特種潤滑油靜設備施工方案

1、青島研究中心表單編號：MM-02-05-B04-23 版本：2015-1青島研究中心施工組織設計（方案）報審表工程名稱： 編號： 致：青島越洋工程咨詢有限公司（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了特種潤滑油工業(yè)轉化研究項目靜設備工程施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。 附：施工組織設計（方案） 青島研究中心承包單位（章） 項 目 經(jīng) 理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：總項目監(jiān)理機構 監(jiān) 理 工 程 師 日 期 建設單位審查意見： 主管部門負責人 日 期 青島研究中心表單編號：MM-02-05-B0

2、4-25/2 版本：2015-1方案審批欄表 二科研保障部年 月 日HSE部年 月 日運行部年 月 日采辦部年 月 日其他代表 年 月 日公司主管領導 年 月 日青島研究中心表單編號：MM-02-05-B04-24 版本：2015-1中海油（青島）重質油加工工程技術研究中心有限公司特種潤滑油工業(yè)轉化研究項目 靜設備施工方案 編制： 審核：審批： 施工單位全稱：青島石化檢修安裝工程有限責任公司2015年10月20日 目錄1.0工程概況52.0編制依據(jù)53.0 施工技術要求53.1設備安裝程序53.2基礎驗收及處理63.3設備安裝73.4設備墊鐵制作與安裝93.5設備現(xiàn)場安裝93.6設備墊鐵隱蔽1

3、04.0拱頂罐施工技術要求104.1施工工藝流程104.2施工準備104.3罐體預制114.4基礎驗收144.5罐底施工144.6罐體組焊144.7開孔接管164.8勞動保護施工164.9 儲罐焊接174.10 質量檢驗184.11水壓試驗205.0 HSE與文明施工管理制度226.0 質量保證措施237.0 勞動力及施工機具計劃248.0 JHA危害分析表241.0工程概況 特種潤滑油工業(yè)轉化研究項目,建設單位為中海油（青島）重質油加工工程技術研究中心有限公司、由山東濟煉石化工程有限公司設計、青島越洋工程咨詢有限公司為監(jiān)理單位，由青島石化檢修安裝工程有限公司負責工程施工。本項目擬建成一套具備

4、生產(chǎn)變壓器油、船用潤滑油、（包含系統(tǒng)油、汽缸油、中速機油）系列產(chǎn)品的特種潤滑油調合設施，調合潤滑油規(guī)模700噸/年。由一個調合區(qū)、一套潤滑油調合設備、兩條灌裝線，基礎油卸車設施，成品潤滑油裝車設施等組成。靜設備主要包括5臺20m³的調合罐，2臺調合釜，3臺200m³的拱頂罐，200m³的拱頂罐采用倒裝法。為保證設備優(yōu)質、安全并按期順利完成安裝，特編制本施工技術方案。2.0編制依據(jù)2.1 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準（SH3514-2001）； 2.2 石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范（GB50461-2008）；2.3 石油化工靜設備安裝工程施工技術

5、規(guī)程(SH3542-2007)2.1、石油化工立式圓筒形鋼制儲罐設計規(guī)范SH3046-19922.2、石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準SH3530-20012.3、立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范GB50341-20032.4、鋼制焊接油罐API 650-20032.5、立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB 50128-20042.6、石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)程SH/T3542-20072.7、石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范GB50461-20082.8、現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20112.9、石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標準SH

6、3524-20112.10、石油化工裝置設備基礎工程施工及驗收規(guī)范SH3510-20113.0 施工技術要求3.1設備安裝程序3.1.1 施工準備（1）現(xiàn)場施工條件具備，設備安裝所需手段用料、機具、車輛準備齊全；（2）施工人員熟悉設備安裝技術資料，包括設備制造裝配圖、設備安裝工具使用說明書、設備工藝安裝圖、設備裝箱單及合格證等；3.1.2設備開箱檢驗（1）設備供貨方需提供產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品質量證明書、產(chǎn)品技術特性表等文件。（2）設備開箱檢驗時，由施工單位，會同監(jiān)理單位和業(yè)主等有關代表，根據(jù)裝箱單和施工圖清點驗收以下內(nèi)容：對設備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質量進行檢查，并根據(jù)設備裝配圖

