隧道工程質(zhì)量保證措施

1、隧道工程質(zhì)量保證措施編制科學(xué)、合理的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，以切實(shí)可行的施工技術(shù)措 施、周到的工序安排及一系列先進(jìn)手段、先進(jìn)工藝，保證隧道工程質(zhì)量 優(yōu)良。1、保證測(cè)量準(zhǔn)確采用電腦全站儀、精密水準(zhǔn)儀和收斂?jī)x等精測(cè)儀器，確保圍巖監(jiān)控 測(cè)量信息準(zhǔn)確、及時(shí)地反饋用以指導(dǎo)施工；確保隧道中線、水平無誤， 結(jié)構(gòu)尺寸正確。2、采用光面(預(yù)裂)爆破，保證開挖質(zhì)量，減少超挖(1)、在軟弱圍巖施工中，恪守先護(hù)后挖、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支 護(hù)、勤量測(cè)、緊襯砌、快封閉、穩(wěn)扎穩(wěn)打、步步為營的原則。采取對(duì)圍 巖擾動(dòng)少的開挖方法和方式，及時(shí)錨噴支護(hù)，最大限度的利用圍巖本身 具有的支承能力；(2)、開挖過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制開挖斷面，

2、不得欠挖，當(dāng)出現(xiàn)超挖 時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定的材料回填密實(shí)，并做好回填注漿；(3)、采用光面(預(yù)裂)爆破技術(shù)，塑料導(dǎo)爆管非電起爆。優(yōu)選爆破 器材，選擇合理爆破參數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格爆破設(shè)計(jì)審批和施工信息反 饋制度，鉆孔、裝藥聯(lián)線規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，實(shí)行定人、定位、定責(zé) 的崗位責(zé)任制，并根據(jù)爆破效果進(jìn)一步優(yōu)化，使半眼率分別達(dá)到預(yù)定目 標(biāo)；(4)、采用斷面儀快速、準(zhǔn)確測(cè)量開挖斷面，數(shù)據(jù)及時(shí)反饋到施工中, 提高開挖質(zhì)量。3、保證施工支護(hù)質(zhì)量本標(biāo)段的隧道工程施工支護(hù)設(shè)計(jì)采用素噴、網(wǎng)噴、鋼筋網(wǎng)和系統(tǒng)錨 桿，并視圍巖情況相應(yīng)采用了超前錨桿、超前小導(dǎo)管超前預(yù)支護(hù)輔助措 施和鋼架加強(qiáng)支護(hù)。無論哪種支護(hù)方式，

3、施工時(shí)：一要及時(shí)，以減少圍 巖暴露時(shí)間，充分發(fā)揮圍巖自承能力；二要噴射硅與圍巖、鋼件之間密 實(shí)無隙，融為一體，消滅空洞現(xiàn)象；三要保證支護(hù)的厚度且大面平整， 這對(duì)復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)消滅初期支護(hù)與巖面之間、與防水板之間不密貼的質(zhì) 量通病打下基礎(chǔ)，也是實(shí)施新奧法的必然要求。同時(shí)，對(duì)于二次襯砌， 除不良地質(zhì)地段要緊跟外，對(duì)于較好的圍巖，開挖面于二襯間的距離不 得超過200m。(1)、超前預(yù)支護(hù)是保證隧道軟弱圍巖地段施工質(zhì)量、安全的關(guān)鍵 之一，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行施工。同時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)： 環(huán)向布置間距、孔位偏差不得大于 5cm;縱向搭接長度不得小于設(shè)計(jì) 要求；嚴(yán)格控制外插角范圍，可根據(jù)地質(zhì)情況科學(xué)進(jìn)

4、行調(diào)整，必須報(bào) 請(qǐng)批準(zhǔn)方可進(jìn)行；注漿施工應(yīng)有效止?jié){，防止漏漿。超前灌漿錨桿采 用孔口止?jié){塞止?jié){，超前小導(dǎo)管注漿施工用噴硅封閉巖面；注漿采用 注漿壓力控制，注漿壓力控制采用逐級(jí)升壓法；必須在注漿效果達(dá)到 預(yù)期目的后，方準(zhǔn)進(jìn)入下步工序施工。(2)、系統(tǒng)錨桿的材質(zhì)、密度、長度必須符合設(shè)計(jì)要求，漿液飽滿。 錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；錨桿安裝前， 除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈；每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計(jì)要求， 每300根抽樣一組進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，每組不少于 3根。(3)、鋼筋網(wǎng)在洞外按設(shè)計(jì)網(wǎng)格焊好，洞內(nèi)隨受噴面起伏鋪設(shè)，掛 網(wǎng)前需先初噴3cm厚硅。鋪掛時(shí)和錨桿或其它固定裝置連接牢

