水泥和水泥混凝土試驗(yàn)檢測技術(shù)

1、水泥和水泥混凝土試驗(yàn)檢測技術(shù) 一常用水泥品種名稱硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸水泥型型代號(hào)P.P.P.OP.SP.PP.F主要成分硅酸鹽熟料，不加混合村硅酸鹽熟料，摻加5%石灰石或粒化礦渣、石膏硅酸鹽熟料，摻加6%15%混合材料、石膏硅酸鹽熟料，摻加20%70%?；V渣、石膏硅酸鹽熟料，摻加20%50%火山灰質(zhì)混合材、石膏硅酸鹽熟料，摻加20%40%粉煤灰、石膏密度（g/cm3）3.003.153.003.152.803.102.803.102.803.10堆積密度（g/cm3）10001600100016001000120090010009001000特性

2、硬化快較快慢慢慢早期強(qiáng)度高較高低低低水化熱高高低低低抗凍性好好差差差耐熱性差較差好較差較差干縮性較大較大較小抗?jié)B性較好較好差較好較好石膏作用：在水泥熟料中加入石膏是用來調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)速度，使水泥水化速度的快慢適應(yīng)實(shí)際使用的需要，是水泥組成中必不可少的緩凝劑。但石膏用量過多會(huì)造成水泥在水化過程中體積上的不安定現(xiàn)象。摻加混合料的作用：在增加水泥產(chǎn)量降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，用來改善水泥的品質(zhì)，如提高水泥的強(qiáng)度、降低水化熱、提高產(chǎn)量等。特點(diǎn)高強(qiáng)混凝土?？蓱?yīng)用于任何地上工程，施工時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，否則強(qiáng)度會(huì)過早停止發(fā)展，產(chǎn)生干縮裂縫。低溫下不宜使用。同左。適用于地下或水中工程（經(jīng)受高水壓）。水化熱低，適用于大體積

3、砼適用于地下或水中工程，不宜用于受凍部位。水化熱低，用于大體積混凝土。干縮性小，抗裂性好。但泌水較快，易引起失水裂縫，早期加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。硅酸鹽水泥主要礦物組成與特性礦物組成硅酸三鈣C3S硅酸二鈣C2S鋁酸三鈣C3A鐵鋁酸四鈣CFA與水反應(yīng)速度中慢快中水化熱中低高中對(duì)強(qiáng)度作用早期良差良良后期良優(yōu)中中耐化學(xué)侵蝕中良差優(yōu)干縮性中小大小水泥的生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)水泥的原材料主要是石灰質(zhì)原料<如石灰石、白云石等)和粘土質(zhì)原料(如粘土、黃土等)，前者主要為水泥提供CaO，而后者主要為水泥提供siO2、A12O3和Fe2O3等氧化物。將原料按一定的比例摻配，混合磨細(xì)，在水泥生產(chǎn)窯中經(jīng)1450度的高溫煅燒，形成以

4、硅酸鈣為主要成分的水泥熟料。然后在熟料中加入3左右的石膏(或其他棍合料)再加工磨細(xì)，就得到硅酸鹽水泥。二、水泥的技術(shù)性質(zhì)（1）細(xì)度及其影響：的大小反映了水泥顆粒粗細(xì)程度或本泥的分散程度，它對(duì)水泥的水化速度、需水量、和易性、放熱速率和強(qiáng)度的形成都有一定的影響。水泥的水化、硬化過程都是從水泥顆粒的表面開始的，水泥的顆粒愈細(xì)，水泥與水發(fā)生反應(yīng)的表面積愈大，水化反應(yīng)和凝結(jié)速度就愈快，早期強(qiáng)度就愈高，因此,水泥顆粒達(dá)到較高的細(xì)度是確保水泥品質(zhì)的基本要求。但隨著水泥細(xì)度的提高，需水量隨之增加，水泥水化過程中產(chǎn)生的收縮變形明顯加大，且不易長期存放。同時(shí)，提高水泥細(xì)度必定加大粉磨投入，增加成本。因此，水泥細(xì)度

5、應(yīng)控制在合理范圍。水泥細(xì)度測定常采用的方法是篩析法，它以80gan標(biāo)準(zhǔn)水泥篩上存留量的多少來表示細(xì)度，操作方法又分為水篩法和負(fù)壓篩法，當(dāng)兩種不同篩析方式所得的試驗(yàn)結(jié)果有爭議時(shí)，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。另一種測定方法是比表面積法，它以單位質(zhì)量水泥材料表面積的大小來表示細(xì)度。（2）標(biāo)準(zhǔn)稠度：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度是指水泥凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿沉入時(shí)所產(chǎn)生的阻力達(dá)到規(guī)定狀態(tài)所具有的水和水泥用量百分率。在水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性檢測試驗(yàn)中所用的水和水泥的拌和物必須是標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度測定方法試桿法（標(biāo)準(zhǔn)法）和試錐法（代用法）：試桿法是讓標(biāo)準(zhǔn)試桿沉人凈漿當(dāng)試桿沉人的距離正好離底板6±1mm時(shí)的水泥漿就是標(biāo)準(zhǔn)稠度

6、凈漿，此時(shí)的拌和用水量為水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量；試錐法是以水泥凈漿稠度儀的試錐沉人深度正好為28±2mm的水泥漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時(shí)的拌和水量即為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。(3)凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間是指從水泥全部加入水中到水泥漿開始失去塑性所需的時(shí)間；終凝時(shí)間是指從水泥全部加入水中到完全失去塑性所需的時(shí)間。初凝時(shí)間太短，不利于整個(gè)混凝土施工工序的正常進(jìn)行；但終凝時(shí)間過長，又不利于混凝土結(jié)構(gòu)的形成、模具的周轉(zhuǎn)，以及影響到養(yǎng)護(hù)周期時(shí)間的長短。(4)安定性：安定性是表示水泥漿體硬化后是否發(fā)生不均勻性體積變化的指標(biāo)。但如果水泥產(chǎn)生不均勻變形或在水泥硬化后變凝土構(gòu)件產(chǎn)生變形、膨脹，嚴(yán)重時(shí)造成開裂，從而影響混凝

7、土的質(zhì)量，此時(shí)這種J安定的水泥。水泥安定性丕良是由于水泥中某些有害成分造成的，如摻加石膏時(shí)帶入的三氧化硫，水泥煅燒時(shí)殘存的游離氧化鎂或游離氧化鈣等。這些成分在水泥漿體硬化過程和硬化后會(huì)繼續(xù)與水或周圍的介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，而后形成的產(chǎn)物體積增大，引起水泥石內(nèi)部的不均勻體積變化。當(dāng)這種變化形成的應(yīng)力超出水泥結(jié)構(gòu)所能承受的極限時(shí)，將會(huì)給整個(gè)結(jié)構(gòu)造成極為不利的影響，嚴(yán)重時(shí)引起結(jié)構(gòu)的破壞。檢測方法采用雷氏夾法(標(biāo)準(zhǔn)法)和試餅法(代用法)，以雷氏夾法為準(zhǔn)。目前采用的安定性檢測方法只是針對(duì)游離GaO的影響，未涉及氧化鎂和石膏造成的安定性問題。2力學(xué)性質(zhì) (1)強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度包括抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度兩個(gè)方面，強(qiáng)度除了