7、核對設備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位；檢查隨機資料和專用工具是否齊全；檢查表面損傷、變形和銹蝕情況。3.2基礎驗收及處理3.2.1基礎驗收 基礎驗收時，基礎施工方需提供基礎測量報告，基礎上作出標高和縱橫中心線標記； 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷； 預埋地腳螺栓的螺紋應無損壞、銹蝕，并且涂上黃油纏上塑料布予以保護； 臥式設備基礎滑動端的預埋板應光滑平整，不得有掛渣、飛濺和油污； 混凝土基礎的允許偏差見表3.1?；炷粱A允許偏差 表3.1序號項 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎縱、橫中心線±202基礎各不同平面的標高0-203基礎上平面外形尺寸±204預埋

8、地腳螺栓頂端標高+2005預埋地腳螺栓中心距±26基礎上的平面水平度(每米)57基礎上的平面水平度(全長)108預留地腳螺栓孔的中心位置±109預留地腳螺栓孔的深度0-2010預留地腳螺栓孔的垂直度（全深）1011預埋板水平度2mm/m3.2.2基礎處理 基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈； 設備安裝前需二次灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻點深度不少于10mm，密度為每平方分米35點； 墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。3.2.3設備墊鐵制作與設置（1）設備墊鐵采用普通碳素

9、鋼鋼板切割、刨削制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關規(guī)范選用并進行校核。墊鐵切割可采用氣割或機械切割，再用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。（2）墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每條地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。（3）每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄的平墊鐵；墊鐵放置時最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設備一般為3060mm，大型設備一般為50100mm。墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m。（4）斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角

10、度不超過3°。斜墊鐵下應有平墊鐵。（5）設備調整完后，墊鐵應露出設備支座底板外緣1020mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。（6）設備、墊鐵安裝調整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。3.3設備安裝3.3.1靜設備安裝（1）設備安裝應具備的條件設備已檢驗合格；設備安裝施工方案，業(yè)經(jīng)批準（現(xiàn)場組焊的設備其組焊方案業(yè)經(jīng)批準）。設備安裝前要清除干凈內(nèi)部的鐵屑、泥土、木塊、邊角料、焊條等雜物，并應在設備上做好安裝方位及垂直度測量標記。設備吊裝前，應再次對設備內(nèi)外清理狀況進行檢查，同時按設計圖樣仔細核對設備管口

11、方位，地腳螺栓孔和基礎預埋地腳螺栓的位置尺寸。設備吊裝應按業(yè)經(jīng)批準的吊裝方案執(zhí)行，吊裝時應注意保護設備管口或外部附件，就位后應及時的對設備進行固定。設備基準測點基礎標高基準點基礎基準中心線.設備安裝基準示意圖（2）設備找正、找平設備吊裝就位后，應及時進行找正、找平。設備的找正、找平，按基礎上的安裝準線對應設備上的測量標記進行調整和測量，找正、打平時，應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個以上的方向進行； 找平、找正時，應根據(jù)要求用墊鐵進行調整，不得用緊固放松地腳螺栓的局部加壓方法進行調整。（3）二次灌漿設備的初找正、找平完畢，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作；預留孔灌漿后混凝土強度達到設計強度的75%以

12、上時，方能進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；設備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。灌漿前，灌漿處應用水清洗干凈并潤透，地腳螺栓預留孔及二次灌漿層的灌漿，可用細碎石混凝土，其標號基礎標號高一級；灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜或影響設備的安裝精度；灌漿完畢應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間符合設計規(guī)定。（4）設備安裝技術要求設備的安裝偏差應符合相應施工驗收規(guī)范中的要求，設計有特殊要求時符合設計要求。安裝時所使用的測量檢查儀器與量具應符合國家計量部門的標準，并應按期檢查合格。設備安裝找正與找平后，其允許偏差見下表3.2： 檢查項目允許偏差 mm立式

13、臥式中心線位置D2000,±5D2000,±10±5標 高±5±5水平度/軸向，L/1000徑向，2D/1000鉛垂度H /1000但不超過 30/方 位沿底座環(huán)圓周測量D2000, 10D2000, 15/3.3.2基礎處理1） 基礎表面的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；2）設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。3.4設備墊鐵制作與安裝（1）設備墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割、刨削制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關規(guī)范選用并進行校核。墊鐵切割可采用氣割或機械切割，再用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。（2）墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。（

14、3）每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄的平墊鐵；墊鐵放置時最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。（4）斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°。斜墊鐵下應有平墊鐵。（5）設備調整完后，墊鐵應露出設備支座底板外緣1020mm，（6）設備、墊鐵安裝調整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。3.5設備現(xiàn)場安裝3.5.1設備的找正找平 設備找平找正的基準設置：1）設備支承底面的標高以基礎上的標高基準線為基準。2）設備中心位置以基礎中心劃線為基準。3）設備垂直度以設備上下兩端的

