聚丙烯裝置擠壓造粒鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、Word項(xiàng)目技術(shù)文件編號：文件類型文件頁數(shù)附錄頁數(shù)版次修訂說明受控編號密級聚丙烯裝置擠壓造粒鋼結(jié)構(gòu)施工方案1/版次發(fā)布日期實(shí)施日期編制校核審核批準(zhǔn)版權(quán)聲明：本文件屬于公司內(nèi)部管理文件，未經(jīng)許可，不得復(fù)制。1(NEC中國核建WQrd中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司CHINA NUCLEAR INDUSTRY FIFTH CONSTRUCTION CO.,LTD.2Word目錄1適用范圍3.2工程概況3.3編制依據(jù)3.4主要施工程序4.5施工準(zhǔn)備4.5.1技術(shù)準(zhǔn)備4.5.2施工人員準(zhǔn)備5.5.3材料準(zhǔn)備5.5.4施工機(jī)具準(zhǔn)備 5.5.5施工環(huán)境準(zhǔn)備.5.6施工方法5.6.1施工工藝流程.5.6.2基礎(chǔ)驗(yàn)

2、收6.6.3材料驗(yàn)收6.6.4鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂漆、防火涂料6.6.5 下料7.6.6 焊接8.6.7墊鐵布置106.8框架鋼結(jié)構(gòu)安裝106.9框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝 147質(zhì)量控制措施和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 147.1項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系圖 1.47.2質(zhì)量控制措施147.3材料保管157.4主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.58 HSE 管理1.8.8.1項(xiàng)目部安全保證體系圖 1.98.2 HSE 措施198.3 JHA風(fēng)險(xiǎn)分析209 施工勞動力、施工機(jī)具、施工措施用料 259.1施工勞動力計(jì)劃259.2施工措施用料計(jì)劃259.3施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃2510附錄2710.1擠壓造粒框架鋼結(jié)構(gòu)平面示意圖（附圖一） 2710.2施

3、工平面布置圖（附圖二） 2710T W沖日施工I進(jìn)度進(jìn)度項(xiàng)諦要戈y期円第1頁29.201適用范圍本方案適用于青海鹽湖16萬噸/年聚丙烯裝置擠壓造粒鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。2工程概況擠壓造粒鋼結(jié)構(gòu)框架安裝在高度為 24m的鋼筋混凝土框架上，鋼結(jié)構(gòu)框架東西方向 為三個(gè)軸線，總跨距為23m框架南北方向?yàn)槿齻€(gè)軸線，總跨距為 13.2m,詳見附錄附圖 一。擠壓造粒鋼結(jié)構(gòu)框架共11根立柱，15層鋼結(jié)構(gòu)平臺，總高度80.8m（包括鋼筋混凝 土框架高度）。框架鋼結(jié)構(gòu)材料主體材質(zhì)為 Q235-B Q345-B,鋼結(jié)構(gòu)主要連接節(jié)點(diǎn)為焊 接節(jié)點(diǎn)。擠壓造粒鋼結(jié)構(gòu)框架總重量為860噸，安裝工程量大，安裝難度大，高空作業(yè)多，

4、施工安全、質(zhì)量方面要求高，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠預(yù)制成半成品后，再運(yùn)入現(xiàn)場平臺上組 對拼裝成片或成框后再吊裝，以減少高空作業(yè)，加快施工速度，擠壓造粒鋼結(jié)構(gòu)框架主 體擬分成16個(gè)吊裝單元（包括9片和7個(gè)框）進(jìn)行安裝。鋼結(jié)構(gòu)框架成片或成框吊裝主 吊車擬采用400噸履帶吊，組對吊車采用 25噸、50噸、75噸汽車吊。3編制依據(jù)3.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20013.2 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3507-20113.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20023.4鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-20113.5工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50046-20083

5、.6石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)技術(shù)規(guī)范SH3137-20033.7 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20083.8 擠壓造?？蚣茕摻Y(jié)構(gòu)施工圖紙4主要施工程序5施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1施工前期階段，組織項(xiàng)目工程技術(shù)人員熟悉圖紙，找出設(shè)計(jì)圖紙存在的問題和施工 疑難，參加總包單位組織的圖紙會審。5.1.2為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，在施工前要作好施工技術(shù)交底工作，交底 的內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)工程的概況和詳細(xì)的施工技術(shù)質(zhì)量安全要求，各關(guān)鍵工序的施工作 業(yè)指導(dǎo)書交底，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程情況進(jìn)行分部分項(xiàng)交底，質(zhì)量和安全檢查人員要對進(jìn) 場施工人員進(jìn)行質(zhì)量安全教育，貫徹質(zhì)量和安全方針，加強(qiáng)質(zhì)

6、量和安全意識。5.1.3依據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。5.1.4建立管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量體系框架。5.1.5合理規(guī)劃施工平面布置。5.2施工人員準(zhǔn)備5.2.1施工作業(yè)人員必須通過入場教育和安全教育培訓(xùn)。5.2.2從事框架鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊工等施工人員，必須持有相關(guān)合格資質(zhì)證書且在有效期限 內(nèi)，且必須通過相關(guān)考試保證其從事的項(xiàng)目與持證內(nèi)容相符。5.2.3參加施工的工作人員必須對本方案及相關(guān)的圖紙、規(guī)范有深入的了解。5.3材料準(zhǔn)備5.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采購材料。鋼材、焊材等材料均要符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種、 性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲等應(yīng)符合焊接工藝的要求。5.3.2鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼板、

