：精益生產--節(jié)拍管理

1、第六章：節(jié)拍管理 第一節(jié)：瓶頸約束理論上一頁本書首頁下一頁引子：通達公司的驚天疑惑通達公司是一家以制造汽車排氣系統(tǒng)為主要產品的國內知名汽車零部件企 業(yè)，徐廠長是這家企業(yè)的生產負責人， 由于近期國內汽車市場發(fā)展迅猛， 通達公 司也隨之快速發(fā)展，當前最大的問題是在現(xiàn)有的資源條件下如何能夠提高生產效 率。徐廠長希望通過添置生產設備的方式來實現(xiàn)生產效率改善，他發(fā)現(xiàn)彎管設備 區(qū)域和焊接設備區(qū)域還有閑置場地，如是徐廠長投入了四臺彎管工序設備和 3 臺產品焊接設備，經過計算，這樣企業(yè)的生產效率可以提高 38%經過研討徐廠長的產能提升方案后， 公司認同并組織資源實施，方案實施完 成后發(fā)現(xiàn)彎管和焊接的生產效率飛

2、速提高，這兩個環(huán)節(jié)的設備和人工生產效率提 升的速度比預期的還要高，企業(yè)管理團隊非常興奮，似乎這樣一個簡單的投資決 策解決了企業(yè)的生產效率不能滿足市場需求的困難了。在經過一個月的運行之后企業(yè)管理者發(fā)現(xiàn)了二個不尋常的現(xiàn)象：第一個現(xiàn)象：彎管區(qū)域和焊接區(qū)域的在制品數量越來越多， 現(xiàn)有的閑置場地 無法存放生產出來的在制品了，車間主任只能讓這兩道工序的生產員工每天提前 下班，不要做這么多來解決場地的危機，并通過報告的形式給徐廠長匯報當前的 情況，車間場地不能滿足生產的需要，希望公司考慮增加生產場地，以提高車間 的生產能力。第二個現(xiàn)象：工廠由于不能及時給主機廠供貨，造成主機廠生產停線的時間 相比提升生產能力

3、之前有增無減，工廠不斷接到整車工廠的停止供貨警告， 威脅 要降低通達公司的供貨份額，以懲戒其給整機企業(yè)造成的損失。徐廠長面對這兩件事情非常茫然，他為了提高企業(yè)生產效率增加了制造需要 的設備，明顯的提高了這些工序的“生產效率”，怎么會出現(xiàn)這樣奇怪的現(xiàn)象 呢？徐廠長百思不得其解。企業(yè)確實在投入設備之前計算過能夠幫助企業(yè)提高 38%勺生產效率的呀！難 道增加設備降低了企業(yè)的制造效率？ 精益專家解析：企業(yè)制造過程的管理一定要把企業(yè)視為一個系統(tǒng)，首先我們要明確提高制造 企業(yè)經營效率主要體現(xiàn)在那些方面，我們可以通過以下三個問題幫助我們回答制 造型企業(yè)經營效率提升的要點：你的投入是否提高企業(yè)有效產出？（有效

4、產出就是整個系統(tǒng)透過銷售而獲得金 錢的速率）,你的投入是否降低了制造過程的存貨？（也就是整個系統(tǒng)投資在采購上的金錢）,你的投入是否降低了企業(yè)的營運費用？（就是系統(tǒng)為了把存貨轉為有效產出而 花的錢）'其次你必須準確掌握及妥善處理這個系統(tǒng)內各個環(huán)節(jié)間的互動關系，整個系統(tǒng)才能產生最大的效益。否則， 單單個別環(huán)節(jié)生產能力的改進往往事與愿違，達不到整體提升的效果。我們在企業(yè)生產制造過程中務必明確“生產效率究竟是什么”這個問題， 用什么來衡量企業(yè)制造管理上的工作成效，是產品質量、產品某環(huán)節(jié)的制造效率等？這些都不是企業(yè)經營效率的最終體現(xiàn)，企業(yè)經營效率衡量的指標之有一個：贏利能力。企業(yè)的任何資源投入是

5、以支持企業(yè)消除制造過程中的“管理瓶頸”為原則， 這樣的資源投入才能夠實現(xiàn)企業(yè)經營效率提升的最終目標：提高企業(yè)的贏利能力?！咀x書心得】第一節(jié)：瓶頸約束理論我們根據企業(yè)制造過程的特征把企業(yè)分為流程型企業(yè)和離散型企業(yè)，對于這兩類制造型企業(yè)的制造過程而言，我們需要通過過程的生產要素分析，挖掘企業(yè)制造過程的改善環(huán)節(jié)；對于流程型的制造型企業(yè)，實現(xiàn)精益制造的管理目標需要我們深度思考和分析并尋找解決辦法。對于離散型企業(yè)，可以通過上一節(jié)闡述的精益布局管理來實現(xiàn)精益制造的目的， 提高企業(yè)制造效率和經營績效。但是企業(yè)在實施精益布局結構優(yōu)化之后發(fā)現(xiàn)，制造過程的流程被梳理清晰，但是制造過程還是不穩(wěn)定，不能實現(xiàn)“單件流”

