電力隧道淺埋暗挖法施工方案

1、, 在砂卵石層.電力隧道淺埋暗挖法施工方案一、總體施工方案暗挖隧道施工過程中應(yīng)嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、快封閉、勤量測 ”的十八字方針，切實做到信息化施工?，F(xiàn)場監(jiān)控量測是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定、 判斷隧道支護結(jié)構(gòu)是否合理、 施工方法是否正確的重要手段， 也是保證安全施工、提高經(jīng)濟效益的重要條件，應(yīng)貫穿施工的全過程， 通道量測數(shù)據(jù)的分析處理， 掌握圍巖穩(wěn)定性的變化規(guī)律，調(diào)整支護結(jié)構(gòu)參數(shù)。超前小導(dǎo)管如在粘土層施工，采用風(fēng)鉆鉆進法打設(shè)用20mm的高壓風(fēng)管吹孔 , 鐵錘夯打。隧道渣土在隧道內(nèi)由人工手持風(fēng)鎬、鐵锨開挖， 手推車運輸，然后通過設(shè)在施工豎井處的 5T 電動葫蘆吊出豎井， 自卸汽車運出施

2、工現(xiàn)場。 噴射用混凝土通過輸料筒輸送至豎井底部， 人工用手推車運輸至作業(yè)面。 二次襯砌用混凝土采用商品砼，通過輸送泵輸送至作業(yè)面。整個暗挖隧道重點控制地表沉降、 管線保護，采取不同的施工方法，以超前鋼插管超前支護、注漿加固地層為主要手段，及時施作支護體系。二、主要施工方法總體施工工序：豎井施工馬頭門施工隧道土方開挖初襯施工防水施工底板鋼筋綁扎支模板澆注二次襯砌混凝土電纜支架及人行步道施工現(xiàn)澆混凝土蓋板檢查井施工防水處理回填。.（一）、豎井初襯施工豎井是電力隧道工程施工時的工作井，也是電纜敷設(shè)、檢查、維修時的人員、設(shè)備出入口。本工程豎井采用4.1m 圓形豎井結(jié)構(gòu)。主要施工工序：測量放線人工挖探坑

3、開挖井口土方綁扎鎖口圈梁鋼筋支立模板澆筑圈梁砼砌筑井口段擋土墻立龍門架搭護欄開挖豎井土方安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架噴射砼井底釬探豎井封底。1、豎井井口段施工土方開挖采用人工開挖， 正式開挖前必須先挖條形探坑， 必須挖至原狀土。條探坑呈“十 ”字交叉，交叉點為豎井中心點，發(fā)現(xiàn)沒有地下障礙物及管線后方可繼續(xù)開挖。開挖過程中發(fā)現(xiàn)地下建筑物、管線或文物必須立即停止施工，制定保護方案，聯(lián)系相關(guān)單位，按照有關(guān)預(yù)案程序采取相應(yīng)措施。豎井開挖過程中及時網(wǎng)噴 C20 砼防止井壁坍塌。挖到地表下圈梁底部的標(biāo)高后， 綁扎圈梁鋼筋。 鎖口圈梁采用混凝土輸送泵一次性灌注 C30 混凝土，然后根據(jù)豎井規(guī)格依照設(shè)計圖紙進行圈梁上部磚墻的

4、砌筑。在施工時，根據(jù)設(shè)計要求及施工需要完成爬梯、臨電、臨水、下料系統(tǒng)等的預(yù)埋件的布設(shè)，避免豎井完成后對結(jié)構(gòu)體進行反復(fù)的鑿除，破壞豎井結(jié)構(gòu)。2、龍門架安裝龍門架是施工時的垂直運輸設(shè)備，所有材料、設(shè)備、土方必須由.龍門架的電葫蘆吊運。龍門架安裝完成后，必須進行設(shè)備調(diào)試，合格后方可使用。3、豎井井身施工井身穿過房渣土、粘質(zhì)粉土、細砂、粉砂、粘土層，根據(jù)工程地質(zhì)情況和襯砌設(shè)計，豎井采用逆作法施工，豎井施工應(yīng)逐榀開挖，井身土方采取半斷面開挖， 嚴禁整個井體格柵同時懸空。 井身支護是由C20 噴射混凝土 +網(wǎng)構(gòu)鋼架 +鋼筋網(wǎng)組成的結(jié)構(gòu)。豎井施工過程中， 根據(jù)實際地質(zhì)情況， 遇到砂層時采取小導(dǎo)管超前注漿加固

