綜合水泵房安裝施工組織設(shè)計方案

1、綜合水泵房水泵、管道和閥門安裝施工案一、編制依據(jù)1、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)GB 50278-20102、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)GB 50231-20093、閥門的檢查與安裝規(guī) ST/T 4102-954、裝建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 50242-20025、設(shè)計單位提供的技術(shù)要求等二、工程概況1、工程名稱：神光電廠綜合泵房水泵、管道和閥門安裝2、省鳳陽縣門臺鎮(zhèn)山后街村3、本工程主要針對鳳陽神光電廠的綜合水泵房進行水泵安裝、管道安裝和閥門安裝，具體型號及數(shù)量如下表所示：閥門型號數(shù)量表1 丁 P名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材料備注1蝶閥D41X-16C DN65個2碳

2、鋼2D41X-16C DN100個8碳鋼3D41X-16C DN150個1碳鋼4D341X-16C DN250個3碳鋼5止回閥H44H-16C DN65個2碳鋼6H44H-16C DN100個3碳鋼7H44H-16C DN150個1碳鋼8H44H-16C DN200個2碳鋼9H44H-16C DN250個2碳鋼10閘閥Z41T-16C DN150個8碳鋼11Z41T-16C DN150個5碳鋼12Z41T-16C DN400個7碳鋼13泄壓閥DN100個2碳鋼14浮球閥DN100個6碳鋼15排氣閥DN100個1碳鋼16DN150個1碳鋼17DN250個1碳鋼設(shè)備一覽表（泵類）1 丁 P設(shè)備名稱

3、規(guī)格型號單位數(shù)量重量備注1噴淋泵XBD/SLW200-500G臺2廠家配套控制柜Q=0-80L/S,H=80m控制要求見說明N=110Kw,W=2t2燒火栓泵XBD/SLW125-250A臺2廠家配套控制柜Q=0-50L/S,H=60m控制要求見說明N=45Kw,W=2t3消火栓穩(wěn)壓設(shè)備XBD/50GDL18-15*5套1廠家配套控制柜Q=5L/S,H=75m控制要求見說明N=7.5Kw氣壓罐后效容積300L4噴淋穩(wěn)壓設(shè)備XBD/40GDL-12*8套1廠家配套控制柜Q=1.67L/S,H=96m控制要求見說明N=4Kw氣壓罐后效容積300L5給水增壓設(shè)備SLG32-40套1廠家配套控制柜Q=

4、10L/S,H=48m控制要求見說明N=7.5Kw 配 SQL6OO-0.6型隔膜氣壓罐6潛水泵JYWQ-50-10-11-1200-1.1臺2廠家配套控制柜Q=10m 3/h,H=11m,N=1.1Kw控制要求見圖紙三、施工準備1、施工技術(shù)準備（1）泵安裝前應具備下列技術(shù)資料：1）泵的出廠合格證明書；2）制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書；3）泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；4）泵的裝箱清單；（2）設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須認真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術(shù)交底。2、施工

5、現(xiàn)場準備（1）泵安裝前，施工現(xiàn)場應具備下列條件：1）基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成，場地平整；2）施工運輸和消防道路暢通；3）施工用的照明、水源及電源已備齊；4）安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件；5）泵圍的各種大型設(shè)備及其上管廊上的大型管道均已吊裝完畢；6）備有必要的消防器材。（2）泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高，確認其符合要求，基礎(chǔ)強度滿足安裝要求后進行基礎(chǔ)交接。（3）泵安裝前應對基礎(chǔ)做如下工作：1）需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面 ，應鏟出麻面，麻點深度不小于10毫米，密度為每平米有3050個點，表面不允有油污或疏松層；2）放置墊鐵處（至邊約50毫米）的基礎(chǔ)表面應鏟平，其

6、水平度允偏差為 2毫米/米；3）螺栓的碎、泥土等雜物和積水，必須清除干凈；（4）設(shè)備到貨后，設(shè)備員要及時會同建設(shè)單位及監(jiān)理、項目部材料設(shè)備工程師進行設(shè)備開箱檢驗，檢驗應符合以下要求，并填寫設(shè)備開箱檢驗報告。1）按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；2)核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設(shè)計相符；3)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格；(5)運到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、 錯亂或丟失；(6)凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管;(7)根據(jù)案給出的機具及

