模板方案(修訂版)

1、【洑溪府工程】 【模板專項(xiàng)施工方案】 一、 編制依據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50068-2001)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范2006版 (GB50009-2001)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50010-2002)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 (JGJ3-2002)二、 工程概況洑溪府工程，位于宜興市荊邑大橋西南側(cè)，新體育館北側(cè)、大溪河與城南河交口處。本工程由26層和30層的8棟高層住宅區(qū),其中1#、2#樓26層總建筑面積為34799.32，3#樓26層建筑面積為9774.81，5#、6#樓26層建筑面積為32846.14，7#、8#樓30層總建筑面積為42991.06，9#樓30層總建筑

2、面積為21525.6。4層和5層的多層住宅區(qū)、低層住宅區(qū)和部分商業(yè)用樓及地下車庫(kù)組成，共計(jì)57棟單體建筑組成?？偨ㄖ娣e約344784平方米。高層區(qū)地下室層高為5.15m，一層層高為5.28m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.15m。多層區(qū)地下室層高為5.78m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.6m。本方案僅針對(duì)于地下室底板、承臺(tái)、地梁及標(biāo)準(zhǔn)層以上剪力墻，暗柱及梁板模板，高支模部分方案另出。三、 模板的選型根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇模板品種的原則是確保工程質(zhì)量，滿足施工進(jìn)度，一次投入少，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多，經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)可靠。本工程模板體系為木模板。1、基礎(chǔ)部位模板選型地下基礎(chǔ)模板使用磚胎膜，磚胎膜采用標(biāo)磚砌筑及抹

3、灰，基坑梁、槽、坑開挖深度500mm以下采用120厚磚胎膜，500以上至1200mm深的采用240mm厚磚胎膜，大于1200mm的采用370mm磚胎膜。磚胎膜兩側(cè)回填土夯實(shí)。2、剪力墻及暗柱模板選型采用18厚雙面覆膜防水木夾板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14使用，豎向內(nèi)楞采用40*90木方，水平采用A48*3.0雙鋼管拉結(jié)穿墻螺栓，斜向支撐采用A48*3.0鋼管斜向加固（盡量取45°）。3、梁板模板選型面板采用18厚雙面覆膜防水木夾板，40*90木方加固，加固方式步步緊及鋼管支撐，梁底采用三層梁順橫順扣件承重，第一層采用2根40*90木方，第二層采用A48*3.0鋼管間距500mm。承

4、重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件，立桿、橫桿及支座組成，采用A48*3.0鋼管。四、 模板的設(shè)計(jì)原則及要求1、基本要求模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)的條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積、減少拼縫。2、模板的計(jì)算、措施及方案依據(jù)新澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載的有關(guān)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，確定模板體系、措施和施工方案。除整體的配模要求外，模板設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)放在陰陽角接口、樓層間過渡節(jié)點(diǎn)、底部節(jié)點(diǎn)、門窗洞口、電梯井筒等一些

5、特殊部位的模板設(shè)計(jì)上，以保證洞口方正，尺寸準(zhǔn)確、層間過渡自然。模板設(shè)計(jì)中還應(yīng)注意各種接縫的處理，做到不變形、不跑位、不脹模、不漏漿。對(duì)于墻柱模板在配模過程中還應(yīng)注意穿墻螺栓的布置，應(yīng)與模板背楞的剛度相配合，特別注意其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過大，避免脹模及漏漿的現(xiàn)象。3、模板的堆放、清理及脫模劑的應(yīng)用1）模板應(yīng)面對(duì)面堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，模板按計(jì)算的自穩(wěn)角放置；2）模板清理必須及時(shí)將粘結(jié)的混凝土塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈；3）脫模劑的選用必須根據(jù)所用模板而定。鋼模用油性脫模劑，木模采用水性脫模劑。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。五、 模板

6、的安裝及拆除支模前必須搭好相關(guān)腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。經(jīng)常檢查支設(shè)模板用的吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1、立模前的準(zhǔn)備工作1）安裝放線：模板安裝前先測(cè)放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2）模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。3）在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角

