淺談鉗工的鋸削技術(shù)

1、摘要本文研究了鉗工實(shí)習(xí)中的鋸削操作的各項(xiàng)事件，主要針對(duì)同學(xué)們?cè)诂F(xiàn)實(shí)實(shí)踐中遇到的問題以及疑惑進(jìn)行探討。首先，本文對(duì)鋸削以及其所涉及的各種工具與基礎(chǔ)操作進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹，加深對(duì)其基礎(chǔ)理解，再進(jìn)一步探討問題。本文重點(diǎn)是鋸削時(shí)的各種操作的具體步驟與方法，主要從網(wǎng)上參考各種論文、現(xiàn)實(shí)中咨詢指導(dǎo)老師進(jìn)而親身實(shí)踐得出正確的或者比較適宜的方案，例如如何站立（站姿）能夠節(jié)省體力、方便鋸削，如何進(jìn)行起鋸、握鋸、用力等具體細(xì)節(jié)，針對(duì)這些進(jìn)行了探討研究與實(shí)踐。本文還對(duì)鋸削的其他事項(xiàng)進(jìn)行了輔助探討，有各種工件鋸削的不同方法，有各種可能存在的操作與工具的問題，還有過程中的注意事項(xiàng)等。最后，針對(duì)自身的實(shí)踐，提出了一些建議，

2、并分享了過程中的操作新的體會(huì)。目錄一、課題的背景及目的1二、課題簡介1三、課題具體成果1（一）鋸削簡介11、鋸削12、鋸削工具2（二）鋸削操作31、鋸削基本操作32、鋸削的常見缺陷分析53、常見工件的鋸削方法64、注意事項(xiàng)7四、結(jié)論與建議7五、心得體會(huì)8六、參考文獻(xiàn)9淺談鉗工的鋸削技術(shù)一、 課題的背景及目的經(jīng)過兩周的鉗工實(shí)習(xí)的學(xué)習(xí)，組員對(duì)于鉗工這個(gè)工種的基本原理和操作了有了一定的了解，但是比較局限，對(duì)于很多細(xì)節(jié)的操作還存在很多疑問，尤其是在進(jìn)行鋸削工件的操作中，發(fā)現(xiàn)了很多問題如下：l 很多同學(xué)在鋸削過程中感覺很吃力、很累，找不到合適的方法；l 有同學(xué)在鋸削過程中經(jīng)常發(fā)生鋸條被夾在鋸縫里很難拔出

3、來；l 部分同學(xué)鋸條很容易斷裂；l 大部分同學(xué)在鋸削過程中都會(huì)出現(xiàn)偏離預(yù)設(shè)的鋸削線的情況；為了解決疑惑以及在操作中遇到的難題，經(jīng)過進(jìn)一步了解與收集同學(xué)們?cè)阡徬鞑僮鲿r(shí)產(chǎn)生的問題，利用網(wǎng)絡(luò)、課本等各種渠道查閱有關(guān)資料，然后詢問指導(dǎo)老師與其探討，明白了很多知識(shí)，獲益匪淺。二、課題簡介1、研究對(duì)象：鉗工實(shí)習(xí)中的鋸削操作以及其工具2、研究內(nèi)容：鋸削的特點(diǎn)、鋸削的作用、鋸削適用范圍、鋸弓的使用、鋸削操作以及鋸削過程中的注意事項(xiàng)等。3、研究方式：查閱各種資料、詢問老師、理論分析并且親自實(shí)踐操作感受。4、研究時(shí)間：13-14周三、課題具體成果（一）鋸削簡介1、鋸削鋸切工具旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把工件、半成品切斷或把

4、板材加工成所需形狀的切削加工方法。2、鋸削工具一、鋸削工具手鋸 手鋸由鋸弓和鋸條組成，以下分別予以介紹。1.鋸弓在鉗工操作中常用手用鋸弓進(jìn)行鋸削。手用鋸弓按類型不同分為固定式和可調(diào)式兩種。固定式鋸弓只能安裝長為 300mm 的一種鋸條，而可調(diào)式鋸弓分成前后兩部分，可根據(jù)不同規(guī)格的鋸條進(jìn)行調(diào)整，因而可以安裝不同規(guī)格的鋸條，故現(xiàn)在應(yīng)用非常廣泛。其相應(yīng)的圖如下： 圖一 可調(diào)式鋸弓圖二 固定式鋸弓2.鋸 條2.1 鋸條的材質(zhì)與規(guī)格1鋸條一般用碳素工具鋼（T8、T10A）或合金鋼，前者價(jià)格低廉，應(yīng)該廣泛，后者韌性好、耐磨、不易斷裂且使用壽命長，但價(jià)格較貴。手用鋸條常用的規(guī)格有 200mm、250mm 和

