油漆涂裝現(xiàn)場管理小常識

1、油漆涂裝現(xiàn)場管理小常識點(diǎn)擊： 1263添加時間： 2008-08-07 信息來源： 佚名一、涂裝車間現(xiàn)場管理的概論：作為一個木制品企業(yè)，生產(chǎn)部門則主要由木工部、油漆部、包裝部三個現(xiàn)場施工部門組成，而在木制 品行業(yè)中人們常說這樣一句話： “三分木工，七分油工 ”，雖然這句話的說法未必準(zhǔn)確，但也可以從側(cè)面理 解到油漆部比木工部、包裝部工藝相對要復(fù)雜很多，而油漆部是否正常生產(chǎn)，在工廠生產(chǎn)過程中，是否按 正確的生產(chǎn)工藝施工；是否嚴(yán)格執(zhí)行了施工操作要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；定崗、定位、定員是否詳細(xì)、正確、決 定了生產(chǎn)質(zhì)量和數(shù)量，也是衡量管理人員和現(xiàn)場操作工人自身素質(zhì)的一把標(biāo)尺。一、 油漆車間正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必備條件：A

2、 :員工必須具備以廠為家、廠興我榮、廠衰我恥的良好工作心態(tài)。B:優(yōu)良的施工環(huán)境、營造良好的工作氛圍。C :制定各工序詳細(xì)且正確的操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行互檢、自檢、自律制度，嚴(yán)防不合格產(chǎn)品流 出本工序，以免造成產(chǎn)品大批量無休止的返工，從而浪費(fèi)人力、物力和延誤出貨時間，生產(chǎn)中必須做到有 令必行、有禁必止，讓員工樹立堅(jiān)實(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)意識，不把問題產(chǎn)品留給別人。D:鼓勵員工多提建議性意見，做到人人參與管理、人人懂得管理。E:制定詳細(xì)且正確的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，從而控制包括采購原材料、木工加工板件長、寬、高的允許誤差， 單板件的承載能力、油漆各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包裝產(chǎn)品的外觀要求等，均需有詳細(xì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。F

3、 :制定7S車間現(xiàn)場管理的詳細(xì)運(yùn)作流程（需因地制宜）。G :定崗、定位、定員必須合理搭配，否則易造成某一工序去等待另一工序。 具體生產(chǎn)產(chǎn)品時，首先是對該產(chǎn)品檔次定位，然后進(jìn)行原材料、工藝設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定制。二、現(xiàn)場涂裝管理須知:A :作為涂裝管理人員，我們必須明白，品質(zhì)是管理出來的，而不是生產(chǎn)出來的，一旦出了質(zhì)量問題，作 為管理人員首先是檢討自己管理方法是否存在問題，同時到現(xiàn)場向直接操作者了解事故發(fā)生的原因，作為 管理人員，一定要明白下面的工人沒做好，不是他們不會做，而是我們沒管好、沒教好他們的道理。B :總結(jié)客戶投訴原因，找出處理辦法，保證同樣的問題不再發(fā)生。C:車間人員的合理配置：1、定

4、崗:根據(jù)員工特長、適合某項(xiàng)工作，從而確認(rèn)其崗位，亦就是具體工作內(nèi)容。2、定位:根據(jù)員工綜合素質(zhì)（技術(shù)等級、文化素質(zhì)、管理水平） ，從而確認(rèn)其工作范圍（管理人員、技術(shù) 工、普工）。3、定員:根據(jù)場地、產(chǎn)品生產(chǎn)量、以和各小部門生產(chǎn)中操作的難、易程度確認(rèn)其應(yīng)設(shè)置人數(shù)。4、定工資:根據(jù)員工平時工作績效確認(rèn)其應(yīng)得的工資。5、定計(jì)劃:根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度和出貨時間給各工序設(shè)置明確詳細(xì)的交貨時間。6、調(diào)配:生產(chǎn)過程中出現(xiàn)無法預(yù)知的特殊情況或估計(jì)失誤時，造成工序失調(diào)所采用的補(bǔ)救措施，和時從工 作性能相接近的部門抽調(diào)人員補(bǔ)充。7、定標(biāo)準(zhǔn):需配合質(zhì)檢部門制定各工序詳細(xì)操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以杜絕產(chǎn)品循環(huán)返工造成人力、物力、以和延