7、型鋼等各項(xiàng)材料均須附有材質(zhì)證明書，鋼材進(jìn)場時(shí)應(yīng)逐一核對鋼材材質(zhì)、規(guī)格尺寸，自檢合格后及時(shí)報(bào)驗(yàn)。5.3.3鋼材應(yīng)存放于干燥的規(guī)定的場所并且標(biāo)識， 避免和不同工程、不同材質(zhì)的材料相混, 為避免產(chǎn)生較大的變形，應(yīng)整齊地放在平臺上保管。5.3.4各種材料均須報(bào)驗(yàn)合格后方可用于現(xiàn)場。5.4施工機(jī)具準(zhǔn)備5.4.1按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。5.4.2檢驗(yàn)、測量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、 角尺、水平尺等各種計(jì)量工具必須經(jīng)過計(jì)量鑒定，并且在檢定周期內(nèi)和完好。所有機(jī) 具設(shè)備在入庫前應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的計(jì)量器具都是合格的

8、并且都在規(guī)定的 期限內(nèi)。5.4.3施工的機(jī)具設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間及時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，保證所有機(jī)具設(shè) 備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.4.4焊機(jī)等焊接設(shè)備必須在使用期限內(nèi)并經(jīng)檢驗(yàn)合格貼上合格標(biāo)簽。5.5施工環(huán)境準(zhǔn)備5.5.1保證施工現(xiàn)場良好的自然采光或照明。5.5.2保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場地整潔，施工有序進(jìn)行。5.5.3組對場地經(jīng)過處理。6施工方法6.1施工工藝流程首先進(jìn)行基礎(chǔ)的驗(yàn)收，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行工廠化預(yù)制；再按照鋼結(jié)構(gòu)安裝順序在現(xiàn)場進(jìn)行成片、成框的鋼結(jié)構(gòu)組對安裝以及連接梁、平臺梯子的安裝；需要與設(shè)備安裝穿插 作業(yè)的，進(jìn)行必要的預(yù)留，待設(shè)備安裝就位后再安裝，安裝設(shè)備前已完成框架應(yīng)驗(yàn)收合 格

9、；最后對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹與補(bǔ)漆等收尾工作。6.2基礎(chǔ)驗(yàn)收6.2.1安裝施工前，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)必須進(jìn)行中間驗(yàn)收。檢查施工質(zhì)量記錄，測量記錄及其它 施工技術(shù)資料是否齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確；基礎(chǔ)上應(yīng)清晰地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、中心線。6.2.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷并且地腳螺栓完好且有保護(hù)。6.2.3基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線，地腳螺栓的數(shù)量、方位 進(jìn)行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差要求并及時(shí)填寫交接記錄。6.3材料驗(yàn)收6.3.1到場的型鋼、鋼板等材料到貨時(shí)均應(yīng)有相應(yīng)的合格證或質(zhì)量證明書，并在進(jìn)場后通知監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行材料驗(yàn)收，合格后方可使用。在制作安裝前對照質(zhì)量

10、證明書確定是否符合相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定，不合格者不得使用。6.3.2外觀檢查：當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。6.3.3用于鋼結(jié)構(gòu)安裝的材料（鋼板、型鋼等）進(jìn)廠時(shí)，必須具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書等， 經(jīng)過尺寸檢查符合要求且外觀檢查不存在影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的缺陷，如裂縫、分層等。驗(yàn)收 合格后方可入庫，分類存放妥善保管。6.3.4焊接材料（焊條、焊絲等）進(jìn)廠時(shí)，必須具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書等，且符合焊接 工藝要求，驗(yàn)收合格后方可入庫使用，分類存放妥善保管。6.3.5原材料代用必須取得設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位的認(rèn)可后，方能使用。6.4鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂漆、防火涂料6

11、.4.1鋼結(jié)構(gòu)表面在涂刷底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺。油污、冰層、積水、積雪 及泥土等，采用機(jī)械除銹時(shí)，除銹等級不低于Sa2.5級；采用手工除銹時(shí)，除銹等級不低于St3級。6.4.2鋼材經(jīng)驗(yàn)收合格后可以進(jìn)行除銹刷漆，也可以在鋼構(gòu)件預(yù)制完成后進(jìn)行除銹刷漆，對 于需接頭部位應(yīng)預(yù)留至少100m不予涂刷油漆。一道底漆涂刷合格后，可繼續(xù)進(jìn)行第2道防銹漆的涂刷工作，同樣預(yù)留接頭部位。中間漆的涂刷可在預(yù)制、組裝的施工過程中穿插進(jìn) 行，面漆涂刷工作在整個(gè)框架安裝找正完畢后進(jìn)行。構(gòu)件上預(yù)留的未涂裝底漆部分或者油 漆破壞損傷部位，應(yīng)在打磨后補(bǔ)涂底漆，最后涂刷中間漆和面漆。643鋼結(jié)構(gòu)防腐做法：底層采用環(huán)氧富

12、鋅涂料2遍，干膜厚度為70 m中間層采用環(huán)氧云 鐵涂料1遍，干膜厚度為60 m面層采用丙烯酸聚氨酯涂料2遍，干膜厚度為70 m總干 膜厚度為200 m面漆顏色須經(jīng)業(yè)主同意，并遵守業(yè)主下發(fā)的總體設(shè)計(jì)院中國天辰工程有 限公司關(guān)于涂漆、涂色工程規(guī)定T10007A-064MCQ7鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐的面漆顏色為深藍(lán)色(色標(biāo)號Ral 5003),欄桿、擋板、扶手的面漆顏色為中黃色(色標(biāo)號Ral 1003)。6.4.4漆膜厚度測定：每一遍的漆膜厚度在指定范圍或區(qū)域內(nèi)測量10個(gè)點(diǎn)，主梁、斜撐和立柱均達(dá)規(guī)定膜厚值，而其中最低點(diǎn)不得小于規(guī)定值之70%6.4.5注意事項(xiàng)(1) 拋丸后若殘留焊渣、焊珠、油污等立即清