6、，而主要的原因是生產制造過程中的在制品庫存依然如故，如何減少在制品庫存，提高制造型企業(yè)在成本（C）、 質量 （Q）和交付能力（D）為核心的綜合能力呢？這是擺在企業(yè)管理者面前的一個急需克服的管理難題。我們都知道：庫存管理能力成為企業(yè)競爭能力的重要衡量標準，庫存是萬惡之源被有活力的企業(yè)管理者所關注和認同，庫存的產生給企業(yè)的產品成本、質量和交付能力帶來巨大的負面影響，而在制品庫存的存在是庫存中一個重要的部分， 我們需要對他進行解析，挖掘產生大量在制品存在的原因并消除之。不管對于流程型企業(yè)還是對于離散型的企業(yè)，由于各工序的效率關系不匹配而導致過程環(huán)節(jié)的產品呆滯，而工序“瓶頸”是制造型企業(yè)產生在制品庫存

7、停滯的重要原因之一，我們需要找到有效的解決辦法，克服“瓶頸”給企業(yè)帶來庫存的影響?！捌款i”環(huán)節(jié)對企業(yè)的影響而言與木桶原理一致， 木桶所能夠盛的水的平面由木桶最低的桶板所決定，如圖6-1 所示：圖6-1木桶原理圖木桶原理說明：一個木桶由許多塊木板組成，如果組成木桶的這些木板長短 不一，那么這個木桶的最大容量水平不取決于長的木板， 而取決于最短的那塊木 板。一個制造過程好比一個大木桶，生產制造由一道道工序組成，每一個工序都 是組成這個大木桶的不可缺少的一塊木板。這個制造過程的最大競爭力往往不只 取決于某幾工序的超強制造能力，更取決于它的整體狀況，取決于它是否存在某 些突出的“瓶頸”環(huán)節(jié)。所以要提高

8、企業(yè)制造過程的能力，逐步實現(xiàn)“單件流”的精益制造目標， 我們必 須系統(tǒng)、科學的解決生產制造過程中的“瓶頸”環(huán)節(jié)， 實現(xiàn)“單件流”的生產目 標，常規(guī)企業(yè)一般采取設立緩沖庫存的手段提高制造過程的響應能力，通過“瓶頸點”之前設立緩沖區(qū)域，保證員工在生產組織時間內能夠有滿負荷的工作量， 這種安排表面看起來緊促的生產組織方式卻掩蓋了企業(yè)嚴重的內耗，因為員工努力工作的產品未必是客戶當前需要的產品， 而資源投入在客戶不需要的地方削弱 了企業(yè)的交付能力，企業(yè)還渾然不知，并以員工正在忙碌的工作而沾沾自喜。要解決企業(yè)“瓶頸點”給企業(yè)所帶來的嚴重影響， 減少企業(yè)在制品庫存給企 業(yè)帶來的危害，節(jié)拍管理是我們突破制造瓶

9、頸，實現(xiàn)精益制造的有效管理方法。精益專家解析：企業(yè)把資源投入到企業(yè)的非瓶頸環(huán)節(jié)對企業(yè)的管理是無效的。不管企業(yè)是流程型的企業(yè)還是離散型企業(yè)，要在現(xiàn)有資源條件下實現(xiàn)企業(yè)最大的制造效益，需 要應用科學的分析方法挖掘企業(yè)制造過程中的“瓶頸”環(huán)節(jié)，并通過最合理的資源投入策略和管理方法突破制造瓶頸，實現(xiàn)制造系統(tǒng)經營效率的提升。在不斷改 善的過程中識別下一個瓶頸點后再次突破，不斷往復的瓶頸識別與突破來提高企 業(yè)的經營效率，而“節(jié)拍管理”是提高企業(yè)資源利用效率， 提升企業(yè)經營效益的 有效辦法。第二節(jié)：節(jié)拍管理理論概述上一頁本書首頁下一頁什么是節(jié)拍管理呢？首先讓我們了解什么是節(jié)拍，什么是瓶頸?！肮?jié)拍"

10、 (Cycle-time )是指連續(xù)完成相同的兩個產品(或兩次服務，或兩 批產品)之間的間隔時間。換句話說，即指完成單件產品所需的平均時間。節(jié)拍 通常只是用于定義單件流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產出時間。如果產品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產品之間的間隔時間。 在流程設計中，如果預先 給定了單件流程每天(或其它單位時間段)必須的產出，首先需要考慮的是流程 的節(jié)拍。什么是瓶頸呢？通常我們把單件流程中生產節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”。流程中存在的瓶頸不僅限制了單件流程的產出速度， 而且影響了其它環(huán)節(jié)生產能力的發(fā)揮。 更廣 義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產出的各種因素。 例如在有些情況下，可

11、能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設備發(fā)生故障、信息流阻滯等， 都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，單件瓶子瓶口大小決定著液體從 中流出的速度，生產運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產出速度。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時間段內生產的產品或使用的人力和設備。因此在流程設計中和日常生產運作中都需要引起足夠的重視。圖6-2 瓶頸解析示意圖與節(jié)拍和瓶頸相關聯(lián)的另一個概念是制造流程中的“等待時間”(idle-time )?！暗却龝r間”是指工作時間內沒有執(zhí)行有效工作任務而沒有給 企業(yè)創(chuàng)造價值的那段時間，可以指設備或人的時間。當單件流程中各個工序的節(jié) 拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工

