預制空心板施工方案

1、中交一航局三公司先張法預應力空心板預制施工方案工程名稱；福建泉港東港石化碼頭工程編制單位；中交一航局三公司東港石化碼頭工程項目部編制人；技術負責人；編制日期；、工程概況本工程預應力空心板共計172塊，碎標號C5Q其中引橋為148塊，15種型號；2000T 碼頭位4塊，6種型號。預制場臺座為4線長線臺座，每線長度73.2m,每線可同時預制3塊， 預制場可預制張拉12塊。預制板側模采用整體鋼模，內模采用氣囊，現場模板三套，型號為 2000T碼頭空心板YB1。預制板預應力張拉設備為由2根40#槽鋼和鋼板焊接而成加定位鋼板， 鋼板按照設計鋼絞線位置要求設置預留孔。預制廠的碎采用現場拌和站攪拌、碎罐車運

2、輸、 龍門吊吊罐入模工藝，拌和站攪拌能力為 30n3/ho 二、施工工藝先張法預應力空心板預制施工工藝流程見下圖：鋼筋制作卜|梁板底胎涂脫模劑、側邊安裝止?jié){條|-1梁板底部鋼筋阿T| - |鋼絞線下料- 鋼絞線編號入座下網絞線張拉|-1鋼筋綁扎|-1安裝側模、堵頭麗幻-1澆筑混凝土 |-叵- 拆除側模板卜|試塊t壓|-1鋼絞線放松|-1吊運出槽- |下塊預制卜 三、施工流程1、平整場地預制空心板前對所有制梁、存梁場地進行平整,并填筑石渣壓實,臺座下面壓實密度達到98% 以上。2、設置預制臺座(1)預制場臺座設置4線長線臺座，線長73.2m,每線可同時生產3塊。底胎用C25碎澆注， 底胎寬度97

3、0mm高度10cm,兩側粘帖5mm?止?jié){條，平整度要求土 2mm且具有一定的順坡 以利排水；底胎兩側為高度50cm寬度30cm碎通長隔墻；臺座張拉及固定端采用鋼梁，鋼梁 由2根40#槽鋼和鋼板焊接而成。固定端鋼梁外側設置錨固器，張拉端設置固定鋼梁和活動 鋼梁，兩鋼梁間加設油壓千斤頂，活動鋼梁外側設置錨固器見附圖。(2)碎隔墻受力后不移動、不變形、不傾覆，為了安全，隔墻和臺面制為一體，并在地坪上 插入鋼支撐。(3)橫梁是預應力鋼絞線的張拉力傳給承力柱的構件，橫梁用16Mn1岡(Q235，其抗彎強度設計值f=295N/mm2,且撓度控制在2mm內，并不得產生撓曲變形。(4)定位板：根據設計鋼絞線的

4、位置，選用適當的定位板，并將它焊在制好的橫梁上。3、加工模板底模：C25碎底胎，平整度要求± 2mm其上鋪設4mml5鋼板，以保證平整度。側模：采用定型整體鋼模，分12m左右為1節(jié)，橫肋X豎肋為30cmx 30cm,為保證縱向剛度， 模板頂部、底部部設通長120mm曹鋼。內模：米用氣囊。4、預應力鋼絞線施工本工程每塊預制空心板鋼絞線為 22根，具體位置按照設計要求在脹拉設施定位板上預留孔， 鋼絞線直徑15.20，高強度低松弛，強度fptk=1860MPa脹拉控制應力6con=0.75f ptk=1395MPa(1)張拉準備a、張拉機具應與錨具配套使用，在進場時進行檢查和校驗，千斤頂與

5、壓力表配套檢驗，以確 定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線；b、張拉機具使用的校驗期限應視千斤頂情況確定，一般使用超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現不正?，F象時，應重新校驗；彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月；c、鋼絞線進場后應分批驗收，驗收時應驗其質量證明書、包裝方法及標志內容是否齊全、正確；鋼材表面質量及規(guī)格是否符合要求；d、清理底模，并在其上涂脫模劑。(2)鋼絞線的加工及下料a、鋼絞線下料長度應考慮構件臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、墩頭預留量、冷彎伸長 值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。b、鋼絞線下料時，宜采用切斷機或砂輪鋸，不得使用電弧。c、鋼絞線連接時應采用連