15、測點為基準。 設備找正、找平應符合下列規(guī)定：1）找平、找正應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。2）設備的找平找正應根據(jù)要求用斜墊鐵進行調整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。3.6設備墊鐵隱蔽 設備墊鐵隱蔽應在以下工作完成后進行：1）設備安裝精度經(jīng)檢查合格。2）各層墊鐵間焊接牢固。3）隱蔽工程記錄完備。4）共檢合格，簽字手續(xù)齊全。 設備安裝就位具備二次灌漿條件后，安裝單位及時向建筑單位辦理工序交接，由建筑單位進行設備基礎的二次灌漿工作，二次灌漿材料應滿足圖紙要求。4、拱頂罐施工技術要求4.1施工工藝流程壁板 安 裝壁板安裝準備底板安裝預制加工材料檢驗施工準備原材料

16、防腐基礎驗收放線真空試漏其他壁板安裝提升裝置準備罐頂安裝罐頂安裝胎架布置無損檢測焊縫打磨大角縫焊接盤梯平臺安裝內(nèi)浮盤安裝總體試驗無損檢測附件安裝涂漆保溫提升裝置拆除交工驗收200m³擬采用提升倒裝法施工，其施工工藝流程如下圖所示。4.2施工準備(1)施工前準備工作包括：施工機具準備、材料準備、人員配備、施工現(xiàn)場條件等。(2)施工現(xiàn)場要平整，能滿足吊車行走要求，施工用水、電到位。(3)預制加工場地整理好，卷板機、切割機等預制用工、機具準備好。(4)空氣壓縮機、真空泵、砂輪機、手拉葫蘆等準備好。(5)施工材料準備好，所有材料和附件應具有質量合格證書，對所進材料和附件進行檢查。鋼板不得有裂

17、紋、氣孔、夾渣、重皮、夾層、凹坑等缺陷。(6)施工人員提前熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案。(7)檢查所用的計量器具應在校驗有效期之內(nèi)。4.3罐體預制4.3.1底板預制底板預制前，應根據(jù)圖樣要求及到貨材料規(guī)格繪制審核排板圖，且應符合下列要求: 罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1%0.15%； 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側間隙e1宜為67mm；內(nèi)側間隙e2宜為812mm；弓形邊緣板對接接頭間隙 中幅板的寬度不應小于1000mm，長度不應小于2000mm，與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應小于700mm；底板任意相鄰焊縫之間的

18、距離不應小于300mm。罐底板采用氧乙炔焰進行切割下料和開設坡口，罐底板預制檢查合格后應標明編號、規(guī)格以便于安裝使用。ABDC邊緣板預制后尺寸允許偏差見下表測量部位允許偏差弧長AB、CD±1對角線之差| AD-BC|±2.5邊長AC、BD±1 中幅板預制后的尺寸允許偏差與罐壁板預制要求一致。4.3.2罐壁板的預制（1）壁板應按照到貨板材的實際情況，依據(jù)規(guī)范的技術要求并結合施工圖紙及罐底排板圖綜合考慮進行排板。（2）儲罐壁板寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm。（3）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm，上、下兩圈壁板縱縫

19、距離不應小于100mm。（4）罐壁開孔接管或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應小于150mm，與罐壁環(huán)縫之間的距離不應小于壁板厚度的2.5倍，且不應小于100mm。（5）壁板縱、環(huán)縫采用對接，預制壁板下凈料，壁板的周長應按下式計算:L=(Di+)-nb+na+ 式中 L 壁板周長(mm)；Di儲罐內(nèi)徑(mm)；儲罐壁厚(mm)；n 壁板數(shù)量；a 每條焊縫收縮量(mm)，；每塊壁板長度誤差值(mm)；b 對接接頭間隙(mm)。（6）壁板的切割（包括坡口的加工）下料采用半自動切割機，壁板的坡口形式按圖紙要求執(zhí)行。（7）處理好坡口及鈍邊后進行滾弧，滾制好的壁板應立置在平臺上用直線樣板檢查平直度，其

