隧道二襯砼質(zhì)量缺陷處理方案

1、目錄一、編制依據(jù) 2二、目的及適用范圍 2三、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序 23.1 輕微缺陷 23.2 嚴重缺陷 3四、混凝土質(zhì)量缺陷的基本分類 3五、混凝土襯砌施工質(zhì)量要求 35.1 基本要求 35.2 混凝土襯砌施工質(zhì)量標準 45.3 外觀要求 4六、各類缺陷修復方法及控制標準 46.1 混凝土內(nèi)部缺陷處理 46.2 混凝土表面缺陷處理 6七、混凝土缺陷處理的注意事項 10八、缺陷修復質(zhì)量控制 10九、缺陷處理施工安全注意事項 11十、混凝土質(zhì)量缺陷的預防措施 1110.1 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防 1110.2 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預防 1110.3 通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防 12一、

2、編制依據(jù)1、XX項目招標文件、工程量清單、設計圖紙等及現(xiàn)場考察所獲得的有關地 形、水文、地質(zhì)、交通、電力等資料；2、本公司施工類似工程所累積的相關經(jīng)驗及現(xiàn)有技術裝備和施工能力；3、業(yè)主相關合同文件要求；4、國家相關法律法規(guī)：(1)中華人民共和國勞動法(2)中華人民共和國安全生產(chǎn)法(3)中華人民共和國環(huán)境保護法(4)中華人民共和國水污染防治法5、國家、交通部、市頒布的有關公路工程的技術規(guī)范、技術標準和規(guī)程；(1)重慶市高速公路施工建設標準化指南；(2)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(土建工程)(JTGF80/12004);(3)公路水泥混凝土施工技術規(guī)范(JTGF30-2003 ;(4)公路隧道施工技

3、術規(guī)范JTG F60-2009;(5)公路隧道施工技術細則 JTG/T F60-2009 ;(6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002二、目的及適用范圍為使混凝土缺陷修復工作做到程序化、 規(guī)范化、制度化，確保缺陷修復質(zhì)量, 不留質(zhì)量隱患。本方案適用于 XX隧道二次襯砌混凝土質(zhì)量缺陷處理施工。三、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程第8.2.1條和第8.2.2條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，不宜有一般缺陷， 對已出現(xiàn)的嚴重和一般缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并報經(jīng)監(jiān)理單位 認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位應重新檢

4、查驗收。3.1 輕微缺陷缺陷揭露及鑒定-通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師-根據(jù)本方案確定措施及填寫質(zhì)量 缺陷處理申報單征得監(jiān)理工程師同意-實施。3.2 嚴重缺陷缺陷揭露及鑒定一通知技術部及監(jiān)理工程師一現(xiàn)場制訂處理辦法及填寫質(zhì) 量缺陷處理審報單一監(jiān)理工程師批復一實施。四、混凝土質(zhì)量缺陷的基本分類混凝土施工過程中，由于施工不慎常常導致混凝土缺陷的產(chǎn)生，混凝土質(zhì)量 缺陷主要分內(nèi)部質(zhì)量缺陷與表面質(zhì)量缺陷?；炷羶?nèi)部質(zhì)量主要指混凝土密實性、物理力學性能、耐久性等?；炷帘砻尜|(zhì)量主要指層問逢錯臺、 掛簾、蜂窩麻面、孔洞、水氣泡、露筋、 拼接模板印痕、模板變形造成凹凸面、碎表面脫皮、破損、表面不平整度超過設 計要求等。現(xiàn)

5、澆結(jié)構(gòu)拆模后應由監(jiān)理單位和施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，并根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度按混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002®!澆結(jié)構(gòu)分項工程第8.1.1條表進行確定，如下表：名稱現(xiàn)象露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露蜂窩混凝土表向缺少水泥砂漿而形面后子外露孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度疏松混凝土中局部不密實裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動外形缺陷缺棱掉角、棱角小直、翹曲小平、飛邊凸肋等外表缺陷構(gòu)件表向麻向、掉皮、起砂、沾污等五、混凝土襯砌施

