塑料模具技術(shù)要求

1、塑料模具制造標(biāo)準(zhǔn)要求30條 為提高模具品質(zhì)檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴，交給客戶滿意的模 具，對模具制造常見問題進(jìn)行總結(jié)、歸納，并建立標(biāo)準(zhǔn)，按要求執(zhí)行。 1. 小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬?？樱淮笥?020的模胚所有棋板 包括頂針板間都要做撬?？印?2. 模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。 3. 模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。 4. 內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。 5. 模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽, 排氣槽規(guī)格請參考模具設(shè)計 手冊。 6. 盡可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨， 如果非要用打磨機(jī)加工，必須用油石 省光（特別是分型面

2、） 7. 內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照 bom表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí) 行。非膠位面上的加工紋路（線切割，鐵床，cnc鑼床，火花機(jī)）也要用油石省亮。 8. 所有內(nèi)模材料，模胚等級要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計審核過程中正式確認(rèn) 的技術(shù)要求進(jìn)行采購。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。 所有相關(guān)證明。 9. 所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂 （推塊） ，鏟雞等需要在底面 或者側(cè)面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。 10. 行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。 11. 行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠， hasco（dme）標(biāo)準(zhǔn)行位

3、夾等等， 具體需要按照各個項目的要求。 行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使 用耐磨硬料，需要加上油槽。 12. 行位斜導(dǎo)柱必須壓緊，不能轉(zhuǎn)動和松動。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形 或圓錐臺形，有利于保證行位正常運(yùn)動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱 的，斜導(dǎo)柱的長度、大小和傾斜度必須相同。 13. 斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用 2510或 cr12加硬到hrc40-45度，因?yàn)樾表斪艿降氖菦_擊負(fù)荷，所以不能太硬否則會 斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導(dǎo)向板（宵銅）。不得燒焊。 14. 流道和進(jìn)膠位需要省光#400-600。 15. 頂針，司筒，

4、扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應(yīng)的識別碼，便于安裝。 如果在產(chǎn)品上，頂針位置不是水平面,需要將頂針座做成 “dE或者采用防轉(zhuǎn)銷 鍵定位。 16. 頂針采用hasco或者dme標(biāo)準(zhǔn)，選用哪種決定于bom表或者其它正式通 知的模具技術(shù)要求。 17. 加工運(yùn)水膠圈（“毋圈）槽，需要單邊預(yù)留0.25mm的間隙，一般膠圈要預(yù) 壓0.50.8mm.如果不重視這一點(diǎn)，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。 18. 唧嘴要氮化，需要做止轉(zhuǎn)銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。 唧嘴沒有氮化， 走模前可能已經(jīng)被撞傷。 19. 常規(guī)結(jié)構(gòu)模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預(yù)壓 0.1mm,大模 預(yù)壓 0.1mm-0.15m

5、m. 20. 定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。 21. 水嘴的規(guī)格請根據(jù)bom表或者確認(rèn)的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jìn)行 加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。 22. 運(yùn)水必須打上 ini, outi, in2, out2 . . 23. 所有打在模具上的字唆必須工整，端正，不得歪扭。 24. 模具需要在四邊安裝邊鎖 （直身鎖） 。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖， 或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。 25. 所有螺絲和模具配件都需首選標(biāo)準(zhǔn)件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長 度必須足夠，正常是1.5或者2。 26. 熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。 27. 把熱嘴id

6、卡裝在模具面板側(cè)邊。 28. 模具移交驗(yàn)收：需要配合模具工程帥按模具檢查表勺僉收通過才能打包裝走 模。 29. 移模前需對運(yùn)水進(jìn)行測試水壓（100pa以上）驗(yàn)收運(yùn)水后，需用風(fēng)槍把水吹十 凈。 30. 模胚外表面在制造過程中，需要注意保養(yǎng)，防止生銹，刮傷。走模包裝前， 內(nèi)模需要噴上白色 誠無色防銹劑，所有模具表面必須活洗十凈，然后打上黃油。 九、試模及修模 雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模 具設(shè)計，但是人們的認(rèn)識往往是不完善的， 因此必須在模具加工完成 以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后， 進(jìn)行 排除錯誤性的修模。 塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也