5、固，確保 噴硅時(shí)不晃動(dòng)，網(wǎng)片間搭接符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)的噴混凝土保護(hù)層厚度不得小于3cm。(4)、錨桿、鋼筋網(wǎng)安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，及時(shí)復(fù)噴混凝土，噴硅后 8h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。(5)、鋼架按設(shè)計(jì)材質(zhì)、結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，安裝時(shí)根間距、垂直度及 縱向搭接要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，底腳浮硝必須清除干凈，拱腳打設(shè)鎖 腳錨桿并預(yù)留足夠的支撐沉落量。(6)、噴射混凝土水泥、水、骨料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均確保滿足規(guī)范中有關(guān)條款的要 求；所用外加劑不得引起鋼筋銹蝕、腐蝕并對(duì)混凝土的強(qiáng)度增長和硬化 過程產(chǎn)生有害影響；硅按重量比自動(dòng)計(jì)量，按分次投料工藝攪拌，罐車運(yùn)輸，硅坍落 度控制在815cm;采用濕噴工藝施工，嚴(yán)禁干噴

6、。噴射混凝土實(shí)施前，按照監(jiān)理單 位指示進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性噴混凝土試驗(yàn)；噴射前，受噴面除了按照規(guī)范中 的有關(guān)條款的要求進(jìn)行準(zhǔn)備之外，還必須用水或風(fēng)對(duì)受噴面進(jìn)行清理； 噴射混凝土作業(yè)分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)自下而上，分段作業(yè)；噴頭垂 直于受噴面，噴頭離受噴面的距離保持在 0.61.2m之間；混凝土噴射采 取分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一次噴射混凝土終凝后進(jìn)行，一次噴層 厚度一般不大于5cm。各層間間隔30-60min,如果間隔時(shí)間大于1小時(shí), 對(duì)已噴混凝土面用水或風(fēng)清洗；噴混凝土充分凝固前不能受水流的直接 沖刷；噴射混凝土的表面確保密實(shí)、 平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、 空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。凹凸尺寸滿足

7、墻：D/L=1/6,拱：D/L=1/8;按照規(guī)范要求對(duì)噴混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。4、隧道防水質(zhì)量保證措施隧道滲漏水是隧道質(zhì)量隱患的主要病害之一。在隧道施工中，我們 要認(rèn)真貫徹“以防為主、防排結(jié)合、綜合治理”的原則，按照設(shè)計(jì)要求 設(shè)置防水板、止水帶、透水管等防排水材料，制定專項(xiàng)施工方法及工藝， 解決隧道滲漏問題。具體重點(diǎn)技術(shù)方案及措施如下：(1)把好光面爆破關(guān)采取光面爆破方案，確保開挖面圓順。這是搞好洞室不滲不漏的基礎(chǔ)。 光面爆破搞不好，極易帶來：拱部回填困難，一旦不密實(shí)，易形成水 囊；巖面凹凸不平，噴射硅難以找平；鋪設(shè)防水板困難等問題，因 而在施工中，嚴(yán)格按照光面爆破工藝要求，確保光面爆破達(dá)到預(yù)計(jì)效果

8、。(2)嚴(yán)把注漿關(guān)超前預(yù)注漿不但可將破碎圍巖固結(jié)，而且還封堵了破碎帶的過水途 徑，初步形成止水環(huán)，是隧道防水的一道重要防線，因此，必須嚴(yán)把注 漿關(guān)，基本實(shí)現(xiàn)注漿段無線流，為安全開挖創(chuàng)造條件，為隧道防水創(chuàng)造 條件。質(zhì)量保證措施：施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過試驗(yàn)后，再進(jìn)行注漿；根據(jù)預(yù)注漿范圍、地質(zhì)條件和地下水情況，為確保注漿加固堵水 效果，選擇合理的注漿參數(shù)和漿液配比；注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿等現(xiàn) 象；注漿結(jié)束后，采用徑向鉆孔的方法，對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查、分析和判斷。(3)把住噴射硅防水關(guān)噴硅是隧道結(jié)構(gòu)防水的一道重要防線。要確保和圍巖充分密貼；并 按設(shè)計(jì)安裝透水

