鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制方案

1、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制方案延長石油YANCHANG PETROLEUM編 制:審 核:陜西化建工程有限責(zé)任公司2013年03月12日1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 預(yù)制施工程序4、 預(yù)制施工方案5、 進(jìn)度計劃6、 資源配置計劃7、 安全技術(shù)措施8、 質(zhì)量管理措施9、 預(yù)制廠平面布置圖10、 產(chǎn)品編號規(guī)定11、 交貨狀態(tài)一、工程概述：我單位承包的榆林煉油廠90萬噸/年汽油精制、200萬噸/年柴油加氫降凝項目鋼結(jié)構(gòu) 預(yù)制工作，我單位預(yù)制總量約為 600噸左右栓接結(jié)構(gòu)。目前北京石油化工工程有限公司已 經(jīng)完成汽包反應(yīng)框架、汽油精制裝置 SS1、柴油加氫降凝裝置SS4SS7加氫裝置管廊設(shè)計。 我單位材料計劃已編制

2、完成，開始進(jìn)入采購環(huán)節(jié)。預(yù)制的構(gòu)件主要有：所有鋼構(gòu)節(jié)點板、設(shè)備框架及管廊單根柱子和梁的預(yù)制（含筋板 的焊接），設(shè)備支座、連接板鉆孔。加工過程中的難點主要是：工藝設(shè)備規(guī)格大，重量大， 鋼結(jié)構(gòu)量大，節(jié)點復(fù)雜，承重鋼結(jié)構(gòu)所占的比例大。為了按時2013年6月底按量完成預(yù)制任務(wù)，我們根據(jù)現(xiàn)場情況制定了保證措施。二、編制依據(jù)：1、所有的加工件嚴(yán)格按照北京石油化工工程有限公司設(shè)計的一次設(shè)計藍(lán)圖要求執(zhí)行， 二次設(shè)計連接節(jié)點的選用也必須按照圖紙說明要求選擇。2、北京石油化工工程有限公司對二次設(shè)計和預(yù)制的要求，將土建單位施工的基礎(chǔ)偏 差消除在二次設(shè)計和預(yù)制階段，所以土建單位要提供土建單位基礎(chǔ)偏差的數(shù)據(jù)，并且要準(zhǔn)

3、確有效。3、二次設(shè)計軟件采用TEKLAStructures設(shè)計。4、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制技術(shù)要求：GB50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范SH3507-2005石油化工特殊鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB3632-1995鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接形式及尺寸GB 3633-1995鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)條件GB/T1228-2006結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1231-91鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊片技術(shù)條件JGJ

4、81 2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ82-2011鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范GB50046- 2008工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB9823-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級三、施工程序及預(yù)制前的準(zhǔn)備工作：1、施工程序鋼柱、鋼粱預(yù)制流程2、施工前的準(zhǔn)備工作：1）所有生產(chǎn)機(jī)器調(diào)試完成，具備生產(chǎn)要求。其它輔助生產(chǎn)機(jī)具完好，生產(chǎn)所需的耗材也 到貨。2）需預(yù)制的一次設(shè)計藍(lán)圖收到后，二次設(shè)計完成并審查、審核通過。3）備料材料全部到場，并且驗收合格，已按要求擺放并且做好歸類標(biāo)識。4）參加生產(chǎn)的人員全部培訓(xùn)完成，具備生產(chǎn)機(jī)器操作的能力，并持證上崗。5）技術(shù)員、質(zhì)安員已對生產(chǎn)班組完成技術(shù)、質(zhì)

5、量、安全交底。四、預(yù)制施工方案鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制分原材料倒運、零件切割下料編號、零件的制孔、零件組對、無損檢測、 零構(gòu)件的除銹防腐過程。因此在各環(huán)節(jié)中要嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范執(zhí)行。1、 原材料的倒運原材料的倒運是根據(jù)施工任務(wù)的要求從原材料場地將所需加工的材料運送到不同 的加工工段。在倒運的過程中我們通過下達(dá)任務(wù)單的方式給倒運班組，避免材料的亂用 情況，提高工作效率。2、 零件的下料零件的下料分型鋼和板材兩種。所有型鋼的下料是采用數(shù)控鋸床切割的方式切割； 板材切割分為火焰切割和剪板機(jī)剪切兩種，對于板材厚度大于12mmz上的鋼板采用數(shù)控火焰機(jī)切割，對于板材厚度小于等于12mnmZ下的鋼板采用剪板機(jī)剪切。a