7、很復(fù)雜，有模具方面的原因， 也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。 在修模前，應(yīng)當(dāng)根 據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況， 進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成 塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。 因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般 的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時，才考慮 修理模具。 修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變 更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。 注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 目的：建立從模具結(jié)構(gòu)、膠件質(zhì)量及 注塑成型工藝要求三方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)， 據(jù)此對模具 質(zhì)量進(jìn)行評估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量； 確保模具能正常投入生產(chǎn)， 并生產(chǎn)出合格質(zhì)量 的膠件，滿

8、足產(chǎn)品設(shè)計的要求。 1、模具結(jié)構(gòu)部分 （1）模具材料 模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于 1050鋼。（相當(dāng)于日本王牌鋼） 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于 HRC60。 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級 P20鋼材（如718、M238等）。后模用一 般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用 1050 1055鋼或材質(zhì)更好的鋼材。 啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用 420鋼材（如S136、M300、 M310 等）。 啤鏡面模具所用鋼材為 420鋼材（如S136、M300、M310等）。 斜頂、擺桿表面硬度不少于 HRC35，推板表面硬度不少于

9、 HRC28。 如果客戶指定應(yīng)使用模具鋼材時，模廠應(yīng)滿足客戶要求。 （2）模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu) 模具標(biāo)識：模胚外應(yīng)按客戶要求打上文字。模胚內(nèi)按客戶指定位置打上 P/N號、膠件牌 號，一模多腔應(yīng)打上模腔號，多鑲件應(yīng)按設(shè)計要求打上鑲件編號。 模具應(yīng)安裝合適的法蘭圈，并開標(biāo)準(zhǔn)碼?？?。 三板模應(yīng)安裝扣鎖并加鎖釘，以及應(yīng)安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。 模具底板應(yīng)開合格的頂棍孔，孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求。 模具頂針板應(yīng)裝復(fù)位彈簧，合模時，前模板應(yīng)先接觸回針，否則模具應(yīng)先安裝復(fù)位機(jī)構(gòu) （有行位結(jié)構(gòu)的另行要求）。 行位結(jié)構(gòu)。 ²行位運(yùn)動應(yīng)暢順，接觸面應(yīng)開油槽。 ²行位上應(yīng)安裝使行

10、位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。 ²在高度方向運(yùn)動之哈夫塊共推出高度不能超過導(dǎo)滑槽長度的 2/5。 頂出機(jī)構(gòu)。 ²頂針設(shè)置應(yīng)使膠件脫模時不產(chǎn)生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。 ²頂針機(jī)構(gòu)應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生錯誤動作。 ²頂針、司筒頂面非平面時，頂針、司筒應(yīng)定位。 底板上應(yīng)均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度應(yīng)一致。 4545或以上級大模應(yīng)加設(shè)中托邊，一套模中司筒數(shù)量達(dá)到或超過 16支應(yīng)增設(shè)中托邊。 流道直徑、長度加工應(yīng)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮 短填充及冷卻時間，同時澆注系統(tǒng)損耗的 塑料應(yīng)最少。

11、流道一般應(yīng)設(shè)置冷料井。 11型腔分布應(yīng)合理，應(yīng)符合各型腔同時注滿的原理，澆口設(shè)置應(yīng)不影響膠件外觀，滿足膠 件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。 12冷卻系統(tǒng)。 ²運(yùn)水流道分面應(yīng)使模具表面各部分溫差在 10 C之內(nèi)。 ²運(yùn)水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為 13mm。 ²在型腔表面的鑲件、行位等一般應(yīng)通入運(yùn)水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須 通入運(yùn)水。 ²模具運(yùn)水流道應(yīng)不漏水，并在流道出入口應(yīng)標(biāo)有 “OUT IN?樣。若是多組運(yùn)水 流道還應(yīng)加上組別號。 13電池兜等對前模產(chǎn)生較大包緊力部位應(yīng)在對應(yīng)之后模部