12、序就會產生等待時間的浪費?！皢渭鳌笔且云款i工序能力為依據， 來決定生產的節(jié)拍，以追求物流平衡 為最高目標；在以節(jié)拍進行生產能力平衡、物流平衡的條件下追求生產平衡。因 此，生產平衡不是關鍵，關鍵是要做到生產過程中物流的平衡。對瓶頸工序等數據的準確掌握以及將這些瓶頸工序外包給供應商能確保生產過 程中的物流平衡，在這一前提下，豐田公司等實施精益制造的跨國著名企業(yè)追求的是生產平衡。對于國內的很多企業(yè)來說，情況與這些跨國企業(yè)大為不同，因而 應當以追求物流平衡為首要目標。這就需要對生產工藝進行線平衡。我們來了解平衡生產線的內涵。什么是平衡生產線呢？生產線上的各道工序布置的效益取決于將所需工作劃分成一系列

13、單元所工作的能力，而此單元工作能迅速地由技術工人和專業(yè)設備來執(zhí)行。 大部分的工藝 加工時間都很短，以至于指定一項工作給每個工人是很不實際的。 平衡生產線指 的各種工作分配到各道工序上的決策過程， 通過對人力、機械設備和工作任務的 恰當分配，使整個生產線達到平衡狀態(tài)。為了較容易地達到生產線的平衡，需要關注瓶頸工序的工序改善，整個生產線的 效率最容易受到瓶頸工序的限制， 對瓶頸工序予以平衡顯得尤為必要。 通過對瓶 頸工序的分析，拆分作業(yè)動作，盡可能地將瓶頸工序的動作分配到其它工序， 由 前后道的工序來幫助完成。在進行動作分配之前，首先計算瓶頸工序內作業(yè)人員的人均產量， 如果負荷 過重，可以增加必要

14、的操作人員，以便提高工序的平衡率。瓶頸工序內增加的操 作人員，可能來源于其它工序合并或簡化所減掉的操作人員， 這樣整個生產線的 人員并不需要增加，只是將多余的人員分配到更需要人員的地方， 從而達到整條 生產線的平衡，實現(xiàn)效率和效能的最大化。制造業(yè)的生產線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產線， 此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè) 效率。然而經過了這樣的作業(yè)細分化之后， 各工序的作業(yè)時間在理論和實際過程 中都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成 無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即呆滯品出現(xiàn)， 嚴重的還會造成生產

15、的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進行標準化，以使生產線能順暢活動?！吧a線平衡”即是對生產的全部工序進行平均化， 調整各作業(yè)負荷，以使 各作業(yè)時間盡可能相近。是生產流程設計與作業(yè)標準化必須考慮的最重要的問 題。節(jié)拍管理的目的是實現(xiàn)生產線平衡，其核心思想是通過科學的分析方法和測 量技術識別資源浪費環(huán)節(jié)，有針對性的對企業(yè)的制造過程實施改善。而生產線平 衡的目的是通過平衡生產線使用現(xiàn)場更加容易理解“單件流”的必要性及實現(xiàn) 精益制造。精益專家解析：我們要提高企業(yè)制造過程的綜合競爭能力， 瓶頸點是控制的第一關鍵點。很 多知名跨國公司經營的核心價值不在制造過程上， 可能放

16、在品牌或銷售上，因此 在制造過程上通常以較為簡單的裝配生產線為主，復雜、投資高或者需要大設備 制造的工序都外包給供應商，因而瓶頸環(huán)節(jié)相對較少。對于國內的中、小型制造 企業(yè)來說，主要依靠制造過程加工來獲取利潤， 瓶頸環(huán)節(jié)管理和改善的能力就成 為企業(yè)生死存亡的分水嶺，我們無法也不可能把我們獲取利益的部分外包給供應 商。在這種情況下，國內的企業(yè)更應當注重“瓶頸”的識別， 而節(jié)拍管理的手法 成為企業(yè)所迫切需要掌握和運用的管理方法。節(jié)拍管理的核心思想是流動生產，而節(jié)拍管理的運行過程是“改善”，改善 的基本原則是通過調整工序的作業(yè)內容來使各工序作業(yè)時間接近或減少之間的偏差，而減少各個工序之間的偏差的管理方

17、向就是實現(xiàn)各個工序的最佳平衡狀 態(tài)，通過生產線平衡管理技術的測評進行瓶頸識別， 通過節(jié)拍平衡理論和平衡手 法，通過資源分析和資源集成，突破不斷出現(xiàn)的制造瓶頸，實現(xiàn)理想的生產線平 衡狀態(tài)，使生產過程達到最佳水平。精益制造追求的是零庫存，但實際生產制造過程中，瓶頸點之前不可能沒有 緩沖的在制品庫存存在，因而企業(yè)管理者一般采取設立物料緩沖庫存區(qū)， 這也是 企業(yè)應對瓶頸點的一種最容易選擇的控制方法之一。 按照理論分析，制造過程的 非瓶頸點之前是不應有庫存，他的節(jié)拍不會對制造過程的交付能力產生影響。無論是多么復雜的生產制造系統(tǒng)，只要把瓶頸點、緩沖庫存區(qū)、節(jié)拍這三個 控制的關鍵點掌握清楚，就能把整個制造過