7、處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。4）上道工序驗(yàn)收完畢，簽字齊全。5）按要求安裝好門、窗洞口模板。6）防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等的設(shè)施安裝完畢。7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許偏差要求按規(guī)范要求執(zhí)行。2、承臺(tái)地梁磚胎膜砌筑基坑梁、槽、坑開挖深度500mm以下采用120厚磚胎膜，500mm以上至1200mm深的采用240mm厚磚胎膜，大于1200mm的采用370mm磚胎膜。磚胎膜兩側(cè)回填C15混凝土。承臺(tái)地梁磚胎膜見附圖01。3、模板安裝施工工藝1）施工準(zhǔn)備：（1）因大模板檢驗(yàn)需要檢驗(yàn)平臺(tái)，因此大模板出廠前，工地應(yīng)派技術(shù)人員到廠驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)廠。大模板及配件進(jìn)入

8、現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二次驗(yàn)收，并按規(guī)格、品種、編號(hào)、分類碼放整齊，以備現(xiàn)場(chǎng)安裝取用。模板及配件碼放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)省施工現(xiàn)場(chǎng)空間，工地配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。（2）大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準(zhǔn)備好螺栓、平墊、彈簧墊并確保連接可靠。2）模板安裝工藝流程清理樓面彈模板就位線做砂漿找平層綁扎鋼筋固定門窗模板安放角模安裝內(nèi)模安裝穿墻螺栓安裝外模鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度）檢查驗(yàn)收澆筑墻體砼拆模清理、移位下段施工。（1)清理樓面，并對(duì)安裝處做砂漿找平層。當(dāng)模板豎向支架安裝在土層地基時(shí)，基土必須堅(jiān)實(shí)，且有排水措施，

9、支架支柱與基土接觸面加設(shè)墊板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土凍融措施。（2)根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對(duì)于外墻標(biāo)出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。（3)墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。（4)模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不脹模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入砼。（5)組裝外墻模板時(shí)，墻體外模及陽角模就位，緊貼粘有密封條的導(dǎo)墻處的腳手板上，在上排穿墻螺栓上加裝塑料套管33，澆筑砼后，以使外掛架T型螺栓順利通過。在其它部位均采用錐

10、形穿墻螺栓，方便拆裝。（6)組裝內(nèi)墻模板時(shí)，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。（7)模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。（8)模板安裝前，鋼模板內(nèi)外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對(duì)影響結(jié)構(gòu)或妨礙結(jié)構(gòu)或妨礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機(jī)油（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油），要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油。嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接搓處。9)模板安裝允許偏差和檢查方法：模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目

11、允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度+10，-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線64、模板的拆除1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，須符合下列規(guī)定：側(cè)模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa（現(xiàn)場(chǎng)

12、以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。底模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除：結(jié) 構(gòu) 類 型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-1002）拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到上表強(qiáng)度要求方可拆除。3)結(jié)構(gòu)拆除底模后，其結(jié)構(gòu)上部應(yīng)嚴(yán)格控制堆放料具及施工荷載。必要時(shí)應(yīng)經(jīng)過核算或加設(shè)臨時(shí)支撐。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時(shí)支撐。4)模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞，嚴(yán)禁用撬棍撬和用大錘敲打。5)大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有安全隱患的吊環(huán)。6)起

13、吊大模板時(shí)，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時(shí)速度要緩慢。7)拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。5、剪力墻及暗柱模板的安裝為確保剪力墻模板具有可靠的強(qiáng)度和剛度，以及混凝土的有關(guān)規(guī)范要求，本工程剪力墻模板擬采用覆膜18mm厚雙面覆膜木夾板組拼成大模板，用40×90木方作豎內(nèi)龍骨，用48×3.0mm鋼管作橫向外龍骨，內(nèi)龍骨間距300mm。對(duì)拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)水平間距300+300+600+600+600+600mm，采用14帶止水板對(duì)拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)。木夾板（18厚）用40長(zhǎng)平頭

