預制樓梯、裝配式樓板施工專項方案

1、預制樓梯制作、吊裝方案、預制構(gòu)件進場1、預制區(qū)及構(gòu)件碼放布置：施工場地設置考慮同時能滿足預制構(gòu)件制作及構(gòu)件堆放還要滿足塔吊吊運半徑。故現(xiàn)場設置專用預制構(gòu)件區(qū)，構(gòu)件堆場設置塔吊回旋半徑以內(nèi)，以免預制構(gòu)件吊裝時相互 影響同時避免構(gòu)件二次吊運。2、預制構(gòu)件的碼放：1）預制構(gòu)件的碼放應預埋吊件向上，標志向外；墊木或墊塊在構(gòu)件下的位置應與 吊裝、脫模時的位置一致。2）構(gòu)件不得重疊堆放，構(gòu)件做專用鋼構(gòu)件欄放置。3）預制構(gòu)件在碼放時嚴禁損壞構(gòu)件面層，應做好成品保護4）堆放區(qū)周邊設置防護欄桿，并于醒目位置提醒非吊裝作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)，預制 構(gòu)件與地面成90垂直穩(wěn)固碼放。3、施工機械布置：鑒于裝配式結(jié)構(gòu)的特殊性，

2、吊裝機械經(jīng)認真考慮及查證驗算選擇合適型號的塔吊， 能滿足使用要求，為保證吊裝起重點，塔吊布置經(jīng)實測布設于施工樓南側(cè) 4米處（塔吊 位置詳見圖）。二、預制構(gòu)件吊裝（一）吊具類別及使用1、起吊工具形式構(gòu)件吊裝機械主要采用塔吊，并確保全覆蓋。吊裝時采用專用吊釘扣進行吊裝。吊釘及吊扣選用正規(guī)公司生產(chǎn)的 2.5T球頭錨釘（俗稱吊釘）和鴨嘴吊扣（上圖） 配套使用以確保使用安全。2、吊點布置的原則：1）滿足吊點本身錨固強度要求2）滿足構(gòu)件整體平衡原則3、吊具檢查在預制構(gòu)件吊裝前，對吊具及鋼絲繩逐部檢查，主要檢查吊具的外觀是否有開裂及 磨損情況，鋼絲繩是否存在斷股、破損等問題，對于不能滿足施工的吊具及鋼絲繩需

3、按 照相關(guān)標準予以報廢。項目安全負責人需督促此項工作的落實并做定期抽查。4、預制構(gòu)件吊裝1）預制構(gòu)件驗收a、混泥土構(gòu)件外觀質(zhì)量應符合下表1的規(guī)定，不允許存在嚴重缺陷，對于出現(xiàn) 的一般缺陷，應按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。預制構(gòu)件不得存在影響結(jié) 構(gòu)性能或裝配、使用功能的尺寸偏差，應符合表 2的規(guī)定。表1構(gòu)件外觀質(zhì)量名稱現(xiàn)象質(zhì)里要求露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土完全包裹而外露受力主筋不應有，其它構(gòu)造鋼 筋和箍筋允許少量蜂窩混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撐點位置不 應有，其它部位允許少量孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度不應啟外觀缺陷缺棱掉角、表面翹曲清水表回不應后，混水表面不 宜后

4、外表缺陷表向麻向、掉皮、起砂、污染、門窗框材劃傷清水表回不應后，混水表面不 宜后連接部位缺陷連接鋼筋、連接件松動不應后破損影響外觀不影響結(jié)構(gòu)和使用功能的破損 不應后裂縫裂縫貫穿保護層到達構(gòu)件內(nèi)部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應有b、預制構(gòu)件脫模后、存在不影響結(jié)構(gòu)性能、鋼筋、預埋件或者連接件錨固的局部破損和構(gòu)件表面的非受力裂縫時，可采用修補漿料進行表面修補后使用，詳見表 2表2構(gòu)件表面破損和裂縫處理方案項目外觀處理方案檢查依據(jù)與方法破 損1、影響結(jié)構(gòu)性能且不能回復的破損廢棄目測2、影響鋼筋、連接件、預埋件錨固的破損廢棄目測3、破損長度超過 20mm修補1目測、卡尺測量裂 縫1、影響結(jié)構(gòu)性能且不可恢復的裂縫