5、 誤出貨時間等問題的發(fā)生，管理人員必須站在公平、公正的立場上去規(guī)劃所管部門。通過以上內(nèi)容基本上就形成了一個穩(wěn)定、有序、有產(chǎn)量、有質(zhì)量、有計(jì)劃的生產(chǎn)操作部門。三、品質(zhì)不良的來源探索：原材料不合格 設(shè)備不好 工藝設(shè)計(jì)有誤 員工操作中沒有按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格自檢、 互檢、自律 員工 定崗、定位、定員有誤 施工環(huán)境太差 工期短 定單太多，工人穩(wěn)定性不好 經(jīng)常流失人才，綜上所述， 從而導(dǎo)致品質(zhì)控制失調(diào)。四、涂裝管理人員的必備素質(zhì)：A ： 思想道德素質(zhì)：公正做人，塌實(shí)肯干，模范帶頭遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，有令必行，有禁必止。B :專業(yè)技術(shù)素質(zhì)：應(yīng)具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，深厚的理論知識，嫻熟的實(shí)操能力。C :管理素質(zhì)：以科

6、學(xué)的眼光，一分為二，分析和處理問題，在管理決策上做到思路清晰，思維敏捷和良 好的語言表達(dá)能力，準(zhǔn)確的判斷能力。D:要做到平易近人，與員工多交流，多溝通，增強(qiáng)內(nèi)部成員凝聚力和向心力。E： 要有巧妙的批評藝術(shù)，對于成員缺點(diǎn)、錯誤，既不能視而不見，任其自然；也不能一棍子打死，但在 主觀大問題上應(yīng)毫不含糊，一些細(xì)節(jié)問題則采取說服教育，做到嚴(yán)而有度，又不挫傷員工自尊心和勞動積 極性。五、定期技術(shù)培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)交流的意義 :A、定期舉行技術(shù)培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)交流活動，總結(jié)近期工作中的成功經(jīng)驗(yàn)和失敗教訓(xùn)，共同探討施工中易出問 題的預(yù)防和最佳處理方法。B、群策群力，各抒己見，提出工藝改良的具體方案，圍繞怎樣提高生產(chǎn)產(chǎn)量、

7、生產(chǎn)質(zhì)量，且又能節(jié)約人 力物力的話題進(jìn)行技術(shù)攻堅(jiān)，以保正公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品各方面都與市場同軌運(yùn)行。六、生產(chǎn)中經(jīng)常存在的幾種浪費(fèi)不準(zhǔn)確造成流水線在A： 等待浪費(fèi)：因原材料不配套，機(jī)器設(shè)備損壞沒有和時修復(fù)，定崗、定位、定員 某一工序卡殼。B:庫存浪費(fèi):因購進(jìn)原材料保管不當(dāng)或一次性采購太多，造成原材料失效變質(zhì)。C:搬運(yùn)浪費(fèi):因車間規(guī)劃布局不合理，造成遠(yuǎn)距離搬運(yùn)，浪費(fèi)時間、人力、物力和搬運(yùn)途中損壞產(chǎn)品。D:無休止返工浪費(fèi):因工人自檢、互檢、自律的質(zhì)量意識薄弱或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)訂得不夠明確，從而造成人力、物力、時間的浪費(fèi)從而影響生產(chǎn)的一種浪費(fèi)。E： 人力資源浪費(fèi)：因定崗、定位、定員偏差，造成大材小用，小材大用的浪

8、費(fèi)。F： 管理混亂的浪費(fèi)： 因分工責(zé)任不明確， 產(chǎn)品生產(chǎn)中出問題后相互推托責(zé)任， 七、涂裝現(xiàn)場管理職責(zé)：1、涂裝主管：A :合理安排各訂單，計(jì)劃好各工序完工的具體日期、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。B ：隨時對車間生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行首檢或巡檢。C:隨時監(jiān)控工藝改進(jìn)后的生產(chǎn)運(yùn)作情況。D :對于因不可預(yù)知問題的發(fā)生或因計(jì)劃有誤而導(dǎo)致的人員暫時失調(diào)問題進(jìn)行和時處理和調(diào)配。E:負(fù)責(zé)相關(guān)或相鄰部門的協(xié)調(diào)和溝通。F :負(fù)責(zé)定期員工技術(shù)培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)大會的主持、安排。G :隨時對涂裝生產(chǎn)中的突發(fā)事件進(jìn)行應(yīng)急處理。H :隨時對組長和組員在生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題和時糾正和處理。I:隨時與質(zhì)檢部溝通，針對近期生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題