14、木螺絲與40×90木方聯(lián)為整體，應(yīng)預(yù)先根據(jù)剪力墻設(shè)計(jì)尺寸制作大模板。相鄰兩塊膠合板縫隙用50寬粘帶紙粘結(jié)，以防漏漿。剪力墻及暗柱模板安裝工藝流程：彈位置線焊接定位鋼筋安裝模板安裝對(duì)拉螺栓安箍加斜撐校正預(yù)檢。剪力墻及暗柱模板安裝前，先在焊接16的柱定位鋼筋。斜撐采用48×3.0mm鋼管。 為保證剪力墻及暗柱模板的位置準(zhǔn)確且不扭曲，要求在支設(shè)模板的同時(shí)搭設(shè)斜撐，斜撐與滿堂腳手架連接牢固。主體施工時(shí)，鋼筋砼剪力墻及暗柱的四角容易產(chǎn)生漏漿，出現(xiàn)砂楞角的質(zhì)量通病，在與主、次梁的交接處部位容易產(chǎn)生連接不順直、漏漿、邊角不規(guī)則的質(zhì)量通病，施工中采用如下模板配制措施，來解決此類質(zhì)量問題，木

15、夾板裁割邊應(yīng)刷涂?jī)啥葮漉ケＷo(hù)層，防止此處易浸水濕脹而毛化損壞。如果木膠板有毛邊的現(xiàn)象，要求將毛邊打磨掉，同時(shí)涂好兩度樹酯保護(hù)層繼續(xù)施工。與梁交接處采取梁模頂柱頭模板，次梁模頂主梁模的方法。剪力墻及暗柱模板合模前，將其根底鑿毛及雜物清理干凈，驗(yàn)收合格后方可澆注砼。剪力墻模板立面及剖面見附圖02墻模板計(jì)算書參見地下結(jié)構(gòu)施工方案中剪力墻模板計(jì)算書。6、梁、板模板的安裝1）板利用滿堂架支撐，滿堂架搭設(shè)要求：立桿間距不大于1m，水平桿步距不大于1.2m，且不少于3道，在立桿頂端加U托，托住主龍骨。要求主龍骨用70mm×100mm方木沿開間長(zhǎng)向設(shè)置，間距不大于1m（按立桿及U托設(shè)置），次龍骨用5

16、0mm×100mm方木放在主龍骨上并垂直主龍骨放置。光面竹膠板鋪釘在次龍骨上，要求板面平整光滑，板縫用海棉條貼嚴(yán)。2）板與墻接觸處陰角做法：為防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，澆墻砼時(shí)適當(dāng)將墻內(nèi)側(cè)砼澆高出樓板底標(biāo)高5-10mm，支樓板模時(shí)沿墻設(shè)置一道50×100方木，在鋪釘光面膠合板與墻接觸縫用海棉條封實(shí)，防止漏漿。3）梁模支設(shè)：梁底模，側(cè)面?？商崆芭浜?，只將梁底鋪設(shè)在已調(diào)好的滿堂架水平桿上，扎好鋼筋后在支設(shè)梁側(cè)面，用短鋼管加固。4）梁模板及支設(shè)大樣圖見附圖03。5）板模板及支設(shè)大樣圖見附圖04。6）樓梯模板及支設(shè)大樣圖見附圖05。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系總工程師商務(wù)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)/安裝經(jīng)理

17、質(zhì)量總監(jiān)專業(yè)責(zé)任工程師合約管理施工管理質(zhì)量管理技術(shù)管理柱模加工廠模板施工班組項(xiàng)目經(jīng)理建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理和安裝經(jīng)理中間控制，區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、分包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見下圖。2、質(zhì)量職責(zé)1）項(xiàng)目經(jīng)理：是項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人。組織工程質(zhì)量策劃,指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量工作的實(shí)施。2）項(xiàng)目總工程師:參與工程質(zhì)量策劃,制定階段質(zhì)量實(shí)施目標(biāo),并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實(shí)施,并對(duì)階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。3）工程管理部、機(jī)電管理部（1）對(duì)施工進(jìn)行安排部署，保證按工程總控計(jì)劃實(shí)