7、勞動力需求計劃，作好準備，同時備好施工措施用料。四、施工技術(shù)措施1、基礎(chǔ)驗收檢查泵組安裝前，先對泵組碎基礎(chǔ)進行檢查，對超差的基礎(chǔ)進行修復或采取其它措施予以處理。 主要工作是檢查碎基礎(chǔ)的幾尺寸位置高程，地腳螺栓位置、尺寸、深度、傾斜度、基礎(chǔ)本身 質(zhì)量、表面質(zhì)量等，基礎(chǔ)檢查允偏差如下表所示：序號檢查項目允偏差(mm )1基礎(chǔ)坐標位置±202基礎(chǔ)平面標tWj-20 -303基礎(chǔ)中心位直士 104預留地腳螺栓深度0 +505地腳螺栓、壁傾斜度102、在基礎(chǔ)上放線，確定安裝位置泵組的基礎(chǔ)放線，按泵房工藝平面設(shè)計圖紙，依據(jù)建筑物基準軸線來確定泵組的縱橫向基準線。安裝標高以建筑物和結(jié)構(gòu)標高線或標高

8、點為標高基準點。在基礎(chǔ)上確定安裝基準線，核對與機組安裝有關(guān)的基礎(chǔ)幾尺寸，預留洞的相互位置及與基準軸線的位置偏差，機組本身相關(guān)尺寸是否與設(shè)計圖紙相符等。水泵的中心線按出水管壁板上的套管實際中心線確定，機組軸線要放通線，中心線和軸線兩端埋設(shè)標志樁并用沖標記。然后將安裝基準線用墨線彈放于基礎(chǔ)表面上作為修整碎和安裝機組的依據(jù)。在附近醒目的地，設(shè)置標高點，用紅油漆圈上，標明標高值，并加以保護，作為設(shè)備安裝標高檢測的依據(jù)。安裝基準線和基準高程點的允偏差見下表：序號項目允偏差（mm）說明1基準高程點偏差±0.22機組中心點偏差±1.03機組軸線偏差±1.54相鄰螺距士 13、基

9、礎(chǔ)的處理在基礎(chǔ)驗收，放線后，對基礎(chǔ)表面應進行處理，以保證安裝的精度要求，基礎(chǔ)表面視安裝精度要求，碎表面修整至20mm/m 以，地腳螺栓洞的垂直度，應修整至地腳螺栓在設(shè)計位置放入洞垂直放置無阻礙為止?；A(chǔ)表面要清洗地角螺的碎碎及其他雜物。清理干凈后，保護洞口。4、基礎(chǔ)墊板設(shè)置機組基礎(chǔ)除承受機組重量外，在運行中還承受水泵的水推力。碎表面的平整度很難保證機座在調(diào)平過程中的要求，且機座與之接觸不良也不能保證有足夠的承壓面積，在基礎(chǔ)施工時應在機組基礎(chǔ)面設(shè)計標高線以下40mm處，地腳螺栓左右位置設(shè)置基礎(chǔ)墊板，這樣就能保證每塊墊板與一期碎完全接觸。每塊墊板面積理論上應按下式計算S>G/b0n。式中S是

10、每塊墊板面積，G是基礎(chǔ)最大荷載（kg） ,b0是基礎(chǔ)硅設(shè)計標號（kg/cm2 ） , n是墊板總數(shù)。基礎(chǔ)墊板平面平整度應符合要求，在預埋過程中用水平儀找平，其平面高程誤差控制在土1mm以，水平誤差控制在0.1mm/m以，用角鋼或其他型鋼支撐穩(wěn)定。預埋前，按照設(shè)計位置把預埋口切割下來。在碎澆筑時，要注意墊板不要被碰撞移位。5、埋設(shè)地腳螺栓泵組機座由地腳螺栓緊固，地腳螺栓埋設(shè)的質(zhì)量直接影響到泵組的運行安全。在埋設(shè)過程中，應使地腳螺栓位置偏差符合設(shè)計要求，放入地腳螺栓保持垂直狀態(tài)。螺栓頂部高程和埋深與設(shè)計標高與埋深符合，偏差不大于0+2mm ,確保螺栓不致傾斜和位置與高程的準確。待地腳螺栓埋設(shè)，精度

