機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)壹 金屬切削原理一、切削運(yùn)動(dòng)：使刀具和工件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的運(yùn)動(dòng)，通常速度最大。二、切削中的工件表面：1、 待加工面：加工時(shí)即將被切除的表面。2、 已加工面：已被切除多余金屬的工件新表面。3、 過渡表面：刀具正在切除的工件表面。三、切削用量(三要素)：1、 切削速度Vc：Vc=2、 進(jìn)給量f(進(jìn)給速度Vf)：Vf=fn3、 背吃刀量(切削深度)ap：ap=四、刀具切削部分的結(jié)構(gòu)三要素1、 前刀面A:切屑流出的表面。2、 主后刀面A:刀具上與工件過渡表面相對(duì)的表面。3、 副后刀面A:刀具上與已加工表面相對(duì)的表面。4、 主切削刃S:前刀面與主后刀面的交線，完成主要的切削

2、工作。5、 副切削刃S:前刀面與副后刀面的交線，配合主切削刃并完成已加工面五、刀具標(biāo)注角1、參考系(1)基面pr通過切削刃某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度相垂直的平面。(2)切削平面ps通過主切削刃某一指定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于基面。(3)正交平面po通過主切削刃某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面和切削平面。2、標(biāo)注角(1)前角o正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面的夾角(2) 后角o正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面的夾角(3) 刃傾角s切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面的夾角(4) 主偏角r基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角(5) 副偏角r基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向

3、的夾角六、金屬切削變形區(qū)及特點(diǎn)1、第一變形區(qū):從OA線開始發(fā)生塑性變形，到OM線剪切滑移結(jié)束2、第二變形區(qū):前刀面排出時(shí)受到擠壓和摩擦，靠近前刀面處金屬纖維化3、第三變形區(qū):已加工表面受擠壓和摩擦，產(chǎn)生變形和回彈，造成表層金屬纖維化與加工硬化七、積屑瘤1、 現(xiàn)象：在切削速度不高又可以產(chǎn)生連續(xù)性切屑，加工鋼等塑性材料。（即低速切削塑性材料產(chǎn)生連續(xù)性切屑時(shí)）。2、 產(chǎn)生原因：切屑與前刀面發(fā)生強(qiáng)烈摩擦形成新鮮表面接觸，在適當(dāng)溫度及較高壓力下產(chǎn)生粘結(jié)(冷焊)。不斷地發(fā)生并滯留在刀面就形成切屑瘤。八、切削力1、來源：(1)切削層金屬、切屑和工件表層金屬的彈塑性變形產(chǎn)生的抗力(2)刀具與切屑、工件表面間的

4、摩擦力2、合成與分解：主切削力Fc垂直于基面，與切削速度方向一致，又稱切向力。計(jì)算切削功率和設(shè)計(jì)機(jī)床的主要參數(shù)。切深抗力Fp在基面內(nèi)，與進(jìn)給方向垂直。會(huì)使工藝系統(tǒng)發(fā)生變形，影響加工進(jìn)度及已加工表面質(zhì)量進(jìn)給抗力Ff在基面內(nèi)，與進(jìn)給方向平行。設(shè)計(jì)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)和校核進(jìn)給強(qiáng)度的主要參數(shù)。F= Fp=FNcosr Ff=FNsinr3、影響因素：(1)工件材料強(qiáng)度、硬度越高，材料的剪切強(qiáng)度越大；強(qiáng)度、硬度相近的材料，若塑性較大，則切削力也較大；脆性材料切削力較小。(2)切削用量1)背吃刀量與進(jìn)給量的影響背吃刀量與進(jìn)給量增加，切削力增加(進(jìn)給量對(duì)切削力影響更小，更有利)2)切削速度的影響速度27m/min

5、,速度越大切削力越小；速度27m/min，速度越大切削力越大(速度為17m/min時(shí)切削力最小)。(3)刀具幾何參數(shù)的影響1)前角影響前角越大，切削力越小，材料塑性越強(qiáng)影響越大；2)負(fù)倒棱影響倒棱寬度小于切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度時(shí)，切削力略微增大；倒棱寬度大于切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度時(shí)，切削力顯著增大。3)主偏角影響主偏角增大，F(xiàn)p減小，F(xiàn)f增大(4)刀具磨損影響后刀面磨損越大，切削力越大。(5)切削液影響潤(rùn)滑切削液減小切削力，冷卻切削液影響不大(6)刀具材料影響切削條件相同情況下，切削力隨碳化硼(CBN)刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具增大。九、切削熱的產(chǎn)生與切削溫度1、來源(三個(gè)