18、程的各個環(huán)節(jié)控制起來。但是實際管 理過程中，很多企業(yè)的管理者在制造過程中沒有意識到節(jié)拍管理不到位，生產作業(yè)過程不平衡導致企業(yè)產生了大量的庫存， 不但浪費了庫房場地和企業(yè)資源，同 時也增加了企業(yè)經營的風險。企業(yè)交付能力的最大體現(xiàn)是所有工作要素保持平衡 制造，一致性的制造過程是企業(yè)運行效率的核心條件。第三節(jié)：節(jié)拍時間測量上一頁 本書首頁 下一頁一、節(jié)拍時間測量概述1 .節(jié)拍時間測量的概念及作用節(jié)拍時間測量是指把作業(yè)分成適當的作業(yè)單位 （作業(yè)要素），以時間作為尺 度進行測定、評價、設計及改善。節(jié)拍測定是科學管理的創(chuàng)始人泰勒為了設定“公 正的一大工作量”而最早提出來的。起初是用秒表測時，對作業(yè)活動進行

19、研究。由于使用秒表測定作業(yè)有一定的 局限性，所以后來開發(fā)了以時間為單位對作業(yè)進行測定、評價的各種方法，這些方法統(tǒng)稱為時間研究。對于“時間研究” 一詞，有的學者認為其含義較窄，所以 推薦用“節(jié)拍時間測量”這一用語代替“時間研究”，而事實上兩者雖有差別，但很難區(qū)分。因此，一般把時間研究和節(jié)拍時間測量看作同一概念。節(jié)拍時間測量是在一定的標準狀態(tài)下，確定人們作業(yè)活動所需時間的一種方 法。具體說來，時間研究系在決定一位合格適當、良好訓練的操作者，在標準狀 態(tài)下對一待定的工作以正常速度操作所需的時間。以上對節(jié)拍時間測量的定義存在以下四個方面的條件：必須在“標準狀態(tài)”下工作。所謂標準狀態(tài)，系指標準工作方法、

20、標準工作環(huán)境、標準設備、標準程序、標準動作、標準工具、標準機器運轉速度等合格適當的操作者。即操作者必須是技能合格的工人良好的訓練。操作者對該項工作必須受過完全的訓練達到設定的標準正常速度。操作者必須在正常速度下工作，既不過分緊張，亦不故意延誤2 .節(jié)拍時間測量的目的進行節(jié)拍時間測量的直接目的是制定和貫徹先進合理的工時定額。工時定額是企業(yè)管理的基礎數據，節(jié)拍時間測量則是企業(yè)生產制造活動中一項重要的基礎 工作，其主要作用體現(xiàn)在如下幾方面：節(jié)拍時間測量是正確設計和合理改善作業(yè)系統(tǒng)的依據可以通過節(jié)拍時間測量來判斷作業(yè)方法的優(yōu)劣 可以排除或減少無效時間節(jié)拍時間測量用于管理工作，可以正確核算企業(yè)生產工作量

21、，作為編制計劃、 合理安排生產進度、計算操作人員的需要量、調整勞動組織等的依據可以正確計算勞動消耗，作為計算產品成本和計件工資等的重要依據3 .制造時間的組成內容時間研究是尋求完成一項工作經濟合理的時間， 并設法消除或減少無效時間 和損失，充分有利地利用工作時間，以提高生產效率。研究表明，在生產過程中，從工作的開始到完成整個工作的過程中， 包括了 增值操作時間及非增值時間。增值操作時間系指完全依照設計工藝要求以最佳的 制造方法，能制造出該產品的所需最小時間值。發(fā)生非增值時間的原因很多，一般可歸納為以下幾個方面：因產品設計而發(fā)生的無效時間。如：制造上困難的設計；標準化不完善；技術 條件不完善；技

22、術條件規(guī)定不合適。,因產品生產過程中計劃及操作方法不當而發(fā)生的無效時間。如：不合適的加工 程序；使用不合適的機器與工具；工廠布置不佳；因此增加可以節(jié)省的搬運及動 作；不適當的工作方法。,因產品生產過程中管理原因而發(fā)生的無效時間。如：準備作業(yè)時間過長；由于工作計劃不善所發(fā)生的等待；由于材料供應不及時，而發(fā)生的等待；由于機器設備故障，而發(fā)生停止操作；由于工作環(huán)境惡劣，而降低工作效率。因作業(yè)員工的原因發(fā)生的無效時間。如：缺勤、遲到、早退、懶惰、不努力；作業(yè)失誤，發(fā)生不良品，而增加返修時間。為找出非增值時間，并加以改善管理，必須測定制造生產、活動的時間。下圖6-3所示為制造時間中有附加價值和無附加價值