8、與水泥自身熟料礦物組成和細(xì)度有關(guān)外，還與水和水泥用量之比(水灰比)、試件制作方法、養(yǎng)護(hù)條件和時(shí)間密切相關(guān)。(2)強(qiáng)度等級(jí)：水泥的強(qiáng)度等級(jí)是根據(jù)規(guī)定齡期測定的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分的。硅酸鹽水泥42.562.5R，普通硅酸鹽水泥32.552.5R。3化學(xué)性質(zhì)：(1)有害成分：水泥中游離氧化鎂、三氧化硫或堿含量過高時(shí)，會(huì)對(duì)水泥的性能產(chǎn)生諸如體積安定性不良或堿一集料反應(yīng)等不利影響，必須限定這些有害成分的含量在一定的范圍之內(nèi)。(2)不溶物：水泥中的不溶物來自原料中的粘土和氧化硅，由于煅燒不良、化學(xué)反應(yīng)不充分而未能形成熟料礦物，這些物質(zhì)的存在將影響水泥的有效成分含量。(3)燒失量：水泥煅燒不佳或受潮都

9、會(huì)使水泥在規(guī)定溫度加熱時(shí)增加質(zhì)量損失，表明水泥的品質(zhì)受到不利因素的影響。三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)步驟：廢品及不合格品：凡游離氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)指標(biāo)不符合相關(guān)規(guī)定的水泥，均判定為廢品水泥，嚴(yán)禁在工程中使用。凡細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中任一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)定，或混合料摻入量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)指標(biāo)時(shí)，判為不合格品。當(dāng)水泥饈標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱和出廠標(biāo)號(hào)不全的也屬于不合格品。1、水泥細(xì)度負(fù)壓篩法試驗(yàn)步驟：(1)正式篩析試驗(yàn)前，先通過接通電源打開儀器，檢查儀器是否能夠達(dá)到4000-6000Pa負(fù)壓壓力。如低于4000Pa時(shí)，應(yīng)先清理吸塵器中的水泥積存

10、物，以保證達(dá)到負(fù)壓要求。(2)稱取已過0.9mm篩的水泥試樣25g，記作m0倒在負(fù)壓篩上，扣上篩蓋并放到篩座上。開動(dòng)負(fù)壓篩析儀，持續(xù)過篩2min。如篩析過程中看到有水泥附著在篩蓋上，可通過敲擊使試樣落下。(3)篩析結(jié)束后，用天平稱取篩中的篩余物，記作m1。用篩余物的多少表示水泥的細(xì)度。(m1/ m0)*100%2水篩法試驗(yàn)步驟：(1)稱取水泥試樣50g，記作mo，倒入0.080mm標(biāo)準(zhǔn)篩中。先用水沖刷，將大部分水泥沖洗過篩，然后再將水篩安放在水篩架上，用噴頭連續(xù)沖洗3min。(2)沖洗結(jié)束后，取下標(biāo)準(zhǔn)篩，用少量水把篩上的篩余物沖到蒸發(fā)器皿中，在水泥顆粒全部沉淀后，傾倒出上部的清水，放入烘箱烘干

11、，稱出篩上的篩余物，記作m1。(m1/ m0)*100%3水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀法：(1)水泥凈漿的制備：先將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布濕潤，倒入拌和用水。然后稱取500g待測水泥，在規(guī)定的5l0s中加入到鍋內(nèi)，小心防止有水或水泥濺出。將拌和鍋安置在攪拌設(shè)備上，啟動(dòng)攪拌機(jī)，按照規(guī)定設(shè)置的攪拌方式攪拌(攪拌方式是低速攪拌120s，停150s，再高速攪拌120s)。2)完成攪拌后，隨即將拌制好的水泥凈漿裝填到放在玻璃板上的圓臺(tái)形試模中，用小刀插搗，并輕輕震動(dòng)數(shù)次，保證水泥漿裝填密實(shí)，刮去多余的水泥漿并抹平。(3)立刻將試模移到維卡儀上(注意維卡儀事先調(diào)整試桿在接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零刻度)

12、，調(diào)整試桿正好與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲。稍停片刻，突然打開螺絲，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉人或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距離底板之間的距離。試桿沉入凈漿距底板6±lmm時(shí)，該水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時(shí)其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，以水和水泥質(zhì)量比的百分率計(jì)。如未能實(shí)現(xiàn)上述試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)調(diào)整加水量重新試驗(yàn)，直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)果。每次測試后升起試桿，要立即擦凈試稈上的水泥漿。方法二：代用法試錐法 (1)水泥凈漿拌制方法與標(biāo)準(zhǔn)方法相同，但該代用法水量多少可通過調(diào)整用水量法或固定用水量法兩種方式來確定。 (2)在采用調(diào)整用水量法時(shí)，水泥仍稱取500g，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先確

13、定一個(gè)初步的拌制水泥凈漿所需的水量。按標(biāo)準(zhǔn)方法拌好之后，立即將水泥漿裝入錐模中，用小刀插搗，并輕輕震動(dòng)數(shù)次，保證水泥漿裝填密實(shí)，刮去多余的水泥漿，抹平。隨即將試錐模固定在稠度儀相應(yīng)位置上，調(diào)整試錐的錐尖正好與凈漿表面接觸，擰緊固定螺絲。稍過片刻，突然放松螺絲，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。當(dāng)試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí)，記錄試錐下沉深度(mm)，整個(gè)操作應(yīng)在攪拌結(jié)束后1.5min內(nèi)完成。以試錐下沉深度為28mm±2mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時(shí)其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，如不符合，重做。(3)采用固定用水量方法時(shí)，水泥用量不變，仍是500g。而拌和用水量固定采用142.