6、變形區(qū)):切削層金屬發(fā)生彈性、塑性變形；切屑與前刀面、工件與后 刀面發(fā)生摩擦。2、影響因素:(1)工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)導(dǎo)熱系數(shù)越高，切削溫度越小 (2)刀具的導(dǎo)熱系數(shù)導(dǎo)熱系數(shù)越高，切削溫度越小(3)周圍介質(zhì)采用冷卻性能好的切削液降低切削溫度十、影響切削溫度的因素1、 切削用量：增大切削用量增加切削溫度。切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量影響最小2、 刀具幾何參數(shù):(1)前角小于18°-20°大前角低溫，小前角高溫；超過則影響減弱。 (2)主偏角增大主偏角切削溫度升高；反之降低。3、 刀具磨損刀具磨損增大切削溫度4、 工件材料硬度強(qiáng)度越高、導(dǎo)熱系數(shù)越低，切削溫度越高；脆性材

7、料切削溫度較低5、 切削液使用切削液降低切削溫度十一、刀具磨損形態(tài)及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)1、磨損形態(tài)：(1)前刀面磨損塑性材料工件(2)后刀面磨損 脆性材料工件2、刀具壽命：刀具從開始切削到達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的凈切削時(shí)間(1)影響因素：切削用量三要素中切削速度影響最大，進(jìn)給量次之， 背吃刀量最小。 十二、材料的切削加工性： 指工件材料加工的難易程度。鋼料以45鋼為基準(zhǔn)；鑄鐵以灰鑄鐵為基準(zhǔn)。1、指標(biāo)：(1)刀具使用壽命相同切削條件下，以定切削速度達(dá)到刀具使用壽命長(zhǎng)或到相同刀具使用壽命定切削速度大，則材料加工性好。(2)切削力、切削溫度相同切削條件下加工不同材料，切削力小，切削溫度低，加工性越好。(3)加工表面質(zhì)量

8、容易獲得好加工表面則加工性能好。(4)斷屑難易程度切屑易于控制斷屑性能良好則加工性能好。2、切削條件的合理選擇(1)刀具幾何參數(shù)（精加工小后角，粗加工小前角）1)前角a.低硬度強(qiáng)度工件，塑形(尤其冷硬嚴(yán)重)材料，刀具材料抗彎強(qiáng)度大，韌性好，工藝系統(tǒng)剛性差或機(jī)床功率不足大前角 b.粗加工、斷續(xù)切削或工件有硬皮小前角2)后角a.精加工，工件材料軟、塑性大，后刀面摩擦大 大后角b.粗加工、強(qiáng)力切削受沖擊載荷，工件材料強(qiáng)度、硬度高，加工脆性材料，工藝系統(tǒng)剛性差，刀具尺寸要求大小后角3)主偏角和副偏角減小主偏角和副偏角提高刀尖強(qiáng)度，改善散熱條件，提高刀具壽命；降低殘留面積高度，減小加工表面粗糙度；減小切

9、削厚度增大切削寬度降低單位負(fù)荷。a.粗加工和半精加工，工藝系統(tǒng)剛性不足大主偏角b.加工硬質(zhì)材料，工藝系統(tǒng)剛性好小主偏角(2)切削用量選擇原則1)三要素與生產(chǎn)率關(guān)系提高任意因素都使生產(chǎn)率提高2)原則優(yōu)先提高背吃刀量；根據(jù)機(jī)床剛度、刀桿剛度、已加工面粗糙度要求，提高進(jìn)給量；最后確定切削速度貳金屬切削刀具和金屬切削機(jī)床一、刀具材料(一)刀具材料應(yīng)具備的基本性能：(1)高硬度60HRC以上；(2)高耐磨性；(3)足夠的強(qiáng)度及硬度；(4)良好的導(dǎo)熱性及耐熱沖擊性；(5)高耐熱性/熱穩(wěn)定性；(6)良好的工藝性；(7)經(jīng)濟(jì)性(二)常用刀具材料1.高速鋼較高的硬度和耐熱性2.硬質(zhì)合金K類：韌性、磨削加工性、導(dǎo)