13、除，并再作表面處理；(2) 拋丸后，以壓縮空氣清除構(gòu)件表面之灰塵，在 4小時(shí)內(nèi)噴涂第一道底漆；(3) 出現(xiàn)以下3種情況時(shí)，未采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。大氣濕度高于80%溫度低于5 C或高于38 C時(shí)；塵灰飛揚(yáng)的工作環(huán)境；(4) 預(yù)涂漆鋼材如表面因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用拋丸或電動工具清理后，再行補(bǔ)漆。(5) 油漆涂裝后漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光或散露等現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。6.4.6鋼結(jié)構(gòu)防火涂料選用室外厚型鋼結(jié)構(gòu)無機(jī)防火涂料，耐火極限不小于1.5小時(shí)。6.5下料6.5.1鋼構(gòu)件下料前要按照施工圖樣的尺寸進(jìn)行

14、放樣，核對無誤后方可下料施工，以減少下料失誤。對于結(jié)構(gòu)尺寸較大，無法實(shí)現(xiàn)原尺寸放樣的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)按比例縮小放樣或通 過計(jì)算代替放樣制作下料樣板。6.5.2切割后應(yīng)將毛刺、熔渣和飛濺物清除干凈，不需要焊接的部件端頭打磨光滑并補(bǔ)刷 防銹底漆。6.5.3鋼結(jié)構(gòu)的筋板、連接板采用工廠化集中加工的方式，筋板、連接板的尺寸一定要控 制好，圖紙中不明確的地方可采用計(jì)算機(jī)放樣獲得。用剪板機(jī)或者半自動切割機(jī)進(jìn)行加 工，剪切板材應(yīng)及時(shí)清除邊緣毛刺。6.5.4下料后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行成片、成框組裝，并做好標(biāo)識移植工作。對Q345 的材料著重標(biāo)識。6.5.5鋼板下料采用半自動切割機(jī)或剪板機(jī)切割，型鋼下料采用氧乙炔焰

15、手工切割。 組對按規(guī)定開坡口，螺栓孔的加工采用磁力鉆或搖臂鉆進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防腐應(yīng)嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，安裝的尺寸偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范 要求。6.5.6在下料時(shí)要注意，直接支撐重要設(shè)備的設(shè)備梁及支撐設(shè)備梁的框架梁不宜拼接 接長，其他梁僅允許拼接一次。拼接接頭應(yīng)錯(cuò)開支座、跨中、梁梁節(jié)點(diǎn)等應(yīng)力較大或 受力較大處，一般設(shè)在距梁端 1.0m左右或在梁長1/3跨處。6.5.7柱拼接時(shí)，接頭位置不允許在梁柱節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，也不允許在柱的內(nèi)力較大處。柱工地接頭設(shè)在框架梁頂面1.3m處；上下柱對接接頭應(yīng)采用全熔透焊縫，柱拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱翼緣與腹板間（指焊接H型鋼）焊縫

16、，應(yīng)采用全熔透焊縫。6.5.8梁與柱剛性連接時(shí)，柱在梁翼緣上下各500mm范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間（焊接H型鋼）連接焊縫應(yīng)采用全熔透坡口焊縫。6.5.9所有需要拼接的構(gòu)件一律采用等強(qiáng)拼接，上下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng) 錯(cuò)開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板焊縫至少相距20Omm腹板拼接與上下翼緣拼接焊縫至少相距20Omm6.6焊接6.6.1焊縫等級6.6.1.1梁、柱、支撐拼接節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用全熔透坡口對接焊縫，質(zhì)量等級應(yīng)為一級。6.6.1.2其它全熔透坡口焊縫、等強(qiáng)拼接焊縫質(zhì)量等級應(yīng)為二級。6.6.1.3連接節(jié)點(diǎn)的角焊縫外觀質(zhì)量等級應(yīng)為二級，其它角焊縫外觀質(zhì)量等級應(yīng)為三級。6.

17、6.1.4 一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%勺超聲波探傷，其合格等級應(yīng)為鋼焊縫手工超聲波探傷 方法及質(zhì)量分級法（GB11345）B級檢驗(yàn)的U級及U級以上；二級焊縫應(yīng)進(jìn)行不小于20% 其合格等級應(yīng)為鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB11345）B級檢驗(yàn)的川級及川級以上。焊接施工前應(yīng)上報(bào)焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定制定焊接作業(yè)指導(dǎo) 書或焊接工藝卡。6.6.2焊前預(yù)熱6.6.2.1焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 OC時(shí)對于沒有預(yù)熱要求的構(gòu)件應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方 向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于 100m范圍內(nèi)的母材，預(yù)熱到20C后方可施焊。6.6.2.2當(dāng)板厚較厚時(shí)焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱如下表鋼材牌號接頭最厚部件的

18、板厚t （mmt V 2525 t 40Q235Q34560 C注：本表適應(yīng)條件:1、接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般角焊縫的接頭未施加約束收縮變 形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由 度；2、熱輸入約為1525KJ/CM3、采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量（甘油法）：E4315不大于 8ML100g;E5015不大于 6ML100g;4、環(huán)境溫度為常溫；5、焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)， 按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。6.6.3焊接過程中的變形控制6.6.4.1焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向

19、四周對稱進(jìn)行。664.2收縮量大的焊縫先焊接。6.6.4.3對稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)的焊工同時(shí)焊接。6.6.4.4長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。6.6.4.5采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。6.6.4施焊要求。6.6.4.1焊接時(shí)所有焊件必須放置平穩(wěn)。6.6.4.2未注明的坡口焊縫均為全熔透坡口焊縫，坡口型式、角度以及過焊孔等必須按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。施焊時(shí)應(yīng)注意合理的焊接順序如：對稱焊、分段焊、分層焊、 跳焊等，避免一次成型，焊接中應(yīng)采取各種有效措施以防止或減小變形，當(dāng)變形超過現(xiàn) 行規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須加以