9、管，對(duì)圍巖裂隙水進(jìn)行引排；噴硅本身的抗?jié)B性能是保 證噴硅防水的一個(gè)關(guān)鍵，要確保其抗?jié)B等級(jí)不小于 P6。(4)把住防水層施工關(guān)隧道采用復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)，把住防水層施工關(guān)，確保防水層防水性能 是隧道施工的一個(gè)重點(diǎn)。采用的措施是：防水層施工必須由專業(yè)化隊(duì)伍施工，操作人員有防水專業(yè)上崗證 書；防水板的材質(zhì)及焊縫質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；必須處理好基面。確保堅(jiān)實(shí)、平整，不得有突出的尖角、筋頭和 凹坑或表面起砂現(xiàn)象，并按設(shè)計(jì)要求做好環(huán)向、縱向透水管盲溝，預(yù)先 處理好初期支護(hù)時(shí)存留的滲漏，做到無明顯漏水點(diǎn)；防水層的施工必須在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定和襯砌灌注混凝土前 進(jìn)行，以防損壞。正式鋪設(shè)前，先進(jìn)行鋪設(shè)試驗(yàn)、分

10、析、選擇合理的技 術(shù)參數(shù)，制定操作規(guī)程，確保防水層鋪設(shè)質(zhì)量；采用先進(jìn)的無釘鋪設(shè)、雙焊縫焊接的施工工藝。保證焊縫強(qiáng)度， 嚴(yán)禁漏焊、假焊，鋪設(shè)要松緊適度，焊縫必須按要求進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)；加強(qiáng)防水層成品的保護(hù)。(5)把住混凝土施工縫防水關(guān)按設(shè)計(jì)做好施工縫防水。止水帶、止水條必須經(jīng)檢合格方準(zhǔn)使用； 止水帶安裝要做到不偏、不倒、不扎孔；止水條安裝前硅面清洗干凈。(6)嚴(yán)把模筑混凝土防水關(guān)模筑襯砌要嚴(yán)格按照批準(zhǔn)配合比施工，控制二襯硅防水劑的摻量， 狠抓硅搗固關(guān)，嚴(yán)格施工工藝，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化操作，確保其抗?jié)B性能。 同時(shí)，對(duì)地下水進(jìn)行化驗(yàn)，了解有無侵蝕性，以防侵蝕。5、二次模筑襯砌質(zhì)量保證措施本隧道模筑襯砌采用

11、自行式整體鋼模臺(tái)車襯砌，其質(zhì)量保證的關(guān)鍵 是抓好鋼筋工程、混凝土工程及模板工程三個(gè)方面。同時(shí)，要注意以下 幾點(diǎn)：(1)、二次襯砌采用臺(tái)車式全斷面襯砌，減少施工縫，提高二襯硅 灌注質(zhì)量；并采用硅表面錯(cuò)臺(tái)控制技術(shù)，確保襯砌硅內(nèi)在質(zhì)優(yōu)，外在質(zhì) 美；(2)、襯砌硅摻加外加劑，以提高硅的密實(shí)度及各項(xiàng)性能。硅按重 量比自動(dòng)計(jì)量，采用分次投料工藝，拌和站集中拌和，硅輸送車運(yùn)輸， 泵送入模；(3)、混凝土灌注時(shí)，采取分層、水平、對(duì)稱灌注，封頂采用輸送 管接封頂器泵送封頂技術(shù)，消滅拱頂混凝土不飽滿的現(xiàn)象；(4)、嚴(yán)把搗固關(guān)，實(shí)行定人、定崗制度，采用以插入式振動(dòng)器為 主，輔以人工木錘模外敲振，小鐵鏟插邊的方法，確