10、熱性、抗彎強(qiáng)度較好，適合加工產(chǎn)生崩碎 切屑、有沖擊切削力和切削熱集中在刀尖附近的脆性材料P類：較好的硬度耐磨性抗粘結(jié)擴(kuò)散能力抗氧化能力，適合高速切削鋼 料。不宜加工含鈦的不銹鋼及鈦合金M類：含有適當(dāng)TaC增加Co，強(qiáng)度提高，可用于斷續(xù)切削增加Co減少WC、TiC，提高沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度，適于粗加工減少Co增加WC、TiC，提高硬度、耐磨性、耐熱性，降低強(qiáng)度韌性，適于精加工二、銑削1、銑削方式(1)周銑1)逆銑銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向和工件進(jìn)給方向相反。刀齒磨損快加工表面質(zhì)量較差容易使工件裝夾松動(dòng)。但銑削過程平穩(wěn)，工作臺(tái)無竄動(dòng)現(xiàn)象。2)順銑銑削時(shí)，銑刀切出工件時(shí)的切削速度方向與工件進(jìn)

11、給方向相同。無刀齒滑行現(xiàn)象，加工硬化程度輕，已加工表面質(zhì)量高，刀具使用壽命長(zhǎng)。加工過程平穩(wěn)。但帶動(dòng)工件及工作臺(tái)竄動(dòng)，使進(jìn)給量不均勻，容易打刀。(2)端銑1)對(duì)稱銑削切入、切出時(shí)，切削厚度相同，較大的平均切削厚度。用于銑削淬硬鋼。2)不對(duì)稱逆銑切入時(shí)切削厚度小，切出時(shí)切削厚度大。用于銑削碳鋼和一般合金鋼。3)不對(duì)稱順銑切入時(shí)切削厚度大，切出時(shí)切削厚度小。用于加工不銹鋼和耐熱合金。三、拉刀1.拉削過程及特點(diǎn)拉削時(shí)，拉刀沿其軸線作等速直線運(yùn)動(dòng)一次從工件上切下金屬層。特點(diǎn)：1)生產(chǎn)率高；2)加工后工件精度與表面質(zhì)量高；3)拉刀壽命高；4)加工范圍廣；5)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單2.拉刀種類和應(yīng)用范圍1)按加工表面不同

12、分為內(nèi)拉刀，外拉刀2)按工作時(shí)受力方向不同分為拉刀，推刀3)按拉刀結(jié)構(gòu)分為整體式，組合式四、金屬切削機(jī)床1.機(jī)床型號(hào)(1)機(jī)床類代號(hào)(2)通用性代號(hào)(3)機(jī)床組、系代號(hào)(4)機(jī)床主參數(shù)、設(shè)計(jì)順序號(hào)和第二主參數(shù)(5)機(jī)床的重大改進(jìn)序號(hào)(6)其他特性代號(hào)1421五、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)與傳動(dòng)(一)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)1. 表面成形運(yùn)動(dòng)保證得到工件要求的表面形狀的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)由單獨(dú)的直線運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)構(gòu)成的成形運(yùn)動(dòng)復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)由兩個(gè)或兩個(gè)以上直線運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照某種確定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系構(gòu)成的成形運(yùn)動(dòng)2.輔助運(yùn)動(dòng)為表面形成創(chuàng)造條件，如：切入運(yùn)動(dòng)，分度運(yùn)動(dòng)，調(diào)位運(yùn)動(dòng)(二)機(jī)床的組成(1)執(zhí)行機(jī)構(gòu)機(jī)床上最終實(shí)現(xiàn)所需運(yùn)動(dòng)的部件

13、，具有帶動(dòng)工件或刀具運(yùn)動(dòng)作用，如主軸、刀架、工作臺(tái)。(2)動(dòng)力源一般采用電機(jī)為執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，可以存在多個(gè)動(dòng)力源。(3)傳動(dòng)裝置把動(dòng)力源的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給執(zhí)行機(jī)構(gòu)，或?qū)⑦\(yùn)動(dòng)由一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳遞到另一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以保持兩運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確關(guān)系，也可以改變運(yùn)動(dòng)的形式、方向、類別。(三)機(jī)床的傳動(dòng)鏈由動(dòng)力源傳動(dòng)裝置執(zhí)行件，執(zhí)行件傳動(dòng)裝置執(zhí)行件構(gòu)成的傳動(dòng)聯(lián)系。(1)外聯(lián)系傳動(dòng)鏈聯(lián)系動(dòng)力源與執(zhí)行機(jī)構(gòu)間的傳動(dòng)鏈。使執(zhí)行件獲得動(dòng)力及一定的速度和方向，只影響生產(chǎn)率和表面粗糙度，不影響加工表面形狀和精度?？梢源嬖诳梢源嬖趥鲃?dòng)比不準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)副。(2)內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈聯(lián)系兩個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)間運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈。決定加工表面的形狀及精度，對(duì)