18、現(xiàn)工期目標(biāo)。實(shí)施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工過程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)與控制，確保工程實(shí)體質(zhì)量?jī)?yōu)良。（2）本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、完整、交圈。（3）工程成品保護(hù)管理。做到職責(zé)到人，保護(hù)措施到位。（4）組織分部工程質(zhì)量評(píng)定。4）技術(shù)部（1）對(duì)圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時(shí)下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。（2）編制專項(xiàng)計(jì)劃，包括質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、過程控制計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對(duì)工程質(zhì)量控制進(jìn)行指導(dǎo)與控制。（3）對(duì)工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度的同步。5）物資管理部（1）嚴(yán)格按物資采購(gòu)程序進(jìn)行采購(gòu)，確保物資采購(gòu)質(zhì)量。（2）組織對(duì)工

19、程物資的驗(yàn)證，確保使用合格產(chǎn)品。（3）采購(gòu)資料及驗(yàn)證記錄的收集、整理。6)質(zhì)量監(jiān)督部 （1）監(jiān)督檢查質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)情況。（2）組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。（3）組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評(píng)定。（4）針對(duì)不合格品發(fā)出“不合格品報(bào)告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實(shí)。（5）負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報(bào)。3、模板工程質(zhì)量控制程序1）根據(jù)質(zhì)量保證體系及職責(zé)劃分，各部門須嚴(yán)格履行職責(zé)，互相配合并遵照如下程序進(jìn)行：模板工程質(zhì)量程序控制準(zhǔn)備工作技術(shù)交底支 模質(zhì)量評(píng)定拆 模資料整理學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)

20、資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和施工規(guī)范書 面 交 底模板選擇、配量平整木模板模板涂刷脫模劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板操作人員參加和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看模不合格的處理（返工）執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)底部標(biāo)高線、中心線、支?？刂凭€等放線自 檢中 間 抽 查按梁、柱各抽查10%，但均不應(yīng)小于3件；板每30-50m2（各抽查一處，但不應(yīng)少于3處）按強(qiáng)度報(bào)告確定拆模時(shí)間注意保護(hù)棱角施 工 記 錄質(zhì)量評(píng)定記錄自 檢 記 錄清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 2）模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行 “三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按公司頒發(fā)的建筑工程施工技術(shù)資料管理實(shí)用手冊(cè)（199

21、9年版）及技術(shù)資料管理方案填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。4模板工程質(zhì)量模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。1）主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處。2）一般項(xiàng)目（1）模板安裝的質(zhì)量要求。（2）對(duì)跨度不小于4米

22、的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下圖： 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4每層垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5、質(zhì)量控制注意點(diǎn)1）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢

23、復(fù)。2）砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。3）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模緊貼模板上口貼50mm(寬)×5mm(厚)膠合板帶。4）上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。七、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施1、安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首,各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理委員會(huì)”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理工作。2、安全、文明施工具體措施1）工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。2）特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。3）起吊或安裝模板時(shí)，須和附

24、近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。4）在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。5）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。6）經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊勾、斜支撐及平臺(tái)連接處螺

25、栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。7）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。8）施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。9）發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)

26、行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。10）電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。11）現(xiàn)場(chǎng)木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。12）木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。13）工作場(chǎng)所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。14）在現(xiàn)場(chǎng)高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍及電梯井筒時(shí)），操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員須掛好安全帶。15）臨邊施工須特別做好安全防護(hù)，搭好操作架，施工時(shí)系好安全

27、帶。16）嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。17）傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。18）所有鋼管架料及配件進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過噴漆處理,滿足CI要求.模板整裝整拆.選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地進(jìn)行堆放。19）材料堆放嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。20）外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落。21）地下室外墻與護(hù)坡樁間距較小，施工時(shí)也要引起注意，防止上部落物，防止人身傷害。22）夜間施工要有足夠照明。23）模板安、拆或吊裝時(shí)要輕拿輕放，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。24）施工產(chǎn)生垃圾按類別及時(shí)清運(yùn)。25）模

