江蘇銀行給排水系統(tǒng)試壓沖洗專項方案

1、江蘇銀行總部大廈機(jī)電安裝工程給排水試壓實驗沖洗方案施工單位編制人： 編制日期： 監(jiān)理審核人： 審核日期： 建設(shè)單位審核人： 審核日期： 第一章 基本概況江蘇銀行給水系統(tǒng)包括生活給水冷系統(tǒng)，排水系統(tǒng)包括室內(nèi)污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)。生活給水系統(tǒng)由市政引入機(jī)房水箱，有全自動變頻供水設(shè)備供往各個使用區(qū)域。根據(jù)工程特性，需要編制的系統(tǒng)包括室內(nèi)給水系統(tǒng)，室內(nèi)排水系統(tǒng)中的壓力排水系統(tǒng),各系統(tǒng)描述如下：序號名稱具體內(nèi)容主要施工材料及施工工藝1生活給水系統(tǒng)水源：從中華路市政給水管接入一根DN150給水管供給本項目用水，給水方式及供水設(shè)備：給水系統(tǒng)豎向分為6個區(qū)：-42層為區(qū)，310層為區(qū)，1115層為

2、區(qū)，1623層為區(qū)，2430層為區(qū)，3136層為區(qū)；區(qū)用水由市政管網(wǎng)直接提供，區(qū)采用變頻泵增壓供水。區(qū)變頻給水泵組位于-4層水泵房內(nèi)，區(qū)變頻給水泵組位于23層避難層水泵房內(nèi)。給水系統(tǒng)DN100mm以上管材采用薄壁不銹鋼水管，直徑在大于等于DN50mm管材采用焊接，小于DN50mm采用卡壓連接。2壓力排水系統(tǒng)地下層污廢水分別排至污廢水集水坑，再由潛水泵分別提升至室外檢查井中。壓力排水系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，小于等于DN80mm采用絲接，大于DN80mm采用卡箍連接。第二章 編制依據(jù)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300第三章 試壓、沖洗

3、、消毒原則根據(jù)建筑給排水施工質(zhì)量驗收規(guī)范和技術(shù)規(guī)格說明書要求，室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。室內(nèi)排水泵送管網(wǎng)根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)置均為非滿流，再此按照室內(nèi)給水管道的最小試驗壓力0.6MPa進(jìn)行試壓。管網(wǎng)消毒前先對生活不銹鋼水箱進(jìn)行消毒，然后通過轉(zhuǎn)輸水泵加壓對水箱與水箱之間的主管路進(jìn)行沖洗、消毒，排水點則選取末端箱的排放口；另按辦公區(qū)與酒店區(qū)對給水系統(tǒng)的分區(qū)，通過變頻泵加壓對各支管進(jìn)行沖洗、消毒，由于支管眾多，需在各個分支立管末端進(jìn)行排水，以確保沖洗到位。管網(wǎng)沖洗需等到整個管網(wǎng)和設(shè)備安裝調(diào)試后，使用正式水泵進(jìn)行連續(xù)不斷

4、的清洗。 1）根據(jù)本工程的特征，該工程分系統(tǒng)、分樓層、分區(qū)段試壓；分段試壓合格后，再進(jìn)行系統(tǒng)管網(wǎng)試壓。根據(jù)本項目給排水工程的系統(tǒng)和區(qū)域的不同，壓力也不同。特編制給排水系統(tǒng)分段試驗壓力分區(qū)表。序號系統(tǒng)分區(qū)工作壓力（MPa）試驗壓力(MPa)1室內(nèi)給水系統(tǒng)水平支管0.20.62一區(qū)B4-2層給水立管0.20.63二區(qū)B4-10層給水立管0.81.24三區(qū)B4-15層給水立管1.01.55四區(qū)B4-23層給水立管1.31.956五區(qū)23-30層給水立管0.50.757六區(qū)23-37層給水立管0.81.28壓力排水系統(tǒng)地下室各個潛污泵系統(tǒng)0.30.62）關(guān)于消毒的設(shè)置 在管道和設(shè)備

5、安裝調(diào)試后，正式投入使用之前，應(yīng)進(jìn)行消毒處理。管道沖洗消毒采用液氯。液氯的投加量要能夠保證管網(wǎng)水游離氯的濃度不低于30mg/L來計算。 根據(jù)工程特點，由于給水管網(wǎng)為分區(qū)段供水，加藥前首先將B4層和23層水箱清洗干凈，然后將藥劑加入水箱中，藥劑混合均勻后再通過轉(zhuǎn)輸泵輸送至23層水箱，通過變頻泵向下輸送，在末端設(shè)置排水口，逐級分區(qū)進(jìn)行消毒。管道應(yīng)采用含量不低于30mg/L氯離子濃度的清水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。第四章  試壓、沖洗、消毒前準(zhǔn)備工作管網(wǎng)試壓前需做好下列的試壓準(zhǔn)備工作。1）試壓區(qū)段管網(wǎng)施工完畢，符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，達(dá)