14、執(zhí)行機(jī)構(gòu)間的傳動(dòng)比要求嚴(yán)格，故需有精確的傳動(dòng)比。傳動(dòng)鏈通常包含兩類機(jī)構(gòu)：一是傳動(dòng)比和傳動(dòng)方向不變的機(jī)構(gòu)，即定比傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；二是根據(jù)加工要求可以改變傳動(dòng)比和傳動(dòng)方向的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)稱換置機(jī)構(gòu)。六、齒輪加工機(jī)床1.齒輪加工原理(1)成形法：加工齒輪時(shí)，采用與采用被加工齒輪齒槽形狀相同的成形齒輪刀具切削齒輪。(2)展成法：又稱包絡(luò)法或范成法，應(yīng)用齒輪嚙合原理進(jìn)行齒輪加工。叁 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理一、機(jī)床夾具的組成(1)定位元件及定位裝置與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證在加工時(shí)工件相對(duì)于夾具和機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)間的相對(duì)正確位置。(2)夾緊裝置用于夾緊工件，在切削時(shí)使工件在夾具中保持既

15、定位置。(3)對(duì)刀與導(dǎo)引元件保證工件與刀具間的正確位置。在加工前確定位置的元件，稱對(duì)刀元件，如對(duì)刀塊；用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的元件，稱導(dǎo)引元件。(4)夾具體用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。(5)其他元件及裝置 任何夾具都必須具有定位元件和夾緊裝置，是保證工件加工精度的關(guān)鍵，目的是使工件定位準(zhǔn)確，夾緊牢固。二、六點(diǎn)定位原理1.原理：按一定要求分布的六個(gè)支撐點(diǎn)來限制工件的六個(gè)自由度，使工件得到正確的位置。2.幾種情況(1)完全定位將工件的六個(gè)自由度全部限制(2)不完全定位限制的自由度小于六(3)欠定位根據(jù)工件被加工表面的加工精度要求，需要限制的自由度沒有完全

16、限制。這種方法不能保證加工精度，加工中絕不允許出現(xiàn)(4)過定位工件的某自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件重復(fù)定位。但可能導(dǎo)致定位干涉或工件裝夾困難進(jìn)而導(dǎo)致工件或定位元件變形、定位誤差增大。消除方法：1)改變定位元件結(jié)構(gòu)2)提高工件定位基準(zhǔn)間以及工件表面間的位置精度(剛性工件允許過定位)3.V形塊(1)分類與應(yīng)用a.用于較短的精基準(zhǔn)定位；b.用于較長(zhǎng)的粗基準(zhǔn)定位；c.用于兩段精基準(zhǔn)面相距較遠(yuǎn)的場(chǎng)合；d.用于定位基準(zhǔn)直徑與長(zhǎng)度較大的場(chǎng)合(2)優(yōu)點(diǎn):1)對(duì)中性好2)應(yīng)用范圍廣三、定位誤差(一)定位誤差及其產(chǎn)生原因1.定位誤差指由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差。2.原因1)由于定位基準(zhǔn)與工

17、序基準(zhǔn)不一致引起的誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。2)由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位移誤差，即定位基準(zhǔn)的相對(duì)位置在加工尺寸的方向上的最大變動(dòng)量。定位誤差由于調(diào)整法產(chǎn)生，逐件試切法不存在定位誤差。肆 機(jī)械加工質(zhì)量一、加工精度與加工誤差1.加工精度是指零件經(jīng)機(jī)械加工后，其幾何參數(shù)(尺寸、形狀、表面相互位置)的實(shí)際值與理想值的符合程度。(1)零件的加工精度包括三方面：尺寸精度、形狀精度、相互位置精度。二、獲得加工精度的方法1.獲取尺寸精度的方法(1)試切法通過試切、測(cè)量、調(diào)整、再試切，反復(fù)進(jìn)行到加工尺寸達(dá)到要求為止。效率低，操作要