5、廢棄目測2、影響鋼筋、連接件、預埋件錨固的裂縫廢棄目測3、裂縫寬度超過 0.3mm,且裂縫長度超過 300mm廢棄目測4、裂縫寬度超過 0.2mm修補2目測5、寬度小足 0.2mm、且外表向時修補3目測2、預制樓梯吊裝：A）、預制構(gòu)件吊裝安全技術(shù)措施構(gòu)件起吊時，先行試吊，試吊高度不得大于 1米，試吊過程中檢測吊扣與構(gòu)件、吊 鉤與鋼絲純、鋼絲繩與吊鉤之間連接是否可靠。確認各項連接滿足要求后方可正式起吊。構(gòu)件吊裝至施工操作層時，操作人員應站在樓層內(nèi)，用專用鉤子將構(gòu)件上系扣的攬 純勾至樓層內(nèi)，然后將構(gòu)件拉到就位位置。B）、預制樓梯吊裝指揮控制流程預制樓梯要待上層結(jié)構(gòu)施工完成后方可進行下層樓梯的安裝。

6、放樓梯安裝控制線， 預制樓梯與梁擱置位置處用細石混凝土找平，吊裝采用專用吊扣和長短鋼絲繩掛鉤， 起吊運行至操作面，距操作面1m時停止降落，操作工穩(wěn)住預制樓梯對準控制線，引導樓 梯緩慢降落至樓梯梁上，校正，摘鉤，連接孔灌漿固定，之后是成品保護，臨邊護欄安 裝。C）、構(gòu)件水平高度調(diào)節(jié)構(gòu)件標高通過精密水準儀來進行復核。 每塊板塊吊裝完成后須復核，每個樓層吊裝 完成后須統(tǒng)一復核。高度調(diào)節(jié)前須做好以下準備工作：1）引測樓層水平控制點；2） 2）每塊預制板面彈出水平控制墨線；3） 3）相關(guān)人員及測量儀器，調(diào)校工具到位。D）、構(gòu)件左右位置調(diào)節(jié)及進出調(diào)節(jié)待預制構(gòu)件高度調(diào)節(jié)完畢后，進行板塊水平位置微調(diào)，使用撬棍

7、工具進行左右及進 出位置調(diào)節(jié)構(gòu)件位置復核：通過鋼尺測量構(gòu)件邊與水平控制線間底距離來進行復核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復核。E）、構(gòu)件安裝驗收標準吊裝調(diào)節(jié)完畢后，須進行驗收。預制構(gòu)件安裝過程中發(fā)現(xiàn)預留套筒與鋼筋位置偏差 較大等問題導致安裝無法進行時， 應立刻停止安裝作業(yè)，并將構(gòu)件妥善放回原位，待查 明原因后再吊裝，嚴禁現(xiàn)場擅自對預制構(gòu)件進行改動。驗收項目及標準如下：構(gòu)件安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm檢驗方法樓 梯水平位置3鋼尺檢查標圖±3水準儀或拉線、鋼尺檢查、施工準備工作1、技術(shù)準備2、人員準備1）各分包施工單位成立項目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、 管理

8、、協(xié)調(diào)和控制。2）項目經(jīng)理部本著科學管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有較高管理素 質(zhì)、施工經(jīng)驗豐富、勤奮實干的技術(shù)管理人員，組成安裝管理小組。3）吊裝由有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)工組成吊裝組，確保優(yōu)質(zhì)、安全完成施工任務4）管理組織機構(gòu)人員職責如下表序 號姓名崗位主要職責1陶春光項目經(jīng) 理全面負責施工生產(chǎn)工作，并對安全質(zhì)量負全責2姜建峰技術(shù)負 責負責管理領(lǐng)導技術(shù)質(zhì)量部的工作3李士新棟號長解決施工中的技術(shù)問題,執(zhí)行好施工組織設計和 安裝工藝流程方案，負責各工序的驗收工作，負責 安裝工程的全部安全、質(zhì)量檢查驗收工作4楊衛(wèi)巖質(zhì)檢員負責加工廠構(gòu)件質(zhì)量的檢查和進度的監(jiān)督5錢炳華安全員負責安裝工程的全部安全