6、、型鋼的下料：1） 鋸床班組應(yīng)按圖紙要求準(zhǔn)確、合理、并盡可能節(jié)省的進(jìn)行套料、布線、下料、切割。將材料固定于切割機(jī)器，按操作流程設(shè)置機(jī)器，開車切割，要確保嚴(yán)格執(zhí)行 切割規(guī)范和要求，保證人身安全。2）切割后需觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查，按切割面數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表 1的規(guī)定：表1機(jī)械剪切的允許偏差（mm項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03）對需要鎖口的型鋼零件在鋸床切割后應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行鎖口，對型鋼鎖口的尺寸要 嚴(yán)格按圖紙要求核對。4）復(fù)檢應(yīng)對成品零件再次與圖紙對照，確保零件材質(zhì)、規(guī)格、尺寸正確無誤，誤差在 允許范圍之內(nèi)，

7、然后做好標(biāo)識。b、板材的下料：1）火焰切割：在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具運轉(zhuǎn)正常，在確保安全的條件下才能運行。除去鋼材表面的污垢、油脂。確保鋼板合格后，將提前套好料的U盤插到USB接口，調(diào)入切割程序，設(shè)置切割參數(shù)，調(diào)好預(yù)熱氧和切割氧，校板，開始切割。 預(yù)熱時，根據(jù)實際調(diào)節(jié)割嘴高低增減預(yù)熱時間，切割過程根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)割嘴高低割件表面距離焰心尖端以25mm為宜同時可調(diào)節(jié)切割速度。切割后需觀察檢查或用鋼尺、塞尺 檢查，按切割面數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個?；鹧媲懈畹脑试S偏差應(yīng)符合表 2的規(guī)定:表2火焰切割允許偏差氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割聞平聞

8、度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為鋼板厚度2）機(jī)械剪切：首先通過對所需加工的板材零件進(jìn)行套料排版，然后按照排版在需下料 的板材上劃線，最后在上剪板機(jī)進(jìn)行剪切加工。機(jī)械剪切后需觀察檢查或用鋼尺檢查，按 切割面數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表 3的規(guī)定：表3機(jī)械剪切的允許偏差（mm項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0經(jīng)復(fù)檢成品零件與圖紙對照零件材質(zhì)、規(guī)格、尺寸正確無誤，且在誤差允許范圍之內(nèi)，然 后做好標(biāo)識。3）邊緣加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm應(yīng)對工藝報告和

9、施工記錄全數(shù)才查。零件按加工面數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3件進(jìn)行觀察檢查和實測檢查。邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表 4的規(guī)定。表4邊緣加工的允許偏差（mm項 目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l /3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6'加工向垂直度0.025t ,且不應(yīng)大于 0.5加工向表面粗糙度50切割后對鋼材切割面或剪切面用肉眼或放大鏡、百分尺進(jìn)行全數(shù)檢查，應(yīng)無裂紋、夾 和大于1mm勺缺棱。3、零件的制孔1）對以完成下料的零件再做好標(biāo)識后交給制孔工段。2）對需要制孔的零件進(jìn)行核實，然后按照圖紙尺寸及技術(shù)要求進(jìn)行加工。3）在制孔前將需制孔的零件上畫好標(biāo)示線，