6、接器連接。d、穿鋪預應力鋼絞線，在涂有脫模劑的臺座上，每隔1m放置一條2cm厚的木條，以架起鋼絞線，穿鋪鋼絞線時，要拉一根穿一根，并將其固定在定位板準確的位置上；按設計布設失 效套管。(3)、預應力鋼絞線張拉及伸長量計算a、張拉控制應力采用1395MPab、張拉時鋼絞線的斷絲率不應超過 1%c、將預應力鋼絞線固定端、張拉端都用工具錨錨固，初應力和控制應力均采用一端單根張拉， 進行張拉時，按以下程序0一初應力(10%(T con) 一 105%(r con (持荷2min錨固)，為使張拉力準 確，采用油表讀數與伸長量雙控，計算伸長量 L=± 6%X理論伸長量，A L按下式計算：(I )

7、張拉1區(qū)AL=FX L/ (AyX Eg) = (1395X 140X 123.85 ) + ( 140X 1.95 X 105 =0.886m=886m(n)張拉2區(qū)AL=FX L/ (AyX Eg) = (1395X 140X 107.25 ) + ( 140X 1.95 X 105 =0.767m=76.7tm式中F預應力鋼材平均張拉力(N)L預應力鋼材長度(m)Eg預應力鋼材彈性模量(=1.95 X105 N/mm2)Ay預應力鋼材截面面積(=140mm2)d、張拉完畢后，對設計位置的偏差不得大于 5mm同時不得大于構彳最短邊長度的 4%(4)、預應力鋼絞線的放松與切斷當碎齡期達到10

8、天后且其強度達到設計強度80%寸(碎強度可參考同種條件試塊，即試塊強度達到設計強度80%,經監(jiān)理工程師批準后，方可分批、對稱放松預應力鋼絞線。放松后用 砂輪鋸切斷多余的鋼絞線，嚴禁使用焊槍燒切，并涂上防銹漆，進行封頭。5、鋼筋施工(1)鋼筋加工a、鋼筋加工前必須調直、除銹；下料、彎曲要準確；加工好的半成品鋼筋分類掛牌堆放；進場鋼筋需用篷布等遮蓋，防止生銹；b、用I級鋼筋制作箍筋，其末端應做彎鉤，180O彎鉤部位圓弧直徑不小于 2.5d,平直部分不 小于3d。c、鋼筋焊接時，采用搭接焊，雙面焊縫不應小于 5d,單面焊縫不應小于10d；其焊縫高度應 為被焊接鋼筋直徑的0.25倍，且不小于4mm焊縫

9、的寬度應為被焊接鋼筋直徑的 0.7倍，且不 小于10mmd、預應力梁板鋼筋焊條應采用結 502焊條；e、焊接接頭和綁扎接頭與鋼筋彎曲的距離不應小于10d,且不宜在構件最大彎矩處；f、鋼筋綁扎前必須先在臺座上按每片梁角度、長度，畫好每根鋼筋位置后方可予以綁扎；g、受力鋼筋綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不少于1.3搭接長度；h、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單，焊條、焊劑應有合格證；鋼筋制作的允許偏差、檢驗數量和方法應符合港口工程質量檢驗評定標準 JTJ 221-98» P39 表9.3.3規(guī)定序號項目允許偏差(mm)檢驗單元 和數量單元測點檢驗方法

10、1長度+5,-15每根鋼筋12彎起鋼筋彎折點位置±20或每片網1用鋼尺量3箍筋邊長DK 10mm± 4片(按類2D> 10mm±10別各抽查24點焊鋼筋長、寬±1010%且不2用鋼尺量網片尺寸網眼尺寸±10少于10片或10根）2對角線差151翹曲101放在水平向上用鋼尺量骨架和鋼筋網的組成及安裝a、拼裝鋼筋時，應按技術人員技術交底書放大樣；b、骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一個平面上；c、施焊順序宜由中間到兩邊對稱向兩端進行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫 采用分區(qū)對稱跳焊；d、鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可

11、用點焊；e、除設計有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應與主筋垂直；f、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置；g、為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置塑料或半球形碎墊塊、水泥砂漿墊塊。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊；h、焊接時，對施焊場地應有適當防風、雨、雪等措施；i、注意受力鋼筋必須順直，間距均勻；箍筋綁扎結束后必須檢查底板墊塊是否有脫落現象；j、立完模板后應有專人負責檢查鋼筋籠是否順直，絞縫鋼筋是否密貼模板，預埋件是否遺漏 等進行檢查；發(fā)現問題及時處理。k、鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應向里按倒，不得伸向鋼筋保護層。1、鋼筋保護層應符合設計要求，其偏差不得大于