9、檢查工作3、吊裝機械：QTZ63©塔吊4、安裝測量設備:機械設備名稱規(guī)格型號數(shù) 量（臺）備注全站儀/1自有激光經(jīng)緯儀TDJ2E3自有水準儀DI1210自有5、吊裝所需主要工具廳P名稱數(shù)量規(guī)格說明1鋼絲純5mriX 214#起吊主繩，（樓梯1.7t重）2吊扣4只2.5T3鋼釬2根2m4撬棍2根2m6、預制樓梯安裝1）預制樓梯分為上下兩個梯段，兩端樓梯待完成樓面混凝土澆筑后吊裝。2）在吊裝預制樓梯前應在現(xiàn)澆板與預制板接觸位置用灌漿料做找平灰餅。3）吊裝時應用一長一短的二根鋼絲繩將樓梯放坡，保證上下高差相符，頂面和底 面平行，便于安裝。4）將樓梯預留孔對正現(xiàn)澆位預留鋼筋，緩慢下落。脫鉤前用

10、撬棍調(diào)節(jié)樓梯段水平 方向位置。完成下段樓梯后，安裝上段樓梯。注意角鐵位置預留螺絲的要相對應。5）封堵待完成上述步驟后，用灌漿料對底縫、側(cè)縫及預留鋼筋孔縫隙進行灌填。注意：樓面休息平臺板是結(jié)構(gòu)標高，踏步板是建筑標高。施工要點：a、預制樓梯安裝前，需彈出樓梯構(gòu)件的端部和側(cè)邊控制線以及標高控制線；b、預制樓梯吊裝時通過長短鋼絲繩，使樓梯在吊裝過程中，角度保持與安裝后的角 度大致一致；c、構(gòu)件吊至休息平臺上方3050cm后，調(diào)整樓梯位置使預埋筋與樓梯預留洞口對 正，樓梯邊與邊線吻合，然后將預制樓梯緩緩落下；d、樓梯構(gòu)件吊裝前下部支撐體系必須完成，吊裝前必須測量并修正標高，確保梁 底標高一致，便于樓梯就

11、位。預制樓梯吊裝示意圖預制樓梯安裝示意圖四、安全施工措施1、安全施工措施1）預制構(gòu)件堆場區(qū)域內(nèi)應設封閉圍擋和安全警示標志，非操作人員不準進入吊裝2）構(gòu)件起吊前，操作人員應認真檢驗吊具各部件，做好構(gòu)件吊裝的事前工作3）起吊時，堆場區(qū)及起吊區(qū)的信號指揮與塔吊司機的聯(lián)絡通訊應使用標準、規(guī)范的普通話，防止因語言誤解產(chǎn)生誤判而發(fā)生意外。起吊與下降的全過程應始終由當班信 號統(tǒng)一指揮，嚴禁他人干擾4）構(gòu)件起吊至安裝位置上空時，操作人員和信號指揮應嚴密監(jiān)控構(gòu)件下降過程。 防止構(gòu)件與豎向鋼筋或立桿碰撞。下降過程應緩慢進行，降至可操控高度后，操作人員 迅速扶正預制構(gòu)件方向，導引至安裝位置。在構(gòu)件安裝前，塔吊不得有

12、任何動作及移動。5）所有參與吊裝的人員進入現(xiàn)場應正確使用安全防護用品，戴好安全帽。6）吊裝施工時，在其安裝區(qū)域內(nèi)行走應注意周邊環(huán)境是否安全。7）對從事預制構(gòu)件吊裝作業(yè)及相關(guān)人員進行安全培訓與交底，明確預制構(gòu)件存放、吊裝、就位各環(huán)節(jié)的作業(yè)風險，并制定防止危險情況的處理措施。8）安裝作業(yè)開始前，應對安裝作業(yè)區(qū)進行圍護并作出明顯的標示，拉警戒線，并 派專人看管，嚴禁與安裝作業(yè)無關(guān)人員進入。9）應定期對預制構(gòu)件吊裝作業(yè)所用的安裝工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有可能存在的使用 風險，應立即停止使用。10）遇到雨、雪、霧天氣、或者風力大于 6級時，不得進行吊裝作業(yè)。11）塔吊作業(yè)過程中應嚴格遵守“十不吊”準則12）安