14、5mL。按上述調(diào)整用水量法操作步驟測定之后，根據(jù)試錐下沉深度S(mm)按下式計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P()。P=334-0.185S。 采用代用法時(shí)，如果固定用水量法的結(jié)果和調(diào)整用水量法的結(jié)果有沖突，以調(diào)整用水量法的結(jié)果為準(zhǔn)。當(dāng)采用固定用水量法測得的試錐下沉深度僅為13mm時(shí)，此時(shí)只能采用調(diào)整用水量法，而不能采用固定用水量法以計(jì)算的方式求得結(jié)果。 (4)試模放置在玻璃板上的時(shí)候，事先在玻璃上抹上一層黃抽等類似材料，防止水泥粘在玻璃上不好清除。 (5)當(dāng)水泥全部加入攪拌鍋時(shí)，應(yīng)記錄下這一時(shí)刻所對(duì)應(yīng)的時(shí)間，以備隨后的凝結(jié)時(shí)間測定試驗(yàn)之用。4水泥凝結(jié)時(shí)間的測定：試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^測定水泥從加水時(shí)刻起，到水

15、泥開始失去塑性和完全失去塑性產(chǎn)生凝固所需要的時(shí)間，以此掌握水泥使用時(shí)的適宜施工過程。3步驟：(1)以標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)的水泥凈漿為測定凝結(jié)時(shí)間的材料，將該凈漿裝滿圓臺(tái)形的試模，插搗、振實(shí)、刮平，立即放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄凈漿攪拌時(shí)水泥全部加到水中的時(shí)刻，作為測定凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。(2)首先進(jìn)行韌疑時(shí)間的測定。待測試樣在養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至距起始時(shí)間30min時(shí)，進(jìn)行第一次測定。將試樣從養(yǎng)護(hù)箱中取出，放在已更換了初凝用試針的標(biāo)準(zhǔn)維卡儀下，調(diào)整試針與水泥凈漿的表面剛好接觸。擰緊螺絲，稍停片刻，突然打開，使試針垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)試針的讀數(shù)，當(dāng)試針下沉至距底板4mm

16、77;1時(shí)，表征水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。由起始時(shí)間到初凝狀態(tài)出現(xiàn)所經(jīng)歷的時(shí)間定義為初凝時(shí)間，用"min"表示。如未達(dá)到規(guī)定下沉狀態(tài)，則繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，再次測定，直至測試結(jié)果呈現(xiàn)規(guī)定的狀態(tài)。(3)接著繼續(xù)進(jìn)行終凝時(shí)間的測定。先將裝有水泥試樣的圓臺(tái)形試模從玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn)，直徑大端朝上、小端朝下地放在玻璃扳上，然后將試樣放入養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。在接近終凝時(shí)間時(shí)，每隔15min測定一次，直到終凝試針沉入水泥試件表面0.5mm時(shí)，即只有試針在水泥表面留下痕跡，而不出現(xiàn)環(huán)形附件的圓環(huán)痕跡時(shí)，表征水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由起始時(shí)間到出現(xiàn)規(guī)定狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間定義為終凝時(shí)間，用min表示。4注意問題： (1

17、)掌握好兩種凝結(jié)時(shí)間可能出現(xiàn)的時(shí)刻，在接近初凝或終凝時(shí)，要縮短兩次測定的間隔，以免錯(cuò)過“真實(shí)”時(shí)刻。(2)達(dá)到凝結(jié)時(shí)間時(shí)，要立即重復(fù)測定一次，只有當(dāng)兩次測定結(jié)果都表示達(dá)到初凝或終凝狀態(tài)時(shí)，才可認(rèn)定。(3)為防止試針撞彎，在最初進(jìn)行初凝時(shí)間測定時(shí)，要輕輕扶持金屬桿，使試針緩緩下降，但晨后結(jié)果要以自由下落為準(zhǔn)。(4)每次測定要避免試針落在同一針孔位置，并避開試模內(nèi)壁至少lOmm。測定間隔要保證試樣在養(yǎng)護(hù)箱中等待。四、水泥安定性試驗(yàn):目的:現(xiàn)行試驗(yàn)可檢測游離的CaO對(duì)水泥在水化凝固過程中是否造成過量的體積上的變化，以判斷水泥體積安定性是否合格。步驟：方法一：雷氏夾法(標(biāo)準(zhǔn)法)：(1)按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量

18、確定的方法和結(jié)果拌和水泥凈漿。(2)將事先校準(zhǔn)的雷氏夾放在涂有一薄層黃油的玻璃板上，將制備好的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿填在雷氏夾的試模里，并用小抹刀插搗多次，確保密實(shí)，然后抹平。每個(gè)水泥樣品至少制備兩個(gè)試樣，再蓋上一塊涂油的玻璃板，放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24h±2h。(3)沸煮試驗(yàn)前，首先調(diào)整好箱內(nèi)水位，要求在整個(gè)沸煮過程中箱里的水始終能夠沒過試件，不可中途補(bǔ)水，同時(shí)要保證水在30±5min內(nèi)開始沸騰。(4)從養(yǎng)護(hù)箱中取出雷氏夾，去掉玻璃板，先測量雷氏夾指針尖端的距離(記作A)，精確到0.5nmi(下同)，隨后將試件放人沸煮箱中的試件架上要求指針朝上，然后開始加熱，使箱中的水在30 mi

19、n內(nèi)沸騰，并恒沸180±5min。(5)沸煮結(jié)束后，立即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待冷卻至室溫，取出試件。測定雷氏夾指針尖端的距離(記作c)。當(dāng)兩個(gè)雷氏夾試件煮后指針尖端增加的距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時(shí)，則認(rèn)為該水泥安定性合格。當(dāng)兩個(gè)試件的C-A值差超過4.0mm時(shí)，應(yīng)采用同一樣品再重做一次試驗(yàn)。方法二：試餅法(代用法): (1)將制備好的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分，分成相同兩份，先團(tuán)成球形，放在事先涂有一層黃油的玻璃板上，在桌面上輕輕振動(dòng)，并通過小刀由外向里的抹動(dòng)，使水泥漿形成一個(gè)直徑7080mm、中心厚約10mm而邊緣漸薄的圓形試餅。按上述同樣的方式養(yǎng)護(hù)24h

20、77;2ho (2)從玻璃扳上取下試餅，先觀察試餅外觀有無缺陷，在無開裂、翹曲等缺陷時(shí)，放在沸煮箱的試樣架上，然后按上述同樣的方法進(jìn)行沸煮。(3)沸煮結(jié)束后，打開箱蓋，待冷卻至室溫，取出試餅進(jìn)行觀察判斷,當(dāng)目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，且用鋼尺測量沒有彎曲時(shí)，則認(rèn)為相應(yīng)水泥安定性合格。注意：1)當(dāng)雷氏夾法和試餅法試驗(yàn)結(jié)果相矛盾時(shí)，以雷氏夾法的結(jié)果為準(zhǔn)。2)在雷氏夾沸煮過程中，要避免雷氏夾指針相互交叉，以免對(duì)試驗(yàn)結(jié)果造成不必要的影響5、水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)：目的：采用ISO法，通過試驗(yàn)確定水泥的強(qiáng)度等級(jí)。試驗(yàn)步驟：(1)膠砂組成：每鍋膠砂材料組成為水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水：450g：1350g：225mL。(2)膠砂