18、求高，適用于單件、小批量生產(chǎn)。(2)調(diào)整法調(diào)好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并加工過程中保持位置不變。適于成批、大量生產(chǎn)。(3)定尺寸刀具法用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位的尺寸。如：鉆孔、鉸孔。優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率較高；缺點(diǎn)是刀具制造復(fù)雜。常用于孔、螺紋、成形表面的加工。(4)自動(dòng)控制法用測(cè)量裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)構(gòu)成加工過程的自動(dòng)循環(huán)。2.獲得形狀精度的方法(1)軌跡法依靠刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡來獲得工件形狀。其加工精度與機(jī)床精度密切相關(guān)。(2)成形刀具法采用成形刀具加工工件的成形表面以達(dá)到所要求的形狀精度。取決于刀具的形狀精度。(3)展成法利用刀具與工件作展成運(yùn)動(dòng)，其包絡(luò)線形成工件形狀。

19、取決于刀具精度及機(jī)床傳動(dòng)精度。(多用于齒輪加工)3.獲得相對(duì)位置精度的方法直接找正法、劃線找正法、夾具定位法。取決于機(jī)床精度、夾具精度和工件裝夾精度。三、影響加工精度的因素工藝系統(tǒng)中凡是能直接引起加工誤差的因素都為原始誤差。柒 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、機(jī)械加工工藝過程及其組成1.機(jī)械加工工藝過程指用機(jī)械加工的方法改變生產(chǎn)對(duì)象(毛坯)的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使其成為零件的過程。是整個(gè)工藝過程的重要組成部分。2.機(jī)械加工工藝過程的組成由若干工序組成，工序是最基本的組成單元。工序又可依次細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀。(1)工序指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分

20、工藝過程。四要素：工作地、工人、工件、連續(xù)作業(yè)。任何一個(gè)要素變更即變成另一個(gè)工序。(2)安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序。也可以為多次裝夾。(3)工位一次安裝中，通過分度(或位移)裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床經(jīng)過不同的位置順次進(jìn)行加工。此時(shí)工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的那一部分工序?yàn)楣の弧?4)工步指加工表面、加工工具、主要切削用量(切削速度、進(jìn)給量)不變的條件下完成的工序。同一表面經(jīng)過幾次加工完成，每一次的加工稱為工作行程或走刀。采用多刀同時(shí)切削的方法稱為復(fù)合工步，可以提高效率。二、機(jī)械加工工藝規(guī)程1.工藝文件(1)機(jī)械加工工藝過程卡片簡(jiǎn)要說明零件整個(gè)工藝過程的卡片，又稱過程卡。內(nèi)容：工

21、序名稱、序號(hào)、實(shí)施車間、工段、各工序時(shí)間定額。反映加工過程全貌，制定其他工藝文件的基礎(chǔ)。單件小批量生產(chǎn)中起到指導(dǎo)生產(chǎn)作用。(2)機(jī)械加工工序卡片又稱工序卡，用來具體指導(dǎo)工人的操作。詳細(xì)說明該工序的工藝過程并有工序簡(jiǎn)圖。用于大批量生產(chǎn)的各個(gè)工序和重要零件成批生產(chǎn)的重要工序。(3)機(jī)械加工工藝卡片又稱工藝卡，以工序?yàn)閱挝徽f明工藝過程，詳細(xì)規(guī)定每一工序及其工藝和工步的內(nèi)容。復(fù)雜工序繪有工序簡(jiǎn)圖，注明工序尺寸及公差。詳細(xì)程度介于工藝過程卡和工序卡之間。用來指導(dǎo)生產(chǎn)和管理加工過程，廣泛用于成批生產(chǎn)或重要零件小批量生產(chǎn)。三、零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯選擇(一)零件加工工藝結(jié)構(gòu)性分析：1.了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求，

22、提出必要的改進(jìn)條件 目的是熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置和作用，進(jìn)而了解零件上各項(xiàng)技術(shù)要求制定的依據(jù)，找出主要技術(shù)要求和加工關(guān)鍵，以便擬定工藝規(guī)程時(shí)采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?。還可以對(duì)圖樣的完整性、技術(shù)要求的合理性、材料選擇是否合理做出改進(jìn)。2.審查零件結(jié)構(gòu)的工藝性 指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)對(duì)加工工藝過程影響很大。良好的工藝性，首先指零件結(jié)構(gòu)應(yīng)方便加工；還應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)類型和具體生產(chǎn)條件要求。可以從一下幾個(gè)方面分析：1)工件應(yīng)便于裝夾，減少裝夾次數(shù)；2)刀具易于接近加工部位；3)減少刀具調(diào)整和走刀次數(shù)；4)減少加工面積與走刀行程；