28、板支拆要采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒傷人。26）操作機(jī)械嚴(yán)守機(jī)械操作規(guī)程。27）模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。八、成品保護(hù)1、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。2、為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。3、為保證墻面質(zhì)量,板面應(yīng)隨時(shí)清灰,及時(shí)涂刷新的隔離劑.4、拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理.5、做好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作.說明：直線

29、加速器室及模擬機(jī)房因有特殊要求或結(jié)構(gòu)特殊（墻及頂板超厚）另外編制專項(xiàng)施工方案。附：1.材料投入計(jì)劃表 2.模板計(jì)算書附1：材料投入計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1頂板模板12mm厚雙面雙面覆膜木夾板M212000按流水陸續(xù)投入2梁模板12mm厚雙面雙面覆膜木夾板M23000按流水陸續(xù)投入3墻模板12 mm厚雙面雙面覆膜木夾板M22000槽鋼背楞4柱模板可調(diào)鋼模（900×900）套24專業(yè)商定制5木方100×100mm, 50×100mmM34006鋼管支撐碗扣式T300陸續(xù)投入7鋼管48×3.5T300陸續(xù)投入8鋼跳板3000×250

30、mm塊4000陸續(xù)投入9槽鋼10T100模板背楞10可調(diào)撐托個(gè)800011扣件個(gè)80000陸續(xù)投入12安全網(wǎng)密目（綠色）M220000防護(hù)、封閉1322穿墻螺栓帶止水片套100001422穿墻螺栓不帶止水片套30001512穿墻螺栓套2000 注：不含直線加速器室、模擬機(jī)房部分。 附2：模板計(jì)算書竹膠板龍骨跨距根據(jù)材料使用說明書選用，不大于下表跨距：樓板厚cm12mm厚竹膠板15mm厚竹膠板跨距（cm）控制荷重（KN/m2）跨距（cm）控制荷重（KN/m2）8476.04566.0810456.64536.6812437.25507.2815418.15488.1918399.06469.09

31、20389.66459.69223710.274310.29253611.174211.20303412.674012.711.頂板模板驗(yàn)算頂板模板面層板為12mm厚雙面覆膜木夾板，次龍骨支撐為50×100木方，間距不大于300mm，主龍骨支撐為100×100木方，間距1000mm，支撐立桿為48×3.5鋼管，縱橫間距均為1000mm，橫桿步距1200mm。樓板有80mm，100mm，120mm，150mm，180mm，250mm等多種，驗(yàn)算時(shí)取板厚250mm。木方重力密度5KN/m3，fm=13N/mm2，fv=1.4N/mm2。驗(yàn)算次龍骨（50×10

32、0木方）荷載計(jì)算（取300mm寬單元）模板自重 5×（0.012×0.3+0.05×0.1）×1.2=0.05KN/m新澆混凝土自重 24×0.25×0.3×1.2=2.16 KN/m鋼筋自重 1.1×0.3×1.2=0.4 KN/m均布活載 2.5×0.3×1.4=1.05 KN/m合計(jì)： 3.66 KN/m乘以折減系數(shù)0.9 q1=3.3 KN/m抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax=0.1ql2=0.33KN·mm=M/Wn=3.96N/mm2fm（可）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V=0.6ql=1.

33、98KN剪應(yīng)力=3V/2bh=0.59N/mm2fv（可）剛度驗(yàn)算荷載不包括均布活載q2=2.35 KN/m=0.677ql4/100EI=0.42mm=l/400=2.5mm（可）驗(yàn)算主龍骨（100×100木方）因有次梁間隔，計(jì)算模型取三跨連續(xù)梁。為計(jì)算方便將次龍骨傳遞來的集中荷載轉(zhuǎn)化為均布荷載計(jì)算，同時(shí)，因木方長(zhǎng)度有限，不考慮活載的最不利分布。荷載計(jì)算模板自重 0.23KN/m新澆混凝土自重 24×0.25×1.2=7.2 KN/m鋼筋自重 1.1×1.2=1.32 KN/m均布活載 1.5×1.4=2.1 KN/m合計(jì)： 10.85KN/