5、 300mm 三種，長度以鋸條兩端的中心孔間距為準(zhǔn)。鋸條按照鋸齒的粗細(xì)不同可分為粗、中、細(xì)三種，其依據(jù)是按照鋸條上的 25mm 內(nèi)齒數(shù)的多少來表示，也可以按齒距（t）的大小來分類，t=1.6mm 為粗齒、t=1.2mm 為中齒、t=0.8mm 為細(xì)齒。2.2 鋸條的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用1鋸條的鋸齒形式按照交叉形或波浪形左右錯(cuò)開，并排列成一定的形狀稱之為鋸路。鋸路的主要作用是使鋸前寬度大于鋸背厚度，避免在鋸削時(shí)鋸條卡死在鋸縫中，還可以減小回程的阻力，便于排屑。粗齒鋸條適用于鋸削軟鋼、鋁、紫銅、人造膠質(zhì)料等；中齒適用于鋸削一般中等硬度的材料，如鑄鐵、厚壁管子和型鋼等；細(xì)齒鋸條適用于鋸削硬度較高或薄壁的材料，

6、如小而薄的型鋼、板料、薄壁管子和電纜等。（二）鋸削操作1、鋸削基本操作1.1鋸條的選擇及安裝2鋸條的一邊有交叉型或波浪形排列的鋸齒，它的切削角度如圖所示。其前角0=90o，后腳0=40o，楔角0=90o。圖三 鋸齒一般根據(jù)鋸條鋸齒和牙距的大小，鋸齒可分為細(xì)齒（1.1mm）、中齒（1.4mm）和粗齒（1.8mm）三種。鋸條的選擇即鋸齒的選擇，應(yīng)根據(jù)所鋸材料的軟硬和厚薄來選用。鋸齒的選擇2：l 鋸削軟材料（如純銅、鋁、鑄鐵、低碳鋼和中碳鋼等）且較厚的材料時(shí)應(yīng)選用粗齒鋸條。l 鋸削硬材料或薄的材料（如工具鋼、合金鋼、各種管子、薄板料等）時(shí)應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，否則會(huì)因齒距大于板厚，使鋸齒被勾住而繃斷。l

7、在鋸削截面上至少應(yīng)有三個(gè)齒能同時(shí)參加鋸削，這樣才能避免鋸齒被勾住和崩裂鋸條安裝應(yīng)使鋸齒向前，如圖（a）為正確安裝。圖四 鋸齒方向1.2工件的夾持2l 工件一般應(yīng)夾持在臺(tái)虎鉗的左面，以便于操作。l 工件伸出鉗口不應(yīng)過長，防止工件在鋸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。l 鋸縫線應(yīng)與鉗口側(cè)面保持平行，便于控制鋸縫不偏離畫線線條。l 夾緊要牢靠，同時(shí)要避免將工件夾變形和夾壞已加工表面。l 工件夾持應(yīng)盡量使鋸削線位于豎直方向。夾持方法如圖所示：圖五 鋸削線方向1.3基本姿勢(shì)及原理3手鋸握法為右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，如圖所示：圖六 手鋸握法鋸削時(shí)兩腳站位與肩同寬，右腳伸直，左腳彎曲，身體前斜，重心在左腳上，兩腳站穩(wěn)不