23、5)采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，減少刀具種類；6)減少刀具和工件的受力變形；7)改善加工條件，便于加工，必要時(shí)采用多刀、多件加工；8)有適宜的定位基準(zhǔn)，且定位基準(zhǔn)至加工面的標(biāo)注尺寸便于測(cè)量。(二)毛坯選擇1.毛坯選擇要考慮的因素(1)毛坯種類的選擇主要考慮：1)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的材料和力學(xué)性能。鑄鐵零件用鑄造毛坯。鋼質(zhì)零件在結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高時(shí)用型材毛坯，否則鍛造毛坯；2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸；3)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件；4)新工藝、新技術(shù)、新材料的利用。(2)毛坯的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸形狀應(yīng)力求接近零件形狀，以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量。尺寸在原有零件尺寸基礎(chǔ)上，考慮后續(xù)加工余量確定。尺寸小而薄的零件，多個(gè)工件連在

24、一起由一個(gè)毛坯制出；某些零件，兩件合為一個(gè)毛坯，加工至一定階段后切開；為安裝方便，毛坯應(yīng)留有工藝搭子。(3)毛坯制造精度生產(chǎn)綱領(lǐng)大，選擇毛坯制造精度高。提倡采用精密鑄造、精密鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金等方法。2.常見零件的毛坯選擇(1)軸桿類零件一般為重要受力和傳動(dòng)零件。安裝齒輪和軸承的軸，軸頸處有好的力學(xué)性能，選用中碳調(diào)制鋼；承受重載和沖擊載荷以及耐磨性較高的軸用合金結(jié)構(gòu)鋼，多采用鍛造毛坯。異形斷面或彎曲軸，采用球墨鑄鐵鑄造成形。直徑變化不大的軸采用圓鋼直接切削加工。發(fā)動(dòng)機(jī)中的排氣閥零件將合金耐熱鋼和普通碳素鋼焊在一起。(2)盤套類零件承受沖擊載荷的重要齒輪，選用綜合力學(xué)性能較好的中碳鋼或

25、合金鋼，采用型材鍛造；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型齒輪采用鑄鋼件毛坯或球墨鑄鐵件毛坯；單件小批量生產(chǎn)的齒輪選用圓鋼；大批量中小型齒輪采用模鍛件；低速輕載齒輪采用灰鑄鐵；高速輕載低噪聲普通齒輪采用銅合金、鋁合金、工程塑料等材料的棒料或采用擠壓、沖壓、壓鑄件毛坯；輪子類受力不大的零件選用灰鑄鐵或鋼鑄件毛坯；法蘭、套環(huán)等零件采用鑄鐵件、鍛件或圓鋼。墊圈采用低碳鋼板沖壓件。(3)箱體架類零件一般選用鑄鐵件或鑄鋼件；單件小批量生產(chǎn)時(shí)采用焊接件毛坯；航空、軍用發(fā)動(dòng)機(jī)采用鋁合金鑄件毛坯；特殊情況下，形狀復(fù)雜的大型零件采用鑄-焊或鍛-焊組合毛坯。四、表面加工方法選擇1.加工經(jīng)濟(jì)精度正常加工條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工

26、藝裝備和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間)所能保證的加工精度。2.加工階段劃分加工階段按加工質(zhì)量要求較高的主要表面進(jìn)行劃分，其他表面的加工工藝過程根據(jù)先粗后精原則，分別安排到主要表面所確定的各個(gè)加工階段中。主要任務(wù)如下：(1)粗加工階段主要切除加工表面的大部分余量，使毛坯在形狀、尺寸上接近成品，并加工出精基準(zhǔn)。但達(dá)到的精度較低，表面粗糙度大。(2)半精加工階段消除主要表面的加工誤差，達(dá)到一定精度，為精加工做準(zhǔn)備，完成一些次要表面的加工。(3)精加工階段保證主要加工表面達(dá)到圖紙規(guī)定要求?？蛇_(dá)到較高尺寸精度較小表面粗糙度。(4)光整加工階段精度要求IT5以上，表面粗糙度Ra0.2µm一

