鋼結(jié)構(gòu)滲透檢測(cè)方案

1、鋼結(jié)構(gòu)滲透檢測(cè)方案目 錄1 .主題內(nèi)容與適用范國(guó)22 .檢測(cè)人員23 .材料和工具34 .被檢表面的制備.35 .檢測(cè)時(shí)機(jī)36 .檢測(cè)技術(shù)47 .跡痕評(píng)定和質(zhì)量分級(jí) 58 .記錄與標(biāo)準(zhǔn)69 .相關(guān)表格61 .主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本方案規(guī)定了滲透檢測(cè)人員的資格、所用器材、檢測(cè)技術(shù)和質(zhì)量分級(jí)等。1.2 本方案依據(jù)JB4730標(biāo)準(zhǔn)的要求編寫(xiě)，適用于非多孔性材料或制品在工件表面開(kāi)口缺陷的檢測(cè)。2 .檢測(cè)人員2.1 檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。2.2 檢測(cè)人員必須每年檢查一次身體，其矯正視力不得低于1.0 ,不得有色盲和色弱。滲透材料易燃、有毒、操作者應(yīng)配

2、帶手套，口罩等勞保用品。3 .材料和工具由I、II級(jí)人員按下列條件和工藝卡要求選擇材料和工具。3.1 滲透檢測(cè)劑由滲透劑、清洗劑和顯像劑組成，表 1的滲透檢測(cè)劑供選用。表1制造廠滲透檢測(cè)劑備注滲透劑清洗劑顯像劑中美柯達(dá)探傷器材有限公司DPT-5DPT-5DPT-5大銅鑼牌吳江市宏達(dá)無(wú)損器材有限公司HP-STHD-STHR-ST宏達(dá)牌注：同一檢測(cè)件，不同類(lèi)型的檢測(cè)劑禁止混用。3.2 其它材料和工具3.2.1 不銹鋼刷子：對(duì)饃基合金、奧氏體不銹鋼或鈦及鈦合金檢測(cè)時(shí)，刷金屬表面時(shí)需用 不銹鋼刷子。3.2.2 抹布：清除多余滲透劑的抹布采用干凈的棉布、無(wú)毛棉紗或吸水紙等。3.2.3 照明燈：如果自然光

3、線不足，可用白熾燈照明，在被檢部位可見(jiàn)光照度應(yīng)不少于500LX ,（約為80W日光火T在1m處的照度）。4 .被檢表面的制備被檢表面（對(duì)于焊縫，在距焊縫邊緣至少50mm圍內(nèi)）應(yīng)滿(mǎn)足下列條件：4.1 任何表面的凹凸不平。焊渣、飛濺等必須處理到不掩蓋和不干擾任何缺陷顯示為度。4.2 必須清除表面的油污、銹蝕、氧化皮和灰塵等。4.3 表面可以打磨或機(jī)加工制備，但禁止使用噴砂或噴丸，以防堵塞缺陷開(kāi)口。4.4 局部檢測(cè)時(shí)，制備的范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展至少25mm4.5 被檢表面經(jīng)檢查人員認(rèn)可。5 .檢測(cè)時(shí)機(jī)5.1 滲透檢測(cè)一般在最終成品上進(jìn)行。5.2 焊接件在熱處理后進(jìn)行滲透檢測(cè)。如果需進(jìn)行兩次以

4、上熱處理，可在溫度較高的一次 熱處理后進(jìn)行滲透檢測(cè)。6 .檢測(cè)技術(shù)6.1 由I、II級(jí)人員按圖1的程序進(jìn)行檢測(cè)。如果檢測(cè)面積太大，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能完 成，可將表面分成幾個(gè)適當(dāng)?shù)膮^(qū)域進(jìn)行檢測(cè)。6.2 用3.3規(guī)定的清洗劑去除被檢區(qū)的油污、灰塵等干擾滲透的雜物。6.3 采用噴涂法施加滲透劑，噴涂時(shí)應(yīng)保證被檢部位均勻地被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透 時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。對(duì)已干涸部位要及時(shí)補(bǔ)加滲透劑。6.4 受檢表面和滲透劑在 1550c的溫度條件下，滲透劑的滲透時(shí)間一般不得少于10min當(dāng)溫度條件不能滿(mǎn)足上述條件時(shí)，應(yīng)按照 JB4730附錄M （補(bǔ)充件）對(duì)操作方法進(jìn)行修正。6.5 最短滲透時(shí)間、顯像時(shí)間