23、組合模型：6-3增值與非增非增趨詫作RT間部分A作時間分析示意圖圖6-3增值與非增值操作時間分析示意圖4 .節(jié)拍時間測量的主要層次：測定標準操作時間時，應首先決定研究的層次，工作層次通常分成下列四種： 第一層次：動作測定一一人的基本動作是測定的最小工作層次 .例如：伸手、握 取、放置等。第二層次：單元測定一一由幾個連續(xù)動作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置 零件等。第三層次：作業(yè)測定一一通常由二、三個操作集合而成。若將其分解為二個以上 的操作，則不能分配給二個以上的人以分擔的方式進行作業(yè)。 例如：伸手抓取材 料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。第四層次：流程測定一一

24、指為進行某種活動所必需的作業(yè)的串連。例如：鉆孔、 裝配、焊接等。二、節(jié)拍時間測量的方法：節(jié)拍時間測量方法可分成直接法與合成法兩種。 直接法又分成密集抽樣法與 分散抽樣法兩種。密集抽樣法是利用秒表或電子計時器直接觀測工作時間，分散抽樣法則間歇性地測取工作信息。合成法包括預定時間標準化和標準資料法等。節(jié)拍時間測量方法 結構圖6-4所示（簡單了解一下），而秒表測量時間的方 法是企業(yè)普遍采用的測量手段：圖6-4 節(jié)拍時間測量方法結構圖我們還是把最簡單、普遍使用的秒表測時法給大家做一個闡述。秒表測時法是用秒表進行工時測定、 分析，可以說是一種簡單而原始的節(jié)拍 時間測量方法。秒表測時法是節(jié)拍時間測量中最基

25、本的方法，掌握了該方法，對理解其它節(jié)拍時間測量方法很有益處。 秒表測時方法有三種操作手法，分別是連 續(xù)測時法、反復測時法、循環(huán)測時法，下面我們一一來介紹各種測量手法的定義 發(fā)方法。連續(xù)測時法：當第一單元開始時開動秒表，為避免指針回零時所產生的時間累 計誤差，在整個測時過程中不使秒表指針回零， 而任其繼續(xù)走動，該單元的時間 值便自動儲存起來。待全部單元時間測定完畢，再從秒表中調取每一單元時間加 以記錄。,反復測時法：第一單元開始開動秒表，第一單元結束時，即按停秒表，讀取表 上讀數然后使秒表回復到零位。次一單元開始再開動秒表。用這種方法測時，如果觀測者測量技術不熟練，使指針回零的動作或快或慢，易產

26、生讀數誤差。對于 長周期作業(yè)要素測定時，該誤差影響不大；對短周期作業(yè)要素測定時，則誤差相 對值過大，因而不能忽略。循環(huán)測時法：循環(huán)測時法只在測定作業(yè)時間很短的工序時采用，因為在這種場 合下要按單個作業(yè)要素計時非常困難。這種方法的特點是，每次依次去掉單件作 業(yè)要素，將其它作業(yè)要素合并計時，最后通過運算求出每個作業(yè)要素的延續(xù)時間。節(jié)拍時間測量根據企業(yè)的實際情況選用適當的測時方法，前面的步驟是測時的準備工作，準備工作就緒即可開始測定。這里僅介紹前面提及的最常用的秒表連續(xù)測時法的使用。 這種測時方法的優(yōu)點是 用此法在現(xiàn)場記錄時間時，因秒表指針開動后不再操作，任其繼續(xù)走動至各單元 末記錄其時間，比較方便

27、，且一直連續(xù)計時，能保證所有時間均可記錄而無遺漏。測時記錄現(xiàn)場測時，很可能遇到下列情況，人員可參照下述方法進行處理。如測時來不及記錄某一單元的時間，則應在該單元欄中記一 “X”或"MT，表示失去記錄。不準按照估計隨意補入，以免影響其真實性。如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元， 則應在該單元欄中劃一斜線“ /”，表示 省去。-外來單元的發(fā)生可能有兩種情形，一種為正巧在某一單元完畢時發(fā)生，另一種即在某單元內任何時間發(fā)生，現(xiàn)分別說明其記錄方法。我們在現(xiàn)場測量時間的時候一般用時間測量單如圖 6-5所示，提供一個時間測量單作為企業(yè)管理者參考和借鑒的依據。e yIS而用下“毋漢嘲A13.fa &#

28、187;i(nr i金J1-2也西也事仙產_ -1 .14 fd二立電電0.:.ai- a.ATdttifiJS.LemM一_tgJ一 一 .-if上-z2_ 1.耐H,仲kk;二J 二安¥1如0與餐碗TH之之七之之N><5垃*1革卻2.3一帆 «MiiftTia><XXXdp土二二2. 4省干0止kkk.kk.-之1"I|*T<5W * !H 壯;SK 缶 It 1* F"XY七.一廠L.,1ir71sc W測輻單13即I三鹿第0511 13IGO南后陽朔叮間m節(jié)ly：5手工I#作fll同± *基工儲,祥械4立.