10、然后在孔的中心位置用鋼簪打上鋼印。同 時核實螺栓孔之間的中心距、孔徑大小是否與加工圖一致。4）制孔的技術(shù)要求及允許偏差應(yīng)符合表 A-B表A精制螺栓孔徑允許偏差mm螺栓孔直徑允許偏差10 18+0.180>18 30+0.210>3050+0.250表B高強(qiáng)度螺栓用螺栓孔的允許偏差mm項目螺栓公稱直徑121620(22)24(27)30螺栓孔直徑13.517.52224263033允許 偏 差孔徑+0.430+0.520+0.840圓度1.01.50單層及多層 板疊組合中 心線傾斜度不應(yīng)大于板厚的3%,且單層不得大于2.0mm多層板登組合不得人丁 3.0mm項 目任意兩螺栓孔距<

11、;500501120012013000>3000允許偏差士 1.5±2.0±2.5±3.0表C精制螺栓孔距的允許偏差mm表D高強(qiáng)度螺栓孔距的允許偏差mm項目螺 栓孔 距<500501120012013000>3000允許 偏 差同一組內(nèi)任思兩孔問±1.0±1.2一一相鄰兩組的端孔間±1.5±2.0±2.5±3.0在開孔的過程應(yīng)按以上允許偏差對零件的加工尺寸進(jìn)行測量及核準(zhǔn)，保證下一個工序的制 作的準(zhǔn)確性。4、零件組對焊接1）零件加工完成后應(yīng)編號，然后開始交接組對焊接班組。2）組對前，組對班

12、組應(yīng)按構(gòu)件圖核對零件的規(guī)格型號及數(shù)量，然后按零件編號提取需組對構(gòu)件的零件，同時按零件圖核對零件的尺寸3）組對構(gòu)件的允許偏差進(jìn)行如下表安裝焊縫坡口的允許偏差項 目允許偏差坡口角度專屯邊士 1.0mm鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）項 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面） 表間至第一個安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銃平面至第一個安裝孔距離蟲.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 a±3.0焊制常熠蹲»世尺寸±3.0b 柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0焊維債醒的（符明50mtm®fg宜為3（)0400mm。l/1000,且不應(yīng)大于 10.04）當(dāng)

13、構(gòu)件組對完成后開始構(gòu)件的焊接工作，焊接過程中應(yīng)注意以下事項焊縫厚度為設(shè)計厚度的1/22/3,當(dāng)構(gòu)件剛度和拘束度較大或承受載荷時。定位 焊縫的長度和焊縫厚度應(yīng)適當(dāng)增加。d H型鋼的定位焊應(yīng)在腹板兩側(cè)交錯進(jìn)行5）焊接時發(fā)生下列任何一種情況且無有效防護(hù)設(shè)施不得施焊a手工電弧焊時風(fēng)速大于或等于8m/s 氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于或等于2m/sb 雨雪環(huán)境下c相對濕度大于90%d 環(huán)境溫度低于0 C6）對焊接工藝評定或焊接工藝指導(dǎo)書未要求進(jìn)行預(yù)熱的焊件。當(dāng)環(huán)境溫度為-200c時，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15C以上。7） H型鋼翼緣板與腹板的對接焊縫 T型接頭焊縫和筒形結(jié)構(gòu)的縱縫環(huán)縫宜采用埋弧焊,角焊縫

14、也可采用CO氣體保護(hù)焊。8）埋弧焊應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板，并應(yīng)在調(diào)好焊接參數(shù)后正式焊接。手工電弧焊時嚴(yán)禁 在母材表面引弧，焊接中應(yīng)注意引弧和熄弧處的質(zhì)量收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的 層間接頭應(yīng)錯開。9） 一般宜采用雙面焊，當(dāng)采用單面焊時宜采用氮弧焊打底手工電弧焊填充蓋面或在焊口 處設(shè)置墊板焊接。有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼焊縫與腐蝕介質(zhì)接觸的表面應(yīng)最后 施焊。低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接線能量，應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求，并經(jīng)常進(jìn)行抽查。10）為減少焊接變形，應(yīng)正確選擇焊接順序，可根據(jù)構(gòu)件情況采用對稱焊退步焊間斷焊等 方法控制變形。11）焊接完成后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、