5、，以確保豎井及施工安全。4、豎井封底豎井底部格柵采用網(wǎng)構(gòu)拱架，噴射 250厚 C20 混凝土。鋼架兩端分別焊在豎井鋼架上，滿焊連接。5、馬頭門施工在豎井施工到底隧道馬頭門開始施工時，嚴禁全斷面進行開挖，應(yīng)該遵循“分段破除、立即支護、快速噴混、迅速閉合，加強監(jiān)控量測”的原則。豎井馬頭門要分別先后施工，完成一處再施工另一處。馬頭門噴混后，要保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)表面平順圓滑，符合相關(guān)規(guī)定。（二）、隧道初襯施工1、隧道凈斷面尺寸：隧道為復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，斷面尺寸為2.0 ×2.3m，直墻、圓拱、厚平底板、凈寬2.0m ，起拱線高 1.85m，矢高 0.45m，凈高 2.3.m。兩側(cè)支

6、架 1000。2、隧道做法：噴射混凝土網(wǎng)構(gòu)鋼架鋼筋網(wǎng)支護防水膜現(xiàn)澆鋼筋混凝土。初襯厚度 0.25m ；二襯厚度為 0.2m。本工程隧道采用2.0 ×2.3m結(jié)構(gòu)形式。暗挖隧道斷面圖如下：（見下頁）.（ 1）超前支護為防止隧道土體坍塌，施工時沿拱部范圍內(nèi)施作 32 超前小導(dǎo)管注漿，必須從首榀拱架腹部穿過，每榀格柵打設(shè)一排。導(dǎo)管根據(jù)圍沿情況，粉土層可用風(fēng)鉆打設(shè)，在砂卵石地層中要用高壓風(fēng)吹孔 , 人工用鐵錘打入超前小導(dǎo)管。超前小導(dǎo)管斷面圖超前小導(dǎo)管縱斷面圖1）操作工藝.2）注漿超前小導(dǎo)管 +水玻璃砂土、砂礫超前小導(dǎo)管 +AB、AC 液含水砂層、砂礫超前小導(dǎo)管 +封面 +水泥漿 +靜壓注入含

7、水砂層錨桿 +小面積網(wǎng)片，噴砼棚護飽含土，搶作法。以上幾種方法根據(jù)土質(zhì)情況和滲水情況而定。（ 2）土方開挖隧道內(nèi)土方采用人工開挖、手推車運輸土和材料。2.0m×2.3m 的隧道段土方采用環(huán)型開挖預(yù)留核心土，核心土形狀為梯形。其施工程序是先沿拱部輪廓線施打32 超前小導(dǎo)管 ( 拱部120150°范圍內(nèi)設(shè)置 ) ，要求每一榀打設(shè)一排，注漿加固地層，然后采用人工持風(fēng)鎬、鐵锨環(huán)向開挖土體。為穩(wěn)定掌子面，根據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)預(yù)留核心土 ,核心土不得短于2m，且不得出現(xiàn)反坡 , 然后網(wǎng)噴5cm 厚砼，架立格柵鋼架，掛第二層鋼筋網(wǎng)并噴射初期支護砼。施工時人工開挖土方用手推車運輸至豎井。開挖完

8、成后初噴砼， 架設(shè)格柵鋼架，網(wǎng)噴砼封閉成環(huán)，至此完成一個循環(huán)。.應(yīng)注意的質(zhì)量問題 要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測； 在開挖過程中， 應(yīng)加強開挖面的地質(zhì)素描和地質(zhì)預(yù)報工作。 應(yīng)特別注意預(yù)加固、開挖和支護等作業(yè)工序的緊密銜接，開挖后應(yīng)及時進行初期支護。 對將要停工時間較長的開挖作業(yè)面， 不論地層好壞均應(yīng)作網(wǎng)噴混凝土封閉。 嚴禁結(jié)構(gòu)同時懸空， 杜絕多榀一次開挖。隧道不得欠挖， 對意外出現(xiàn)的超挖或塌方應(yīng)采用噴射混凝土回填密實，并及時進行回填注漿。 暗挖隧道所穿越的地層主要為砂卵，要注意使格柵架的落腳點堅實無浮土，格柵鋼架著地端與基面間的空隙必須用噴砼填滿；