29、” L記人工睡圖6-5 時間測量單剔除異常值記錄之后即著手計算和綜合時間數據。 首先應計算各單元的平均值，但在計 算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀測數值內的異常值。 某一單元的秒表讀數， 由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數值。我們剔除異常數據的原則一般把重復次數最多的時間作為節(jié)拍時間， 而與重復次 數最多的時間差距明顯的時間給剔除掉，如果提出的時間多余 30%我們就需要 重新進行時間的測定，以保證每一次的時間測定是穩(wěn)定和科學的。決定觀測次數我們有一個疑惑為什么同樣操作要做若干次觀測？因為同一操作者連續(xù)操 作，因下列各種原因使各單元每一次測定的時間并非完全相同。因為工具、材料、零件等放置

30、位置并不完全相同，所以取用時間也就不相同；讀取秒表的誤差；物件品質的差異等。操作者的技術程度；操作本身的穩(wěn)定性（如材料規(guī)格不一，品質時有變化等）；測時的精度要求不一，觀測次數亦不同。 精益專家解析：節(jié)拍管理的核心思想是追求生產過程的“單件流”，在實現(xiàn)精益制造的過程 中我們需要不斷對瓶頸環(huán)節(jié)進行改善，而節(jié)拍時間測量是獲取實現(xiàn)精益制造的基 礎數據和資料，他是我們采取改善手段和資源投入的基礎， 需要企業(yè)管理者重視 并引導生產制造系統(tǒng)的管理者的關注。但是節(jié)拍時間的測量方法本身不復雜，復雜的地方在于節(jié)拍時間測量是否能 夠很好的與中國制造型企業(yè)員工的思想和企業(yè)發(fā)展過程緊密結合起來。中國制造型企業(yè)員工的收入

31、主要是以計件工資為主體的薪酬體系，計件工時是企業(yè)員工（特別是體力勞動者）最關心和重視的事情，在中國企業(yè)發(fā)展的歷程中，企業(yè)的 競爭壓力越來越大，管理經驗和企業(yè)運營方法在不斷的加強， 企業(yè)在現(xiàn)有資源條 件生產能力也在不斷提高，企業(yè)制定的計件工時制度會大大超過企業(yè)新條件下的 薪酬定額，員工的收入就會遠遠超出當地的平均工資水平， 我們該如何應對這種 變化呢？企業(yè)一般采取的方法就是減少產品各工序單件工時，而員工會在強烈的抵觸 情緒中接受改變，所以在生產員工的思想內形成了慣性： 測量節(jié)拍時間等于消減 工序單件工時，也就是損害員工的切身利益，這種行為是受到員工的強烈抵觸和 憎恨的。有了這樣的節(jié)拍時間與工序單

32、件工時的關聯(lián)背景，企業(yè)管理者就會很容易理解， 節(jié)拍時間的測量不在于測量方法， 而在于測量過程的技巧，精益專家在各種類型 的企業(yè)中成功進行節(jié)拍測量的過程中總結出以下四點建議：節(jié)拍測量的過程給員工帶來的心理負擔會成為節(jié)拍管理與改善活動的制約因素 和資源障礙，需要企業(yè)高管人員充分認識到節(jié)拍管理與改善的成效比簡單減少員 工工時要收獲更大，高管人員通過宣傳方式給員工承諾，節(jié)拍時間的測量和工序 工時無關，公司在近半年內絕對不會消減產品工時定額。 這樣給員工吃下定心丸， 否則企業(yè)沒有必要花費大量的精力去推動節(jié)拍管理。節(jié)拍測量的過程完全需要車間、班組的基層管理人員參與才能夠獲得準確的數據，因為他們與員工的情感

33、遠遠超過了外部人員的介入，要獲取基層管理人員的認同，只有溝通、溝通、再溝通。節(jié)拍測量是為現(xiàn)場改善服務的，是希望通過科學的管理手法提高員工的作業(yè)效 率和工作質量，并通過關鍵環(huán)節(jié)的改善來提高生產效率，并降低員工的勞動強度，讓部分員工獲得真正意義上的實惠，從而引導更多的員工參與到節(jié)拍管理與改善 活動中去。,測量的過程一定要用科學的測量技術來操作，精思簡行，這樣獲取的數據就會 一次過關，否則多次的嘗試會干擾員工的正常生產，嚴重影響生產的有序運行。第四節(jié)：節(jié)拍時間研究上一頁下一頁節(jié)拍時間測量出來后，需要對所測量的時間進行有效的分析和研究， 才能夠 獲取改善的方向，= 定資源投入的狀況，而企業(yè)常用的節(jié)拍時