6、工質(zhì)量要求5.1 基本要求1、所有材料的質(zhì)量和規(guī)格必須滿足規(guī)范和設計要求。2、防水混凝土必須滿足設計和規(guī)范的要求。3、防水混凝土粗集料尺寸不應超過規(guī)定值。4、基底承載力應滿足設計要求，對基底承載力有懷疑時應做承載力試驗。5、拱墻背后的空隙必須回填密室。因嚴重超挖和塌方產(chǎn)生的空洞要制定具體的處理方案經(jīng)批準后實施。5.2 混凝土襯砌施工質(zhì)量標準混凝土襯砌施工質(zhì)量應符合下表的規(guī)定序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度在合格標準內(nèi)試件強度試驗報告2邊墻平向位直（mrm士 10尺量：全部3拱部高程（mm+30,0水準儀測量（按樁號）4襯砌厚度不小于設計值激光斷面儀或地質(zhì)雷達隨機檢查5邊墻

7、、拱部表面平整度（mm152m直尺、塞尺：每 40m每側(cè)檢查5處；或斷面儀測量5.3 外觀要求1、混凝土表面密實，每延米的隧道面積中，蜂窩、麻面和氣泡面積不超過0.5%。2、蜂窩、麻面深度不超過5mm3、結(jié)構(gòu)輪廓線條順直美觀，混凝土顏色均勻一致。4、施工縫平順無錯臺。5、嚴禁因混凝土施工養(yǎng)護不當產(chǎn)生裂縫。六、各類缺陷修復方法及控制標準6.1 混凝土內(nèi)部缺陷處理混凝土內(nèi)部缺陷處理只對混凝土的不密實性進行處理，對混凝土力學性能、 耐久性能不滿足設計要求的另作專門措施處理。1、混凝土密實性分類混凝土密實性分類主要依據(jù)檢查孔壓水透水率成果分為四類，見表6-1表6-1混凝土密實性分類標準分類分段透水率I

8、防滲層<0.1Lu其它部位v 0.3Lun防滲層0.1 Lu 0.3Lu其它部位0.錯誤！未找到引用源。m防滲層>0.3Lu其它部位> 1Luw防滲層鉆孔過程中不回水及存在孔間串漏其它部位2、混凝土不密實性處理方法(1)混凝土不密實性處理一般以灌注水泥漿為主，灌漿材料采用P.O.42.5普硅新鮮水泥。(2) I類區(qū)域：直接對檢查孔進行封孔；II類區(qū)域：對檢查孔進行孔內(nèi)循環(huán)灌漿；田、IV類孔區(qū)域，根據(jù)詳查情況另行制定專門的措施進行灌漿處理。3、混凝土不密實性處理施工方法(1)灌漿孔布置依據(jù)缺陷區(qū)壓水(風)串通性情況，一般按孔距 2.0m4.0m布置灌漿孔。(2)灌漿前檢查暢通性

9、的檢查所有的灌漿孔(含檢查孔)、封閉孔均需做壓水(風)檢查。詳細記錄單孔 壓水時與其它各孔的用漏情況。外漏檢查根據(jù)漏水量的大小，必要時應對滲漏點部位進行封堵。(3)灌漿灌漿材料一般采用P.O.42.5硅酸鹽水泥或P.O.42.5中熱硅酸鹽水泥。灌漿壓力灌漿壓力指回漿管口壓力。起始壓力一般從0.1MPa開始，以后每隔515min 增壓0.1MPa,最大壓力一般不超過0.3MP3特殊部位要另行計算核定最大允許 灌漿壓力。灌漿孔編組同一缺陷區(qū)域內(nèi)互相用漏的若干灌漿孔，應編組進行灌漿。按照相互串通情況，一組內(nèi)可含15孔。在適當位置選擇串通性好的孔作為灌漿過程中的排水 (漿)孔。觀測要求灌漿過程中嚴密監(jiān)

10、控壓力表的變化情況，如有異常及時報告。從開始加壓直 到灌漿結(jié)束，全過程應進行變形觀測。灌漿過程中，變形觀測值超過100仙m時應立即降低壓力或停止灌漿作業(yè)，并及時報告。灌漿作業(yè)a、漿液濃度初始水灰比一般為1:1 ,對于嚴重用漏者(用漏流量大于2L/min),可直接 從0.6:1起灌，結(jié)束水灰比為 0.6:1或0.5:1 。b、排水、排漿灌漿開始時，排水（漿）孔應敞開排水、排稀漿。當排漿濃度接近或達到進 漿濃度時，改為間歇放漿，一般間歇 1015min,放漿35次。當出現(xiàn)下列情況之一時，排水孔即變換為灌漿孔開始進漿：排水孔排漿濃 度達到0.8:1或15min內(nèi)不出漿；當進漿孔平均單孔注入率小于 0