6、到設(shè)計圖紙的要求。2）試壓沖洗所使用的各種物資配備齊全，人員組織機(jī)構(gòu)到位，操作人員熟悉試壓、沖洗過程的各自職責(zé)。3）制定并審批了“試壓、沖洗實施方案”和“安全防護(hù)措施”。4）管道系統(tǒng)中的各種閥門開關(guān)靈活、可靠，能滿足試壓、沖洗要求。5） 試壓設(shè)備、壓力表及配件準(zhǔn)備齊全，系統(tǒng)中使用的閥門、壓力表均有合格證和計量檢測試驗報告，精度和強(qiáng)度符合之規(guī)范的要求；6）現(xiàn)場取水點準(zhǔn)備就緒，排水點通暢；7）對臨時加裝的盲板、堵板應(yīng)確認(rèn)牢固、可靠并做標(biāo)記；8）試壓前需將管網(wǎng)中精密設(shè)備拆除后臨時聯(lián)通或封堵，不能將機(jī)電設(shè)備直接接入試壓管網(wǎng)內(nèi)；9）若沖洗水通過下水道系統(tǒng)排放，事前應(yīng)確保下水道的安全與暢通，各個

7、地漏需確保暢通，并周圍干凈無雜物；10）當(dāng)排水點在電梯附近時，需事先備齊沙袋擋住電梯口；11）沖洗前，應(yīng)在管道進(jìn)水口處和出水口處安裝壓力表以便測定水壓，并應(yīng)在沖洗閥后適當(dāng)?shù)匚煌咨瓢惭b好取樣龍頭，以便采取水樣，以做好水廠供水的準(zhǔn)備；12）沖洗前必須與物管單位聯(lián)系，確定沖洗的時間。因為管道沖洗耗用的水量大，會引起管網(wǎng)局部地區(qū)的水壓降低，影響生產(chǎn)用水，因此沖洗管道應(yīng)避開用水高峰期，盡量安排在用水量小、水壓偏高的時間進(jìn)行(如晚6時以后)；13）檢查與其它水源管網(wǎng)直接相連接閥門的嚴(yán)密性，減少消毒引起而影響供水水質(zhì)。第五章試壓、沖洗、消毒步驟1、給排水管道的水壓試驗依據(jù)GB50242-2002 

8、的規(guī)定，步驟如下：1）將系統(tǒng)中所有的控制閥門打開，管道系統(tǒng)與外網(wǎng)（包括直埋段）加盲板隔開；2）先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，檢查管網(wǎng)接口有無滲漏，如有則排空管網(wǎng)內(nèi)積水，進(jìn)行處理，處理完后再重新進(jìn)行灌水，如沒有滲漏，則進(jìn)行下道工序；3）用手動或電動試壓泵對系統(tǒng)進(jìn)行加壓至試驗壓力，以10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02Mpa為合格；4）度試驗合格后，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。5）水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，沖洗時根據(jù)管網(wǎng)系統(tǒng)及分區(qū)的不同沖洗流量采用管網(wǎng)工作壓力進(jìn)行沖洗，沖洗的流速不小于1.5m/s。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)

9、行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。 6）給水管道需要進(jìn)行消毒，消毒時一般采用含氯水浸泡。含氯水通常事將漂白粉溶解后，取上層清液隨同清水注入管內(nèi)而得。含氯水應(yīng)充滿整個管道，氯離子濃度不低于25-50mg/L。管道灌注含氯水后，管壁所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止；7）試壓、沖洗、消毒（消毒僅給水管道需要）合格后，填寫試壓、沖洗、消毒記錄；8）沖洗需整個管網(wǎng)、設(shè)備全部連通后再進(jìn)行一次，目前初步?jīng)_洗水平管部分。2、試壓沖洗消毒過程中需要注意事項1）試壓用壓力表應(yīng)該檢測合格，精度不低于1.5級，表盤刻度值應(yīng)是被測值的1.5-2倍，試壓時壓力