27、下，必須光整加工。主要為了降低表面粗糙度或提高尺寸精度和形狀精度，但多數(shù)不能提高位置精度。五、加工順序安排1.機(jī)械加工工序安排原則：(1)基面先行(2)先主后次(3)先粗后精(4)先面后孔六、工序的集中與分散1.工序集中每個(gè)工序具有多個(gè)加工內(nèi)容。主要特點(diǎn)1)減少安裝次數(shù)，保證位置公差要求高的工件的加工質(zhì)量2)減少工件裝夾、運(yùn)輸?shù)容o助時(shí)間，提高生產(chǎn)率3)較少設(shè)備數(shù)量、操作人員、生產(chǎn)面積，縮短工藝路線和生產(chǎn)周期，簡(jiǎn)化計(jì)劃管理4）采用復(fù)雜、專用設(shè)備及工裝，投資大、調(diào)整和維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大2.工序分散每個(gè)工序加工內(nèi)容少，工序多，路線長(zhǎng)特點(diǎn)：1)工序多，每個(gè)工序內(nèi)容少；工藝裝備簡(jiǎn)單，容易調(diào)整；工

28、人技術(shù)水平要求低2) 有利于合理選擇切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間3)機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但數(shù)量多，占地面積大，工藝路線長(zhǎng)七、基準(zhǔn)的概念1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)零件設(shè)計(jì)圖樣采用的基準(zhǔn)。通常以零件輪廓表面為基準(zhǔn)，對(duì)稱中心為中心基準(zhǔn)，簡(jiǎn)稱輪廓要素基準(zhǔn)和中心要素基準(zhǔn)?？梢杂卸鄠€(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2.工藝基準(zhǔn)零件在工藝過程中采用的基準(zhǔn)。按用途可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。(1)工序基準(zhǔn)工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的形狀、尺寸和位置的基準(zhǔn)。(2)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量已加工表面的尺寸和位置時(shí)采用的基準(zhǔn)。(3)裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置的基準(zhǔn)。(4)定位基準(zhǔn)加工中用做工件定位的基準(zhǔn)。總是由具體表面來體

29、現(xiàn)，稱之為基準(zhǔn)面。基準(zhǔn)基準(zhǔn)面輪廓要素輪廓要素中心要素中心要素對(duì)應(yīng)的輪廓要素以平面定位平面圓柱面或圓錐面軸線圓柱面或圓錐面八、精基準(zhǔn)選擇原則(1)基準(zhǔn)重合原則盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則盡可能選擇同一組精基準(zhǔn)加工工件上的加工表面。保證各加工表面之間的相對(duì)位置關(guān)系，并減少夾具種類，降低夾具設(shè)計(jì)費(fèi)用(3)互為基準(zhǔn)原則兩加工表面的位置精度要求高時(shí)，采用兩個(gè)基準(zhǔn)面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工(4)自為基準(zhǔn)原則表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)(5)便于裝夾原則所選的精基準(zhǔn)應(yīng)保證定位準(zhǔn)確、可靠，加緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。用作定位的表面除應(yīng)具有較高的精度和較小的表面粗糙度，還應(yīng)有較大面積，盡量靠近加工表面基準(zhǔn)選擇：首先選定最終完成零件主要表面加工和保證主要技術(shù)要求所需的精基準(zhǔn)；接著考慮為了加工出上述主要精基準(zhǔn)，是否需要選擇一些表面作為中間精基準(zhǔn)；然后再結(jié)合粗基準(zhǔn)所應(yīng)解決的問題，考慮粗基準(zhǔn)的選擇。九、工序內(nèi)容確定(一)機(jī)床與工藝裝備選擇1.機(jī)床選擇遵循如下原則：1)機(jī)床的加工范圍與零件的外廓尺寸相適應(yīng)；2)機(jī)床精度與工序加工要求精度相適應(yīng)；3)機(jī)床生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)2.工藝裝備選擇(1)夾具選擇主要考慮生產(chǎn)類型。單件小批量生產(chǎn)，盡量選用通用夾具和機(jī)床自帶卡盤、鉗臺(tái)、鉆臺(tái)等附件。大批量生產(chǎn)，根據(jù)工序加工要求采用或設(shè)計(jì)