34、m乘以折減系數(shù)0.9 q3=9.77 KN/m抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax=0.1ql2=0.977KN·mm=M/Wn=5.9N/mm2fm（可）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V=0.6ql=5.86KN剪應(yīng)力=3V/2bh=0.88N/mm2fv（可）剛度驗(yàn)算 荷載不包括均布活載q4=7.88 KN/m=0.677ql4/100EI=1.05mm=l/400=2.5mm（可）晚拆支撐抗沖切強(qiáng)度驗(yàn)算支撐頭為280×280mm，支撐頭承載面積3.06m2。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上。設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。對(duì)于120mm厚樓板： 混凝土自重 25×0.12×3.0

35、6×1.2=11.02KN 施工活荷載 2.5×3.06×1.4=10.71KN 合計(jì)： Fl=21。73 KN而 0.6ftUmh0=0.6×0.75×1330×105=62843N=62.8KN所以 Fl0.6 ftUmh0（可）對(duì)于250mm厚樓板： 混凝土自重 25×0.25×3.06×1.2=22.95KN 施工活荷載 2.5×3.06×1.4=10.71KN 合計(jì)： Fl=33.66 KN而 0.6ftUmh0=0.6×0.75×1590×23

36、5=168143N=168.1KN所以 Fl0.6 ftUmh0（可）腳手架支撐計(jì)算支撐強(qiáng)度驗(yàn)算立桿間距縱橫1000×1000mm，橫桿步距1200mm。48×3.5鋼管。對(duì)于250mm樓板，單根立桿受力10.85KN=N/An=42.7N/mm2215 N/mm2（可）對(duì)于晚拆立桿，單根立桿受力33.66KN=N/An=133N/mm2215 N/mm2（可）支撐穩(wěn)定性驗(yàn)算計(jì)算模型取兩端鉸接受壓桿，計(jì)算長(zhǎng)度1200mm長(zhǎng)細(xì)比=L/I=1200/32.73=36.7 查表得軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)=0.898頂板支撐=N/A=47.6 N/mm2215 N/mm2（可）晚拆支撐=N

37、/A=33660/（0.898×254）=148 N/mm2215 N/mm2（可）2.梁模板驗(yàn)算梁模板面層12mm厚雙面覆膜木夾板，次龍骨50×100木方，間距取250mm。梁取400×700mm計(jì)算。底模次龍骨（50×100木方）驗(yàn)算荷載計(jì)算模板自重 5×（0.012×0.25+0.05×0.1）×1.2=0.05KN/m新澆混凝土自重 24×0.7×0.25×1.2=5.04 KN/m鋼筋自重 1.5×0.25×1.2=0.45 KN/m振搗荷載 2.0

38、15;0.25×1.4=0.7 KN/m合計(jì)： 6.24 KN/m乘以折減系數(shù)0.9 q1=5.62 KN/m抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算模型取五跨連續(xù)梁Mmax=-0.105ql2=-0.59KN·mm=M/Wn=7.08N/mm2fm（可）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V=-0.606ql=-3.41KN剪應(yīng)力=3V/2bh=1.02N/mm21.4 N/mm2（可）剛度驗(yàn)算荷載不包括振搗荷載q2=4.98 KN/m=0.644ql4/100EI=0.86mm=l/400=2.5mm（可）主龍骨支撐因梁下設(shè)有一排立桿支撐，因此主龍骨不需計(jì)算。主龍骨支撐穩(wěn)定性計(jì)算立桿承壓N=（24+1.5）×

39、;0.4×0.7×1.2+2.0×0.4×1.4+0.08=9.77KN=N/A=43N/mm2f（可）底板模板支撐拆除后，l=3600mm，=110，=0.516，N=7.12KN=N/A=54 N/mm2f（可）梁側(cè)模驗(yàn)算荷載計(jì)算新澆混凝土側(cè)壓力F取T=25，1=1，2=1.15，t0=5h，澆筑速度V=3m/hF1=0.22ct012V1/2=52.6KN/m2F2=ch=24×0.7=16.8 KN/m2取其較小者 F=16.8×1.2=20.16 KN/m2振搗荷載 4.0×1.4=5.6 KN/m2以上兩項(xiàng)合計(jì)：