10、表應(yīng)不少于2塊；  2）試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象 ；3）壓力管道試壓注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時再加壓；4）試壓過程中發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象的情況時，不能帶壓處理管網(wǎng)，需泄掉管網(wǎng)壓力后，排空管網(wǎng)積水后再行處理；5）試壓過程中應(yīng)在試壓管段區(qū)域范圍內(nèi)拉起警示帶，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入試壓區(qū)域范圍內(nèi)；6）試壓、沖洗完畢后需將管網(wǎng)的積水有組織的排至樓層內(nèi)的排水地漏和地下室的集水坑內(nèi)排至室外。7）投藥灌注時，必須控制管內(nèi)流量。一般是將總閥門（連通管網(wǎng)的閥門）開啟小許，末端排水閥也開啟小許，使加藥剛接近完畢時，出水口已有含氯水

11、流出，且達(dá)到一定靜標(biāo)準(zhǔn)（大于10mg/L），這樣藥液便全部均勻地充滿在管道內(nèi)，又減少了藥液的浪費。所以管內(nèi)的流量一定要控制好，不能太大，也不能太小，應(yīng)根據(jù)水管長度、直徑、投藥操作時間、投藥速度等進(jìn)行綜合考慮。一般投藥時間控制在0.5-4小時，管內(nèi)流速控制在0.25-0.5m/s；8）投加藥劑時，首先了解藥劑的性質(zhì)。分析藥劑的化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，如粉狀的純堿是一種結(jié)晶，遇水后放出大量的熱，并形成大的硬狀體，如果這樣將純堿粉末直接放在管道中，這樣會堵塞管道，造成供水事故；9）必須將沖洗消毒水排盡并經(jīng)水質(zhì)化驗后才能予以投入使用；10）在沖洗過程中，由于存在著安全隱患，應(yīng)該配備一名現(xiàn)場安全監(jiān)督員和名技

12、術(shù)人員并保持聯(lián)絡(luò)暢通以應(yīng)付突發(fā)情況，保證工程的質(zhì)量； 11）洗過程中應(yīng)排人對沖洗管道進(jìn)行巡視，檢查是否存在有閥門未開啟或關(guān)閉；排氣閥、排水閥、消火栓、管道等設(shè)施有無漏水的情況；12）一次沖洗完畢后應(yīng)盡量將管道中的水排凈，為下次灌水浸泡做準(zhǔn)備；同時應(yīng)將撤除的閥門及時恢復(fù)，封閉排水口，以免造成第二次污染；13）管網(wǎng)沖洗完畢，水廠化驗室應(yīng)提供一份檢測報告并由相關(guān)技術(shù)人員分析評估沖洗消毒效果。第六章 各系統(tǒng)取水點和排水點布置根據(jù)本項目給排水工程的系統(tǒng)和區(qū)域的不同，各系統(tǒng)試壓的取水點和排水點也不同，在臨時給排水系統(tǒng)中的取水點和排水點進(jìn)行設(shè)置，使管網(wǎng)在試壓、沖洗、消毒過程中有組織的取水和排水。第

13、七章 閥門水壓試驗閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（mm）最短實驗持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封5015151560-200301560250-4506030180第八章 試壓、沖洗、消毒小組為了確保試壓、沖

14、洗、消毒工作的順利進(jìn)行，項目部專門成立試壓、沖洗、消毒小組，由項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)，配備各工種操作人員，明確職責(zé)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理。1、試壓小組人員架構(gòu)試壓小組組長試壓小組副組長現(xiàn)場施工員安全員試壓班組長管道工電工焊工普工2、試壓小組人員職能崗位試壓安全聲場職能試壓、沖洗、消毒小組組長組織審核試壓沖洗專項方案，并對的試壓、沖洗的進(jìn)度、質(zhì)量負(fù)全責(zé)，對施工進(jìn)行總體部署和協(xié)調(diào)。對施工質(zhì)量、施工進(jìn)度負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任試壓、沖洗、消毒小組副組長負(fù)責(zé)監(jiān)督落實試壓、沖洗進(jìn)度、質(zhì)量。落實組長安排的其他工作。并對組長負(fù)責(zé)。安全員1.落實員工安全教育、培訓(xùn)、持證上崗的相關(guān)規(guī)定，組織作業(yè)人員入場三級安全教育。落實試壓安全技

15、術(shù)交底工作。2.負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全情況的監(jiān)督、檢查及確認(rèn)，對安全、質(zhì)量隱患進(jìn)行及時更改和糾正，對上崗人員的證件進(jìn)行檢查。施工員1.劃分試壓系統(tǒng)、區(qū)域，對安全生產(chǎn)、文明施工、試壓質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。2.嚴(yán)格執(zhí)行制定的試壓、沖洗施工方案，按照施工技術(shù)措施和安全技術(shù)操作規(guī)程要求，結(jié)合試壓系統(tǒng)的工程特點，以書面方式逐條向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)，做好交底記錄。3.發(fā)生生產(chǎn)安全事故，要立即向項目經(jīng)理報告，組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，配合調(diào)查，認(rèn)真落實防范措施。焊工對試壓管道的封堵出的焊縫全面檢查，確保無漏焊，無焊縫質(zhì)量缺陷。管道加壓過程中巡視全部管路，如試壓過程發(fā)生焊縫滲漏，做好標(biāo)識，待管道降壓排水后處理。管道工