8、動(dòng)，靠左膝的屈伸使身體做往復(fù)擺動(dòng)。起鋸時(shí)身體稍向前傾，與豎直方向約成10度，右肘盡收回。隨著推距的行程增大，身體應(yīng)向前傾斜4。鋸條鋸削行程達(dá)到三分之二時(shí)，身體傾斜約成18度，左臂向前伸出。鋸削最后三分之一時(shí)，用右手推進(jìn)鋸弓，身體隨鋸的反作用力退回到15度左右的位置。鋸削結(jié)束后，手和身體回復(fù)到初始位置。鋸削速度為每分鐘20-40次。一般說來，軟材料可以快些，硬材料要慢些，可根據(jù)鋸削材料的不同情況加水或乳化液進(jìn)行冷卻2、鋸削的常見缺陷分析3.1鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因5工件裝夾時(shí)產(chǎn)生歪斜，從而導(dǎo)致鋸縫歪斜；鋸條安裝太松或鋸條與鋸弓不在同一平面；鋸弓不正或用力后產(chǎn)生歪斜，使鋸條斜靠在鋸面的一側(cè)。3.2鋸齒

9、過早磨損的原因鋸削速度過快、鋸條發(fā)熱過度使鋸齒變軟磨損加??；鋸削硬材料沒合理選用切削液；鋸削了過硬的材料。3.3鋸條折斷原因的分析鋸條安裝的過緊或過松；鋸削時(shí)壓力太大，鋸條偏向一側(cè)卡死；鋸縫產(chǎn)生歪斜后而強(qiáng)行借正，用力過大；新鋸條在舊縫中被卡住而折斷；鋸斷工件時(shí)用力過猛，鋸弓與臺(tái)虎鉗等物相撞使鋸條折斷。3、常見工件的鋸削方法3.1棒料的鋸削方法棒料鋸削時(shí)，如果要求鋸削出的斷面質(zhì)量較高，則應(yīng)采用一次起鋸，從一個(gè)方向起鋸直到結(jié)束。若對(duì)斷面質(zhì)量要求不高，為減小切削阻力，則可采用多次起鋸，在鋸到一定深度后，將棒料轉(zhuǎn)過一定角度重新起鋸，如此反復(fù)幾次從不同方向鋸削，直至鋸斷。多次起鋸較省力，可提高工作效率。

10、3.2管子的鋸削首先要對(duì)管子進(jìn)行正確的裝夾，對(duì)薄壁管子和精加工過的管子，應(yīng)夾在有 V形槽的木墊之間，以防夾扁或夾壞管子的表面。鋸削時(shí)不要在一個(gè)方向從開始一直鋸到結(jié)束，應(yīng)在多個(gè)方向鋸削到管子的內(nèi)壁處，然后把管子轉(zhuǎn)過一定角度，再將管子鋸削到內(nèi)壁處，直至將管子鋸斷為止。3.3薄板料的鋸削鋸削薄板料時(shí)，盡可能從寬面開始鋸削。 當(dāng)一定要在板料的窄面鋸削時(shí)，則要將板料夾在兩塊木板之間，連木板一起鋸下去。這樣可避免鋸齒被卡住，同時(shí)也增加了板料的剛性，使鋸削過程中不會(huì)抖動(dòng)。另一種方法是把薄板料夾在臺(tái)虎鉗上用手鋸作橫向斜推鋸，可使鋸齒與薄板料接觸的齒數(shù)增加，避免鋸齒崩斷。3.4深縫的鋸削5當(dāng)鋸縫的深度達(dá)到鋸架的

11、高度時(shí)，為避免鋸架與工件相碰，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)過90度安裝，再將鋸架轉(zhuǎn)過 90度鋸削。 由于鉗口的高度有限，工件應(yīng)逐漸變換裝夾位置，應(yīng)始終使鋸縫在鉗口附近，并將工件夾緊牢靠，從而防止損壞鋸條或影響鋸縫的質(zhì)量。3.5型鋼的鋸削3.5.1 扁鋼的鋸削。鋸削扁鋼要在扁鋼寬的一面進(jìn)行，這樣鋸縫較長，同時(shí)參加鋸削的鋸齒多，鋸削次數(shù)較少，可以減少鋸齒被卡住和折斷的可能，從而延長了鋸條的壽命。如從扁鋼窄的一面起鋸，則鋸縫較短，參加鋸削的齒少，鋸縫深，會(huì)使鋸齒迅速變鈍甚至折斷鋸條。3.5.2 槽鋼的鋸削。首先應(yīng)盡量在寬的一面進(jìn)行，然后再從槽鋼的三個(gè)不同方向進(jìn)行鋸削。4、注意事項(xiàng)1、丁字步站立，雙腳岔開與肩同寬，一只