9、嚴格控制隧道開挖的中線和高程， 開挖輪廓要圓順防止超挖， 局部欠挖處人工修鑿。當(dāng)隧道圍巖自穩(wěn)能力較差時， 應(yīng)盡可能縮短開挖長度， 盡快使初期支護閉合。（ 3）鋼格柵支立在淺埋松散的地層中， 格柵鋼架與網(wǎng)噴混凝土聯(lián)合支護， 具有即時的強度和剛度能夠控制土體的過大變形。 土體開挖面形成后應(yīng)及時架設(shè)鋼格柵，需與每一根超前鋼管接觸， 并焊接使二者形成穩(wěn)固的棚架。鋼架之間用螺栓連接。 在鋼架主筋內(nèi)外兩側(cè)沿拱架環(huán)向，布置縱向連接筋。鋼格柵尺寸考慮到兩側(cè) 1.5cm 防水層外還要考慮 2cm 安全誤差，不能侵占二襯的空間。.（ 4）噴射混凝土1） 工藝流程噴射混凝土施工工藝圖2） 施工方法原材料控制： 噴射

10、混凝土的原材料進場均應(yīng)進行質(zhì)量檢驗， 進行速凝效果試驗， 確定初凝效果的試驗， 優(yōu)選速凝劑的品種和確定最佳摻量，要求初凝不超過 5 分鐘，終凝不超過 10 分鐘。根據(jù)設(shè)計要求，由試驗室進行配合比選擇試驗，確定水泥用量、水灰比、砂子、豆石用量，用計量圖示牌懸于每個現(xiàn)場地泵前，作為現(xiàn)場配比依據(jù)。施噴前的準(zhǔn)備：噴射作業(yè)應(yīng)認真清除受噴面上的浮土回彈物等松散積料，用高壓風(fēng)吹凈。調(diào)整好噴射機的風(fēng)壓、水壓、做好準(zhǔn)備。噴射作業(yè)：施噴應(yīng)由上而下，從低向高地依次進行，接螺旋軌跡.均勻分層噴射，噴頭直對受噴面，距離為0.6m。噴射壓力控制在0.12-0.15Mpa ，一次噴射厚度，邊墻約 7-10cm ，拱頂部分為

11、 5 6cm。每噴完一遍均需要一定的間隔時間，一般為前一層混凝土終凝后進行 。在格柵欄風(fēng)架處，噴嘴應(yīng)避開鋼筋密集點，以免產(chǎn)生密積。對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團應(yīng)及時清除，保證噴射的密實并杜絕使用落地回彈料。噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)控制水灰比0.40-0.45 。噴射混凝土加強養(yǎng)護，以防風(fēng)干裂口。（ 5）回填注漿待噴射混凝土強度達到設(shè)計強度的 70%后，通過施工時預(yù)埋在混凝土中的 32 鋼管及時進行背后回填注漿，控制地表下沉。背后回填注漿管在拱頂與隧道中線 15 °夾角，縱向每隔 2m 設(shè)一根，拱頂兩側(cè)注漿管交錯布置， 注入漿液為水泥砂漿， 注漿時以使初期支護與圍巖密貼為原則

12、，不可使用過大的注漿壓力，最大不超過 0.4Mpa 。出漿口的朝向與開挖方向相反，距離土體約 50mm。為保證噴射混凝土支護與地層密貼， 要及時進行襯砌背后回填注漿， 充填注漿用水泥砂漿參考配合比例如下：灰、砂比： 1：1.5 1:1.3 （重量比）水灰比 1 ：11：1.1注漿壓力小于0.4Mpa（三）防水施工本工程主要防水體系為：初襯噴射防水混凝土 +聚乙烯丙綸復(fù)合防水 +二襯 C30S6 抗?jié)B混凝土自防水。.1、聚乙烯丙綸防水卷材施工暗挖段采用聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材（規(guī)格為 600g/m2 ），滿粘法施工。隧道初襯施工完畢，經(jīng)甲方、設(shè)計、管理、監(jiān)理單位驗收合格；隧道已經(jīng)清理、沖洗，露出混