12、下列數值（單位：mm：浪濺區(qū)+10, -0,其他部位+10、-5。鋼筋制作的允許偏差、檢驗數量和方法應符合港口工程質量檢驗評定標準 JTJ 221-98P41表9.4.9規(guī)定序號項目允許偏差（mrm檢驗單元 和數量單元測點檢驗方法鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5, -15每個構件2用鋼尺量骨架主筋長度1寬度+5, -10（一次施3用鋼尺量兩端和中部高度+5, -10工的梁、32受力鋼筋層（排）距±10板、樁等3用鋼尺量兩端和中部三個3受力鋼筋間距±15小型構件3斷面，取大值4算起鋼筋與起點便置±20抽查10%2用鋼尺量5箍筋、構造筋間距樁±20且不少于3件)3

13、用鋼尺量兩端和中部連續(xù) 三檔，取大值梁±103板±2036固止膠囊套報位置垂直向+0, -104用鋼尺量中部，連續(xù)三檔水平向±1046、模板施工(1)、模板設計的一般規(guī)定a、具有必須的強度、剛度、穩(wěn)定性；b、必須使用鋼模板；c、模板板面之間應平整，接縫嚴密，不露漿，保證結構物外露面美觀、線條流暢，設倒角；d、結構簡單，制作、裝拆方便。(2)、模板制作a、制作鋼模板時，用原鋼板制作，板面進行加工使表面平整光潔，以保證碎的外觀質量；b、制作模板時要充分考慮新澆注碎對側模的壓力，以及傾倒碎產生的水平荷載，因此制作外模板時，采用4 mm鋼板，每間隔50 cm加一豎肋，橫肋

14、按其順序壓力大小分布制作；為保證模板上口順直，保證縱向鋼度，外模桁架頂部、底部加設通長120mm曹鋼。c、重復使用的模板應始終保持其表面平整，形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和鋼度。模板制作的允許偏差、檢驗數量和方法應符合港口工程質量檢驗評定標準 JTJ 221-98P29表8.1.6規(guī)定序號項目允許Bi1檢驗單元 和數量單元測點檢驗方法1鋼模板長度與寬度±2每塊模板(逐塊檢 查)4用鋼尺量表向平整度21用2m靠尺和楔形塞尺 量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處2混凝土底胎模長線底胎模寬度±3每處(每5m一處)1用鋼尺量平整度表面51用2m靠尺和楔形塞尺量側面32每5

15、m相對高差51用水準儀查邊線平直51用經緯儀和鋼尺量(3)、模板安裝a、支、拆模板時必須按事先計算好的吊點位置焊好吊鉤后，兩點起吊，以減小模板變形；b、模板安裝時，采用龍門架吊裝，安裝側模時，應防止模板移位和凸出，并設拉桿固定；c、模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設；d、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆注碎，澆注時如發(fā)現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正；e、澆注碎前，模板應涂刷脫模劑，外露面碎模板脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋。模板安裝的允許偏差、檢驗數量和方法應符

16、合港口工程質量檢驗評定標準JTJ 221-98 P30表8.1.7規(guī)定序號項目允許偏差（mm檢驗單兀和數量單元測點檢驗方法1模板接縫表面錯牙2每縫（抽查10%!不少于三條）1用鋼尺量2長度±5每個構件（逐件檢查）2用鋼尺量兩邊3截面尺寸寬度+0, -53用鋼尺量兩端及中部高度+0, -564側向彎曲欠局L/1000 且不大于201拉線用鋼尺量5全高豎向傾斜101用經緯儀或吊線用鋼尺量6頂面兩對角線差151用鋼尺量7預埋件、預留孔位置10每個預埋件（抽查10%a不少于2個）用鋼尺量縱橫兩方向，取 大值8空心膠囊位置圖度力問+0, -10每處（每5m一處）1用鋼尺量水平方向±1