11、符合達到要求，二期砂強度達到要求后，就可以開始機組安裝。6、基礎(chǔ)板的設(shè)置如機組到貨沒有底座，則應設(shè)置基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板下，每個地腳螺栓兩側(cè)各放置一對反向搭疊的斜墊鐵，斜墊鐵的斜度1/50,用兩塊墊鐵搭接的長度變化來調(diào)整基礎(chǔ)板的水平和標高。在實際調(diào)整中，斜墊鐵的搭接面積應不小于總面積的70% ,斜墊鐵的總面積按下式計算：A=c （ Q1+Q2 ） /0.7R式中：c 為安全系數(shù)，取c=2.0Q1 為設(shè)備荷載，kgR 為基礎(chǔ)砼標號（kg/cm2 ） Q2 為地腳螺栓緊固力，kg7 、水泵安裝1）水泵與基礎(chǔ)板裝配后，利用起重機將水泵整體吊裝就位。水泵機座地腳螺栓對準地腳螺栓緩慢落下，直至放在基礎(chǔ)墊板上

12、面已事先放好的斜墊鐵上，螺栓初擰后，卸取吊裝索具。2 ）水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安裝基準軸線和中心線對正。然后利用斜墊鐵將水泵高程調(diào)整至設(shè)計高程并校核其水平度；中心線向?qū)⑦M出水口法蘭垂直度調(diào)整好，軸線向使水泵軸水平。3 ）水泵的水平位置度及高程調(diào)整好以后，將地腳螺栓依次對稱全部緊固，再復測所有控制數(shù)據(jù)，并作記錄。如超過允誤差圍，則應對所測數(shù)據(jù)研究后，松開地腳螺栓再重新調(diào)整。直至所有控制數(shù)據(jù)在地腳螺栓緊固狀態(tài)下均符合質(zhì)量標準，再把地腳螺栓按要求擰緊，將最終檢測記錄填寫表格。4 ） 調(diào)整完全合格后，在水泵機座與基礎(chǔ)板上鉆鉸定位銷，打入定位銷，把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵、基礎(chǔ)板相互之間焊接牢

13、固。8 、電機安裝1 ） 將電機與基礎(chǔ)板裝配好，吊起后底座螺對準地腳螺栓落下，放在已配置好的斜墊鐵上。電機位置和高程的調(diào)整，應服從于電機軸與水泵軸同軸度的調(diào)整要求。因水泵機組的安裝，最關(guān)鍵的是水泵軸與電機軸的同軸度精度，即在找正位置后，將水平和高程調(diào)整好，還要反復地從兩軸頭或兩半軸聯(lián)軸器，四處測量調(diào)整同軸度。2 ）根據(jù)圖紙要求，精確控制兩軸端或兩半軸聯(lián)軸器的距離，使其控制在允偏差圍。用專門制作的千分表卡具把千分表固定在電機軸頭或聯(lián)軸器上，依次緊固電機地腳螺栓后，轉(zhuǎn)動電機軸，測量兩軸頭的不同軸度，根據(jù)上述分析結(jié)果，松開地腳螺栓，調(diào)整斜墊鐵高度和電機平面位置，再重新擰緊螺栓，測量同軸度。如此反復操

14、作使電機與水泵同軸度控制在允差圍。3 ）電機調(diào)整合格后，按要求將電機座地腳螺栓和其它裝配螺栓依次對稱擰緊，重新復核其精度無誤后，鉆鉸定位銷，打入定位銷釘，最后把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵和基礎(chǔ)板之間點焊牢固。4）電機單機空載試運轉(zhuǎn)合格后，連接聯(lián)軸器。5 ）機組安裝完成后，清理、清洗砼基礎(chǔ)表面油污等，澆筑二期砼至設(shè)計標高。9 、管道及支架安裝（ 1）一般要求1） 所有送達工地的管道均應為全新的，并帶有色帶、標識以利辯認不同的等級；2） ） 所有管道應按施工圖紙安裝；3） 管道接頭不應藏在墻身或地板之；4） 管道應借管套越過墻壁、地臺。若管道所穿越之結(jié)構(gòu)需要防水密封時，須用柔性防水法蘭套管接駁；5） 配合施