21、制備：先將水倒人攪拌鍋內(nèi)，再加入水泥，然后將攪拌鍋固定在機(jī)座上，上升至固定位置。立即開動(dòng)機(jī)器，先低速攪拌30s，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子通過加砂漏斗加至到鍋中，再高速攪拌30s。停拌90s后，再高速攪拌60s。注意在最后一分鐘攪拌時(shí)，要將鍋壁上粘附的膠砂刮入鍋內(nèi)。(3)膠砂試件成型：先把試模和模套固定在振動(dòng)臺(tái)上，用小勺從攪拌鍋中將膠砂分兩層裝入試模。裝第一層時(shí)用大播料器垂直架在模套頂部，將料層播平，隨后振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次后，土掉套模從振實(shí)臺(tái)上卸下試模，用一金屬直尺以近似垂直的角度在試模模頂?shù)囊欢?，沿試模長度方向以割鋸動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次

22、將試模上多余的膠砂刮去，并用直尺將試件表面抹平。(4)試樣養(yǎng)護(hù)：對(duì)試模做標(biāo)記，帶模放置在養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定的脫模時(shí)間(大多為24h)脫模。脫棋時(shí)先在試件上進(jìn)行編號(hào)，注意進(jìn)行兩個(gè)齡期以上的試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將一個(gè)試模中的三根試件分別編在二個(gè)以上的齡期內(nèi)。隨后將試件水平(也可豎直)放在20±1的水中養(yǎng)護(hù)，彼此間保持一定間隔。養(yǎng)護(hù)期間保證水面超過試件5mm，需要時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充水量，但不允許養(yǎng)護(hù)期間全部換水。(5)強(qiáng)度試驗(yàn)：養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)，從養(yǎng)護(hù)環(huán)境中取出待測試件，進(jìn)行強(qiáng)度測定。首先進(jìn)行抗折試驗(yàn)。將抗折試驗(yàn)機(jī)調(diào)至平衡，試件的一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)的支撐圓柱上，加緊固定好試件。接通開關(guān)，抗折機(jī)

23、以50±10Ns的速率均勻施加荷載，直至試件折斷，記錄破壞時(shí)的荷載。接著進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。將折斷的半截試件放在抗壓模具里，注意直接受壓面為側(cè)面，然后放到壓力機(jī)上，壓力機(jī)以則2400±200Ns的速率加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載。計(jì)算：抗折強(qiáng)度通過下式計(jì)算Rf=(1.5*F*100) /403 (0.1MPa) 試驗(yàn)結(jié)果處理：以一組三個(gè)試件抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度中有超出平均值的±10時(shí)，應(yīng)舍去再取平均值作為最終結(jié)果。以一組三個(gè)試件得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10，舍去該結(jié)果，以剩下五個(gè)的平

24、均數(shù)為結(jié)果。如五個(gè)測定值中再有超過五個(gè)結(jié)果的平均數(shù)±10，則該次試驗(yàn)結(jié)果作廢。注意：(1)強(qiáng)度試件的齡期確定：試件齡期是從水泥和水開始混合攪拌時(shí)算起，不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)按照不同的時(shí)間限定范圍來確定。 24h±15min；48h±30min; 72h±45min;7d±2h;28d±8h。(安定性試件養(yǎng)護(hù)24±2 h) (2)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)時(shí)最大加載值在所選量程的2080為宜量程。四、水泥混凝土技術(shù)性質(zhì)：水泥混凝土是由水泥及粗、細(xì)集料和水按適當(dāng)比例混合，在需要時(shí)摻加適宜的外加劑、摻合料等配制面成。其中水泥起膠凝和填充作用，集料起骨

25、架和密實(shí)作用，水泥與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成具有膠凝作用的水化物，將集料顆粒緊密粘結(jié)在一起，經(jīng)過一定，凝結(jié)、硬化時(shí)間后形成人造石材，成為混凝土。1新拌砼的工作性：又稱和易性，是指混凝土具有流動(dòng)性、可塑性、穩(wěn)定性、易密性方面的一項(xiàng)綜合性能。工作性的測定方法有坍落度試驗(yàn)和維勃稠度試驗(yàn)兩種。坍落度試驗(yàn)適用于塑性混凝土（集料粒徑不大于40mm、坍落度值不小于10mm）。維勃稠度試驗(yàn)適用于干硬性混凝土(集料粒徑不大于40mm、坍落度值不大于10mm)。無論哪種試驗(yàn)方法都還不能全面反映混凝土拌和物工作性。(1)坍落度法：步驟：(1)先用濕布抹濕坍落筒、鐵鍬、拌和板等用具。 (2)按配合比稱量材料：先稱取水泥和砂

26、并倒在拌和板上攪拌均勻，再稱出石子一起拌和將料堆的中心扒開，倒入所需水的一半，仔細(xì)拌和均勻后，再倒入剩余的水，繼續(xù)拌和至均勻拌和時(shí)間大約45min。 (3)將漏斗放在坍落筒上，腳踩踏板，拌和物分三層裝入筒內(nèi)，每層裝填的高度約占筒高的三分之一。每層用搗棒沿螺旋線由邊緣至中心插搗25次，要求最底層插搗至底部，其他兩層插搗至下層約20-30mm。(4)裝填、插搗結(jié)束后，用慢刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周圍的混凝土。隨即立刻提起坍落筒，操作過程在510s內(nèi)完成，且防止提筒時(shí)對(duì)裝填的混凝土產(chǎn)生橫向扭力作用。(5)將坍落筒放在已坍落的拌和物一旁，筒頂平放一個(gè)朝向拌和物的直尺，用鋼尺量出直尺底面

27、到試樣頂點(diǎn)的垂直距離，該距離定義為混凝土拌和物的坍落度，以mm為單位，結(jié)果精確至5mm。以同一次拌和的混凝土測得的兩次坍落度的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，如果兩次結(jié)果相差20mm以上，則需做第三次，而第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相差20mm以上，則整個(gè)試驗(yàn)重做。(6)對(duì)坍落的拌和物做進(jìn)一步的觀察，用搗棒輕輕敲擊拌和物，如在敲擊過程中坍落的混凝土體漸漸下沉，表示粘聚性較好；如敲擊時(shí)混凝土體突然折斷，或崩解、石子散落，則說明混凝土粘聚性差。(7)觀察根據(jù)整個(gè)試驗(yàn)過程中是否有水從拌和物中析出，如混凝土體的底部少有水分析出，混凝土拌和物表面也無泌水現(xiàn)象，則說明混凝土的保水性較好；否則如果底部明顯有水分流出，或混凝

28、土表面出現(xiàn)泌水狀況，則表示混凝土的保水性不好 (2)維勃稠度試驗(yàn)：維勃(VB)稠度試驗(yàn)：檢測坍落度很小的干硬性混凝土的工作性步驟：（1）先將盛樣容器用螺母固定在振動(dòng)臺(tái)上、放入坍落筒，扣上漏斗。(2)按照坍落度試驗(yàn)相同的方法，分三層將混凝土拌和物裝填到筒中。完成后，去掉漏斗，抹平混凝土表面后提起坍落筒，將透明圓盤放在混凝土上。(3)一切就緒后，啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，同時(shí)按下秒表，仔細(xì)觀察在振動(dòng)過程中透明圓盤和混凝土之間的接觸變化，當(dāng)透明圓盤底面剛好布滿水泥漿時(shí)，立即停止秒表井關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)。以秒表所示時(shí)間作為混凝土拌和物稠度的試驗(yàn)結(jié)果，精確至1s. 裝填插搗操作，是將搗棒垂直壓下，而不能采用沖擊的方式進(jìn)行。顯