12、位均勻增加勾針等。 14模具結(jié)構(gòu)保證排氣順暢。 15柱位高度超過20mm應(yīng)用司筒，超過 25mm骨位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求均勻增加走膠米仔。 16模具應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。 17模具型腔應(yīng)力中心應(yīng)盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的 25%。 18外形表面有會引起縮水之對應(yīng)后模柱位應(yīng)增設(shè)火山口。 19分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應(yīng)設(shè)可靠的自鎖裝置。 (3) 模具不允許之結(jié)構(gòu) 模具不允許有尖鋼及有高度大于 2mm，厚度少于1mm之薄鋼。 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。 模具開合不允許有異常響聲。 型腔邊緣5mm范圍內(nèi)不允許紅丹測試不到，并且分型面紅丹

13、測試不允許低于 80%。 所有緊固螺絲不允許松動。 所有勾針不允許出現(xiàn)不同向現(xiàn)象。 膠件不允許有粘?，F(xiàn)象。 模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。 模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。 2、膠件質(zhì)量部分 （1 ）基本尺寸 膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或 3D文件）要求。 通用結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)。 ²膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應(yīng)符合圖紙要求。 ²螺柱根部直徑： M3螺絲為 6.0+0.2mm,火山口直徑 10.0mm； M2.6螺絲為 （）5.0+0.2mm,火山 口直徑 9.0mm。 &sup2

14、;叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm 。 ²按鈕的頂 RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm 。 ²司筒柱頂部壁厚：1.2也.1mm。 ²電池箱后模勾針位膠厚小于 2.0mm。 ²膠件同PL面處前后模出膠位時其錯位小于 0.05 mm。 ²面底殼配合。 A、二級或三級止口配合要求 PL面錯位小于0.1 mm ,沒有刮手現(xiàn)象； B、包止口配合單邊間隙為 0.1 0.3 mm,外形復(fù)雜取大值。 ²電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為 0.2 0.3 mm。 ²鈕與

15、孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為 0.15 0.25 mm。異形鈕與孔單邊間 隙為0.3 0.4 mm ,噴油鈕間隙應(yīng)取大值。 鈕與花仔配合時其配合情況能達(dá)到安全測試標(biāo)準(zhǔn)。 ²插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為 0.2 0.3 mm。插口與插盒單邊間 隙為0.5mm。 ²四大件轉(zhuǎn)軸位軸向單邊最小間隙 0.1 0.2 mm。 ² LOCK 與其配合枕位孔單邊間隙為 0.2 mm。 ²支架與其配合孔單邊間隙為 0.1 0.2 mm ,長度大于150mm的取大值。 ² COVER 與其配合孔單邊間隙

16、為 0.1 mm。 ² ROLLER 與其配合孔單邊間隙為 0.5 1.0 mm。 （2）表面缺陷（工藝條件滿足不了的情況下） 膠件表面不允許缺陷。 A、走膠不齊（或缺料、滯水） B、燒焦C、頂白D、白線E、披峰F、起泡 G、拉白（或拉裂、拉斷） H、烘印I、皺紋 表面受限制缺陷及接受程度。7 序號 缺陷名稱 接受程度 1 夾水紋 A、夾水紋強(qiáng)度能通過功能安全測試。 B、一般碰穿孔夾水紋長度不大于 15mm圓喇叭孔的夾水紋不大于 5 mm G多水口融合處夾水紋長度不大于 20 mm= D手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。 E、柱位對應(yīng)的膠件外表面無夾水紋。 F、表面火花紋

17、的按鍵支架無有夾水紋。 G內(nèi)部件夾水紋在強(qiáng)度允許位置不受限制。 2 縮水 A、在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。 8內(nèi)部件在尺寸允許下可有輕微縮水。 C、膠件的非外觀面不影響尺寸、強(qiáng)既T的縮水不受限制。 序號 缺陷名稱 接受程度 3 拖白 A、膠件有火化紋或曬紋側(cè)回允許有輕微拖白， 并能用研磨膏加工消 除。 B、膠件的外觀在第一側(cè)面無拖白。 4 變形 A、較型底殼支承腳不平度小于 0.3mm。 8 KEY支架不平度小于 0.5mm C、膠件變形在啤塑后應(yīng)用機(jī)架調(diào)整控制。 以 除上述幾條外，膠件無變形。 5 氣紋 A、 對PE、PA PVC PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣

