高速公路墩柱及系梁鋼筋制作安裝技術(shù)交底

1、®墩柱及系梁鋼筋制作與安裝技術(shù)交底書表格編號1311項(xiàng)目名稱玉楚高速公路勘察試驗(yàn)段共6頁交底編號YC-QL-工程名稱橋梁工程設(shè)計文件圖號兩階段施工圖設(shè)計施工部位墩柱及系梁鋼筋制作與安裝交底日期2017年2月16日技術(shù)交底內(nèi)容：一、技木交底范圍本交底適用于玉楚高速公路勘察試驗(yàn)段墩柱及系梁鋼筋制作與安裝。二、設(shè)計情況本標(biāo)段共有大橋 7座、中橋1座，下部構(gòu)造采用矩形雙柱墩，基礎(chǔ)采用單樁基礎(chǔ)。墩柱及 系梁鋼筋主要型號有 C32、C20、C12,主筋鋼筋直徑大于 16mm的均采用直螺紋連接，鋼筋直 螺紋連接采用標(biāo)準(zhǔn)接頭連接。鋼筋經(jīng)鋼筋廠統(tǒng)一制作后運(yùn)至施工地點(diǎn)進(jìn)行鋼筋安裝。三、施工準(zhǔn)備1、材料要

2、求與存放1）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，進(jìn)場時除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外，還應(yīng)按不 同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕、污染或被壓彎。在工地存放時，應(yīng)按不同品種、規(guī)格分 批分別堆置整齊，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志。存放場地要設(shè)置防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直 接置于地面，應(yīng)墊高或堆置在臺座上，頂部采用合適的材料覆蓋，防止水浸和雨淋。3）鋼筋表面潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、銹跡等清除干凈，帶有顆粒狀 或片狀老銹的鋼筋不得使用，當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時，應(yīng)剔除

3、 不用或降級使用。四、施工工藝1、鋼筋在鋼筋加工場集中下料、彎制，載重汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋的下料、 彎折、綁扎均按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范操作，并且做到綜合考慮，避免不必要的浪費(fèi)。2、底系梁和承臺施工完畢后，應(yīng)及時將與墩柱連接部位的混凝土鑿毛并沖洗干凈，按照墩柱鋼筋的結(jié)構(gòu)尺寸將預(yù)埋鋼筋調(diào)整順直，鋼筋上沾染的水泥漿應(yīng)清洗干凈。1、3、在保證連接部位清洗干凈并鑿毛的情況下，采用全站儀準(zhǔn)確放出墩柱尺寸坐標(biāo)。定點(diǎn)定 位后進(jìn)行鋼筋綁扎安裝。4、鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆筑混凝土 現(xiàn)場彎折。5、鋼筋安裝1）鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙所示位置準(zhǔn)確地安裝，采用現(xiàn)場綁扎或

4、吊裝拼接，并按設(shè)計要求將鋼 筋牢靠的固定好，使其在澆注過程中不致移位。2）用于保證鋼筋正確就位的定位鋼筋應(yīng)焊接在主筋上。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，采用強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度相同的混凝土保護(hù)層墊 塊，不允許使用片石、碎石、金屬塊和木塊作墊塊，墊塊與鋼筋之間用鐵絲扎牢。墊塊應(yīng)相互 錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護(hù)層的全部截面進(jìn)行設(shè)置。墊塊在結(jié) 構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于4個/m2,重要部位宜適當(dāng)加密。3）墩柱主筋鋼筋安裝采用直螺紋連接，連接時鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋絲頭螺紋型 式、螺距、外徑應(yīng)與套筒匹配，鋼筋和套筒絲扣干凈

5、、完好無損。連接時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰 入連接套筒。采用扭力扳手或管鉗將鋼筋絲頭完整擰入連接套筒內(nèi)，直到力矩扳手發(fā)出響聲為 止。鋼筋與套筒連接完成后，應(yīng)使兩絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒兩端外露絲扣數(shù)不得 超過2P,墩柱加強(qiáng)筋自蓋梁底一下 2m設(shè)置一道，需點(diǎn)焊閉合。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置，接頭間距相互錯開的距離應(yīng)不小于35d （d為鋼筋直徑），且不小于500mm同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%4）箍筋與主筋采用直徑 0.72.0mm的鐵絲扎牢，采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)。構(gòu)件拐 角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，鋼筋綁扎時，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，箍筋要與主筋垂直，箍筋 必須