34、間研究方法是節(jié)拍 平衡墻，下面是某企業(yè)經過節(jié)拍時間研究制作的節(jié)拍平衡墻：圖6-6 節(jié)拍時間平衡墻節(jié)拍平衡墻是分析節(jié)拍時間的有效管理工具， 他能夠通過市場需求節(jié)拍、生 產節(jié)拍和固有節(jié)拍三者之間的關系進行規(guī)劃精益制造模式，從企業(yè)內部和外部整 體來進行分析：是市場還是企業(yè)內部影響企業(yè)經營的績效。 有了這樣開放式的分 析，企業(yè)就能夠尋找需要突破的瓶頸方向，為企業(yè)實現(xiàn)資源整合和改善提供依據， 在研究節(jié)拍時間之前我們先了解一下幾個宏觀節(jié)拍的定義。市場節(jié)拍、固有節(jié)拍與生產節(jié)拍是三個互相聯(lián)系而又有所區(qū)別的概念。市場節(jié)拍是將每天可以用來工作的時間除以客戶的產品需求量；固有節(jié)拍是瓶頸設備生產單位產品所需的時間；生

35、產節(jié)拍是指在實際生產過程中采用的生產時間以22個工作日內產品需求量4500件為例，近期日生產量應為 4500個/22 日=200個/日，則市場節(jié)拍應為27900秒/200個=139秒/個。如果瓶頸設備節(jié)拍 為120秒/個，那么生產節(jié)拍必然不能高于120秒/個。企業(yè)在接到訂單后，應對自身的生產能力進行評估，確定生產節(jié)拍。與瓶頸設備的固有節(jié)拍相比，如果市場節(jié)拍較長，說明企業(yè)的存在環(huán)境是供 大于求，企業(yè)的生產能力能夠完全保證滿足市場的需求， 那么產品的制造過程不 存在瓶頸工序，企業(yè)能夠按照訂單要求準時交貨。這種狀態(tài)如下圖：市場節(jié)抬龍蛆成員工序Y圖6-7 生產節(jié)拍與市場節(jié)拍關系示意圖圖6-7圖這種狀態(tài)

36、對于企業(yè)而言，生產的組織過程不是他們的難題， 而市場 的開發(fā)成為企業(yè)最重要的課題，企業(yè)需要把資源重心投入到市場拓展方面， 使得 企業(yè)的資源配置能夠與市場需求保持一致或稍微超出企業(yè)的生產需求， 從而能夠 激發(fā)企業(yè)改善的決心和意志。當訂單所需的生產節(jié)拍比瓶頸設備的固有節(jié)拍要稍微小時，企業(yè)面臨的問題不是在外部，而是在企業(yè)內部，企業(yè)需要把資源集中起來投入到企業(yè)的瓶頸環(huán)節(jié)， 通過突破瓶頸環(huán)節(jié)來實現(xiàn)企業(yè)的固有節(jié)拍能夠與市場的生產節(jié)拍保持一致，企業(yè)不斷改善來提升企業(yè)的交付能力。這種狀態(tài)如下圖示：xrpx圖6-8生產節(jié)拍與市場節(jié)拍管理示意圖圖6-8模型體現(xiàn)的是企業(yè)供小于求的狀態(tài)， 企業(yè)生產組織混亂不堪，管理人

37、 員整天到處“救火”，生產組織定單經常不能按照客戶需求的時間交付，計劃常 常變更，企業(yè)表面上似乎生產能力不能夠滿足市場的需求， 但是經過大量的實踐， 我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)根本沒有通過科學的管理方法釋放出企業(yè)的產能，而利用傳統(tǒng)的提高產能方法已經不能夠滿足企業(yè)的要求： 增加人員或硬件。我們通過節(jié)拍平衡墻 的分析準確的尋找到企業(yè)的瓶頸，并組織資源消除約束。在整個制造系統(tǒng)中，如果企業(yè)采用 24小時連續(xù)工作制度，或者非瓶頸工序 與瓶頸工序工作時間一致時，則以瓶頸工序時間為生產節(jié)拍；這種狀態(tài)如下：圖6-9生產節(jié)拍與市場節(jié)拍關系示意圖市場的節(jié)拍和生產的節(jié)拍如果匹配來設置資源，生產過程就會非常的流暢， 企業(yè)就能夠平穩(wěn)

38、的為客戶提供他們需要的產品，那么是否要保持生產節(jié)拍和市場 節(jié)拍完全一致就可以呢？不然，我們需要使當前情況下的生產節(jié)拍小于市場節(jié) 拍，這樣存在單件寬放時間，寬放時間是企業(yè)應對不同市場變化、人員變化、設 備等硬件變化的有力保證。生產節(jié)拍時間是為任何人均能依照其速度穩(wěn)定工作所需的正常時間。但是如果以正常時間為標準，則必然使操作者從早到晚工作，而不能有任何的停頓或休 息。所以在制定標準時間之前，必須找出操作時所需的停頓或休息， 加入正常時 問，這才符合實際的需要，也才能使操作者穩(wěn)定的維持正常的操作。 這種進一步 進行修正的時間稱為“寬放時間”。我們采取寬放時間就需要了解寬放時間的種類：私事寬放時間：這

39、是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。-疲勞寬放時間：疲勞是指操作者在一段時間的連續(xù)工作后，有疲勞感或勞動機能衰退的現(xiàn)象，稱為工作疲勞，所以必須給予“寬放”時間，以恢復疲勞。干擾寬放時間：一人操作多臺機器，當在這臺機器操作時另一臺機器已停止， 等待來操作。,臨時寬放時間：對可能發(fā)生而不能確定會發(fā)生的事件發(fā)生時， 給予臨時寬放時間,通常規(guī)定此類寬放時間不得超過正常時間的 5%在節(jié)拍管理線平衡管理的過程中必須考慮寬放時間，增加寬放時間的原因：操作過程中的周期疲勞，需要休息。操作者個人的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。 操作者聽取班長或車間主任的指示， 或本人指示助手等，而使本