20、矯正，焊縫應(yīng)力求規(guī)整。6.6.4.3柱構(gòu)件端部應(yīng)鏟平磨光。6.6.4.4構(gòu)件在相交或相貼處均應(yīng)施焊（除注明外），焊縫長為兩相焊構(gòu)件搭接之全長， 貼角焊縫焊腳尺寸為相焊構(gòu)件中較薄者之厚度的11.2倍，且不小于6mm板件（厚度為t）邊緣的焊縫最大焊腳尺寸 hf應(yīng)符合：當(dāng)t 6mmP寸，hf t ;當(dāng)t >6mm寸，hf t- （1 2mr）o664.5焊縫圍焊的轉(zhuǎn)角處是重要的受力部位，必須保證該處的連續(xù)施焊。665主要零部件焊縫組裝后24小時(shí)內(nèi)焊接。6.6.6施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊，定位焊必須符合規(guī)范要求。焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺

21、陷。6.6.7施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，不符合要求時(shí)應(yīng)經(jīng)修整合格后 方可施焊。6.6.8所選用的焊材型號必須符合焊接工藝卡。6.6.9焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（必要時(shí)，應(yīng)設(shè)引弧板及滅弧板）6.6.10拼裝時(shí)的定位點(diǎn)焊，焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3點(diǎn)焊間距50-80 mm 不允許存在裂紋、夾渣、未融合，點(diǎn)焊應(yīng)用與正式焊接同一牌號焊條（焊絲）。6.6.11焊接同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行處理并 做好記錄。6.6.12鋼結(jié)構(gòu)制品需現(xiàn)場焊接的接頭及兩側(cè)50 mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠刷漆，可使用對焊接無影響的保護(hù)

22、涂料進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)，現(xiàn)場組對時(shí)，應(yīng)檢查接頭有無表面浮銹。6.6.13焊接完畢按照圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)6.6.13.1焊接外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。6.6.13.2無損檢測應(yīng)在焊縫外觀及外形尺寸檢查合格后進(jìn)行，且無損檢測比例符合焊縫質(zhì)量等級對應(yīng)比例。6.6.13.3對于二級焊縫，當(dāng)焊縫檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對該焊工所焊焊縫應(yīng)按原規(guī)定比例 再增加一倍的檢測長度。如仍有超標(biāo)缺陷時(shí)，則對該焊工的焊縫進(jìn)行100%僉測。6.7墊鐵布置6.7.1每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵且每塊主要受力柱筋板下必須有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓且相鄰兩墊鐵組的間距不

23、超過50Omm放置平墊鐵的位置必須鏟平，每組墊鐵塊數(shù)不宜超過 4塊。斜墊鐵要成對使用，搭接長度不小于全長的3/4。平墊鐵應(yīng)露出底環(huán)板外緣1020mm墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證支座受 力均衡。每組墊鐵均應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好。待鋼結(jié)構(gòu)找正固定檢查合格并擰緊地腳螺 栓后，將墊鐵切割整齊，并將墊鐵組點(diǎn)焊牢固。6.8框架鋼結(jié)構(gòu)安裝6.8.1框架鋼結(jié)構(gòu)分片681.1為提高施工速度和減少高空作業(yè)量，框架結(jié)構(gòu)在安裝前在現(xiàn)場組對平臺上將其組 對成片、成框。對框架鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行分片、分框組對排版詳見下表。各片、框參數(shù)表組對成片、成框編號重量尺寸規(guī)格備注第1片16.14310m*9.27m2 軸 /C-D

24、軸 EL139.930-EL149.200 柱、梁、斜撐等第2片11.08110m*8m2 軸 /C-D 軸 EL149.200-EL157.200 柱、梁、斜撐等第3片5.0156m*10.47m1/B 軸 /2-3 軸 EL138.730-EL149.200 柱、梁、斜撐等第4片4.5136m*8m1/B 軸 /2-3 軸 EL149.200-EL157.200 柱、梁、斜撐等第5片8.69611m*9.27m1/B 軸 /3-4 軸 EL138.730-EL149.200 0 柱、梁、斜撐等第6片7.70511m*9.2m1/B 軸 /3-4 軸 EL149.200-EL158.400

25、0 柱、梁、斜撐等第7片9.23511m*10.7m1/B 軸 /3-4 軸 EL158.400-EL169.100 0 柱、梁、斜撐等第8片9.38911m*11m1/B 軸/3-4 軸 EL169.100-EL180.1000 柱、梁、斜撐等第9片7.79111m*8.1m1/B 軸/3-4 軸 EL180.100-EL188.2000 柱、梁、斜撐等第1框58.57710m*11m*9.27m3-4 軸/C-D 軸 EL139.930-EL149.200 柱、梁、斜撐等第2框63.41810m*11m*9.2m3-4 軸 /C-D 軸 EL149.200-EL158.400 柱、梁、斜撐

26、等第3框54.90410m*11m*7m3-4 軸 /C-D 軸 EL158.400-EL165.400 柱、梁、斜撐等第4框57.1310m*11m*7.7m3-4 軸 /C-D 軸 EL165.400-EL173.100 柱、梁、斜撐等第5框41.9710m*11m*7m3-4 軸 /C-D 軸 EL173.100-EL180.100 柱、梁、斜撐等第6框53.62310m*11m*6.65m3-4 軸 /C-D 軸 EL180.100-EL186.750 柱、梁、斜撐等第7框57.14210m*11m*8.45m3-4 軸 /C-D 軸 EL186.750-EL195.200 柱、梁、斜