11、.1L/min ； 排水孔排水作用不明顯或不排水。c、灌漿結(jié)束標準當注入率小于0.2L/min （兩孔以下）或0.4L/min（三孔以上），維持設計壓 力和結(jié)束水灰比屏漿30min,結(jié)束灌漿。（4）灌漿質(zhì)量檢查檢查孔數(shù)量及檢查項目灌漿結(jié)束7d后，按其灌漿孔數(shù)的5103W置灌漿檢查孔。以壓水檢查為主， 少量檢查孔做取芯及物探檢測。灌漿質(zhì)量檢查標準防滲層分段透水率不大于0.15Lu,其他部位分段透水率不大于 0.5Lu。6.2混凝土表面缺陷處理1、蜂窩現(xiàn)象：蜂窩是指碎局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩 狀的孔洞。原因分析：（1）模板安裝不密實，局部漏漿嚴重，或模板表現(xiàn)不光滑、漏 刷

12、隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。（2）混凝土拌合物配合比設計不當，水泥、水、砂、石子等計量不準，造成砂漿少，石子多。（3）新拌混凝土和易性差，嚴重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨 料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。（4）混凝土下料不當（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設用筒、溜槽而使石子集 中，造成石子砂漿離析。（5）輸送到施工層面的碎料偏干時，工人直接向碎料 隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。防治措施：嚴格控制混凝土配合比，確保計量準確，混凝土拌合均勻，坍落 度適合；防止漏振，過振；模板支撐牢固、堵頭堵塞嚴密，防止漏

13、漿。處理方法：（1）對于數(shù)量不多的小蜂窩，先用鋼絲刷或壓力水清洗，再用 選1: 21: 2.5水泥砂漿抹面修正，并加強養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度 后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。（2）較大蜂窩處應鑿去全部深度內(nèi)薄弱碎層和個別突出的骨料，用鋼絲刷和壓力水清洗 后，用比原標號高一級的細石碎填塞將近平，仔細搗實，加強養(yǎng)護，其終凝后， 再用選配合適的水泥漿表面抹平，加強養(yǎng)護，待表面砂漿凝固后用砂紙等打磨使 之與周圍襯砌表面碎顏色一致。2、麻面現(xiàn)象：麻面是指碎表面局部缺漿粗糙， 或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石。原因分析：與蜂窩形成原因相似。防治措施：模板表面要清理干凈；模

14、板縫隙應用棉紗堵嚴；模脫劑涂刷均勻， 不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實。處理方法：先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土 表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面， 此過程應反復進 行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。 待24h凝固后用銀刀將凸出于襯砌面 得水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復， 保證混凝土表面平順、 密實。用水泥灰修復的具體操作過程如下：（1）首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下， 黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調(diào)制好配比 的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。（2）用水把需要修補的部分充

15、分濕潤，待兩個小時后即可修復。戴好橡膠水套，將水泥灰握于 掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后 轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M行揉搓，反復進行，直至麻面內(nèi)填充密實，密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷。（3）處理完一處面積后，用手背（不能用手指）對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而 下的方向進行，其目的一是消除因涂抹形成的不均勻的痕跡， 使顏色和線條一致。（4）另外，對于局部凸出混凝土面得濕潤水泥灰應該用銀刀鏟平。3、孔洞現(xiàn)象：是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過 多過于嚴重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保

16、護層厚度，但不超過構(gòu)件 截面尺寸三分之一的缺陷。原因分析：（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被 擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下 料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（3）混凝土包含水、泥土或其他雜 物。處理方法：（1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀。（2）用鋼絲 刷將破損處得塵土，碎屑清除。（3）用壓縮空氣吹干凈修補面。（4）用水沖洗 修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤。（5）填上所選擇的修補材料，振搗、 壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM高強無收縮

17、灌漿料、HGM10比收縮環(huán)氧 灌漿料等。（6）按所用材料的要求進行養(yǎng)護。4、露骨、露筋現(xiàn)象：骨料外露于碎表面稱為露骨。碎結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋露在碎表面稱為露筋。原因分析：（1）鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。（2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物 在鋼筋骨架中被擱住，同時又混凝土漏振，形成嚴重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。（3）混凝土泵管、振動棒等機械的反復沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引 起鋼筋變形位移而外露。（4）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿 或模板嚴重漏漿。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或拆模過早，拆模時缺棱 掉角，導致露筋。處理方