13、凝土基面 ，且基面無漏水漏筋的情況下進行施工。施工工藝流程如下：清理基面驗收基層堵漏及抹找平層防水涂刷水泥聚合物灰漿粘貼聚乙烯丙綸防水卷材排氣壓實粘貼蓋條檢驗復(fù)合防水卷材施工質(zhì)量底板防水保護層施工驗收隧道初期支護結(jié)束后，檢查噴射混凝土基面的漏水、漏筋情況，切割外露鋼筋、注漿管，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面。要對漏水嚴重的部位采取集中導(dǎo)流，埋設(shè)導(dǎo)流管， 對獨立漏點采取鑿孔埋管導(dǎo)流的方式進行導(dǎo)流。滿足無水施工條件后，施做找平層、涂刷水泥聚合物灰漿，然后剪裁卷材，從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪貼，先邊墻和拱頂，后粘貼底板。卷材防水附加層寬度不宜小于500mm，在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上

14、，距立面不應(yīng)小于600mm。卷材搭接寬度為120mm，相鄰邊接縫應(yīng)錯開1m 以上，并清理干凈溢出的水泥膠， 然后涂刷聚氨酯膠粘貼接縫蓋條。防水層施做完畢后，在底板的防水層上抹5cm 厚的水泥砂漿保護層，防止二襯鋼筋綁扎時對防水造成破壞。.2、變形縫、施工縫處防水豎井出口23m 處設(shè)置變形縫，新舊溝相接處亦設(shè)置變形縫；現(xiàn)澆二襯結(jié)構(gòu)不大于30 米設(shè)置一道變形縫，而且初襯結(jié)構(gòu)變形縫處二襯結(jié)構(gòu)亦要設(shè)置變形縫。 在變形縫處先采用30mm聚苯板作分界板，待隧道兩側(cè)噴射混凝土及防水層施作完成后，再將縫中的聚苯板剔成寬 30mm，深 65mm 的縫，然后用聚合物水泥砂漿嵌縫深 30mm，待聚合物水泥砂漿干硬后

15、 ，在縫中嵌入雙組份聚硫橡膠。施作完變形縫后用焦油聚氨酯及滌綸布就地制作止水帶。.四）、二襯施工1、基本要求當(dāng)初期支護的變形達到基本穩(wěn)定后，可以進行二次混凝土襯砌模注工序。通過監(jiān)控量測，掌握隧道動態(tài)，待初支結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后為二次襯砌施做最佳時機。（ 1）二次襯砌施工前應(yīng)做好以下幾點：1 ） 核對中線、高程、斷面尺寸，所有數(shù)據(jù)均應(yīng)符合設(shè)計要求。2 ） 為確保襯砌不侵入界限，允許放樣時，將設(shè)計襯砌輪廓尺寸擴大 3-5cm ，作為施工誤差及模板拱架的預(yù)留沉降量。3 ） 隧道斷面變化和地質(zhì)條件變化交界處，應(yīng)設(shè)沉降縫；洞口附近及根據(jù)設(shè)計要求的部位應(yīng)設(shè)伸縮縫。 對以上的沉降縫、 施工縫均應(yīng)進行防水處理。2、鋼筋

16、工程.隧道襯砌鋼筋均采用HPB235 和 HRB335，混凝土保護層厚度為30mm。襯砌鋼筋按照斷面形狀內(nèi)外兩層布置。（ 1）鋼筋加工鋼筋嚴格按照設(shè)計文件及施工規(guī)范要求， 在規(guī)范的鋼筋加工場內(nèi)進行加工。確認鋼筋是否檢驗合格， 不合格或未經(jīng)檢驗的鋼筋禁止進入加工場現(xiàn)場，鋼筋進入加工場時辦理驗收手續(xù)。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損害，油、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老化鐵銹不得使用。鋼筋平直，無局部折曲。調(diào)直鋼筋表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)。加工鋼筋制品由合格的專業(yè)人員制作， 并對加工的產(chǎn)品、 加工設(shè)備定期檢查和不定期抽查，并對人員操作進行考核。鋼筋彎制和末端彎鉤均