12、在前，一只在后，這樣能夠保持穩(wěn)定性，而且用力的時(shí)候也會(huì)比較均勻，防止因?yàn)椴恍⌒亩徬麇e(cuò)誤導(dǎo)致失敗3；2、右手握把，左手扶弓，這個(gè)可以根據(jù)自己的習(xí)慣自行調(diào)節(jié)，而且注意要與自己的腳協(xié)調(diào)起來，如果不協(xié)調(diào)很可能造成用力不均是鋸切位置偏離；3、走鋸速度均勻(杜絕沖擊型的走鋸)6，一是為了保證鋸條的安全，也同時(shí)保護(hù)人員的安全， 防止鋸條折斷時(shí)從鋸弓上彈出傷人；4、前推時(shí)，右肩部協(xié)助用力往前送，回程時(shí)鋸條輕輕滑回；5、走滿弓(用滿全鋸條)；6、把持鋸弓不左右搖晃，保持鋸切位置的準(zhǔn)確性，如果偏離很可能產(chǎn)生較大誤差；7、隨時(shí)糾正鋸路，不偏斜，這就要求在進(jìn)行工件安裝的時(shí)候把握好兩者的方向7；8、最好不要再舊鋸縫中

13、換新鋸條使用(斷鋸條時(shí)除外)；9、工件將要鋸斷時(shí)，應(yīng)減小鋸削壓力和速度，以免因工件突然斷裂而手向前沖造成傷害；10、當(dāng)鋸削至工件快斷開時(shí)，要用左手扶住即將斷裂部分的工件，并減小鋸削力和降低鋸削速度，以免工件直接掉落而造成傷害8。四、結(jié)論與建議雖然鉗工實(shí)習(xí)是比較辛苦，比較累的，但卻是非常有意義的，為了比較輕松的完成鉗工實(shí)習(xí)，對(duì)此提出幾點(diǎn)建議：1.對(duì)各種形體材料進(jìn)行正確鋸割，姿勢(shì)正確，并能達(dá)到一定鋸割精度。2.根據(jù)不同材料正確選用鋸條。3.了解鋸條折斷的原因和防止方法。4.了解具縫產(chǎn)生歪斜的原因。 5.做到安全、文明生產(chǎn)。6.實(shí)習(xí)前認(rèn)真聽講，做好筆記。7.規(guī)范操作，按步驟要求進(jìn)行，不懂就與同學(xué)探討

14、或者請(qǐng)教老師。五、心得體會(huì)經(jīng)過兩周的鉗工實(shí)習(xí)及此次對(duì)鉗工實(shí)習(xí)中的鋸削操作以及其工具的研究，我們學(xué)到了很多知識(shí)和技術(shù)，對(duì)鉗工此項(xiàng)工種有了更為深刻的了解。在鉗工實(shí)習(xí)之前，甚至在老師為我們講解示范此次實(shí)習(xí)要領(lǐng)時(shí)，我們都不認(rèn)為做一個(gè)錘頭有多難，但當(dāng)我們真正開始之后，才體會(huì)到了鉗工工作的困難和辛苦。如在用銼刀銼工件時(shí)，需要一直不停的重復(fù)一個(gè)動(dòng)作，既要不斷施加壓力，同時(shí)還要注意做到位，時(shí)間一長，手便又酸又疼，腿也變得僵直無力。又如在鋸削時(shí)，需要時(shí)刻注意方向，生怕鋸錯(cuò)位置導(dǎo)致工件報(bào)廢，同時(shí)還要掌握鋸削動(dòng)作以免鋸條崩斷。一個(gè)鋸削就有這么多知識(shí)。在解決問題的時(shí)候也出現(xiàn)了各種各樣的問題，細(xì)心、恒心與信心永遠(yuǎn)都是真理，在此還要謝謝指導(dǎo)老師們的答疑解惑，讓我們受益匪淺。參考文獻(xiàn)1金春明. 淺談鉗工的鋸削技術(shù)J. 科學(xué)大眾. 科學(xué)教育, 2012 (11): 134-134.2李忠湖. 淺談鉗工實(shí)習(xí)教學(xué)J. 職業(yè), 2011 (18): 53-53.3秦永康, 張艷艷. 淺談鉗工實(shí)訓(xùn)改革趣味教學(xué)法的實(shí)施及意義J. 中國科技博覽, 2012 (7): 261-261.4周文俊.