18、紋。氣 紋不突出水口 3.0mm） B、 對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件， 水口位及雕刻凸出位允許有 輕微氣紋。 G除上述兩條外，膠件表面無氣紋。 6 黃氣 A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程 度應(yīng)不影響膠件本色，只輕微改變顏色深度。 B、除上述情況外膠件無黃氣。 A、膠件水口位置及殘余物在裝配時無干涉現(xiàn)象。 水口殘 余物 B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。 G膠件裝配后的外觀面無水口痕跡。 A、膠件裝配后的外觀面無蛇紋。 8內(nèi)部件或裝配后的非外觀面在不能改善的情況下允許有蛇紋。 除琴鍵類等膠件允許有特別設(shè)計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、 薄膠位。 (3)表面修

19、飾要求 表面局光。 ²高光表面要平整，有鏡面效果； ²前模面的非外觀面及內(nèi)部件允許表面有輕微的加工痕跡。 ²高光表面不允許有劃痕、銹跡、斑點(diǎn)等缺陷。 表面飾紋(EDM或曬紋)。 ²紋路符合設(shè)計要求，紋路要均勻且側(cè)面與表面一致。 ²互配件要求紋路一致。(以舊件配合的除外) 表面子體。 ²表面字體的高度符合設(shè)計要求，且要均勻一致。 ²字體寬度、大小、密度、字?jǐn)?shù)、位置符合菲林要求。 CORE面的修飾。 ² 一般CORE面需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要

20、求的除外。 ²透明膠件或裝配后的外觀面符合設(shè)計要求。 3、注塑成型工藝部分 (1) 模具在一定的注塑工藝條件范圍內(nèi)， 應(yīng)具有啤作的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。 (2) 模具啤作時注射壓力，一般不應(yīng)超過注塑機(jī)額定最大注射壓力的 85%。 (3) 模具啤作時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的 或超過額定最大注射速度的 90%。 (4) 模具啤作時的保壓壓力一般不應(yīng)超蛇紋 尖、薄 膠件 10% 過實(shí)際最大注射壓力的 85%。 （5）模具啤作時的鎖模力，不應(yīng)超過適用機(jī)型額定鎖模力的 （6）啤作過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過 2秒

21、鐘） 注塑模具評分表 一、模具結(jié)構(gòu)td=4,1 滿 得分： 分：50實(shí)際 1、模具材料（滿分8分） 滿分 得分 - 滿分 得分 模胚材料 1 - 前模腔材料 3 - 后模腔材料 3 - 邊釘、回釘、中托司、中 托邊、胚司材料 1 - 2、模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu)（26分） 滿分 得分 - 滿分 得分 吊環(huán)孔、碼?？?、法蘭圈 1 - 扣機(jī)、定位銷 1 - 頂針行程 1 - 頂針復(fù)位 1 - 曲面頂針?biāo)就册樁ㄎ?1 - 鉤針同相 1 - 三板模拉桿、限位桿強(qiáng)度及數(shù) 量 2 - 澆口尺寸滿足注塑后加 工要求 1 - 型腔壓力中心與模具中心不 應(yīng)偏移 1 - 三板模A板與水口板距 離合理 1 - 行位運(yùn)轉(zhuǎn)順暢 2 - 模具撐頭足夠 1 - 行位潤滑 1 - 行位結(jié)構(gòu)合理 2 - 深筋骨位加走膠米仔 1 - 模腔排氣順暢 2 - 流道與成品重量比例合理 1 - 流道截面積合理 1 - 澆口位置設(shè)置滿足充模要求 1 - 多型腔布置合理 1 - 澆口尺寸滿足充模要求 1 - 澆口型式合理 1 - 3、模具不允許結(jié)構(gòu)（8分） 滿分 得分 - 滿分 得分 分模面不允許有紅丹不到 2 - 粘模 2 - 90%。 模具開合模不允許有異常響 聲 1 - 模具不允許有尖鋼、薄鋼 1 - 頂出不平衡 2 - - - - 4、模具冷卻（或加熱）系統(tǒng)（8分） -