20、間隙不得大于2mm，用弧形樣板檢查其弧度，其間隙不得大于4mm。為了防止變形，壁板成型后應放置在制作的胎具上才準運輸。（8）壁板采用滾板機滾制，滾板前必須清除鋼板表面上的雜物，滾板時鋼板兩端板邊先進行預彎。滾板時鋼板必須放正，保證壁板長邊與滾軸軸線垂直。滾圓時必須注意板材坡口的方向，材料正、反面不得顛倒，所有下料標記在內(nèi)側；開孔補強板內(nèi)側曲率半徑（或外徑）與罐壁板外側（內(nèi)側）曲率半徑一致。托板平胎架托板曲率胎架滾板示意圖（9）壁板卷制后，平穩(wěn)吊放，自由立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用不小于1m的直線樣板檢查，其間隙2mm；水平方向上用2m長弧形樣板檢查，間隙4mm； 4mm平臺壁板弧形樣板

21、間隙 壁板弧度檢查方法簡圖（10）罐壁板加工后的偏差應符合下表要求測量部位環(huán)縫對接（mm）AB（CD）10mAB（CD）10mACEFBD簡圖：寬度AC、BD、EF±1.5±1長度AB、CD±2±1.5對角線之差AD、BC32直線度AC、BD11AB、CD224.3.3罐頂板的預制罐頂板應按照到貨板材的實際情況依據(jù)規(guī)范的技術要求并結合施工圖紙及罐壁排板圖綜合考慮進行排板。頂板任意兩條相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。加強肋加工成型后，用各長弧形樣板檢查，其間隙不應大于2mm；拱形罐頂板下料要根據(jù)放樣圖進行。在組裝平臺上拼裝成型罐頂板，并采用雙面焊接，焊

22、后應平整；罐頂板預制成形后，應用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm 。4.3.4包邊角鋼及其他構件的預制包邊角鋼根據(jù)圖紙尺寸機械煨制，加工成型后，用弧型樣板檢查，其間隙不得超過2mm。成型后放在平臺上檢查，翹曲度不得超過構件長度的0.1%，且不得大于6mm。包邊角鋼對接接頭與罐壁板縱縫之間的距離不應小于200mm。4.4基礎驗收4.4.1儲罐安裝前，必須按土建基礎設計圖紙和GB501282005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對基礎表面尺寸進行檢查驗收。驗收合格并辦理中交手續(xù)后方可進行罐底的鋪設。4.4.2儲罐基礎的表面尺寸，應符合下列規(guī)定：（1）基礎中心標高允許偏差為±

23、20mm；（2）基礎表面高差：每10米弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，且整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm；（3）瀝青砂層表面應平整密實，無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度應按下列方法進行檢查：從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m2范圍內(nèi)測點不得少于10點（小于100m2的基礎按100m2計算），基礎表面凹凸度不應大于25mm 。4.5罐底施工4.5.1以土建施工的罐基礎基準中心點為中心分別劃出001800，9002700十字基準線，根據(jù)罐底排版圖劃出各底板縱橫安裝位置線，并以放大的直徑D=D圖+收縮量/劃出安裝基準圓，以此基準圓為基準鋪設底板。4.5.2

24、鋪設時先由防腐單位對罐底板底面進行防腐處理，然后由施工人員從罐中心向邊緣依次鋪設展開，在鋪設的同時由專門的人員及時調整底板之間的焊縫連接尺寸，先點短縫，后點長縫，在邊緣板與中幅板各自焊接完，并在罐壁與罐底的大角縫焊接完成后，再進行邊緣板與中幅板之間的環(huán)縫壓點，各焊縫的點焊檢查合格后交付焊工進行焊接。4.5.3罐底焊完后所有焊縫進行100%真空試漏檢查，試驗負壓值不小于53Kpa，以不泄漏為合格。4.6罐體組焊4.6.1施工順序第7帶壁板組裝焊接焊縫檢查內(nèi)部焊縫打磨五根導向立柱豎立提升裝置安裝頂板組焊 罐頂組裝胎架安裝第65帶壁板組焊另五根導向立柱豎立第51帶壁板組焊壁板與底板之間組焊4.6.2

25、頂圈壁板的安裝：（1）按圖紙和罐壁排板圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對卡具固定，每道縱縫用2個組對卡具。在調整尺寸時嚴禁強力組對。（2）點焊壁板的縱縫間隙以2mm為準，檢查壁板的間隙、錯邊量、角變形、垂直度、不圓度等符合要求后，在壁板上、下安裝上包邊角鋼和背杠，以防止焊接角變形，合格后交付電焊工進行焊接。（3）縱向焊縫錯邊量不應大于1mm。組裝焊接后,焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查,其值不應大于12mm。（4）點焊壁板的預留縫之前，應用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保持嚴格相等，誤差不得大于2mm。（5）壁板縱縫焊完以后應對壁板進行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂直度、上下