17、嚴格按設(shè)計加工， 彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲后無裂縫。對 HRB335 級鋼筋不能反復(fù)彎曲。受力面鋼筋在 1 ：1 制作樣臺上，分單元成型；鋼筋加工前，由土建工程師編制鋼筋工程配料表， 并向作業(yè)班組進行技術(shù)交底； 鋼筋彎曲成型采用 GQ-40 型鋼筋彎曲機完成。關(guān)鍵部位的鋼筋需放大樣，對制作人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)、驗收。鋼筋加工成半成品后， 經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后， 要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌 ，擺放整齊，由專人管理，放置在方便運送至使用部位的地方；對檢查不合格的產(chǎn)品及時隔離或作報廢處理。（ 2）鋼筋安裝鋼筋連接的接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置.兩個或兩個以上接頭。

18、接頭距鋼筋彎起點位置大于10d 。在受力中心至長度為 35d 且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭； 若在同一受拉區(qū)內(nèi)， 接頭的受力面積占受力鋼筋總截面積不超過 50%。鋼筋接頭距鋼筋彎折處， 不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不位于結(jié)構(gòu)的最大彎矩處。鋼筋綁扎接頭保證搭接長度不小于 41d ，搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%。（ 3）鋼筋安裝的技術(shù)措施施工前，要求工地技術(shù)主管對施工操作人員進行書面技術(shù)交底，進行現(xiàn)場放樣。安排質(zhì)檢員對鋼筋進行抽檢，特別是對鋼筋搭接點、節(jié)點部位作重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。隧道襯砌鋼筋

19、分兩次綁扎完成，第一次綁扎至底板和側(cè)墻筋；第二次完成斷面剩余拱部鋼筋 。具體鋼筋搭接設(shè)計將在交底中明確。由于斷面配筋多為曲面鋼筋 , 故鋼筋必須經(jīng)過彎曲成型尺寸檢查合格后方能使用。架立時通過多點控制作業(yè)，尺寸滿足規(guī)范要求。當(dāng)內(nèi)外層鋼筋完成綁扎后， 每五米懸吊中線， 在此中線截面依據(jù)布設(shè)量測點，量測點均勻分布不少于六點， 依此量測寬度制作不同高度的撐腳，達到控高層。綁扎完成后必須注意對成品進行保護， 澆筑混凝土?xí)r前不允許閑人踩踏，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位或松動及時糾正。（ 4）鋼筋安裝質(zhì)量檢查控制標(biāo)準(zhǔn).鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。（ 5）鋼筋綁扎質(zhì)量通病控制措施鋼筋

20、加工原則是： 必須按設(shè)計幾何尺寸控制整個形體尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸準(zhǔn)確。 綁扎前要按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查鋼筋的配筋尺寸、放置位置， 不準(zhǔn)確的調(diào)整至準(zhǔn)確位置，鋼筋綁扎要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。鋼筋骨架制作，加工放樣下料，使每根鋼筋尺寸和外形準(zhǔn)確， 組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架移位、變形時，要及時進行校正， 然后將其綁扎牢固。鋼筋的下料進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，在接頭區(qū)段內(nèi)控制接頭數(shù)占受力鋼筋總截面積的百分率。鋼筋彎起的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。 組裝時嚴格控制間距尺寸，鋼筋綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。鋼筋綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)有松動和

21、脫扣。 為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，在可能松動位置用電弧焊點焊幾點。尺寸監(jiān)控：骨架成型的幾何尺寸必須正確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性好，穩(wěn)定，墊塊的強度要同母體混凝土強度相同， 墊塊的厚度要符合混凝土驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ，墊塊放置的數(shù)量和牢固必須達到設(shè)計要求，并應(yīng)起固定作用。施工中受力鋼筋因各種因素必須代替時，首先要征得設(shè)計同意，并辦妥書面簽洽商。一個重點：在接近防水板部位，擺設(shè)、綁扎鋼筋時要注意保護好防水板。.3、模板工程隧道二襯結(jié)構(gòu)以 30 米一個循環(huán)段分兩步模注完成。 第一步完成隧道底板砼部分； 第二步澆注側(cè)墻及拱頂砼， 模板采用專門加工定制的組合鋼模板。4、澆筑混凝土混凝土模注以前， 應(yīng)做好地下水引排工作， 基礎(chǔ)部位的浮渣和積水應(yīng)清除干凈，不允許帶水作業(yè)。模注混凝土?xí)r，自由落高不得超過2 米，應(yīng)按攪拌能力、運輸距離、模注速度、振搗等因素確定一次模注的厚度、次序和方向，并要求分層施工， 一