40、身工作停頓。兒 操作者領材料、工件、物件及完成件、工具的送走等。操作中等待檢驗、等待機器的維修、保養(yǎng)、等待材料等。操作者從事操作前的準備工作，如清理工作場所、擦拭機器、所需物件的準備 和操作操作完后工作場所、機器、物料及工具的清理工作。從事刀具的刃磨、更換皮帶、調整機器等工作。精益專家解析：企業(yè)根據市場的需求和企業(yè)現(xiàn)有生產能力的狀態(tài)， 在確定了生產節(jié)拍后應該 按照該節(jié)拍來組織生產，形成順暢的流水線，這是精益制造對制造過程的要求。 生產安排是根據瓶頸工序來進行資源配置，而不是按照最快工序速度進行配置。 當瓶頸資源配置得到提高后，其他地方就非常容易提高，這樣能實現(xiàn)成本的最低 化與效率的最大化。平衡

41、生產線是把工作分配到各道工序的決策過程， 通過對人力、機械設備和 工作任務的恰當分配，大大地提高生產線的平衡率，使整個生產線達到最佳的平 衡狀態(tài)。生產線平衡的改善方法包括：分擔轉移、作業(yè)改善壓縮、加人以便直接 縮短循環(huán)時間、拆解去除的方法圖、重排和作業(yè)改善后的合并等各種方法。第五節(jié)：節(jié)拍平衡性改善上一頁下一頁節(jié)拍平衡性改善主要是通過節(jié)拍時間的分析， 尋找到企業(yè)瓶頸，通過科學有 效的管理手段和技術攻關實現(xiàn)瓶頸突破，來提升企業(yè)生產能力，同時可以實現(xiàn)：提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率減少單件產品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產量）'減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“單件流” 在平衡的生產線基礎

42、上實現(xiàn)單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現(xiàn)柔性生產系統(tǒng)傳統(tǒng)企業(yè)提高產能的方法完全是通過增加生產人員、增加生產設備和工裝、增加生產場地等要素來實現(xiàn)，這種生產能力提升的方法既不能幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)企業(yè) 問題的關鍵環(huán)節(jié)來提高資源的利用效率， 也為企業(yè)不斷投入增加了經營風險，帶 來太多不可預測的后果。所以我們需要理性的認識企業(yè)生產節(jié)拍平衡性改善的意 義和方向。為了便于分析研究，常將企業(yè)生產過程的操作劃分為細小的作業(yè)單元。通過 動素分析，我們知道所有的操作行為可分為 18種動素。如用秒表來觀測，則每 一動素所占時間過于短促，無法觀測與記錄。為了秒表測時方便起見，常將操作 劃分為適當的單元。通常是將若

43、干動素集合成單件單元， 單元劃分應遵循下列原 則：在不影響精確觀測記錄前提下，每一操作單元的操作時間越短越佳將人操作時間和機器工作時間分開。機動時間不必加以評比，只需記錄人操作 的時間,單元與單元之間的界限要分清，使每個單元得以準確地測定。每一單元的起終 點要易于辨別，最好在單元的終點有明顯的聲音。 如無聲音，則以明顯易辯的動 作作為劃分點。所有劃分單元的標準，在單件企業(yè)內應該是一致的 應明確劃分不變單元與可變單元。不變單元是指在各種情況下，其操作時間基 本相等?？勺儐卧牟僮鲿r間，系指因加工時對象的尺寸、大小、重量等的不同 而不同。如焊接操作，手拿焊槍應視為不變單元，而焊接焊縫所需的時間則隨

44、焊 縫的長短而變化，因此焊接單元應視為可變單元 規(guī)則單元與間歇性單元和外來單元要劃分清楚。規(guī)則單元是加工每個工作件都有規(guī)則地出現(xiàn)的單元。間歇單元是在加工過程中偶爾出現(xiàn)的操作。外來單元為偶 發(fā)事件，且將來不需要列入標準時間以內材料搬運時間應與其它單元分開。因為材料搬運時間受工地布置的影響大在節(jié)拍平衡性改善的過程中，我們可遵循以下四種方法：首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，通過程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其它工序；增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也 隨之下降；,合并相關工序，重新排布生產工序，相對來講在作業(yè)內容較多的情況下容易拉 平衡；, 我們詳細的來闡述節(jié)拍平衡性改善的各個方法，示意圖如下:圖6-10節(jié)拍平衡性改善示意圖1 .分擔轉移的方法在沒有平衡改善前，假設工序一和工序二是整個作業(yè)過程的瓶頸工序。 工序 一和工序二制約了整個生產，可以將工序一和工序二的一部分轉移到工序三中。 這樣整個作業(yè)的瓶頸工序變成了工序五， 但相對于原來的工序一