27、撐等6.8.1.2鋼結(jié)構(gòu)采用工廠化預(yù)制，在預(yù)制時(shí)立柱應(yīng)達(dá)到上表尺寸規(guī)格中的長度，再運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行組對成片、成框。6.8.1.3框架結(jié)構(gòu)成片、成框時(shí)應(yīng)符合組對成片、成框技術(shù)要求。6.8.2組對成片、成框施工方法6.8.2.1成片組對施工方法(1) 將立柱吊放在設(shè)好的胎具上，胎具梁面可事先點(diǎn)焊幾塊鋼板定位，找好立柱間距及對角線?？紤]到焊接收縮變形，立柱間距應(yīng)比理論尺寸大35mm測量時(shí)從型鋼上下兩個(gè)面進(jìn)行，此時(shí)還應(yīng)保證型鋼翼板的水平度。(2) 點(diǎn)焊好各連接梁及斜撐等使框架成整體。復(fù)核尺寸，合格后進(jìn)行焊接。在組對其間連接梁時(shí)先兩端后中間。(3) 框架鋼結(jié)構(gòu)組對成片、成框焊接時(shí)應(yīng)采用多名焊工、對稱布置、小

28、電流、同步施 工的的方法施工，且應(yīng)按照先焊接每片四周橫梁與立柱的角縫，后焊其它焊縫，先焊仰 焊焊縫，后焊立焊和平焊焊縫的焊接順序。(4) 框架結(jié)構(gòu)成片時(shí)允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6.822成框組對施工方法(1) 先按成片的施工方法在胎具上組對成兩片，各旋轉(zhuǎn)90°使其對應(yīng)的連接部位正對，調(diào)整其間距后點(diǎn)焊幾塊鋼板進(jìn)行定位，并且找好垂直度及空間對角線?？紤]到焊接 的收縮變形，間距應(yīng)比理論尺寸大 35mm(2) 按照成片時(shí)的方法進(jìn)行框的上下連接梁的安裝，并且把其間的次梁及梯子平臺柵 格板附帶組裝。(3) 框架結(jié)構(gòu)成框時(shí)允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6.8.3框架鋼結(jié)構(gòu)組裝施工方法6.8.3.1成片安

29、裝就位后須設(shè)有纜風(fēng)繩，以保證片的穩(wěn)定性。并且各相鄰片安裝就位后及 時(shí)安裝期間頂部一至兩根連接梁使其形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。6.8.3.2在安裝各片時(shí)在其垂直方向放置兩臺經(jīng)緯儀，用來找正。6.8.3.3在安裝連接梁時(shí)腳手架作業(yè)平臺已搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查合格。6.8.3.4安裝上部結(jié)構(gòu)時(shí)，下部結(jié)構(gòu)所有主梁都安裝完成(即梁焊接、無損檢測、熱處理 都已經(jīng)完成)，形成一個(gè)穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)。6.8.3.5在立柱接頭對接時(shí)，對正后先點(diǎn)焊幾點(diǎn)用于定位再進(jìn)行焊接。6.8.3.6焊接立柱接頭時(shí)，為防止焊接變形，立柱對接施焊時(shí)應(yīng)保證施焊位置對稱且同時(shí) 進(jìn)行。焊好對接接頭處的打底層焊道(15mm厚)且在每個(gè)翼板焊上加固板并檢查合格

30、 后，吊車方可松鉤。6.8.3.7安裝各片、各框時(shí)，其立柱垂直度允許偏差應(yīng)符合要求。6.8.3.8安裝設(shè)備梁時(shí)，要控制其水平度允許偏差為 2mmm其上表面的標(biāo)高符合設(shè)備安 裝標(biāo)高且其上的螺栓孔間距允許偏差為 2mm當(dāng)安裝設(shè)備支座時(shí)，除控制以上因素外還 應(yīng)用吊線墜法控制其支腿垂直度允許偏差為 H1000m且小于2mm6.8.4安裝就位流程6.841框架結(jié)構(gòu)吊裝就位前，在兩個(gè)互相垂直的方向上放置經(jīng)緯儀，以方便立柱的就 位和找正。吊裝時(shí)，吊車占位盡量合理，把鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定， 使安裝完的框架鋼結(jié)構(gòu)能夠盡快形成穩(wěn)定的空間體系。6.8.4.2由于鋼結(jié)構(gòu)框架施工安裝過程中需要和部分設(shè)備

31、安裝穿插進(jìn)行，故在安裝完相應(yīng)片、框時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收以利于到貨設(shè)備及時(shí)安裝就位。6.8.4.3結(jié)構(gòu)安裝順序(1) 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場組對場地分成4塊區(qū)域，見施工平面布置圖。其組對順序如下：第一階段組對第1框/第 1片/第3片/第5片;第二階段組對第2框/第 2片/第4片/第6片；第三階段組對第3框/第 4框/第7片/第 8片；第四階段組對第5框/第 6框/第7框/第 9片；注：其中各平臺組對的相應(yīng)片如下:預(yù)制區(qū)一：組對第1框/第4框預(yù)制區(qū)二：組對第2框/第5框 預(yù)制區(qū)三：組對第3框/第6框/第 7框預(yù)制區(qū)四：組對第19片(2) 安裝順序如下:第1框第5片第1片第3片第2框第6片第2片

32、第4片第3框第7片第4框第8片第5框第9片第6框第7框(3) 梯子、平臺安裝在安裝成框的框架結(jié)構(gòu)時(shí)，為減少高空作業(yè)，能帶上的梯子平臺盡量安裝上 一起安裝。主要構(gòu)件安裝完畢后進(jìn)行次要構(gòu)件和零部件安裝。待框架結(jié)構(gòu)安裝好后再安裝次梁及平臺板，最后安裝梯子欄桿。 鋼構(gòu)件的連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。6.8.5腳手架的搭設(shè)6.8.5.1環(huán)繞立柱四周搭設(shè)“井字形”扣件式鋼管腳手架。6.8.5.2在每段吊裝完成后應(yīng)及時(shí)搭設(shè)。6.9框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝另行編制專項(xiàng)吊裝方案，在本方案中不進(jìn)行敘述7質(zhì)量控制措施和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系圖頂目經(jīng)理=冋正郎技術(shù).質(zhì)量經(jīng)理=柴建明QAQC