29、然維勃時(shí)間愈長，混凝土拌和物的坍落度就愈小。2影響工作性的因素：1內(nèi)因和外因兩大類：外因指施工環(huán)境條件，包括外界環(huán)境的氣溫、濕度、風(fēng)力大小以及時(shí)間等。內(nèi)因包括原材料特性、單位用水量、水灰比和砂率等方面。1)原材料特性：水泥品種和細(xì)度將會(huì)影響混凝土拌和物的工作性。如普通硅酸水泥拌和物的工作性相對(duì)較好；礦渣水泥的流動(dòng)性較大，但粘聚性較差；火山灰水泥拌和物流動(dòng)性小，但粘聚性較好等，另一方面，適當(dāng)提高水泥細(xì)度可改善砼拌和物的粘聚性和保水性，減少泌水和離析現(xiàn)象。粗集料的顆粒形狀和表面特征也能影響混凝土的工作性。如采用卵石配制混凝土的流動(dòng)性比碎石混凝土要大，集料中針、片狀顆粒含量較少，接近立方體的顆粒較多

30、，且級(jí)配較好時(shí)，在同樣水泥漿數(shù)量下，混凝土拌和物可獲得較大的流動(dòng)性，同時(shí)粘聚性和保水性也較好。 當(dāng)混凝土中使用外加劑時(shí)，會(huì)顯著改善混凝土的工作性。(2)單位用水量：單位用水量的多少?zèng)Q定了混凝土拌和物中水泥漿的數(shù)量。在組成材料一定的情況下，拌和物的流動(dòng)性隨單位用水量的增加而加大。，即水灰比一定時(shí)如果單位用水量過小則水泥漿數(shù)量就會(huì)偏少，此時(shí)混凝土中集料顆粒間缺少足夠的粘結(jié)材料，拌和物的粘聚性較差，易發(fā)生離析和崩坍現(xiàn)象，而且也不易密實(shí)；但如果單位用水量過大，雖然砼的流動(dòng)性隨之增加，但粘聚性和保水性卻隨之變差，會(huì)產(chǎn)生流漿、泌水、離析現(xiàn)象；同時(shí)單位用水量過大還會(huì)導(dǎo)致混凝土易產(chǎn)生收縮裂縫，影響到混凝土耐久

31、性和造成水泥浪費(fèi)等問題。(3)水灰比：水灰比是指水和水泥質(zhì)量之比。單位用水量的多少?zèng)Q定了水泥漿數(shù)量的多少，而水灰比的大小則決定了水泥漿的稀稠程度。水灰比小，則水泥漿稠度大，混凝土拌和物流動(dòng)性小。當(dāng)水灰比過小時(shí)，在一定施工方式下有可能難以保證混凝土密實(shí)成型。相反，若水灰比過大，水泥漿稠度較小，雖然混凝土拌和物的流動(dòng)性增加，但可能引起混凝土拌和物粘聚性和保水性不良。而且當(dāng)水灰比超過一定限度時(shí)，混凝土拌和物將產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水、離析現(xiàn)象。同時(shí)過大的水灰比在水泥混凝土硬化過程中隨著多余水分的蒸發(fā)，留下大量孔洞，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度和耐久性的降低。因此，當(dāng)混凝土拌和物的流動(dòng)性不足或過大時(shí)，不能僅僅采用增加或減少單

32、位用水量的方法來改變混凝土的流動(dòng)性，而是在保持原有水灰比不變的基礎(chǔ)上同時(shí)增加或減少水和水泥的用量，以控制水灰比在適宜的狀態(tài)。(4)砂率：砂率是指混凝土中砂的質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量的百分率。由水、水泥和砂組成的水泥砂漿在混凝土中起著潤滑作用，通過這種潤滑作用來降低粗集料之間的摩阻力，以產(chǎn)生所需的流動(dòng)性。所以，當(dāng)砂率不足時(shí)，過小的砂率組成的水泥砂漿數(shù)量不足以包裹所有的粗集料，無法發(fā)揮出所需的潤滑作用，使混凝土拌和物的流動(dòng)性受到影響。因此，在一定范圍內(nèi)，混凝土拌和物的流動(dòng)性會(huì)隨著砂率提高所產(chǎn)生的潤滑作用的增強(qiáng)而加大。但在水泥漿數(shù)量固定的情況下，隨著砂率的增大，集料的總表面積也隨之增大，使水泥漿的數(shù)量相對(duì)

33、減少，當(dāng)砂率超過一定的限度后，就會(huì)削弱由水泥漿所產(chǎn)生的潤滑作用，反而又會(huì)導(dǎo)致混凝土拌和物流動(dòng)性的降低。因此，水泥混凝土存在一個(gè)合理砂率，即當(dāng)用水量和水泥用量一定的情況下，能使混凝土拌和物獲得最大流動(dòng)性且保持良好粘聚性和保水性的砂率；或者是能夠使混凝土拌和物獲得所要求的工作性的前提下，水泥用量最少的砂率。3、硬化后力學(xué)性質(zhì)強(qiáng)度指標(biāo)：(1)立方體抗壓強(qiáng)度：以標(biāo)準(zhǔn)方法制成邊長為150mm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下(20±2，相對(duì)濕度95以上)養(yǎng)護(hù)至28d齡期，用標(biāo)準(zhǔn)方法測定其極限受壓破壞荷載，以此求得混凝土的抗壓強(qiáng)度(MPa)。(2)抗折強(qiáng)度（抗彎拉強(qiáng)度）。將混凝土制成150mm*l50*

34、550mm(或600mn)的直角棱柱小粱試件，按照規(guī)定的養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)到28d齡期。通過采用三分點(diǎn)加荷方式進(jìn)行試驗(yàn)，測得抗彎拉強(qiáng)度(MPa)。4強(qiáng)度等級(jí)：是各種力學(xué)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的基礎(chǔ)。（1）立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的邊長為150mm的立方體，在28天齡期，采用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方式測得的抗壓強(qiáng)度總體分布的一個(gè)值，強(qiáng)度低于該值的百分率不超過5%（具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度），以Mpa(N/mm2)計(jì)。（2）砼強(qiáng)度等級(jí)：根據(jù)立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值來確定強(qiáng)度等級(jí)。用符號(hào)C和“立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”兩項(xiàng)內(nèi)容表示?，F(xiàn)行砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值分12個(gè)等級(jí)：C7.5C60.5.影響砼強(qiáng)度的因素：主要有組成