6、閉合焊接，焊接長度 5do綁扎的鋼筋鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。5）鋼筋綁扎的高度應(yīng)大于每次澆筑的混凝土高度，一般每次綁扎7s兩鋼筋間錯開距離在承臺鋼筋中進(jìn)行預(yù)留。為了保證鋼筋綁扎的外形尺寸，鋼筋綁扎必須要有可靠的定位措施。墩身鋼筋定位模具采用縱橫向綁扎416螺紋鋼進(jìn)行定位，定位鋼筋每隔24m高度設(shè)一道，其中心與墩身中心吻合。完成該節(jié)段后綁扎下一節(jié)段的鋼筋時，再重新綁扎定位鋼筋模具。五、質(zhì)量檢查及標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋的綁扎質(zhì)量應(yīng)牢固、無漏綁和松動現(xiàn)象，保證鋼筋骨架的整體性，避免在澆筑混凝 土?xí)r鋼筋骨架發(fā)生變形和走樣。鋼筋骨架要用混凝土墊塊墊平，保證鋼筋保護(hù)層厚度。2、鋼筋表面清潔有金屬光澤，無銹蝕

7、，無水泥漿裹覆并其他雜物污染。3、鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強(qiáng)度。4、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋安裝時，必須 保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷，表面無鐵銹及焊渣。5、主筋直螺紋連接，鋼筋應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣外露不超過2P。隨5%機(jī)抽取每檢驗(yàn)批接頭數(shù)的 10%進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的 時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。直螺皎接頭安裊時的冠小擰緊扭矩值a綱物Ml徑mm. ”W I國1820.22登2832-f.3G 40b擰西扭矩N. m1004,200.26

8、0320*.'36046、鋼筋工、焊工、電工等均須具有資格證書，持證上崗，保證工序、工程的操作和質(zhì)量管 理。加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度。7、鋼筋加工及安裝檢測項(xiàng)目鋼筋加工及安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長士 10尺量2受力鋼筋兩排以上排距離± 5尺量，兩端中間 各一處3同一排受力鋼筋的間距士 104r分布鋼筋間距±20尺量510個間距5箍筋、橫向水平鋼筋間距士 106彎起鋼筋位置±20尺量7鋼筋保護(hù)層的厚度± 5尺量，周邊檢查8處六、安全、環(huán)保措施安全措施：1、作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場施工要佩戴安全帽，禁止酒后上班和疲勞作業(yè)。2、現(xiàn)場必

9、須設(shè)置安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。3、鋼筋綁扎時搭設(shè)臨時支撐，臨時支撐應(yīng)按承重及穩(wěn)定性要求搭設(shè)牢固。4、參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn) 場安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定。5、從事特種作業(yè)的人員， 必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備。6、施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。7、定期組織對現(xiàn)場安全大檢查。對檢查中查出的安全問題按照“四不放過”原則進(jìn)行調(diào)查 處理，制定防范措施，防止事故的發(fā)生。環(huán)保措施：1、鋼筋不得隨意丟棄或掩埋，施工現(xiàn)場的鋼筋必須擺放整齊，下墊上蓋。2、在設(shè)備選

10、型時，選擇低污染，低噪音設(shè)備，對可能造成粉塵污染的設(shè)備安裝污染控制系 統(tǒng)，安置空氣凈化裝置。3、施工及生活中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理，做到工完料清場地凈，控制和防止由于排污、噪音、材料漏失而造成環(huán)境的污染。4、施工場地要平整，嚴(yán)格按照施工布置圖布置，要求各區(qū)域要有明顯的標(biāo)志，各種原材料 和半成品要分規(guī)格、分層次堆放，并掛牌標(biāo)識。5、經(jīng)常對機(jī)械進(jìn)行檢修和維護(hù)，以免機(jī)械發(fā)生故障，導(dǎo)致油料和其它有害物質(zhì)泄漏，污染環(huán)境。七、成品保護(hù)受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷，表面無鐵銹及焊渣。鋼筋表面清潔有金屬 光澤，無銹蝕，無水泥漿裹覆，無其他雜物污染。墩柱鋼筋安裝完成后，鋼筋絲頭經(jīng)外觀檢查合格后擰上塑料保護(hù)帽，避免絲頭