33、工程師:社慶紅1r各施工班組7.2質(zhì)量控制措施7.2.1建立健全質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格按檢查程序要求進(jìn)行自檢、互檢、專檢來控制施工質(zhì) 量。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。7.2.2施工班組長做好班組的自檢記錄，隊(duì)長應(yīng)做好監(jiān)督工作，質(zhì)檢員應(yīng)定期檢查班組自檢記錄。7.2.3質(zhì)量檢查人員應(yīng)隨時(shí)檢查施工班組的自檢記錄和現(xiàn)場的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正；認(rèn)真做好記錄，記錄、監(jiān)督、檢查存在的問題及處理情況。對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的 質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)監(jiān)督操作者糾正。對于不符合要求的，應(yīng)堅(jiān)持原則，立即提出停止施 工，同時(shí)向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。7.2.4必須保證施工、質(zhì)檢所用計(jì)量器具的準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格執(zhí)行公

34、司程序文件關(guān)于檢驗(yàn)、 測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序。7.2.5根據(jù)項(xiàng)目部制定的項(xiàng)目部質(zhì)量管理辦法，實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，將質(zhì)量“三 檢”制落實(shí)到每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每一道工序。對于違反以上規(guī)定的任何部門、個(gè)人要進(jìn)行相應(yīng)懲罰。7.3材料保管7.3.1驗(yàn)收合格的鋼材應(yīng)按鋼號和規(guī)格分別存放，并用醒目的標(biāo)記標(biāo)明型號、材質(zhì)。7.3.2焊接材料的存放應(yīng)符合下列要求：焊接材料庫應(yīng)保持通風(fēng)干燥，庫內(nèi)溫度在不低于5C,相對濕度不大于60%焊接材料應(yīng)按照牌號和規(guī)格分別存放，存放位置與地面和墻面的距離應(yīng)不小于 300mm7.3.3構(gòu)配件經(jīng)檢查驗(yàn)收后，應(yīng)根據(jù)組裝順序分別存放，存放構(gòu)配件的場地應(yīng)平整，并設(shè) 置道木和墊塊，箱裝零部

35、件，連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件在庫內(nèi)存放，對易變形的構(gòu)配件應(yīng)采取 臨時(shí)加固措施。7.3.4螺栓、螺母和墊圈到貨驗(yàn)收合格后，應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格和型號分別存放，并防止銹蝕 和損傷。7.3.5焊接材料使用前按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘烤，且烘干室有專人負(fù)責(zé)，做好焊材發(fā)放記錄， 焊條應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取，嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘干的焊條。焊條頭不能隨便亂丟亂扔,應(yīng)做好回收工作集中處理。焊條應(yīng)當(dāng)天領(lǐng)用的當(dāng)天用完，如若未用完應(yīng)返還烘干室進(jìn) 行保管。7.4主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差要求基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm支撐面標(biāo)咼± 2.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移2螺栓外露長度+ 20.00螺紋長度+

36、 20.00預(yù)留孔中心偏移10.07.4.2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件允許偏差要求鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm備注序號項(xiàng)目允許偏差（mn）備注1柱底到牛腿支承面的距離L 10m 時(shí)，± 10L> 10m 時(shí)，± 15L為柱底到 牛腿距離2牛腿端孔到柱軸線L± 3.03牛腿面的翹曲 或扭曲L 10002.0L > 10003.04柱身撓曲矢咼ff L/1500 且 5L為柱高5柱腳底板平面度5.06柱身扭曲牛腿± 3.0其他處± 5.07柱截面幾何尺寸偏差連接處± 3.0連接處± 4.08翼板對腹板垂直度接合處1

37、.5其他處39相鄰螺栓孔距偏差± 1.010任意兩螺栓孔距偏差± 1.511平臺長度和寬度± 5.012平臺兩對角線差6.01314平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0梯梁長度（T）± 5.015鋼梁寬度（b）± 5.016鋼梯安裝孔距離（a）± 3.017踏步距離（a1）± 5.0743鋼結(jié)構(gòu)組對成片、成框要求743.1將立柱吊放在設(shè)好的胎具上，胎具梁面可事先點(diǎn)焊幾塊鋼板定位， 找好立柱間距 及對角線。考慮到焊接收縮變形，立柱間距應(yīng)比理論尺寸大 35mm測量時(shí)從型鋼上下 兩個(gè)面進(jìn)行，此時(shí)還應(yīng)保證型鋼翼板的水平度。743.2點(diǎn)

38、焊好各連接梁、連接板及連接角鋼等使框架成整體。復(fù)核尺寸，合格后進(jìn)行焊 接。7.4.3.3框架鋼結(jié)構(gòu)組對成片、成框焊接時(shí)應(yīng)采用多名焊工、對稱布置、小電流、同步施工的的方法施工，且應(yīng)按照先焊接每片四周橫梁與立柱的角縫，后焊其它焊縫，先焊仰 焊焊縫，后焊立焊和平焊焊縫的焊接順序。743.4鋼結(jié)構(gòu)成片、成框組裝后尺寸允許偏差見下表：鋼結(jié)構(gòu)成片、成框組裝后尺寸允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mrj）序號項(xiàng)目允許偏差（mm1立柱長度8-16m± 66梁的直線度 0.1%L且 8> 16m± 87底梁位置± 22立柱 直線度8-16m 0.1%L 且128設(shè)備梁標(biāo)咼±