26、口水平度等符合要求。壁板內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為±13mm，壁板的垂直度允許偏差不應大于3mm，相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為6mm。4.6.3其余壁板的安裝：（1）采用與頂圈壁板相同的安裝方法安裝余下的壁板，要求壁板的垂直度允許偏差不應大于該圈壁板高度的0.3。（2）焊縫的對口錯邊量不大于2mm，罐壁局部凹凸度不大于15mm，其余質量同頂圈壁板的要求。4.6.4罐頂包邊角鋼安裝（1）將預制好的罐頂包邊角鋼分段安裝在頂圈罐壁板上，安裝時注意包邊角鋼的與罐壁的接合弧度，弧度要求同罐直徑的弧度相同。（2）包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊角鋼對接

27、縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫；包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為土4mm ；包邊角鋼應緊貼壁板，其間隙不應大于2mm 。（3）包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對接接頭。4.6.5罐頂安裝（1）頂板的安裝，應按下列程序進行:在包邊角鋼和臨時支架上，劃出每塊頂板的安裝位置線，并焊上組裝擋板；頂板吊裝固定并經(jīng)調整板間搭接尺寸偏差不大于5mm,合格后進行壓縫點焊，用樣板檢查罐頂?shù)幕《冗_到要求。罐頂焊接采用先焊間斷焊，后焊外部的連續(xù)焊，罐頂板焊接成形后，用樣板檢查罐頂?shù)木植堪纪苟炔淮笥?5mm。（2）2000立罐采用均布邊柱電動葫蘆提升倒裝法提升裝置設置：在罐內(nèi)側設置均布10根21

28、9×8鋼管立柱做提升抱桿，抱桿立柱的墊板規(guī)格為500×500×10。用10t手拉葫蘆做提升工具。將立柱頂部焊上掛倒鏈的吊耳,吊耳的承重為12T左右。制作背杠，準備足夠的卡具、銷子，背杠采用20號槽鋼制作。在每圈罐壁板距底邊緣約300mm位置處安裝背杠，背杠用4個16噸螺旋千斤頂脹實，在背杠放置千斤頂?shù)慕宇^兩側各用一個龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打實。背杠的安裝應用水平管找平，以防止提升時罐體的偏斜。龍門卡具應在距立柱中心750mm的兩側各設置一個，其它大致按3000mm設置一個。確定倒鏈使用的數(shù)量，并逐臺檢查手拉葫蘆和倒鏈應無嚴重磨損。罐體的正常提升：由專人

29、指揮進行罐壁的提升，盡量做到步調一致，以保證各個方向提升速度一致。提升到位后由鉚工進行對口。然后點焊環(huán)縫焊接預留收縮縫焊接環(huán)縫焊縫涼透后回落背杠，同時對已焊罐壁板檢查校正。4.7開孔接管4.7.1罐頂?shù)拈_孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前施工。開孔時要求先定位劃線，并經(jīng)有關人員檢查合格后方可施工。4.7.2罐壁的開孔須在罐底真空、信號孔氣密前安裝；并應符合下列要求:（1）開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm ；接管外伸長度的允許偏差，應為±5mm；（2）開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致；（3）開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不

30、應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。4.8勞動保護施工4.8.1盤梯的支撐架可以在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢分段吊裝。盤梯踏步寬度應一致，同一個梯子的踏步間距必須相同。盤梯應完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應與基礎面接觸。4.8.2罐頂平臺、欄桿在罐頂施工完后進行安裝。平臺及梯子的欄桿(包括立柱、扶手、護腰及踢腳板)，其本身的接頭采用對接。勞動保護應做到橫平豎直，扶手拼接處焊后應進行打磨處理。扶手表面要求光滑不刺手。4.9 儲罐焊接4.9.1焊接方法及焊接材料的選擇（1）本次儲罐焊接全部采用手工電弧焊，焊條的選用：罐壁和罐底的選用J427焊條，罐頂和勞保