9、拿出應(yīng)對措施，且寫出書面報(bào)告給生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人，以便 生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)能隨時了解車間近期運(yùn)作狀況和支持、協(xié)助解決問題。2:各組長工作職責(zé)A :協(xié)助涂裝主管保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時完成銷售部所有訂單。B :負(fù)責(zé)各相關(guān)工序質(zhì)量、數(shù)量以和完成時間的相互監(jiān)控。C:隨時檢查本工序操作方法、質(zhì)量、數(shù)量和工作效率的監(jiān)控。D:負(fù)責(zé)相鄰或相關(guān)工序的協(xié)調(diào)和溝通。E:檢查生產(chǎn)產(chǎn)品的零部件，清點(diǎn)上工序是否全部保質(zhì)保量移交到本工序，做到同批次產(chǎn)品配套。F :分清訂單工藝、款式、顏色等。G :協(xié)助生產(chǎn)主管、調(diào)漆技術(shù)員研討新工藝開發(fā)，并且隨時跟蹤工藝改進(jìn)后的生產(chǎn)狀況，嚴(yán)防因工藝設(shè)計(jì) 有誤而影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。I :協(xié)助生產(chǎn)主管舉行定期的技術(shù)

10、培訓(xùn)和技術(shù)交流的整個工作。八、工藝改進(jìn)的績效考核:在生產(chǎn)中，隨著經(jīng)驗(yàn)的積累，市場競爭的需求，需要在現(xiàn)行施工工藝上作一些改進(jìn)，其目的就是提 高產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量，而且要能降低生產(chǎn)成本，其工藝改進(jìn)可以參考以下操作流程:訂目標(biāo)（提高產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量，且能夠降低生產(chǎn)成本） -工藝改進(jìn)設(shè)計(jì)（打樣板成功 試做小批量 產(chǎn)品成功（說明方向正確） 大批量產(chǎn)品生產(chǎn)（注意嚴(yán)格執(zhí)行成熟的工藝改進(jìn)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)） 操作工作效率（比原定位、定崗、定員的基礎(chǔ)上提高了生產(chǎn)質(zhì)量、數(shù)量 -效果（比原工藝更易操作，生產(chǎn)質(zhì)量、 數(shù)量、耗工、成本達(dá)到預(yù)期目標(biāo)）。九、車間質(zhì)檢工作職責(zé) :A :對各小工序生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行首檢和巡檢。B:對木工部移交

11、的半成品進(jìn)行全檢。C:對白坯打磨、底漆工序產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。D:對修補(bǔ)、噴色、面漆工序產(chǎn)品進(jìn)行全檢。E:必須作好當(dāng)日檢驗(yàn)詳細(xì)記錄，抄送生產(chǎn)部、技術(shù)部、品管部、銷售部負(fù)責(zé)人，以便各部門能和時了解 車間生產(chǎn)狀況。十、調(diào)漆技術(shù)員工作職責(zé):A :必須保證配套領(lǐng)足第二工作日所需油漆的種類和數(shù)量。B :所有油漆必須按正確比例和方法調(diào)配；必須熟悉工廠所用各種油漆的性能和施工注意事項(xiàng)；每調(diào)一次 修色劑、底著色必須在小板上試噴，測試顏色濃度、色相是否與樣板一致，交車間主任確認(rèn)無誤后才能流 入車間使用，并且隨時跟蹤車間生產(chǎn)壯況。C:每一次調(diào)配油漆前必須先了解有多少產(chǎn)品待噴，然后預(yù)算好用油量再開始調(diào)配，減少不必要的浪費(fèi)

12、。D:每次調(diào)色打板后必須留存顏色濕樣且保留分層樣板，以便車間生產(chǎn)時核對工藝和顏色色相是否正確。E:每新進(jìn)一批油漆必須先進(jìn)行小樣試噴，確認(rèn)無誤才能流入車間使用。F ：PU 油漆調(diào)配時，必須先把固化劑按比例加入稀釋劑中攪拌均勻，再加入主劑攪拌均勻后靜置15 分鐘過濾使用，否則易造成桔皮、流平性不好、膠化快等問題，調(diào)配特別注意慢干水的加入量不能超過稀釋水 的 20% 。否則易造成產(chǎn)品慢干、回粘等問題。PE 油漆調(diào)配時必須按比例分別加在 A、B 兩容器內(nèi)攪拌均勻， 然后按比例分別加入主劑攪拌均勻無需靜止 則可過濾使用，若蘭、白水直接加入主劑調(diào)配，不易攪拌均勻，易造成產(chǎn)品局部慢干、離層等問題；調(diào)配 比例