35、原材料的影響，包括原材料的特征和各材料間的組成比例等內(nèi)因，以及養(yǎng)護(hù)條件和試驗(yàn)測試條件等外因。（1）水泥強(qiáng)度和水灰比：水泥強(qiáng)度越主，水化反應(yīng)形成的水泥石強(qiáng)度就愈高，混凝土強(qiáng)度就愈高。當(dāng)水泥強(qiáng)度確定時(shí)，混凝土的強(qiáng)度主要取決于水灰比的大小，在一定范圍內(nèi)，強(qiáng)度隨水灰比的減少而有規(guī)律地提高。（2）集料特性：采用碎石拌制的砼比采用卵石拌制的混凝土強(qiáng)度高，但在相同用水量的情況下，流動(dòng)性相對(duì)較小。因?yàn)榇植诘谋砻婧洼^多的棱角，使碎石在提高與水泥及其水化產(chǎn)物的粘附性和膠結(jié)程度的同時(shí)，也加大的內(nèi)部磨擦阻力的緣故。由于針片狀顆粒給施工帶來不利影響，并引起混凝土空隙率的提高，所以混凝土用的粗集料要限制其含量。粗集料的最

36、大粒徑對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度均有影響，一方面隨著粗集料粒徑的增大，單位用水量相對(duì)減少，在固定的用水量和水灰比條件下，加大最大粒徑，可獲得較好的工作性，或因減小水灰比而提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性；另一方面，隨著粗集料最大粒徑的增加，將會(huì)減少集料與水泥漿接觸的總面積，使界面強(qiáng)度降低，同時(shí)還會(huì)由于振搗不密實(shí)而降低混凝土的強(qiáng)度。所以粗集料最大粒徑的增加，造成不利影響對(duì)混凝土抗折強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度大一些。（3）漿集比：混凝土中水泥漿的體積和集料體積之比稱為漿集比，在水灰比相同的條件下，達(dá)到最佳漿集比后，混凝土的強(qiáng)度隨著混凝土漿集比的增加而降低。（4）養(yǎng)護(hù)條件：養(yǎng)護(hù)過程中溫度、濕度和齡期是影響混凝土強(qiáng)度形成

37、的主要因素。在潮濕環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，形成的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于在干燥環(huán)境下形成的強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)溫度過低或降至冰點(diǎn)以下，由于水泥水化反應(yīng)的停止，強(qiáng)度不再發(fā)展。在相同濕度條件下，適宜的高溫有利于混凝土強(qiáng)度的快速提高。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土的強(qiáng)度與齡期之間有較好的相關(guān)性。7混凝土強(qiáng)度的評(píng)定：（缺）6水泥砼拌和物毛體積密度檢測:：目的：通過新拌混凝土毛體積密度的測定，用于修正和確定混凝土的材料配合比組成。步驟：(1)首先稱取干凈的容量筒，質(zhì)量記作m1(kg)，精確到50g(下同)。然后將干凈的水注滿容量筒(其內(nèi)徑不小于集料公稱最大粒徑的4倍)，蓋上一塊已知質(zhì)量的玻璃板，如玻璃板下有氣泡，應(yīng)補(bǔ)水排除，擦干容量筒表面，稱出

38、總質(zhì)量m1 (kg)。則筒的容積等于總質(zhì)量減去筒和玻璃板的質(zhì)量和，記作V(L)。(2)當(dāng)坍落度小于70mm時(shí)，容量筒中混凝土拌和物的搗實(shí)分為人工和機(jī)械兩種途徑。如采用人工方法，可將具有代表性的試樣分三層裝入容量筒，每層高度約13筒高，用搗棒從邊緣到中心沿螺旋線的方式插搗25次，底層搗至筒底，上兩層搗至下層20-30mm的位置。注意插搗時(shí)應(yīng)垂直壓人，而不是沖擊的方式。每層插搗完畢，在筒壁外側(cè)敲打510次，以排除拌和物中的氣泡。如采用機(jī)械方法，首先將容量筒在振動(dòng)臺(tái)上固定，一次將拌和物裝滿，立即開始振動(dòng)，振動(dòng)到出現(xiàn)水泥漿為止。(3)用金屬直尺從筒扣刮去多余部分，仔細(xì)用饅刀抹平表面，可用玻璃板檢驗(yàn)，擦

39、凈筒壁，在磅秤上稱取質(zhì)量，記作m3。砼拌合物的毛體積密度計(jì)算h=( m3- m1)/V8、水泥混凝土拌和物凝結(jié)時(shí)間檢測:目的: 通過測定貫入阻力的試驗(yàn)方法，檢測混凝土拌和物的凝結(jié)時(shí)間，來控制現(xiàn)場施工流程，以判斷在使用外加劑情況下、在不同的環(huán)境條件下等諸多可變因素存在時(shí)的混凝土凝結(jié)、固化速度。步驟：(1)取有代表性的混凝土拌和物，用5mm的標(biāo)準(zhǔn)篩盡快過篩，篩去5mm以上的粗集料，再經(jīng)人工翻拌后，裝入試模。每批混凝土拌和物取一個(gè)試樣，共取三個(gè)試樣，分裝到三個(gè)試模中。（2）混凝土砂漿裝入試模后，用搗棒均勻插搗若干次（如平面尺寸為150*150mm的試模插搗35次），然后輕擊試模側(cè)面，以排除其中的空洞

40、。進(jìn)一步整平砂漿表面，且表面要低于試模上沿約10mm。 (3)蓋上玻璃板或濕布，將試件放在與現(xiàn)場盡可能相同的環(huán)境中。約1h后，通過傾斜試模，將表面沁出的水集中起來，用吸液管吸出。在以后的操作過程中要多次進(jìn)行類似的吸水工作，以免影響貫入阻力儀的使用。(4)試驗(yàn)時(shí)根據(jù)試樣貫人阻力的大小，選擇合適的測針：當(dāng)砂漿表面測孔周圍出現(xiàn)微小裂縫時(shí)，應(yīng)改換較小截面積的測針。(5)先將待測試件放在貫人阻力儀上，記錄此時(shí)刻度盤上顯示的砂漿和試模的總質(zhì)量。然后使測針剛剛接觸砂漿表面，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪讓測針在10s內(nèi)垂直均勻地插入試樣內(nèi)，深度為25mm，記下刻度盤顯示的質(zhì)量增值，井記下從開始加水拌和所經(jīng)過的時(shí)間和環(huán)境溫度。(6

41、)每個(gè)試樣做貫人阻力試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不少于6次，最后一次的單位面積貫人阻力應(yīng)不低于28MPa。從加水拌和時(shí)刻算起，常溫下普通混凝土3h后開始測定，以后每次間隔1h；快硬混凝土或氣溫較高時(shí)，則應(yīng)在2h后開始測定，以后每隔0. 5h測一次；緩凝混凝土或低溫環(huán)境下，可5h后開始測定，以后每隔2h測一次。結(jié)果計(jì)算：單位面積貫入阻力，Mpa P=F/A F-測針貫入深度25mm時(shí)的貫入壓力，即測針垂直插入25mm時(shí)刻度盤質(zhì)量增值，單位N； A-貫入針截面面積mm2 (2)以單位面積貫人阻力為縱坐標(biāo)，測試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制單位面積貫人阻力與測試時(shí)間的關(guān)系曲線。經(jīng)3.5 Mpa及28 Mpa畫兩條與橫坐標(biāo)平行的直