31、平臺選用J422焊條。（2）具體現(xiàn)場焊接按照焊接工藝指導書WPS進行。焊接時焊工應持證上崗。4.9.2焊接一般要求焊接設備與焊接材料應相互匹配，并應滿足焊接工藝的要求，焊機應配置符合計量要求的電壓表、電流表。焊機應有防護設施和可靠的接地。焊條在使用前必須按規(guī)定要求進行烘烤。同時對焊接材料的入庫、烘烤、發(fā)放、使用和回收建立管理制度。定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同，引弧和熄弧，應在坡口內(nèi)或焊道上進行。定位焊縫的長度，不宜小于50mm；施焊前，應清除坡口表面的鐵銹及其它污物，并對焊接坡口角度，對口間隙、錯邊量進行檢查，且應符合要求。焊接中應保證焊道始端和終端的質量，

32、始端應采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開50mm以上。嚴禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果出現(xiàn)要及時修補。在下列任何一種環(huán)境中施焊時，應采取有效的防護措施，否則不得進行焊接；-雨天或雪天；手工焊時，風速大于8m/s ；大氣相對濕度超過90%。4.9.3罐底板焊接中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長縫。焊接順序由罐中心向外，通長縫的焊接采用分段退焊，分段長度為1000mm，為控制焊接變形，通長縫焊接時采用加長直背杠的方法予以固定。罐底焊縫的焊接層數(shù)須按圖紙要求，不得一層焊接完。罐底與罐壁連接的大角縫焊接，應在全部壁板焊完后，由數(shù)名焊工從內(nèi)外沿同一方向進行分段退步焊接

33、，退步長度為1000mm。焊腳高度應符合設計圖紙要求。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長度為500-600mm，第二層起弧點和收弧點要與第一層錯開50mm以上。4.9.4罐壁板焊接罐壁板焊接的順序為：先焊接相鄰兩圈壁板的立縫，后組對焊接其間的環(huán)縫。罐壁環(huán)縫焊接時應由多名焊工沿圓周均勻分布，同時、同向分段退步施焊，上下層之間的起弧點和收弧點應錯開50mm以上。焊縫背面清根采用碳弧氣刨和磨光機打磨相結合的方法，要求清根寬度及深度均勻。4.9.5頂板焊接頂板的焊接，宜按下列程序施焊:拱頂外側徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；退步長度為1000mm；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外

34、側采用連續(xù)焊，焊腳高度不應大于板厚的3/4，且不得大于4mm。焊接時焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊。此焊縫應在罐頂板焊接完成后才準進行施焊。4.9.6開孔接管焊接開孔接管應先焊接外側，內(nèi)側清理后進行焊接，焊縫焊接后應進行氣密性試驗及按施工圖紙要求的其它檢驗工作。4.10 質量檢驗4.10.1焊縫外觀檢查焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。內(nèi)側的焊縫余高及毛刺及時進行打磨處理，使焊縫能圓滑過渡，焊縫余高控制：縱縫在2mm以內(nèi)、環(huán)縫控制在2.5mm以內(nèi)。底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側的內(nèi)角焊縫，應圓滑過渡。焊縫的表面

35、質量及檢驗方法，應符合下表的規(guī)定。 項 目允許值（mm）檢驗方法對 接焊 縫咬 邊深度0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度100焊縫兩側總長度10%L凹 陷環(huán)向焊縫深度0.5長度10%L連續(xù)長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角1212用1m長樣板檢查對接接頭的錯邊量縱向焊縫101焊接檢驗尺檢查101/10且1.5環(huán)向焊縫8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）2/10且2角焊縫焊 角罐底與罐壁連接的焊縫按設計要求用焊接檢驗尺檢查其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側各增加124.10.2無損檢測弓形邊緣板對接焊縫在焊完第一層后，應進行滲透探傷；在全部焊完后，應進行磁粉或滲透探傷。壁板與底板連接

36、的內(nèi)側角焊縫應做100%的磁粉探傷或著色檢查，并在罐體總體試驗完成后再次探傷。射線探傷 縱向焊縫射線探傷比例為：對于每一焊工的每種形式和板厚的焊縫，在最初3米的任意位置取一個拍片部位；以后對于每種形式和板厚的焊縫，從每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意取一個拍片部位；其中25%拍片部位（每臺罐至少兩處）應位于T形焊縫上。第一圈罐壁的縱向對接焊縫每條抽兩點進行射線探傷檢查，其中一點應盡量靠近底板；其他各壁板縱向焊縫每條抽一點進行射線探傷；T型焊縫100%進行射線探傷。環(huán)向焊縫射線探傷比例為：對于每一焊工的每種形式和板厚的焊縫，在最初3米的任意位置取一個拍片部位；以后對于每種形式和板厚的焊縫，從每30m焊縫