13、裝工必須定人定崗定位置。13）起鉤前，信號工及司索工須認真對吊物進行檢查，確認吊物捆綁牢固可靠、吊 點合理可靠、吊物或鋼絲絕無粘帶鋼管架等其它非吊運物品后方可起吊。14）塔司應根據(jù)信號工的指揮信號進行操作，開始操作前應鳴號（鈴）示意，以引 起有關(guān)人員的注意；吊運過程中，信號工應從起吊到就位，全過程控制，不能發(fā)出信號 后就掉以輕心或擅自離開。15）信號工應到吊物掛鉤、摘鉤處相近高度 5m范圍內(nèi)進行指揮，不得站在高處、 遠處進行“遙控”指揮；掛鉤工在掛鉤、摘鉤后，信號工須認真檢查確認安全無誤后方 可指揮起吊。16）塔吊的頂端、大臂前端部、平衡臂尾部應安設紅旗和安全警示燈，安全警示燈 夜間應開啟。1

14、7）大雨、大風天氣和較長時間報停后，塔司應協(xié)同出租單位組織相關(guān)人員對塔吊 進行一次全面檢查，對設備存在的安全隱患以及機械、 電氣故障（尤其是經(jīng)常性出現(xiàn)的故障）予以排除，并做好設備保養(yǎng)工作，確保塔吊重新啟用后安全、高效地運行18）塔司、信號工應以充沛的精力進入崗位，精神集中操作，始終目視本塔吊鉤位 置和大臂，運轉(zhuǎn)過程中注意相鄰塔吊的工作狀態(tài)， 嚴格準確發(fā)出信號，不得在操作中與 其他人員閑談、玩手機或做與工作無關(guān)的動作和事情。19）塔司、信號工須嚴格遵守國家法律法規(guī)，嚴禁利用塔吊偷盜現(xiàn)場材料，并應積 極舉報、制止他人偷盜行為。20）項目安全部每半月組織全體塔吊司機及塔吊信號工召開安全例會， 每月進

15、行安 全技術(shù)交底，全體人員必須準時參加；確因現(xiàn)場需要不能到會人員應提前請假， 會后由 各單位責任安全員轉(zhuǎn)達會議精神。21）項目部安全部對因違章或操作不當引發(fā)事故的，根據(jù)事故情節(jié)輕重，嚴格按項目相關(guān)制度對責任人進行處罰。22）現(xiàn)場各類預制構(gòu)件應分別集中存放整齊，并懸掛標示牌，嚴禁亂堆亂放，不得 占用施工臨時道路，并做好防護隔離。五、成品保護預制構(gòu)件在運輸、堆放、安裝、施工過程中及裝配后應做好成品保護，并應符合下 列要求：1）預制構(gòu)件在運輸過程中宜在構(gòu)件與剛性擱置點處填塞柔性墊片；2）安裝完成后，樓梯踏步口宜采用木條、鋁條或其他措施進行保護；3）預制構(gòu)件上不得后打膨脹螺栓及再預制構(gòu)件上開槽、開孔、

16、打洞。六、檢驗批資料1）工程驗收程序和組織按照建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020描國家現(xiàn)彳T標準及DB34/T1874的規(guī)定執(zhí)行。裝配式 結(jié)構(gòu)可作為主體結(jié)構(gòu)分部工程的子分部工程，其后澆混凝土部分按混凝土結(jié)構(gòu)子分部工 程要求驗收。裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)為單位建筑工程的一個子分部工程，該子分部工程劃分應符合下表的規(guī)定：表裝配整體式結(jié)構(gòu)子分部工程劃分序 號子分部工程分項工程檢驗批驗收內(nèi)容1裝配整體式混模板分項工程模板安裝、模板拆除2凝土結(jié)構(gòu)鋼筋分項工程原材料、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝3混凝土分項工程原材料、配合比設計、混凝土施工4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) 分項工

17、程外觀質(zhì)量、尺寸偏差5裝配式結(jié)構(gòu) 分項工程預制構(gòu)件進場檢查、預制板類構(gòu)件安裝、預制 梁、柱構(gòu)件安裝、預制墻板構(gòu)件安裝、節(jié)點與 接縫2）裝配式結(jié)構(gòu)施工時應準備以下資料和記錄：a、工程設計單位確認的預制構(gòu)件深化設計圖、設計變更文件;b、施工所使用各種材料、商品混凝土資料；c、預制構(gòu)件安裝施工驗收記錄；d、鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄；f、其它質(zhì)量保證資料。第二節(jié)疊合樓板施工疊合樓板施工工藝流程1、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標高用測量儀器從兩個不同的觀測點上測量疊合墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標高。復核疊合墻板的軸線，并校正2、現(xiàn)澆框架梁支模疊合板安裝完后，標高復核后，進行框架梁模板支設。3、樓板