15、工進度提交所有有關(guān)管道的安裝資料；6）所有跨越樓宇伸縮縫的管道必須采用波紋伸縮器連接；7 ） 在安裝需配合吊頂時，施工單位須負責調(diào)整管道的高低使符合吊頂高度。若管道須早于吊頂安裝時，施工單位應預先獲得工程師發(fā)出預定高度的指令后可進行；8 ） 所有管道如裝設(shè)于室如有結(jié)露的可能，必須提供保溫材料；9）任情況下，鍍鋅鋼管不得采用焊接法。（ 2 ）管道和支架安裝1.1 管道接口1）管道連接法，應按要求進行。除安裝必要，接口的間距應不小于3m ；2 ）泵房所有管道和附件須采用對焊、法蘭接口或卡箍式聯(lián)接器；1.2 管道支架1）提供所有進行系統(tǒng)安裝所需的吊架、支架、導向支架和固定支撐等。各類支架的強度及設(shè)計

16、應允在應力圍之擴展和收縮；2 ）所有管道支架、承托、吊支架、導向支架和固定支撐均為型鋼制作，涂上防腐漆及面漆。 鋼類管件應采用鋼類管碼；銅類管件及聚氯乙烯類管件應采用鋼類管碼外，并需于管碼外層包上聚氯乙烯墊。閥門附近及其他大管徑管道上需支撐的配件均應提供附加支架，以防過度的應力作用于毗連管道上。對水泵類連接等亦應提供附加支架，以防止過度的應力作用于設(shè)備上；3）所有固定銷件和螺栓必須配有彈簧墊圈和螺帽；4）除另有說明外，各支架之間的間距不應超過下表所規(guī)定的中心間距：碳鋼管直徑（mm）支架間距離（m）垂直橫管10-151.5120-2521.532-402.5250-6032.580-1253.5

17、3150以上43.51.3 管道導向支架所有水平和垂直的管道必須在適當位置提供管道導向支架，從而能有效地控制因熱脹冷縮所產(chǎn)生的移動、使膨脹管及伸縮器能有適當?shù)牟僮?。管道導向支架的布置和間距必須根據(jù)伸縮器制造商的建議設(shè)置。導向支架位置和其構(gòu)造的裝配圖須提供予業(yè)主/建筑師審批。1.4 管道固定支撐1）管道固定支撐應設(shè)于管道系統(tǒng)改變向處、伸縮器以及膨脹管處，以便吸收因管道膨脹或收縮和部壓力所引致的應力，并把這些應力傳遞到結(jié)構(gòu)上；2）管道固定支撐均應能承受進行水壓測試所產(chǎn)生的較高推力；3）固定支撐構(gòu)造細節(jié)和尺寸須提供審批。1.5 管道安裝1）所有管道及配件須平滑，不含鐵銹及鱗片，在安裝前應徹底清掃。在

18、工作進行中，管道的兩頭須用特別金屬或塑膠帽蓋著不準使用木塞。2）管道安裝應橫平豎直，并保持室凈空要求和保持人行通道暢通；3）管件的切割應平滑和精巧且不損壞管件，管子端部應打磨以去除毛口；4）管道支架應設(shè)于建筑結(jié)構(gòu)上。在結(jié)構(gòu)構(gòu)架之間如需要安裝支架，則須提供適當?shù)慕饘贅?gòu)架；5）絲扣接口的管道應采用套絲機切割及套絲，接口必須用氧化鉛與甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯帶，接口完成后不應露出3個圈以上螺紋；6）每種須維修的設(shè)備或材料如水泵、控制閥等設(shè)備等需用法蘭連接，法蘭接口之間須設(shè)置認可使用的墊片，安裝應為平整和密氣；7）水平安裝管道上的閥門，其閥桿應裝成水平或垂直向上；8）按照圖紙設(shè)計要求在合適的位置

19、設(shè)置閘閥或蝶閥，每個閥門須加上卷標以便識別；9）與設(shè)備連接的管道應獨立地支撐，使設(shè)備不致因管道重量或膨脹而承受應力；10）在整個裝配系統(tǒng)的前后過程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵塞；11）所有鋪設(shè)在地下或埋藏于混凝土/磚墻的鋼管， 應在表面作三油兩布防腐處理;1.6 管道焊接1）所有焊接工作必須由具備有關(guān)專業(yè)機關(guān)發(fā)出的有效焊工證書的合格技工執(zhí)行。2）焊接的準備工作（a）管道焊接前應在管子兩端打坡口，坡口角度為35度；（b）所有對接縫焊的焊接間距和焊縫尺寸除符合有關(guān)標準外，還需符合下列要求：額定管件壁厚間距傾斜度6.35mm或以下3.2mm35度6.35以上4.8mm35度（c）在焊接前，