37、及其尾數(shù)內(nèi)任意取一個拍片部位。T形焊縫系指罐壁環(huán)焊縫上、下兩側的罐壁縱焊縫與環(huán)焊縫相交處的丁字焊縫，拍片時應以縱縫為主；1個拍片點所拍底片最小有效長度不得小于200mm；射線檢查的合格標準：壓力容器無損檢驗（JB4730-2005）的級合格；探傷不合格的焊縫，應在缺陷延伸方向加倍檢查，如仍不合格，則對該焊工施焊的焊縫進行100%的檢查。對焊縫無損檢驗時，發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格。返修時，控補長度不得小于50mm，兩端必須均勻過渡，相鄰兩返修部位的控補端部間距應大于100mm，否則應通長控補。焊接修補在預制、運輸和安裝過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷

38、的修補，應符合下列規(guī)定:深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度，應等于或大于鋼板名義厚度扣除負偏差值。焊縫缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：a焊縫表面缺陷超過規(guī)定時，應進行打磨或補焊；b焊縫內(nèi)部的超標缺陷，其清除的深度不宜大于板厚的2/3。c返修后的焊縫，應按原規(guī)定的方法進行探傷并應達到合格標準。d罐體充水試驗時，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應放水使水面低于該處300mm或更低，將水擦干后返修，并重新進行試驗。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當超過二次時，應經(jīng)技術負責人批準。4.10.3罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸應符合下列規(guī)定: 罐壁

39、高度的允許偏差,不應大于設計高度的0.5%;罐壁垂直度的允許偏差,不應大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;罐壁的局部凹凸變形,應不大于13mm;罐底焊接后,其局部凹凸變形的深度不應大于變形長度的2%,且不應大于50mm。罐頂?shù)木植堪纪棺冃?應采用樣板檢查,間隙不得大于15mm。罐壁上的工卡具焊跡,應清除干凈,焊疤應打磨平滑。4.11水壓試驗4.11.1充水試驗內(nèi)容儲罐充水試驗應檢查下列內(nèi)容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；固定的強度、穩(wěn)定性及嚴密性；基礎沉降觀測。具體要求見下表。4.11.2 試驗前的準備工作儲罐的充水試驗必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構件全部完工后進行。試驗前先將

40、罐體內(nèi)的所有殘留物清理干凈，并選擇淡水作試驗介質，水溫不低于5，不銹鋼儲罐試壓時水中氯離子的含量不能超過25mg/L。試驗時壓力值測量采用U型透明塑料管進行，試驗前應將試驗壓力換算成水柱高差，并做好刻度標尺。準備好測量基礎沉降量儀器和工具，充水前設置沉降測量基準點，基準點數(shù)為4個。試驗過程中，與試驗無關的開孔接管應進行封閉，充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。引起溫度劇烈變化的天氣,不宜作固定頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗。4.4.12.3試壓過程與檢驗方法試壓裝置安裝妥善后，向罐內(nèi)充水，充水按照施工規(guī)范進行。此時必須先將儲罐頂部的人孔打開，使儲罐內(nèi)的空氣不斷排出，直至充水至最

41、高設計液位下1m處時封閉人孔，然后進行緩慢充水升壓，充水過程中如有異常應立即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處300mm進行修補，并應重新充水直至合格。當升至試驗壓力時，用U形管液面計測量正壓值，并在罐頂?shù)乃泻缚p處涂刷肥皂水試漏。不滲漏、無異常現(xiàn)象、不降壓為合格。罐頂穩(wěn)定性試驗應在儲罐強度試驗后通過放水過程進行試驗完成，試驗時應緩慢放水降壓,達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。4.11.4壓力試驗應注意的問題壓力試驗后排水時必須排至指定地點，嚴禁就地排放。水壓試驗介質必須是潔凈的淡水，水溫不低于5°C。壓力試驗過程中，應設專人進行U型管水位差觀測，嚴禁超壓，壓力試驗時嚴禁碰撞和敲

42、擊罐體。(4)在壓力試驗中，如發(fā)生異常現(xiàn)象，應立即停止升壓并進行檢查，如需要進行修整，應先進行泄壓，不得帶壓進行修整。(5)試驗后,應立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通,恢復到常壓。儲罐充水試驗一覽表 序號試驗項目試驗方法合格標準1罐底嚴密性試驗罐內(nèi)充水，觀察基礎周邊無滲漏為合格2罐壁強度及嚴密性試驗充水至最高設計液面，保持 48h無滲漏，無異常變形為合格3罐頂強度及嚴密性試驗罐內(nèi)充水到最高設計液位下 1m 將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在焊縫涂以肥皂水檢查，試驗后應立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。罐頂無異常變形未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格4固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到設計水位