15、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬 邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng) 存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。12）對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，具預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn) 行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊 件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100 mm后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間 應(yīng)根據(jù)板厚按每25mms厚1h確定。焊接構(gòu)件應(yīng)全數(shù)檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝 試驗報告。13）對于柱、梁單個構(gòu)件大于12米而小于15米時，梁柱可以進(jìn)行對接的方式進(jìn)行拼接。 拼接完成

16、后對焊縫進(jìn)行無損檢測，檢測合格后才可以用于實際安裝中。5、焊縫的無損檢測1）對于柱、梁的對接的方式進(jìn)行對接的焊縫按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001»要求執(zhí)行，具體如下表：一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級Rm檢驗等級B級B級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊 縫計算白分比，且探傷長度成/、小于 200mms焊縫長度/、足200mm時，應(yīng)對整條焊 縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算 百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm應(yīng)不少于1條

17、焊縫。2）根據(jù)本工程焊縫等級的劃分嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計說明要求執(zhí)行。3）所有需無損檢測的焊縫在檢測前先進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后在進(jìn)行無損檢測。4）焊縫的編號應(yīng)按照焊縫所在的構(gòu)件編號加焊口號的方式編寫，如加氫裝置管廊Q1-CL1001構(gòu)件的一處焊縫編號為 Q1-CL1001-1。5）要求無損檢測的焊縫若被其他構(gòu)部件覆蓋或由于鄰近構(gòu)部件的安裝影響無損檢測時 應(yīng)在無損檢測合格后方可覆蓋或安裝鄰近構(gòu)部件。碳弧氣刨應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān) 任刨槽應(yīng)整齊一致，并用砂輪打磨干凈。焊縫質(zhì)量不合格時應(yīng)找出原因，同一處返修不應(yīng)超過二次，當(dāng)返修超過二次時應(yīng)有返修措施，并經(jīng)該工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批 準(zhǔn)返修部位應(yīng)詳細(xì)記錄列入交工

18、技術(shù)文件。6、除銹涂漆工藝1）零件組對焊接完成后形成的構(gòu)件，構(gòu)件經(jīng)過焊縫檢測合格后方可進(jìn)入除銹階段。鋼構(gòu)件的除銹方法和除銹等級可以根據(jù)設(shè)計要求選擇以下方法除銹。名稱除銹方法除銹等級H型鋼構(gòu)件拋丸除銹Sa2.5框架構(gòu)件拋丸除銹Sa2.5管廊和框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊縫動力工具或拋丸除銹Sa2.5注：由于現(xiàn)場設(shè)有拋丸除銹裝置，因此在能滿足設(shè)計要求的情況下，首選拋丸除銹。拋 丸機(jī)對部分無法處理的部分，可以選用上表中其它除銹方法。2）需除銹的構(gòu)件放在拋丸機(jī)輾道上，操作著拋丸機(jī)完成構(gòu)件的除銹工作。除銹等級必須 符合設(shè)計及規(guī)范要求。3）構(gòu)件按要求等級完成除銹后進(jìn)入涂漆工段。4）涂漆前應(yīng)對被涂表面進(jìn)行清理，將污、

19、物浮塵清除干凈，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。5）涂底漆前，組裝符號、安裝焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的構(gòu)件表面、高強(qiáng)度螺栓的摩擦面和螺紋表面等特殊部位應(yīng)加以保護(hù)，以免涂上油漆。6）涂裝施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，環(huán)境溫度以 530c為宜，相對濕度不宜大于80%遇雨、 霧、雪、強(qiáng)風(fēng)環(huán)境不得進(jìn)行露天施工。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后 4h 內(nèi)不 得淋雨。7）涂料種類、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)合同技術(shù)文件要求，出廠的零構(gòu)件必須涂裝無機(jī)富鋅底漆二遍。涂層干漆膜厚度為100pm,其允許偏差為-25mp。底漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書的要求配套使用。不同廠家，不同品種的涂料，不宜摻和使用。如摻和使用，