12、保振搗密實(shí)。振搗 器不得觸及防水層、鋼筋和模板；(5)、做好隧道仰拱及邊墻基底的排水工作，以保證底部的后工質(zhì) 量；(6)、要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，襯砌硅的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。6、通過地質(zhì)不良地段的主要措施施工原則：早預(yù)報(bào)、勤量測(cè)、管超前、弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、 快封閉、緊襯砌。(1)、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范施工；(2)、配備專職地質(zhì)人員和精良設(shè)備對(duì)不良地質(zhì)地段進(jìn)行超前預(yù)報(bào)， 通過地質(zhì)預(yù)報(bào)，作好各種預(yù)案，為施工方案提供科學(xué)依據(jù)；(3)、最大限度利用圍巖本身的支承能力，采取對(duì)圍巖擾動(dòng)少的開 挖方法；(4)、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控量測(cè)(包括拱頂下沉、水平收斂、底板變 形、地表下沉等)，通過數(shù)據(jù)分析，對(duì)圍巖支護(hù)

13、體系的穩(wěn)定情況作出判斷， 采取對(duì)策，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，特別對(duì)淺埋偏壓地段更要加強(qiáng)這一工作，以 保證施工順利進(jìn)行；(5)、及時(shí)支護(hù)，防止坍塌。支護(hù)結(jié)構(gòu)必須具有抗衡的能力，要 “寧 強(qiáng)勿弱，綜合治理”，超前管棚或小導(dǎo)管、鋼支撐、各種錨桿、噴硅等 多種整治方法并舉，以免造成更大損失。上臺(tái)階施工，初支鋼支架拱腳 安放縱向梢鋼托梁，焊為一體，確保拱腳穩(wěn)定。同時(shí)，仰拱和二襯要相 隨而行，以求盡快形成一個(gè)穩(wěn)定可靠的封閉結(jié)構(gòu)；(6)、采用引排和封堵相結(jié)合的辦法，確保初支噴硅后裂隙水不淋、 不滴、不淌，二襯后不滲水。施工中保證兩側(cè)水溝暢通，反坡施工排水 設(shè)施得當(dāng)，有備用抽水設(shè)備和電源，保證水順利排出洞外，避免圍巖浸

14、 水而降低自承能力和基底軟化；(7)、對(duì)洞口地質(zhì)不良地段，一要搞好洞外排水設(shè)施，二要及早做 好的洞外防護(hù)，三要抓緊使洞內(nèi)支護(hù)形成封閉結(jié)構(gòu)。7、洞內(nèi)硅路面施工質(zhì)量保證措施(1)、進(jìn)場(chǎng)材料符合規(guī)范規(guī)定，遵循先試驗(yàn)，再使用的原則；(2)、施工配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定水泥的實(shí)際標(biāo)號(hào)進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)試 驗(yàn)室試驗(yàn)，選擇采用最佳配合比；(3)、澆筑混凝土前，嚴(yán)格基底檢查，將隧底填充表面的浮渣、雜 物清除，并用水沖洗干凈；(4)、模板采用新梢鋼，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。用全站儀對(duì)縱縫進(jìn)行測(cè) 設(shè)，嚴(yán)格按中線支模。模板支撐牢固，不漏漿；(5)、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布設(shè)傳力桿、角隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，傳力桿防腐材料涂 刷準(zhǔn)確，均勻；(6)、混凝土澆注

15、連續(xù)進(jìn)行，使用硅路面攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，采用真 空吸水工藝，施工時(shí)嚴(yán)格振搗，確保硅密實(shí)；(7)、硅初凝后采用無紡布覆蓋，灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間設(shè)立禁行標(biāo) 志，嚴(yán)禁車輛、行人行走；(8)、養(yǎng)生結(jié)束后，按設(shè)計(jì)對(duì)路面進(jìn)行彈線，切縫、灌縫。路面切 紋整齊、美觀大方，假縫填塞飽滿緊密。8、保證洞門質(zhì)量?jī)?yōu)、形象美的措施(1)、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求開挖基坑和基底檢查，使洞門基 礎(chǔ)座于穩(wěn)定的基巖上，保證洞門結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。(2)、做好洞門砌筑工藝設(shè)計(jì)。按洞門設(shè)計(jì)尺寸按比例畫出正面圖, 設(shè)計(jì)好料石排列規(guī)劃，確定丁石和順石的尺寸。(3)、砌筑質(zhì)量控制面層料石一丁一順分層砌筑。石料精雕細(xì)鑿，方正，表面修鑿的 紋路整齊統(tǒng)一，色澤一致