43、時，用放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，試驗后、應立即將孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。罐頂無異常變形5.0 HSE與文明施工管理制度項目經(jīng)理安全負責人施工經(jīng)理安全監(jiān)督員施工班組5.1 HSE與文明施工教育（1）所有員工在進入現(xiàn)場前除接受本項目部的HSE與文明施工教育。（2）特種作業(yè)人員須有勞動部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。（3）施工班組在每天作業(yè)前，要進行班前安全講話，針對當日施工任務，布置相應的HSE與文明施工措施。（4）現(xiàn)場設置施工垃圾收集區(qū)，設專人對所有施工垃圾進行分類收集，并及時進處理。確保施工現(xiàn)場做到“工完、料凈、場地清”。5.2 現(xiàn)場安全管理（1） 施工用電

44、管理施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔任。（2）個人防護要求1）一般規(guī)定施工單位為所有員工無償提供充分的符合國家安全規(guī)定的勞動保護用品，如安全帽、安全帶、絕緣鞋、保護手套、護目鏡、耳塞等。2）眼睛保護凡從事具有傷害眼睛工作的人員應當戴合適的防護用品(護目鏡、面罩等)，以防事故發(fā)生。戴近視眼鏡的人員，當從事有傷害眼睛的區(qū)域作業(yè)或參觀時，在近視眼鏡上還要再戴一副安全眼鏡或護目鏡。進行電焊、氣割、等特種作業(yè)時，操作人員應佩戴適用于該作業(yè)的安全眼鏡。3）腳保護：作業(yè)時應穿勞保鞋。登高作業(yè)時，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。4）手保護：工作時應按規(guī)定戴工作手套。5

45、）頭保護：員工進入施工區(qū)必須戴硬塑料安全帽（安全帽必須經(jīng)過沖擊實驗和防觸電保護實驗），不允許戴金屬安全帽。4.3 加強安全教育，提高每個職工的安全意識，做到不傷害別人，同時不被別人傷害。6. 質量保證措施項目經(jīng)理技術經(jīng)理施工經(jīng)理專業(yè)負責人施工隊質量檢查 施工班組質量檢查6.1 嚴格執(zhí)行設備出庫、保管、發(fā)放管理制度；6.2 用于施工的多種工具、量具、器具應為合格用具，計量器具必須經(jīng)過校驗合格；6.3 做好技術交底工作，使參與施工的人員對施工技術要求和質量標準有明確的認識；6.4 對需要共檢的項目應及時準確的做好簽字完備的檢驗記錄；6.5 建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉入下道工

46、序施工，未辦理工序交接不得轉入下道工序施工。6.6吊裝質量保證措施 參加吊裝施工的起重作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格，持特殊工種作業(yè)操作證上崗。吊裝前必須進行吊裝技術和安全技術交底。 起重機司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持特殊工種作業(yè)操作證上崗。能了解所操作起重機的構造性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程以及各種指揮信號。 吊裝前，施工管理人員及施工班組成員均要進行吊裝作業(yè)的培訓，熟悉、了解吊裝的技術要求，掌握施工工藝及檢查細則，強化質量意識為提高吊裝質量夯實基礎。 實行工作卡制度，吊裝施工要達到的要求和應遵守的規(guī)定要發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。及時對照檢查，嚴格控制質量。7. 勞動力及施工機具計劃7.1直接勞動

47、力組織序號工種人數(shù)1鉚工42焊工 63起重工24架子工45電工16管工27其他57.2間接勞動力組織序號工種人數(shù)1項目經(jīng)理12施工經(jīng)理 13技術員24質檢員25材料員16安全員17其他37.3施工機具計劃序號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1水平尺把42線墜子個23撬棍個54水平管件25汽吊車輛26貨車輛27叉車輛18逆變電焊機臺59半自動切割機CG1-30臺110三輥對稱式卷板機W11NC-25x2200臺111焊條烘干箱YZH2-100個112焊條恒溫箱個113試壓泵YZDY-6.3臺114倒鏈臺615液壓千斤頂臺616吊帶條1017水準儀S3臺118經(jīng)緯儀J2臺18.0 JHA危害分析表工作危害分