18、法：對露骨部位的處理采用先用鋼絲刷或壓力水消洗，再選用調(diào)色料填滿抹平，并加強養(yǎng)護。避免表面露筋的有效措施是使用高度責任感的工人，提高工人的質(zhì)量意識， 加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確，綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土 澆筑過程中操作細致。如果表面出現(xiàn)露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度， 再考慮修補所要達到的目的。修補后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強度和使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的 邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)疏松混凝土進行清除。（1）拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷（表面漏筋），須盡快進行修補。先 用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1:21:2.5水泥砂漿抹

19、灰，抹灰厚度在1.5- 2.5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度和后期養(yǎng)護。（2）如果露筋較深，應將薄弱的混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后， 用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞密實， 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌 漿技術進行修補，并認真養(yǎng)護。5、氣泡、水泡現(xiàn)象：碎經(jīng)振搗產(chǎn)生的氣泡、水泡若得不到有效釋放，就會聚集在模板表面， 并在脫模后在碎的表面產(chǎn)生相應的凹坑。處理方法：采用白水泥和普通水泥按襯砌表面顏色對比試驗確定的比例摻拌 后，局部填補抹平。6、環(huán)接縫現(xiàn)象：施工冷縫與自然分縫。處理方法：采用弧度尺畫線，切割機切縫，縫寬約 2cm,不整齊處進行局部 修鑿或經(jīng)砂輪機打磨后，用高標號水泥砂漿修飾

20、，用鋼銀刀抹平，使施工縫圓順 整齊。7、碎未能完全填充密實現(xiàn)象：碎表面局部有凹陷。處理方法：對襯砌內(nèi)表面碎未能完全填充密實的凹陷部位進行抹砂漿處理，將砂漿顏色調(diào)制成與硅表面相同顏色，及時將襯砌凹陷部位補平，待砂漿凝固后， 用砂紙打磨，使之與周圍襯砌顏色一致。8、錯臺現(xiàn)象：錯臺主要是因為澆筑過程中模板位移， 或由于其它因素引起的襯砌表 面不平順現(xiàn)象。處理方法：在拆模后，應及時對高出一側(cè)的部分先用灰刀等鏟成坡口面填平， 再用一合適的配合比（與襯砌面顏色相近）的水泥漿將坡口面填平，待凝固后， 用砂紙等打磨一遍，使其與兩側(cè)襯砌面碎顏色一致。9、缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角

21、有缺陷。處理方法：可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，調(diào)制合適的水泥砂漿 抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。10、裂縫原因分析：（1）混凝土溫控措施不到位。（2）養(yǎng)護不到位。（3）有外力 作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如受爆破震動影響或基礎不均勻沉降等。（4）不同品牌水泥的混用也會使混凝土產(chǎn)生裂縫。 不同品牌的水泥，具細度、強度、初終凝時間、 安定性。化學成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在混凝土施工時，應該嚴 禁不同品牌。不同標號的水泥混在一起使用。細微裂縫現(xiàn)象：襯砌碎表面出現(xiàn)的一些沒有擴展性的細微裂縫。處理方法：清洗干凈裂縫表面，然后涂刷環(huán)氧樹脂漿液二至三遍， 最后用刮 抹料

22、、調(diào)色料處理碎表面，使其顏色與周邊襯砌碎顏色一致。（刮抹料由水泥、 細砂、水組成；調(diào)色料由水泥、白水泥、 107膠組成）。貫通性裂縫現(xiàn)象：裂縫貫穿于襯砌厚度。處理方法：沿裂縫方向鑿成5cm深3cm的V形槽，在槽內(nèi)騎縫每隔0.5m鉆 一孔，孔深為15cm （不得穿透襯砌層），用清水沖洗干凈槽內(nèi)的雜物及粉塵， 在孔內(nèi)插入小10的壓漿管，利用環(huán)氧樹脂水泥砂漿錨固，用灰刀將砂漿壓實抹 光。裂縫表面用刮抹料、調(diào)色料處理。11、碎表面顏色不均勻施工過程中，想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的， 許多因素都會 引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類，施工配合比，混凝土的養(yǎng)護 條件，混凝土的振搗情況