42、線，則該直線與關(guān)系曲線交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)分別為混凝土的初凝和終凝時(shí)間。(3)凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣的平均值：初凝時(shí)間誤差不大于30rnin。如果三個(gè)數(shù)值中有一個(gè)與平均值之差大于30rnin，則取三個(gè)值的中間值為結(jié)果；如果最大值與最小值之差大于30rnin，則試驗(yàn)應(yīng)重做。說明： (1)每次測定時(shí)，測針應(yīng)距試模邊緣至少25mm，而每次測針的檢測點(diǎn)之間凈距離也至少為所用測針直徑的2倍。(2)如果混凝土進(jìn)行濕篩不好操作時(shí)，可以按混凝土中水泥砂漿的配合比，直接稱料拌和成砂漿再進(jìn)行試驗(yàn)，但注意應(yīng)按粗集料的吸水率修正加水量。9水泥混凝土試件的制作與養(yǎng)護(hù)：(1)試件成型1)裝配好試模，避免組裝變形或使用變形試模，并

43、在試模內(nèi)部涂抹薄薄的一層脫模劑。2)將拌和好15min后的拌和物填入試模中。如采用振動(dòng)的方式密實(shí)，可將已裝填拌和物的試模固定在振動(dòng)臺(tái)上，接通電源振動(dòng)至表面出現(xiàn)水泥漿為止，時(shí)間一般控制在1.5min。如采用插搗的方式密實(shí)，則將拌和物分兩層裝填在試模中，用搗棒以螺旋形從邊緣向中心均勻插搗，插搗次數(shù)隨試件尺寸的不同而不同。底層搗至試模底部，上兩層搗至距下層20-30mm的位置。注意插搗時(shí)應(yīng)垂直壓人，而不是沖擊的方式。整個(gè)成型過程要求在45min內(nèi)完畢。3)插搗結(jié)束，用慢刀刮去多出的部分，再收面抹平，試件表面與試模表面邊緣高、低差不得超過O5mm。(2)養(yǎng)護(hù)方法1)成型好的試模上覆蓋濕布，防止水分蒸發(fā)

44、。在室溫20±5相對(duì)濕度大于50的條件下靜置1-2d。到達(dá)時(shí)間后拆模，進(jìn)行外觀檢查、編號(hào)，并對(duì)局部缺陷進(jìn)行加工修補(bǔ)。2）將試件移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的架子上，彼此間應(yīng)有30-50mm的間距。養(yǎng)護(hù)條件為溫度20±3，相對(duì)濕度90以上，直到規(guī)定齡期。10水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)： (1)將養(yǎng)護(hù)到指定齡期的混凝土試件取出，擦除表面水分。檢查測量試件外觀尺寸，看是否有幾何形狀變形。試件如有蜂窩缺陷，可以在試驗(yàn)前三天用水泥漿填補(bǔ)修整，但需在報(bào)告中加以說明。(2)以成型時(shí)的側(cè)面作為受壓面，將混凝土置于壓力機(jī)中心并使位置對(duì)中。施加荷載時(shí)，對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)<C30的混凝土，加載速度為0.3-0 5

45、Mpa/s；強(qiáng)度等級(jí) C30時(shí)，取0.5-0.8MPas的加載速度。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的油門，直到試件破壞，記錄破壞時(shí)的極限荷載。Fcu=(k*Fmax)/a k指尺寸換算系數(shù).11水泥混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn) (1)將達(dá)到規(guī)定齡期的抗折試件取出，擦于表面，檢查試件，如發(fā)現(xiàn)試件中部13長度內(nèi)有蜂窩等缺陷，則該試件廢棄。(2)從試件一端量起，分別在距端部的50mm、200mm、350mm和500mm處劃出標(biāo)記，分別作為支點(diǎn)(50mm和500mm處)和加載點(diǎn)(200mm和350mm處)的具體位置。(3)調(diào)整萬能機(jī)上兩個(gè)可移動(dòng)支座，使其準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)下距離壓頭中心點(diǎn)兩側(cè)各22

46、5mm的位置，隨后緊固支座。將抗折試件放在支座上，且側(cè)面朝上，位置對(duì)準(zhǔn)后，先慢慢施加一個(gè)初始荷載，大約lkN。接著以0.5-0.7MPas的加荷速度連續(xù)加荷，直至試件破壞，記錄最大荷載。但當(dāng)斷面出現(xiàn)在加荷點(diǎn)外側(cè)時(shí)，則試驗(yàn)結(jié)果無效。d試盤結(jié)果計(jì)算fcf=(F*450)/1503 (1)試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)處理：無論是抗壓強(qiáng)度還是抗折強(qiáng)度，試驗(yàn)結(jié)果均以3個(gè)試件的算術(shù)平均值作為測定值。如任一個(gè)測定值與中值的差超過中值的15，取中值為測定結(jié)果；如兩個(gè)測定值與中值的差都超過15，該組試驗(yàn)結(jié)果作廢。(3)試驗(yàn)要求的加載速率單位是MPas，而不是壓力機(jī)施加的力的單位。應(yīng)根據(jù)加載速率要求和實(shí)際試驗(yàn)時(shí)試件的受壓面積將

47、其換算成力的單位，即kNmm2.s。如常見的強(qiáng)度等級(jí)C30以上的150mm×l50mm×l50mm抗壓試件，其加載速率為11.25-18.00kNmm2·s12普通水泥混凝土組成設(shè)計(jì)材料的技術(shù)要求1.水泥：(1)從水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)兩個(gè)方面進(jìn)行選擇。表7-13 (2)水泥強(qiáng)度等級(jí)：應(yīng)水泥的強(qiáng)度等級(jí)與配制的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相匹配。要避免高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土采用過低強(qiáng)度等級(jí)的水泥，這樣會(huì)由于水泥用量過多，不僅不經(jīng)濟(jì)，還會(huì)引起諸如收縮性加大，耐磨性降低的不良后果；同樣也要避免低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土選用過高強(qiáng)度等級(jí)的水泥，以免因水泥用量偏少，造成混凝土耐久性不良的問題，并影響到混