18、支撐體系安裝(1)本工程樓層凈高相對較低。本工程疊合樓板支撐體系采用正規(guī)預制構(gòu)件生產(chǎn) 廠家提供的疊合板專用支撐。(2)本工程的支撐體系在疊合板安裝完后開始搭設，根據(jù)建設單位提供的施工信 息，疊合板專用支撐的間距為 1.5m。搭設時請裝配式疊合樓板技術(shù)人員到現(xiàn)場進行指(3)樓板支撐體系木工字梁設置方向垂直于疊合板內(nèi)格構(gòu)梁的方向。(4)起始支撐設置根據(jù)疊合樓板與邊支座的搭設長度來決定，當疊合板與邊支座 的搭接長度大于或等于40mm寸，樓板邊支座附近1.5m內(nèi)無需設置支撐，當疊合板與邊 支座的搭接長度小于35mnW,需在樓板邊支座附近200500mms圍內(nèi)設置一道支撐體 系；(5)樓板的支撐體系必須

19、有足夠的強度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達到精準的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整，跨度大于4m時中間的位置要適當起拱。(6)樓板支撐體系的拆除，必須在現(xiàn)澆混凝土達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除。(1)登合板支撐圖祖；當和炳榴將在粕上代齡4st支撐件1取清 E皿字.毅耶微4、疊合樓板吊裝:(1)本工程樓板的吊裝采用塔吊吊裝,分兩個班組進行。疊合樓板的安裝鋪設順序按照板的安裝布置圖進行。(2)吊裝前與建設單位溝通好疊合樓板的供應。確保吊裝順利進行。(3)樓板吊裝前應將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點支撐。(4)吊裝時先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板。(5)每塊樓板起吊用4個吊點

20、，吊點位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端 為整個板長的1/4到1/5之間。(6)吊裝索鏈采用專用索鏈和4個閉合釣鉤，平均分擔受力，多點均衡起吊，單 個索鏈長度為4m(7)樓板鋪設完畢后，板的下邊緣不應該出現(xiàn)高低不平的情況， 也不應出現(xiàn)空隙， 局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應做封堵處理； 支撐柱可以作適當調(diào)整，使板的 底面保持平整，無縫隙。5、梁、附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋安裝：(1)預制樓板安裝調(diào)平后，按照施工圖進行梁、附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋的 安裝。(2)按照施工圖紙和規(guī)范要求處理好梁錨周到暗柱中的鋼筋及現(xiàn)澆板負筋錨固到 疊合墻板內(nèi)。6、水電管線敷設、連接(1)樓板下層鋼筋安裝完

21、成后，進行水電管線的敷設與連接工作，為便于施工， 疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應的線盒及預留洞口等按設計圖紙預埋在預制板中。(2)樓中敷設管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。避免 多根管線集束預埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預埋。施工過程中各方必須做好成 品保護工作。7、樓板上層鋼筋安裝(1)水電管線敷設經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進行樓板上層鋼筋的安裝。(2)樓板上層鋼筋設置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝 土澆筑時上浮。(3)對已鋪設好的鋼筋、模板進行保護，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳 動、切斷格構(gòu)鋼筋。8、預制樓板底部拼縫處理(1)在墻板和樓板混凝土澆筑

22、之前，應派專人對預制樓板底部拼縫及其與墻板之 間的縫隙進行檢查，對一些縫隙過大的部位進行支模封堵處理。(2)塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量 5%勺防水粉。9、檢查驗收：檢查驗收：(1)樓板安裝施工完畢后，首先由項目部質(zhì)檢人員對樓板各部位施工質(zhì)量進行全 面檢查。(2)項目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進行復檢。疊合式預制樓板安裝允許偏差廳P項目允許偏差(mm檢驗方法1預制樓板標圖±5水準儀或拉線、鋼尺檢查2預制樓板擱置長度± 10鋼尺檢查3相鄰板聞局低差2鋼尺檢查4預制樓板拼縫平整度3用2m靠尺和塞尺檢查10、混凝土澆筑(1)監(jiān)理工程師及建設單位工程師復檢合格后，方能進行下道工序施工。(2)本工程的疊合樓