20、必須經(jīng)試驗確定。8）下列部件不應(yīng)涂刷涂料a高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面b柱腳底板與基礎(chǔ)接觸面c全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面d設(shè)計要求不涂漆的部位9）涂刷面層時應(yīng)順流向涂刷，涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。涂層表面應(yīng)平滑無痕、顏色一致, 無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。10）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上重新標(biāo)注構(gòu)件原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置、中 心線和定位標(biāo)記。五、進(jìn)度計劃榆林煉油廠柴汽油升級項目鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制計劃為了保障預(yù)制計劃的按時完成，我們根據(jù)計劃工程量制定了以下措施。裝置（單元）名稱框架名稱鋼結(jié)構(gòu)施 工圖出圖預(yù)制開始 日期預(yù)制完成 日期首批交貨日期90萬噸/年汽油精制裝置SS120i3,3,92013.

21、3.282013.4.122013.4.10200萬噸/年柴油加氫降凝裝置SS42013.3.92013.3.252013.4.72013.4.6200萬噸/年柴油加氫降凝裝置SS52013.3.92013.3.252013.4.72013.4.620000NrMU氫裝置汽包框架2013.3.62013.3.222013.4.52013.4.420000Nm®氫裝置加氫管廊1）引進(jìn)成套的鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)制加工設(shè)備，將傳統(tǒng)的現(xiàn)場預(yù)制改為工廠化制作。2）引進(jìn)二次設(shè)計軟件TEKLAStructures ,細(xì)化圖紙設(shè)計，提高設(shè)計出圖率。3）已經(jīng)完成鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠的加工設(shè)備操作人員培訓(xùn)工作，操作人員

22、人員具備熟練操作設(shè)備的能力。4）細(xì)化管理，對每個加工設(shè)備有專人負(fù)責(zé)。為保障所有設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)，我們還是設(shè) 立了設(shè)備維修班組。5）根據(jù)現(xiàn)場工程量需求大小，可以采取倒班制的方法進(jìn)行制作，使加工設(shè)備24小時運轉(zhuǎn)，這樣可以大大的提高預(yù)制產(chǎn)量。六、資源配置計劃1）人力資源計劃見下表工種人數(shù)（名）工種人數(shù)（名）預(yù)制廠廠長1技術(shù)負(fù)責(zé)人1質(zhì)檢工程師3焊接工程師1結(jié)構(gòu)工程師2安全員2氣焊工10電焊工20起重工10怫工25電工2機(jī)床操作工10二次設(shè)計員6工段技術(shù)員4涂裝工14普工40材料員3保管員2資料員3計劃統(tǒng)計員1合計155名2）主要設(shè)備配置如下表:廳P名稱規(guī) 格數(shù)量備注1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝管理系統(tǒng)1套2門式起重

23、機(jī)5t2臺3門式起重機(jī)10t6臺4滾剪坡口機(jī)GJ202臺5剪板機(jī)6 121臺6數(shù)控萬能鉆UD701臺7數(shù)控平板鉆PD16C1臺8雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸機(jī)DJ10002臺9數(shù)控機(jī)械鎖口銃床BM381臺10數(shù)控火焰切割機(jī)BTS4X 142臺12拋丸除銹系統(tǒng)1套13電動平車20t3臺14氣割工具10套15二保焊機(jī)40臺16逆變焊機(jī)20臺17磁力鉆3210臺18碳狐氣刨2套19卷板機(jī)（型鋼滾圓，平臺）6 201臺20客貨車1.5 t1輛21卡車車廂長約9米1輛22吊車16t2輛23吊車25t3輛24XSTEE匚次設(shè)計軟件1套牧育，了解安全技術(shù)操作規(guī)程及公司有關(guān)安全管1）所 有 制 作 人員理規(guī)定。2）安全生產(chǎn)