16、對試壓管道的接口全面檢查，確保無斷管，無管道接口質(zhì)量缺陷。管道加壓過程中巡視全部管路，如試壓過程發(fā)生滲漏，做好標(biāo)識，待管道降壓排水后處理。電工臨時設(shè)施、試壓臨時用電的布置、維修保養(yǎng)，現(xiàn)場臨電巡視，制止違章用電行為和人員。普工文明施工、環(huán)境衛(wèi)生、廢料、建筑垃圾清運。落實施工現(xiàn)場防暑降溫、保護(hù)高空作業(yè)人員安全使用梯子，升降臺等措施。履行兼職安全員職責(zé)。第九章 機(jī)具及材料計劃1、試壓所需機(jī)具計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1砂輪切割機(jī)400臺22氬弧焊機(jī)ZX-7臺13壓力表1.0MPa塊104壓力表1.6MPa塊105壓力表2.5MPa塊26電動試壓泵2.5MPa塊27手動試壓泵1.6MPa臺28液壓

17、鉗個29活動扳手把若干10梅花扳手把若干11膠管DN20米2002、試壓所需材料計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼板16mmM242鋼管DN20m243法蘭付若干4閘閥DN20/DN15個205橡膠墊M246螺栓、螺母套若干7對講機(jī)個108管鉗把59卷尺5m把5第十章 質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢；2）在試壓前由技術(shù)員對所有參與試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項，技術(shù)安全交底由專業(yè)施工員負(fù)責(zé)。 3）試壓時各方人員應(yīng)及時參加試壓前、后的確認(rèn)檢查；4）參加試驗人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、

18、規(guī)程操作；5）對需要加固的，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時支撐；6）試壓中，每一級升壓都要對試壓管段進(jìn)行全面檢查；7）要嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律,試驗工作專人負(fù)責(zé)，參加試驗人員必須聽從指揮，認(rèn)真操作；8）盲板加設(shè)時應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、密封面等；9）現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機(jī)要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。第十一章 試壓、沖洗、消毒安全措施1）在崗人員不得擅自離崗，灌水運行后要隨時檢查所有的閥門、吊架的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；2）每1小時應(yīng)巡視一次，并做好記錄。試壓中嚴(yán)禁操作人員在管道兩側(cè)站立；3）在夜間工作時，值班人員不得睡覺和酗酒

19、；4）所有參加試壓和沖洗的人員，應(yīng)統(tǒng)一調(diào)度和指揮，堅守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，對發(fā)現(xiàn)的問題不拖延，不推諉，及時向班組匯報，保證試壓、沖洗工作順利完成。5）試壓檢查過程中，特別是在管井、洞口、高空等部位，必須做好防護(hù)。6）管道系統(tǒng)試壓時劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。7）使用的電動試壓泵的電源線必須絕緣良好，設(shè)備接地良好，且配置三防插座和帶漏電保護(hù)裝置的開關(guān)，操作者應(yīng)穿絕緣鞋。8）作強(qiáng)度試驗時管端盲板或封堵要按規(guī)定選用和焊接，以防因盲板的規(guī)格、尺寸、厚度不符合要求而造成超負(fù)荷事故。9）試壓裝置必須牢固可靠、試驗壓力和試壓設(shè)備要相匹配。10）操作試壓人員須熟悉各管道系統(tǒng)的流程，熟悉試壓源

20、各閥門的作用。11）在隱蔽、保溫、精裝修和調(diào)試前必須完成各系統(tǒng)管路的強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗，且確保各系統(tǒng)管路不滲漏水。12）現(xiàn)場搭高腳手架必須牢固，檢查合格后方可使用。 13）現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔瓶間距不得小于10米，且必須放置于室外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈。14）試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固。15）試壓合格后，降壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，當(dāng)系統(tǒng)高點表壓為零時，應(yīng)打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。16）施工中必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，增強(qiáng)自我保護(hù)意識。17）施工現(xiàn)場臨時用電由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁其他人員私自亂接、亂拉。無電工操作證者，嚴(yán)禁從事電工作業(yè)。第十二章 文明施工及成品保護(hù)措施1、文明施工措施深入廣泛開展文明施工、環(huán)境保護(hù)管理教育，提高全員施工積極性、主動性，試壓、沖洗前對施工班組開展文明施工、環(huán)境保護(hù)管理教育提高思