48、凝土的工作性和密實(shí)度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，水泥強(qiáng)度等級(jí)和普通混凝土強(qiáng)度等級(jí)之間大致有1.01.5倍的匹配關(guān)系。2租集料: (1)力學(xué)性質(zhì)：具有良好的強(qiáng)度和堅(jiān)固性，通常采用石料的立方體抗壓強(qiáng)度或壓碎指標(biāo)來表示。將卵石和碎石等粗集料按技術(shù)要求分為、級(jí)。級(jí)適用于C60，級(jí)適用于C30-C60 級(jí)C30。(2)粒徑、顆粒形狀及級(jí)配：混凝土用粗集料的最大粒徑應(yīng)不大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的14，并且不超過鋼筋最小凈距的3/4；對(duì)于實(shí)心混凝土板，不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。限制粗集料中針、片狀顆粒含量。連續(xù)級(jí)配礦料配制的混凝土較為密實(shí)，并具有優(yōu)良的工作性，不易產(chǎn)生離析，是經(jīng)常采用的級(jí)配形式。但連續(xù)級(jí)配與間斷

49、級(jí)配相比，配制相同強(qiáng)度的混凝土，所需的水泥消耗量較高；而采用間斷級(jí)配礦料配制混凝土，水泥消耗量較小，并且可以得到密實(shí)高強(qiáng)的混凝土，但間斷級(jí)配混凝土拌和物容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(3)有害雜質(zhì)： 粗集料中的有害雜質(zhì)主要以粘土、泥塊、硫化物和硫酸鹽、有機(jī)質(zhì)等形式存在，這些雜質(zhì)會(huì)影響到水泥與集料之間的粘結(jié)性，對(duì)水泥的水化效果產(chǎn)生消極作用。另外，一些惰性成分，如活性氧化硅、活性碳酸鹽等，在水存在的條件下可以與水泥中的堿性成分發(fā)生反應(yīng)引起混凝土的膨脹、開裂，甚至造成嚴(yán)重的破壞，這就是所謂的堿一集料反應(yīng)。3細(xì)集料：混凝土用細(xì)集料應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂或海砂。分為、級(jí)。級(jí)適用于C60，級(jí)適用于C

50、30-C60 級(jí)C30。(2)級(jí)配與細(xì)度模數(shù)：據(jù)細(xì)度模數(shù)將砂分成粗、中、細(xì)三種類型，再根據(jù)級(jí)配的不同分成I、個(gè)區(qū)，區(qū)的砂由中砂和部分偏粗的細(xì)砂組成，由該區(qū)砂配制的混凝土有較好的保水性和搗實(shí)性，且混凝土的收縮小、耐磨性高，是配制混凝優(yōu)先選用的級(jí)配類型；I區(qū)的砂屬粗砂范疇，當(dāng)采用I區(qū)的砂配制混凝土?xí)r，應(yīng)比區(qū)的砂有較高的砂率，否則混凝土拌和物的內(nèi)摩擦力較大、保水性差、不易搗實(shí)成型；區(qū)的砂是由細(xì)砂和部分偏細(xì)的中砂組成，當(dāng)采用區(qū)的砂配制混凝土?xí)r，應(yīng)較區(qū)砂適當(dāng)降低砂率，此時(shí)的拌和物較粘聚，易于振搗成型，但由于比表面積較大，要求適當(dāng)提高水泥用量，且對(duì)工作性影響較為敏感。4拌和用水：不應(yīng)含有影響水泥水化反應(yīng)和

51、混凝土質(zhì)量的有害物質(zhì)，這些物質(zhì)主要有油、酸、堿、鹽類、有機(jī)物等，海水可用于拌制素混凝土，但不得拌制鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土。凡能飲用的水都可拌制混凝土13水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)概述：混凝土配合比可以采用兩種方法來表示：(1)單位用量表示法（每立方中各材料的用量）(2)相對(duì)用量表示法：以水泥的質(zhì)量為1，其他材料針對(duì)水泥的相對(duì)用量，并按“水泥：砂：石；水灰比”= 1:1.25:3.80；W/C=0.5。2)配合比設(shè)計(jì)要求: (1)滿足結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求:采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一些的“配制強(qiáng)度”(2)滿足施工工作性要求。(3)滿足耐久性要求：配合比設(shè)計(jì)中通過考慮允許的“最大水灰比”和“最小水泥用量”，來保

52、證處于不利環(huán)境條件下混凝土的耐久性要求。(3)滿足經(jīng)濟(jì)性要求：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、工作性和耐久性要求的前提下，設(shè)計(jì)中通過合理減少價(jià)高材料(如水泥)的用量，多采用當(dāng)?shù)夭牧弦约袄靡恍┨娲?如工業(yè)廢渣)等措施，降低混凝土費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。3)混凝土配合比設(shè)計(jì)步驟：(1)計(jì)算初步配合比：針對(duì)設(shè)計(jì)文件要求，根據(jù)原始資料和原材料的特點(diǎn)、性質(zhì)，按照我國目前廣泛采用的設(shè)計(jì)步驟，首先計(jì)算出一個(gè)初步配合比，即組成混凝土原材料的各自用量(kgm3，下同)：水泥：水：砂：石=mc。：mwo：mso：mgo。 (2)提出基準(zhǔn)配合比：采用施工實(shí)際使用的材料，通過實(shí)拌實(shí)測的方法，對(duì)初步配合比進(jìn)行工作性檢驗(yàn)，檢測初步配合比

53、的坍落度或維勃稠度，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和必要的調(diào)整，提出能夠滿足工作性要求的基準(zhǔn)配合比，即水泥：水：砂：石=mca：mwa：msa:mga。(3)確定試驗(yàn)室配合比：在基準(zhǔn)配合比的基礎(chǔ)上，采用減少或增加水灰比的作法，(一般為三組)滿足工作性要求的配合比，通過實(shí)際拌和、成型、養(yǎng)護(hù)和測試混凝土立強(qiáng)度，確定符合強(qiáng)度(包括工作性)要求的水灰比，以此得出滿足強(qiáng)度要求的試驗(yàn)室水泥：水：砂：石=mc：mw：ms:mg(4)換算土地配合比：根據(jù)即時(shí)測得的工地現(xiàn)場材料的含水率，將試驗(yàn)室配合比地實(shí)際使用的配合比，即水泥：水：砂：石二m。：m。；m，；m¨14、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)方法(抗壓強(qiáng)度為設(shè)計(jì)指標(biāo)) 15路面水泥混凝土的組成設(shè)計(jì)：指滿足混疑土路面攤鋪工作性(和易性)、彎拉強(qiáng)度、耐久性與經(jīng)濟(jì)性要求的水泥混凝土材料。根據(jù)材料組成，路面水泥混凝土分為普通路面混凝土(也稱素混凝土)、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土(、鋼纖維混凝土(和碾壓混凝土等。按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期內(nèi)設(shè)計(jì)車道所承受的標(biāo)準(zhǔn)軸載累計(jì)作用數(shù)，將路面所承受的交通軸載作用分為4級(jí)。 1）道路硅酸水泥：是一種以適當(dāng)?shù)脑牧响褵梢怨杷徕}為主要成分并含有較多含量的鐵鋁酸四鈣水泥熟料，再加入適量石膏加工磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。含有較多的鐵鋁酸四鈣成分，通常不低于16，而普通硅酸鹽水泥中該礦