24、堅持“預(yù)防為主，安全第一”原則，編制針對本工程項目制作的編制安全 技術(shù)措施及應(yīng)急處理措施方案。3）操作人員進(jìn)廠必須戴安全帽，起重臂下嚴(yán)禁站人。4）機(jī)械操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格后方準(zhǔn)操作，機(jī)械設(shè)備的限位裝置、傳 動保護(hù)、電儀必須保持良好狀態(tài)。5）安全用電，電動機(jī)械必須有可靠接地，總開關(guān)應(yīng)裝觸電保護(hù)器，非電工不得私自接 線。6）安全生產(chǎn)檢查制度，分為不定期檢查、月檢查、日檢查、專職安全員巡視檢查制度。7）建立安全原始記錄、安全會議記錄、安全檢查記錄、安全事故分析、調(diào)查記錄安全 報表、安全獎罰記錄。8）所有特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，操作過程嚴(yán)格按照特種設(shè)備操作規(guī)程要 求執(zhí)行。9）涂漆工

25、段、火焰數(shù)控切割工段禁止煙火。油漆、氧氣乙快等易燃易爆物品應(yīng)分類堆 放，同時保持避光通風(fēng)的地段。10）必須做到文明制作，工廠內(nèi)施工機(jī)具擺放整齊，無臟物，與質(zhì)檢人員積極配合，語 言文明，操作人員著裝整齊。材料、構(gòu)件整齊堆放，邊角料、建筑垃圾每天清理。八、質(zhì)量管理措施1）在制作過程中，嚴(yán)格按制作方案施工，以施工圖和國家專業(yè)部門頒發(fā)的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件為依據(jù)檢查驗收。2）制作前必須對班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確三級質(zhì)量控制點及關(guān)鍵工序。使作業(yè)層了解 規(guī)范，熟悉圖紙、方案。3）貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管理，加強(qiáng)過程控制，每周進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對查出的不 合格必須糾正，否則不得進(jìn)行下道工序。對于多發(fā)性的不合格

26、，制定糾正、預(yù)防措 施。專職質(zhì)檢員巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題責(zé)令作業(yè)組立即改正。4）質(zhì)量管理人員必須認(rèn)真做好質(zhì)量記錄，制作班組必須做好施工原始記錄，及時對制 作構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗、評定。5）鋼構(gòu)件出廠前編號應(yīng)準(zhǔn)確無誤，標(biāo)志應(yīng)清晰，且不易磨損。6）認(rèn)真執(zhí)行“三檢一評”制度，即自檢，工序交接檢查和專職人員檢查及質(zhì)量評定。7）貫徹制作作業(yè)兌現(xiàn)獎的質(zhì)量檢查一票否決制度。九、預(yù)制廠平面布置圖陜西化建靖邊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠平面布置圖北數(shù)控銃道路機(jī)龍門吊5t數(shù)控鋸床數(shù)控平板鉆20t電動平車原料龍門吊10t電線桿十、廣品編號規(guī)定1）、成品主要有構(gòu)件組成，構(gòu)件包括柱、梁、斜撐組成。為了方便安裝我們對出廠的每 個構(gòu)件都做有標(biāo)識編

27、號，利用構(gòu)件的標(biāo)示編號和對照二次設(shè)計圖即可完成安裝。我 們對出廠的構(gòu)件都有兩種標(biāo)示：鋼印字號和油漆筆書寫，且二者編號一致。2）、柱構(gòu)件是將鋼印字號編號打印在從柱腳板向上1.5米的翼板上，油漆筆標(biāo)識編號書寫 在柱腳板下底面。梁構(gòu)件是將鋼印字號編號打印在梁中心位置的翼板上，油漆筆標(biāo) 識編號書寫與鋼印字號對面的另一側(cè)翼板上。斜撐構(gòu)件的鋼印字號編號和油漆筆編 號分別打印或書寫在型鋼的兩頭。3）、構(gòu)件的編號設(shè)計為：裝置工號管廊或框架編號+構(gòu)件編號的方式編寫。裝置名稱、裝 置工號管廊或框架編號見附表一，構(gòu)件編號見設(shè)計圖紙。4）、由于二次設(shè)計軟件對所有構(gòu)件都設(shè)有編號（如柱子編號，最先設(shè)計的柱子編號從 CL1001,其它柱子為