17、01（4）內模氣囊施工a、內模采用氣囊制作，用已安裝好的固定鋼筋進行固定。入模前檢查是否漏氣。b、為控制空心板澆筑時膠囊上浮和保護層厚度，在膠囊頂部兩端每1M處增加1塊30*100CM的6MMs板，作為控制膠囊上浮的擋板，中間距 2M可以重復使用。c、氣囊用小卷揚機拉入內模時，及時涂抹防脫模劑。d、氣囊在底部碎澆筑完成后馬上拉入內模進行充氣.充氣約20分鐘馬上澆筑碎。e、在澆筑碎時，有專人檢查氣囊，如發(fā)現漏氣，馬上補救.f、氣囊氣壓根據廠家有關資料及試驗確定。(5)、拆模a、側模一般應在硅抗壓強度達到 2.5MPa時方可拆除；b、芯模應在碎強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現象時，方可拆除；c、

18、模板拆除應按設計的順序進行，即先拆內模，再拆外模；d、模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放；e、內模的拆除：首先松動兩端的支撐桿，用卷揚機拉動合葉支撐桿，收攏內模，然后再用卷揚機將其拉出；f、外模的拆除：先松動支撐桿，但是注意兩端、跨中要各留一根，然后拆除頂面拉桿，與支 撐桿相同的位置也要留下拉桿不能拆除，用吊鉤起吊模板，稍稍向外拉緊鋼絲繩后拆除該段 模板上的拉桿和支撐桿，然后小心的向外拉以便模板脫離梁體表面，為了避免模板與梁體發(fā) 生碰撞，必須有專人負責扶持模板。6、混凝土施工(1)、碎拌和采用現場拌和站拌制，攪拌車運輸，吊車吊罐入模。實驗室進行配合比設計，現場檢驗抽查。碎坍落度控制在5

19、-7cm。(2)、碎澆注a、澆注碎之前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；b、澆注碎之前，應檢查碎的均勻性和坍落度；c、碎澆注按照先底板、安裝內模、綁扎頂板鋼筋，再澆注腹板，最后澆注頂板碎的順序施工；d、碎的澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前段碎的初凝時間或能重塑 時間；e、在澆注過程中或澆注完成時，如碎表面泌水較多，須在不擾動已澆注碎的前提下，將水排除；f、碎澆注完成后，對碎裸露面，應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍，并進行拉毛， 待2d3d碎強度達到設計強度30%40%對梁頂碎鑿毛，

20、鑿掉灰漿層，以露出石子為宜。g、澆注碎期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固措施，當發(fā)現有松動、 變形、移位時，應及時處理；h、澆注碎在初凝24小時內，禁止人車踩壓梁外露出的鋼絞線；適時拆除外模和抽除內模。i、每塊預制空心板澆筑的混凝土，必須按規(guī)范要求做好同種條件試塊，做為預制空心板澆筑 的混凝土強度參考。j、在混凝土初凝3-4小時后，將氣囊放氣，用卷揚機徐徐拉出氣囊?；炷烈话惚砻嫒毕菹拗祽细劭诠こ藤|量檢驗評定標準JTJ221-98P46表10.1.10規(guī)定序號限工程 值水位變動區(qū)、浪濺區(qū)、大氣區(qū)及 陸上結構外露部位水下區(qū)及泥面以下部位1蜂肉回枳小于所在面的2o/oo,且一處面

21、積不人丁 200cm2小于所在面的2°/。,且一處面積不人丁 400cm2麻而砂斑回積小于所在回積的5 /oo小于所在面積的10 o/oo3砂線長度每10m累積長度不大于300cm一(3)、碎振搗a、以插入式振搗器為主，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持的距離50nlm100nlm,插入下層碎50nlm100nlm；每一處碎振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動 棒；b、振搗時，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件；c、對每一振動部位，以碎表面不再反漿為準，防止漏振、過振，必須振動到該部位碎密實為 止。(4)、碎養(yǎng)護a、碎在澆注完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染碎表面，當氣溫低于5c時，應覆蓋保溫，不得向碎面上灑水；b、碎養(yǎng)護用水與拌和用水相同，使用自來水；c、碎的灑水養(yǎng)護一般為7d-14d,每天灑水以能保持硅表面經常處于濕潤狀態(tài)為度；d、碎強度達到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。(5)、封頭碎放張后即要對梁板進行封堵，立模前必須排除梁體空腔內養(yǎng)生水并仔細鑿除梁端突出部分碎 , 以保證模板能密貼梁端，防止漏漿，模板必須堅固,支撐穩(wěn)固,不得用剩余邊角料拼湊?；炷?施工時必須要充分振搗，封頭混凝土應比梁體混凝土稍