13、見附頁。NC 油漆調(diào)配時應(yīng)注意化白水的使用量為稀釋水的10%-15% ，若加到 15% 時仍發(fā)白， 建議暫停施工， 以免化白水加入量太多造成產(chǎn)品慢干、回粘。G :油漆施工粘度（見附頁，僅供參考）。H:油漆調(diào)配比例見油漆包裝使用說明書（僅供參考）。I:蘭、白水必須遠(yuǎn)距離存放，直接接觸易發(fā)生火災(zāi)和引爆其它物品。7S 在涂裝生產(chǎn)上的意義7S 是日本數(shù)十年來大企業(yè)、大公司現(xiàn)場生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，由最開始的5S 延伸到今天的 7S ，很多工廠已經(jīng)推行了 7S ，但不徹底，對涂裝沒有很明顯效果；如果貴司沒有推行 7S 工廠管理，我們建議 貴司推行 7S 工廠管理。工廠所實(shí)施的 7S 定義不是純粹從日本 7

14、S 執(zhí)行內(nèi)容上照本宣科，而是根據(jù)工廠實(shí)際情況，因地制宜，對7S 的定義和執(zhí)行內(nèi)容作了一定的修改，但其目標(biāo)一致 完善公司管理制度，讓工廠更加規(guī)范化。7S 定義對涂裝的影響:1、整理:區(qū)分要和不要的東西，把不要東西丟掉。在這一定義中，建議貴司在油倉盤點(diǎn)時，若發(fā)現(xiàn)有失效、過期涂料應(yīng)作報(bào)廢處理，以避免誤用、誤配 造成大批產(chǎn)品返工，浪費(fèi)人力、物力，甚至影響貨期，使企業(yè)信譽(yù)度大打折扣。在操作車間不要堆放易腐 易爛物品，長時間后易生蚊蟲，以和污染環(huán)境。比如刨花板廢料吸水發(fā)霉，導(dǎo)致刨花板膠水析出污染空氣， 從而引起施工中出現(xiàn)縮孔、走油，這種問題在很多工廠已經(jīng)出現(xiàn)過，縮孔并不是跑油，二者有很大區(qū)別， 縮孔只是小

15、地方出現(xiàn)，而跑油是大面積出現(xiàn)。2、整頓:將常用和不常用的東西區(qū)分歸類。這一定義對于涂裝的好處在于不誤用產(chǎn)品，比如不同類型的主劑、固化劑、稀釋水區(qū)分歸類，以免 操作工調(diào)配油漆誤用誤配，造成不良效果；把常用的東西放在易于取放的地方，不常用的東西放在邊角存 放。3、清掃:經(jīng)常清掃，施工環(huán)境保持清潔明了，保證良好工作環(huán)境。這一定義對于涂裝的意義在于使涂裝產(chǎn)品減少灰塵、蚊蟲，比如經(jīng)常清掃油房進(jìn)風(fēng)口、水池、燈箱、 噴槍、地板、噴臺、水簾、天花板、墻壁等。4、清潔:無論什么時候，都要清潔有序，無垃圾、無灰塵，營造工人良好工作心情，不做出殘次產(chǎn)品。這一定義表面看與涂裝無直接關(guān)系，實(shí)際上對涂裝有很大影響，因?yàn)闆]

16、有良好的工作環(huán)境，工人就沒 有良好工作心態(tài)，很容易做出殘次品；比如說油工心情不好，調(diào)配油漆粘度高，噴后桔皮，粘度低噴后流 掛且填充性不好等。5、素養(yǎng):自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好生活、工作習(xí)慣。這一定義是要求工人嚴(yán)格遵守涂裝工藝流程和涂料配比和配套使用，避免產(chǎn)生不良涂裝效果。6、安全：易燃易爆物品存放是否正確，產(chǎn)品擺放是否超高，防盜網(wǎng)、鎖是否良好，機(jī)器操作是否規(guī)范，防 毒措施是否良好，防火設(shè)備是否有效等。這一定義對涂裝的意義在于蘭、 白水存放是否正確， 產(chǎn)品堆放有無超高， 以防止產(chǎn)品表面出現(xiàn)壓痕 （壓 痕地方油漆干度不夠，而面漆稀釋水溶解力強(qiáng)造成咬底，現(xiàn)象很像跑油，而面漆稀釋水溶解力不強(qiáng)則不會 出現(xiàn)）；油工操作中不戴防毒面具，長時間噴涂后出現(xiàn)頭昏腦脹，會誤認(rèn)為油漆中有害成份超標(biāo)，這個問 題在很多工廠出現(xiàn)過。7、節(jié)約：改進(jìn)工藝、設(shè)備更新、合理安排人力、物力，嚴(yán)格控制原材料浪費(fèi)。