40、25.76 KN/m2次龍骨50×100木方驗(yàn)算（間距取250mm）將荷載轉(zhuǎn)化為線荷載為6.44KN/m，乘以0.9折減系數(shù)得q1=5.8 KN/m?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算（l=750mm）Mmax=-0.105ql2=-0.34KN·mm=M/Wn=4.08N/mm2fm（可）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V=-0.606ql=-2.64KN 由前面計(jì)算可知滿足強(qiáng)度要求剛度驗(yàn)算不計(jì)振搗荷載q2=4.54 KN/m 由前面計(jì)算可知滿足強(qiáng)度要求。3.墻模板計(jì)算墻模板面層為12mm厚雙面覆膜木夾板，次龍骨50×100木方間距250mm，主龍骨為雙10槽鋼背楞，對(duì)拉螺栓M22，水平間距900mm，

41、豎向間距600mm。荷載計(jì)算新澆混凝土側(cè)壓力（取T=25，1=1，2=1.15，t0=5h，澆筑速度V=2m/h）F1=0.22ct012V1/2=43KN/m2F2=ch=24×4.2=100.8KN/m2取其小值F1=43 KN/m2則新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 F=43×1.2=51.6 KN/m2傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值 2.0×1.4=2.8 KN/m2合計(jì)： 54.4 KN/m2乘以0.9折減系數(shù) q=48.96 KN/m2背楞木方驗(yàn)算計(jì)算模型取三跨連續(xù)梁。線荷載q1=48.96×0.25=12.24 KN/m抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算（l=600mm） M

42、max=0.1ql2=0.44KN·m m=M/Wn=5.28N/mm2fm（可） 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 V=-0.606ql=4.47KN =3V/2bh=1.34 N/mm21.4 N/mm2（可） 剛度驗(yàn)算 =0.644ql4/100EI=0.3mm=l/400=1.5mm（可）槽鋼背楞計(jì)算計(jì)算模型取三跨連續(xù)梁，為計(jì)算方便將集中荷載轉(zhuǎn)化為均布線荷載計(jì)算。線荷載q1=48.96×0.6=29.4KN/m10槽鋼 Wx=79.4×103mm3，Ix=396.6×104mm4，取截面塑性發(fā)展系數(shù)x=1.0抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax=0.1ql2=2.38 KN

43、3;mm=Mmax/xWx=30N/mm2215 N/mm2（可）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 V=0.6ql=15.88 KN =VS/Itw=35 N/mm2125 N/mm2（可）剛度驗(yàn)算 荷載不含傾倒混凝土產(chǎn)生得荷載q2=26.3 KN/m =0.644ql4/100EI=0.1mm=l/500=1.8mm（可）對(duì)拉螺栓驗(yàn)算為計(jì)算方便直接取0.9×0.6m面積范圍側(cè)壓力。對(duì)M22 ，An=282mm2。N=29.4×0.9=26.46KN=N/An=93.8N/mm2fm=170 N/mm2（可）吊環(huán)計(jì)算單塊大模板最大重量800kg。按吊環(huán)拉應(yīng)力不大于50 N/mm2，吊環(huán)采用I級(jí)鋼筋制作。所需吊環(huán)截面積：An=N/100=80mm2 選用16，An=201 mm2，即可滿足要求。墻模板自穩(wěn)角計(jì)算大模板自穩(wěn)角，模板自重G=0.67KN/m2，基本風(fēng)壓W=0.35KN/m2sin=-G+（G2+5.76W2）1/2/2.4W=0.58=35.2°在大模板實(shí)際放置時(shí)，夾角大于這一數(shù)值時(shí)，模板將是穩(wěn)定的。4.柱模驗(yàn)算柱模板采用鋼模板，構(gòu)造及尺寸見前面部分。荷載計(jì)算新澆混凝土高度H取3.6米，c=24KN/m3，1=1，2=1，t0=5h，V=3m/h新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1= F1=0.22ct012V1/2=45.72KN/m2F2=cH=