng)通過調(diào)節(jié)滑塊上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)13的高低，使滑塊中心線和工件水平中心線重合，通過調(diào)節(jié)滑塊前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)14，使滑塊貼緊在工件外圓(3)焊前設(shè)備調(diào)試準(zhǔn)備 1)絲極電渣焊 a首先調(diào)整好焊機(jī)和工件的相對(duì)位置，使導(dǎo)電嘴處于焊接間隙的中心位置，有前后、左右調(diào)節(jié)的余地，并使正面、背面滑塊頂緊機(jī)構(gòu)位置適中，有調(diào)節(jié)余地。焊機(jī)導(dǎo)軌要保證由起焊槽至引出板全程的機(jī)頭移動(dòng)。 b將正面及背面水冷成形滑塊頂緊在工件上，并開動(dòng)焊機(jī)向上、下走動(dòng)一段，檢查水冷成形滑塊是否緊貼工件。 c將焊絲送

10、入導(dǎo)電嘴，檢查焊絲是否平直。并將導(dǎo)電嘴在工件間隙中來回?cái)[動(dòng)，檢查是否在擺過程中，焊絲也處于間隙中心并與水冷成形滑塊有適當(dāng)?shù)木嚯x，同時(shí)要使焊絲在裝配間隙中有調(diào)節(jié)余地。 d進(jìn)行空載試車，檢查焊接變壓器工作情況。檢查各擋空載電壓以及焊機(jī)上升、擺動(dòng)和送絲各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 e檢查冷卻水系統(tǒng)工件是否正常。對(duì)于環(huán)焊縫電渣焊還應(yīng)檢查。 a被焊工件轉(zhuǎn)動(dòng)一周，工件是否產(chǎn)生軸向移動(dòng)，內(nèi)、外圓水冷成形滑塊足否緊貼工件。 b內(nèi)圓及外圓水冷成形滑塊必須調(diào)整到使電渣焊熔池位于通過工件中心線的水下而上(圖)，過高或過低由于焊絲距滑塊過近或過遠(yuǎn)都可能產(chǎn)生未焊透的缺陷。圖環(huán)形焊縫內(nèi)外圓水冷成形滑塊位置示意圖1-工件2-水冷成

11、形滑塊3-導(dǎo)電桿 2)熔嘴電渣焊 a首先將熔嘴安裝在裝配間隙中，并固定在熔嘴夾持機(jī)構(gòu)上，調(diào)節(jié)夾持機(jī)構(gòu)上下螺栓使熔嘴處于裝配間隙中心，與兩側(cè)水冷成型滑塊距離合適，(丁字接頭熔嘴應(yīng)靠面板近一些，以保證散熱面較大的面板能焊透及焊縫成形良好)。為防止焊接過程中熔嘴和工件短路，可在工件和熔嘴間塞入竹楔固定之。 b.通入焊絲檢查熔嘴管是否暢通。 c.檢查冷卻水系統(tǒng)。 d.設(shè)備進(jìn)行空載試車。絲極電渣焊技術(shù)操作規(guī)程（B標(biāo)準(zhǔn)）  1、 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大厚度結(jié)構(gòu)件的絲極電渣焊操作規(guī)程 本標(biāo)準(zhǔn)適合于本廠大厚度鋼結(jié)構(gòu)焊件的電渣焊工作 2、 引用標(biāo)準(zhǔn) YBJQ 10/10 鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制

12、造通用技術(shù)條件，焊接構(gòu)件。 3、 焊前準(zhǔn)備 31熟悉圖紙和工藝文件，弄清焊件材質(zhì)及技術(shù)要求。 32檢查焊件的裝配質(zhì)量。 321鑄鋼件以冒口或鋼錠的上端部，不能作為接頭的端面，接頭端面不得有較大氣孔及夾雜、重皮、疏松、裂紋等缺陷。 322焊接接頭端面應(yīng)光滑平直，兩側(cè)100150mm范圍內(nèi)應(yīng)機(jī)加工，且端面及附近不得有鐵銹、油污。 323焊件的裝配間隙應(yīng)符合要求，一般大于20mm，具體要求取決于板厚；裝配間隙要留出焊結(jié)收緒量及反變形量；焊件的上部間隙應(yīng)大些，焊縫越長(zhǎng)，上下差值越大，若焊縫長(zhǎng)不超過一米，此差值可取千分之五，以保證焊后尺寸符合要求。 324起焊處應(yīng)有50100mm長(zhǎng)的引弧板，結(jié)尾處應(yīng)有長(zhǎng)

13、7080mm的熄弧板。 325焊件要固定牢靠，一般用形鐵固定。 33計(jì)算焊絲用量，要求每盤焊絲能一次焊完一條焊縫，焊絲如有接頭，須牢固光滑。 34電渣焊用的藥皮熔填管，應(yīng)先疏通管子使焊絲易于穿過，并按工件長(zhǎng)截取相應(yīng)的熔填藥皮管。 35調(diào)整焊機(jī)與焊件的相對(duì)位置，調(diào)整藥皮管、冷卻滑塊的位置，藥皮管子應(yīng)垂直在間隙的中心，對(duì)于多絲的管子間距應(yīng)相等，距工件兩側(cè)面的距離至20mm。 36焊前焊絲要矯直、去油污，應(yīng)檢查其是否符合國(guó)標(biāo)。 37檢查水冷系統(tǒng)、電源及控制系統(tǒng)，確保連接良好、無漏水、漏電現(xiàn)象。 38需預(yù)熱的焊件，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。 4、 焊接工藝 41焊接材料的選用根據(jù)工藝、無具體要求的可參考以下規(guī)定

14、。 411選用焊劑，一般大型碳鋼及低合金鋼焊件，可用焊劑360、焊劑430及焊劑431，用前都需在250 oC烘干12小時(shí)。 412選用焊絲，含硫量低于0.300.35%的鋼，常有H08Mn2。 42確定工藝參數(shù)，如焊接電流焊接電壓、送絲速度、焊絲伸出長(zhǎng)度等。若無可靠經(jīng)驗(yàn)，須進(jìn)行工藝試驗(yàn)來確定。 43焊前先啟動(dòng)焊機(jī)容截運(yùn)行，檢查是否正常。 44建立渣池，先在引弧板上放些鐵屑，焊絲與鐵悄接觸引弧，電弧引燃后立即向其周圍加一定量的焊劑，形成渣池。 45焊接過程要保持焊接規(guī)范穩(wěn)定，注意焊絲在間隙的位置，隨時(shí)調(diào)整，并要防止產(chǎn)生漏渣現(xiàn)象，保持渣池的預(yù)定深度。 46焊接過程就盡可能地不停機(jī)。 47在熄弧板上收尾，收尾時(shí)