39、 5> 16m 0.1%L 且209其它橫梁間距± 43相臨立柱間距 5m± 310單片平面對角線之差5> 5m± 511框架平面對角線之差104兩立柱間平行度 0.1%L且 512框架空間對角線之差105梁與梁之間平行度 0.1%L且 5744鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差要求鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm備 注1軸線偏移量52柱安裝標(biāo)高偏差-5 + 33構(gòu)件撓曲矢咼ff H/1000 ,且 12H-構(gòu)件標(biāo)咼4柱軸線 不垂直度單節(jié)柱H/1000 ,且 10H-柱高度柱全高355相鄰兩柱牛腿頂面咼差 L/1500L-柱間距6兩柱間跨度偏差±

40、107平臺標(biāo)咼± 158平臺梁水平度L/1000 且 20L-平臺長度9平臺支柱垂直度H/1000 且 15H-支柱高度10承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000 10L-平臺梁長度11承重平臺梁垂直度h/250 15h-平臺梁高度12欄桿咼度± 1513欄桿立柱間距± 1514直梯垂直度L/1000 且 15L-直梯長度745高強(qiáng)螺栓質(zhì)量要求745.1高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按不同的規(guī)格，批號分類保管，輕放，輕卸，不得在露天堆放，在 存儲過程中，應(yīng)防止受潮生銹。745.2高強(qiáng)度螺栓的領(lǐng)取、發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)。施工結(jié)束后剩余 的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)嚴(yán)格按批號分別妥善保管，不

41、得亂扔混放，沾染污物及碰損螺紋。745.3高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。745.4高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批對高強(qiáng)度螺栓的緊固軸力進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7.4.5.5不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓。7.4.5.6高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、復(fù)擰和終擰，初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。7.4.6焊接質(zhì)量要求7.4.6.1負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須持有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的焊工證，并保證在有效期內(nèi)，考 試合格后方可上崗。7.4.6.2焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、幾何尺寸檢查合格后進(jìn)行。施焊前應(yīng)清除表面及周圍的 油污、鐵銹等臟物。焊完后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物。7

42、.4.6.3焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。(1) 手工焊時(shí)，風(fēng)速大于10ms;(2) 相對濕度大于90%(3) 雨、雪環(huán)境。7.4.6.4焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面 清理后不得留有熔渣及飛濺物；(2) 表面的咬邊深度不超過0.5mm咬邊連續(xù)長度不得大于100mm焊縫兩側(cè)咬邊累 計(jì)長度不應(yīng)超過該焊縫長度的10%(3) 斷續(xù)焊縫長度的允許偏差為0+10mm7.4.6.5鋼結(jié)構(gòu)焊接Q235B采用E43型,Q345B采用E50型焊條。焊接時(shí)應(yīng)做好標(biāo)識，以免 焊材錯(cuò)誤。8 HSE管理8.1

43、項(xiàng)目部安全保證體系圖8.2 HSE措施8.2.1嚴(yán)格遵守業(yè)主HSE管理規(guī)定和石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SHJ3505-97的要求, 入廠施工之前進(jìn)行三級安全教育和培訓(xùn)，取得入廠證后方可進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)施工。參加本工 程施工的人員要熟知并嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。8.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿工作服，戴安全帽，高空作業(yè)系牢安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗，電源 開關(guān)不得一閘多用，破損或老化的電源導(dǎo)線不得使用。8.2.3高空作業(yè)嚴(yán)禁高空拋物，高空傳遞，不得拋擲。8.2.4搞好安全教育，做好安全培訓(xùn)及技術(shù)交底工作，在進(jìn)行技術(shù)交底地同時(shí)進(jìn)行安 全交底，并履行簽字手續(xù)，使每個(gè)作業(yè)人員做到安全工作心中有數(shù)，保證安全生產(chǎn)。8.

44、2.5堅(jiān)持班前會安全講話制度，安全講話應(yīng)具有針對性，以提高職工的安全意識，自我約束及自我保護(hù)能力為主，在生產(chǎn)中開展“四不”活動，即“不傷害自己、不傷 害他人、不被他人所傷害”。8.2.6 HSE監(jiān)督員應(yīng)深入現(xiàn)場巡視,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清楚安全隱患,提出安全整改意見。8.2.7吊裝時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，周圍要設(shè)置警戒線，并有專職人員輔助作業(yè)，嚴(yán)禁超 重吊裝。吊裝前必須對鋼纜繩進(jìn)行檢查，斷絲、老化、銹蝕的鋼纜繩絕對不能用于吊裝 中。8.2.8禁止利用現(xiàn)場的金屬結(jié)構(gòu)、管道、角鋼或其它金屬搭接起來做導(dǎo)電回路，現(xiàn)場設(shè)有 專職電工和安全員進(jìn)行巡查。829夜間施工要有符合要求的照明。8210現(xiàn)場應(yīng)按要求配備足夠的消

45、防器材和其他消防設(shè)施。8.2.11加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工的管理力度，杜絕臟、亂、差現(xiàn)象，做到“工完、料凈、場地 清”。8.2.12腳手架全部采用鋼制腳手桿、腳手板和扣件， 禁止使用木、竹制跳板，腳手架搭 設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，經(jīng)現(xiàn)場 HSE監(jiān)督員驗(yàn)收合格后方可使用。8.2.13做好夏季防暑、冬季防寒工作，合理調(diào)整排作息時(shí)間，預(yù)防由高溫引發(fā)的中暑及 事故、預(yù)防由于嚴(yán)寒引起的凍傷及事故。8.3 JHA風(fēng)險(xiǎn)分析Word16萬噸/年聚丙烯裝置擠壓造?？蚣茕摻Y(jié)構(gòu)安裝工作危害分析（JHA記錄表（鉚工作業(yè)）單位：中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司青海鹽湖項(xiàng)目部工作任務(wù)：擠壓造粒框架鋼結(jié)構(gòu)制作安裝日期：2014.8.1序號工藝