5、參照表2進(jìn)行。表2工件形式最短滲透時(shí)間min最短顯像時(shí)間min3V 15C>15 50 c3V 15 C>15 50 c焊縫和鑄件2510157其它3011576.6 在滲透規(guī)定時(shí)間過(guò)后，清除工件被檢表面多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)注意防止過(guò)度清洗而使檢測(cè)質(zhì)量下降，同時(shí)應(yīng)注意防止清洗不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。正確的清洗方法是:6.6.1 除非特別難于清洗的地方以外，一般應(yīng)用抹布依次擦拭直至大部分多余的滲透劑被清除，擦拭時(shí)應(yīng)順一個(gè)方向，不得往復(fù)擦拭。6.6.2 再用少許清洗劑噴在抹布（干凈的棉布、無(wú)毛棉紗或吸水紙）上擦拭受檢工面，直至將受檢面上多余的滲透劑全部擦凈。6.6.3 在施加滲透劑

6、之后和施加顯像劑之前禁止用清洗劑噴洗受檢表面。6.7 施加顯像劑應(yīng)在清除多余滲透劑之后進(jìn)行，采用噴罐噴灑將顯像劑復(fù)蓋整個(gè)被檢表面，形成均勻的薄膜。6.8 施加顯像劑之前，應(yīng)充分搖動(dòng)噴罐，以保持顯像劑的懸浮狀態(tài)。6.9 使用噴罐時(shí)，噴嘴距被檢表面300400mm噴灑方向與被檢面夾角 3040°為宜。6.10 顯像時(shí)間從被檢表面時(shí)間施加顯像劑起計(jì)，取決于顯像劑的種類(lèi)、缺陷大小以及被檢工件溫度，一般不應(yīng)少于 7min,可參照表2的規(guī)定時(shí)間進(jìn)行。6.11 干燥處理：施加濕式顯像劑之后，檢測(cè)面須經(jīng)自然干燥。6.12 觀察（評(píng)定）：按7.17.3條執(zhí)行。6.13 檢測(cè)結(jié)束后，為防止殘余滲透液和顯

7、像劑對(duì)工件受檢面的影響（如腐蝕等） ?；驁D樣要求去除時(shí)，可采用清洗劑或抹布去除。7 .跡痕評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)7.1 跡痕觀察和評(píng)定：由n級(jí)以上人員進(jìn)行。7.1.1 觀察顯示跡痕應(yīng)在顯像劑施加后730min內(nèi)進(jìn)行。如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，也可超過(guò)上述時(shí)間。7.1.2 觀察時(shí)，被檢表面可見(jiàn)光照度應(yīng)大于500LX。7.1.3 必要時(shí)，可使用510倍放大鏡進(jìn)行觀察，以判定顯示跡痕是真缺陷還是假缺陷。7.1.4 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)檢：a.難于確定跡痕是真缺陷還是假缺陷時(shí)；b.發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤；c.檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用對(duì)比試塊驗(yàn)證滲透劑已失效；d.經(jīng)返修后的部位；e.供需雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有

8、其它需要時(shí)。7.1.5 決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，復(fù)驗(yàn)部位要徹底清洗，按 6.16.6條的規(guī)定重新進(jìn)行檢測(cè)。7.2 缺陷跡痕的分類(lèi)7.2.1 長(zhǎng)寬比大于3的缺陷跡痕，按線性缺陷處理；長(zhǎng)寬比小于等于 3的缺跡痕，按圓形 缺陷處理。7.2.2 缺陷跡痕長(zhǎng)軸方向與工件軸線或焊縫的中心線的夾角大于等于300時(shí)按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。7.2.3 兩條或兩條以上缺陷跡痕在同一直線上間距小于等于2mm寸按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為跡痕長(zhǎng)度之和加間距。7.2.4 小于0.5mm的缺陷跡痕不計(jì)。7.3 質(zhì)量等級(jí)評(píng)定7.3.1 下列缺陷不允許存在：a.任何裂紋或白點(diǎn)；b.任何橫向缺陷顯示；c.焊縫及緊固件上任何長(zhǎng)度大于1.5mm的線性缺陷顯示；d.鍛件上任何大于2mm勺線性缺陷顯示；e.單個(gè)尺寸大于或等于 4mmi勺圓形缺陷顯示。7.3.2 缺陷顯示累積長(zhǎng)度的等級(jí)評(píng)定按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。8 .記錄與標(biāo)準(zhǔn)8.1 檢測(cè)