20、應清除表面油污或氧化物。3）焊接工藝普通碳鋼管道接口采用手工電弧焊焊接，管口必須打好坡口，焊條選用E4303,焊條直徑按管材厚度做相應選擇。4）焊接操作（a）焊條尺寸、電壓、電流、焊縫的厚度按焊接相關(guān)工藝規(guī)定執(zhí)行。焊后用金屬刷清理每層焊縫上焊渣和鱗屑。焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm,也不應大于 3mm。（b）所有焊接部分，焊接金屬與被焊接金屬應徹底熔融焊透。10、閥門的安裝（1） 一般規(guī)定：1）閥門應根據(jù)管道及流程圖上所示類型及數(shù)量設(shè)置。當流程圖對某些閥門安裝位置有具體要求時，應按工藝要求設(shè)置。2）閥門的類型和溫壓等級應按照各工程規(guī)定中的配管材料等級來選用。3）裝置區(qū)

21、的閥門應布置在容易接近、便于操作、維修的地。成排管道上的閥門應集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺或梯子。4）需要經(jīng)常操作、維修和更換的閥門，應位于地面、平臺或靠近梯子容易接近處。氣動和電動閥也同樣應布置在便接近的地。5）對于不需要經(jīng)常操作的閥門（只在開停車時使用），如果在地面上無法操作時， 也應布置在能架設(shè)臨時梯子的地。6）閥門手輪的中心距操作面的高度為 7501500mm之間，最佳高度為 1200mm , 不需經(jīng)常操作的閥門安裝高度可達 15001800mm。當安裝高度無法降低且又需 要經(jīng)常操 作時，設(shè)計時應考慮設(shè)操作踏步。7）閥門手輪中心距操作面的高度超過1800mm時，應設(shè)置鏈輪掛鉤，鏈輪的鏈

22、距地面宜為800mm左右。為不影響應鏈輪操作，將鏈子下端掛在靠近的墻上或柱子上。8）安裝在管溝的閥門，當打開溝蓋板能夠操作時，閥門的手輪不應低于溝蓋板下300mm ,當?shù)陀?00mm以下時，應設(shè)閥門伸長桿，使其手輪在溝蓋板下100mm以。9）安裝在管溝的閥門需要在地面上操作的，或安裝在上一層樓面（平臺）下的閥門，可設(shè)閥門伸長桿使其延伸至溝蓋板、樓板、平臺上面進行操作。伸長桿的手輪距操作面1200mm左右為宜。（2）閥門的安裝：1）閥門安裝應進出口向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便 于操作維修，表面潔凈。2）截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標介質(zhì)流動向，止回閥還須注意安

23、裝適用 位置。3）閥門安裝前必須進行強度和密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格） 數(shù)量中抽查10% ,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強 度及密性試驗。4）閥門的強度試驗應符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓 力應為公稱壓力的1.5倍，密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于下表的規(guī)定：公稱直徑（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封<5015151565-200301560250-450603011、系統(tǒng)試壓與泵組試運轉(zhuǎn)1）整個泵房設(shè)備管道安裝完成后，應進行系統(tǒng)吹掃、清理，清除管道焊渣、雜物等。2 ）清理完成后，采用盲板將管道與泵類設(shè)備隔離開，對整個管道系統(tǒng)分段進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30 分鐘，逐個檢查所有焊縫有無滲漏。3 ）試壓結(jié)束后，將系統(tǒng)所裝盲板全部拆除，并將法蘭連接好。機組試運轉(zhuǎn)前，首先將冷卻潤滑等系統(tǒng)安裝完畢。工藝管路油路和檢測裝置按設(shè)計圖紙和機組裝配圖紙安裝，再把機組所有安裝部位重新檢查一遍。所有準備工作完成后，先按照驗收規(guī)標準進行機組無負荷試運轉(zhuǎn)