46、過程或作業(yè)場所危害或潛在事件主要后果風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)矩陣中的位置風(fēng)險(xiǎn)等級建議改進(jìn)措施PAER1材料進(jìn)場擺放不穩(wěn)移位、傾倒人員受傷財(cái)產(chǎn)損失1101輕微擺放安全穩(wěn)固，每次檢查，嚴(yán)格執(zhí)行2施工準(zhǔn)備不規(guī)范著裝碰傷、扎腳、燙傷1100輕微正確使用勞動防護(hù)用品，每次檢查，嚴(yán)格執(zhí)行3施工用電漏電傷人電擊傷人3103輕微有專人維護(hù)用電設(shè)備；臨時(shí)用電設(shè)備應(yīng)有良好接地；嚴(yán)格檢查，正確使用電動工具，雨天施工做好防雨措施4火焊、切割等動火高溫氧化鐵火災(zāi)、燙傷2111輕微施工現(xiàn)場設(shè)置火火器；施工作業(yè)時(shí)下方禁止站人；落實(shí)鋪設(shè)石棉布等防火措施5磨光機(jī)打磨、切割、拋光機(jī)劃傷、雜物進(jìn)眼人員受傷3101輕微穿戴專用防護(hù)用具，正確使用磨光

47、機(jī)，采用合格砂輪片，并正確安裝，磨光機(jī)換砂輪片先斷開電源6剪扳機(jī)操作機(jī)械故障、協(xié)調(diào)不到位壓傷、夾傷3102輕微使用前對機(jī)器進(jìn)行全面檢查，使用時(shí)注意手的位置，注意力集中，專人指揮7組對作業(yè)協(xié)調(diào)不到位擠傷、劃傷2102輕微組對時(shí)要注意手的位置，不要放在組對處，注意力集中，協(xié)調(diào)配合，專人指揮8高空作業(yè)高空墜落咼空落物人員傷亡4103一般做到“三交一清”，正確使用安全帶，避免長時(shí)間作業(yè)16萬噸/年聚丙烯裝置擠壓造粒框架鋼結(jié)構(gòu)安裝工作危害分析（ JHA記錄表（焊工作業(yè)）單位：中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司青海鹽湖項(xiàng)目部工作任務(wù)： 擠壓造?？蚣茕摻Y(jié)構(gòu)制作安裝日期：2014.8.1序號工藝過程或作 業(yè)場所危害或

48、潛在 事件主要后果風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)矩陣中的位置風(fēng)險(xiǎn) 等級建議改進(jìn)措施PAER1焊口組對點(diǎn)焊不牢砸傷，擠傷2101輕微對口時(shí)手不能放在坡口邊，并戴手套，管口組對點(diǎn)焊牢固2焊接用電漏電、觸電電擊傷人3103輕微正確使用個(gè)人防護(hù)用品，把線與電源線分開，雨天作業(yè)做 好防雨工作3高空作業(yè)高空墜落 咼空落物人員傷亡4103一般做到“三交一清”，正確使用安全帶，使用焊條回收桶，避 免長時(shí)間蹲下作業(yè)，焊條桶、焊條回收桶擺放合理安全4交叉作業(yè)火花下落人員受傷1111輕微做到“三不傷害”和“互聯(lián)互?！?，注意力集中，做好防范措 施，盡量避免交叉作業(yè)5焊接過程焊件溫度高， 電焊弧光燙傷，弧光 “打眼”1101輕微正確使用焊工

49、防護(hù)用品，避免眼睛長時(shí)間盯著焊接弧光看6火花、飛濺傷人，火災(zāi)1101輕微作業(yè)面下方做好鋪設(shè)石棉布等防火措施，配置火火器，做到“三不動火”7焊道打磨劃傷、雜物進(jìn) 眼人員受傷1101輕微穿戴專用防護(hù)用具，正確使用磨光機(jī)，米用合格砂輪片， 并正確安裝，磨光機(jī)換砂輪片先斷開電源2616萬噸/年聚丙烯裝置擠壓造?？蚣茕摻Y(jié)構(gòu)安裝工作危害分析（JHA記錄表（起重作業(yè)）單位：中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司青海鹽湖項(xiàng)目部工作任務(wù)：擠壓造粒框架鋼結(jié)構(gòu)制作安裝日期：2014.8.1序 號工藝過程或作 業(yè)場所危害或潛在 事件主要后果風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)矩陣中的位置風(fēng)險(xiǎn) 等級建議改進(jìn)措施PAER1吊車進(jìn)場超速車輛交通事故1101輕微車輛按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理入場手續(xù)，并限速30kmh行駛2道路 不符要求吊車拋錨0100輕微對進(jìn)車路線進(jìn)行勘察和鋪墊整平，并責(zé)任人員及安全員進(jìn)行確認(rèn)。3基礎(chǔ)處理地基下沉吊車傾倒3103輕微按起重安全技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行地基處理，并由起重責(zé)任工程師及安全 員進(jìn)行確認(rèn)4清場 并設(shè)置警戒區(qū)人員誤入人員受傷2101輕微吊裝區(qū)域進(jìn)行清場，拉設(shè)警戒線，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)進(jìn)行吊前交底。5吊車支腿支腿失穩(wěn)吊車傾倒3103輕微吊車支腿下放置鋼板或道木，支好后進(jìn)行檢查確認(rèn)。6吊點(diǎn)設(shè)置吊點(diǎn) 不符要求吊物墜落或傷 人4203一般由