23、，脫模劑的使用情況，模板的表面結(jié)構(gòu)，模板的吸附性 能，拆模時人為造成的顏色變化等。處理方法：所澆筑混凝土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻，或者采用砂紙反復擦拭數(shù)次以達到表面顏色均勻的效果。12、二襯拱頂注漿現(xiàn)象：施工二襯澆筑時襯砌拱頂應控制不得預留空洞。處理方法：拱部出現(xiàn)高度小于5cm的小空洞時，按照設計要求通過施工中預 埋的650PVCa漿管注入M308漿，填充二次襯砌與防水板之間的空隙，注漿壓 力控制在0.1MPa以內(nèi)，當孔口有水泥砂漿流出時停止注漿，結(jié)束后將注漿孔封 填密實。當襯砌拱頂出現(xiàn)高度大于5cm的大孔洞時，拆除重新澆筑。13、預留洞室周邊處理預留洞室周邊還應

24、先清理干凈，然后噴水濕潤，采用高標號、與二襯顏色相 統(tǒng)一的砂漿，抹平壓光。七、混凝土缺陷處理的注意事項1、調(diào)配顏色多數(shù)處理工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料 而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比， 也很難保證修整部分的顏色 與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常處理所用的混合料有以下幾種配 比（具體最優(yōu)的配比只有通過現(xiàn)場調(diào)試得出）：（1）白色波特蘭水泥+粉煤灰+ 水。（2）白色波特蘭水泥+粉煤灰+沙+水。（3）白色波特蘭水泥+普通水泥 +沙+水。（4）白色波特蘭水泥+沙+水。（5）普通水泥+沙+水。以上五種 配合比為保證修補材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。

25、2、控制吸水用水泥材料進行處理時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會 吸取用于處理的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)， 也會 降低處理材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤 表面，在表面還有點潮濕的時候進行處理效果較佳。3、打磨對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準 （混凝土表面凸起），可以 直接使用角模機（金剛磨盤）在混凝土表面打磨。八、缺陷修復質(zhì)量控制1、所有碎缺陷均不允許施工隊進行私自修補、隱蔽，對于私自修補的部位 將進行鑿除，重新修補，并追究有關當事人的質(zhì)量責任。2、當拆模后發(fā)現(xiàn)碎產(chǎn)生缺陷時，碎施工隊應及時上報質(zhì)量管理部，由質(zhì)檢員

26、會同監(jiān)理到現(xiàn)場對缺陷進行鑒定、描述，在確定修補方案前禁止碎隊私自覆蓋。3、缺陷修補是一項技術性很強的精細工作，需要對修補人員進行崗前培訓， 只有經(jīng)考核合格，持證上崗的人員才能進行缺陷修補施工，工作時實行掛牌上崗 制度。4、嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查、驗收，修補處理 的每道工序應有相應的質(zhì)量檢查記錄，上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道 工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施的， 缺陷修補視為不合格，必須返 工，不留質(zhì)量隱患。5、對重要部位的缺陷修補，應制定相應的質(zhì)量保證措施，應有質(zhì)檢員進行 全過程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。6、對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，分批購進

27、的材料應按要求進 行質(zhì)量檢驗，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。7、修補人員應進行統(tǒng)一規(guī)范管理，實行責任追究制，防止修補缺陷的再次 發(fā)生。九、缺陷處理施工安全注意事項1、缺陷修補所用材料等均含有化學腐蝕成分，對皮膚有嚴重腐蝕作用，施 工時必須配戴橡膠手套，穿戴勞保用品。2、若不慎將所用材料粘到皮膚或衣物上時，首先擦去，然后再用丙酮、酒 精等有機溶劑擦拭干凈。3、若不慎濺入眼睛內(nèi)，應小心擦拭，嚴重者及時送醫(yī)院治療。4、每班次的工器具使用完畢后要及時清理，并用有機溶劑（如丙酮、酒精 等）清洗干凈。十、混凝土質(zhì)量缺陷的預防措施10.1 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防鋼筋必須進行質(zhì)量檢查，選擇有經(jīng)驗的工

28、人進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象， 鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度符合要求，固 定牢靠，澆筑時安排專人隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。10.2 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預防混凝土結(jié)構(gòu)的施工能否達到整體美觀的要求， 首先取決于模板，模板的制作 安裝質(zhì)量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板 不平順，板縫不密實，發(fā)生滲水、漏漿，甚至模板跑模、變形等，都會引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、 細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板有足夠的強度、 剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢靠，接縫嚴密、尺寸準 確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少 蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。10.3 通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防混凝土攪拌運輸與澆筑，原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比 稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆筑間歇時間應 合適，必須在初凝時間內(nèi)連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2ml正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性