爬架技術(shù)交底(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施2015-32施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱：長沙未來城城市綜合體B區(qū)一期A16、A17地塊工程 施工單位：河北建設(shè)集團股份有限公司 編號：項目技術(shù)負責(zé)人：項目專業(yè)施工員：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：專業(yè)班組長：交底時間：2020年10月 10日交底地址：項目會議室交 底 內(nèi) 容1、交底分部(子分部)、分項工程名稱：爬架技術(shù)交底2、交底執(zhí)行標準名稱及編號：建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定3、交底內(nèi)容摘要：一、材料要求1、腳手鋼管外觀質(zhì)量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應(yīng)進行防銹處理；立桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/500，橫桿最大彎曲變形應(yīng)小于L

2、/150；端面平整，傾斜偏角應(yīng)小于1.70mm;實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的90%；2、扣件螺紋連接件應(yīng)無滑絲、變形、嚴重銹蝕等現(xiàn)象；3、腳手板采用防滑鋼板；4、螺栓采用國標螺栓，嚴禁采用鈑牙套絲或螺紋錐攻絲。5、安全網(wǎng)：密目鋼板網(wǎng)（藍色），必須有材質(zhì)證明和出廠合格證或檢驗報告書。6、鋼結(jié)構(gòu)件的材料、規(guī)格、型號應(yīng)當符合圖紙要求。一般選用Q235鋼制作，其材質(zhì)應(yīng)符合國家GB/T700的規(guī)定，材料進貨時應(yīng)當有合格證和檢驗單。7、電焊條宜選用GB/T5117規(guī)定的T422，3.2、4的規(guī)格。二、施工準備1、每一次升降、拆除前均應(yīng)根據(jù)施工方案要求組織技術(shù)人員與操作人員進行技術(shù)、安全交底。2、大風(fēng)、大

3、雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止爬架作業(yè)，遇五級以上（包括五級）大風(fēng)時還應(yīng)事先對爬架采取必要的加固措施或其他應(yīng)急措施（用鋼管將架體同結(jié)構(gòu)拉接），并撤離架體上的所有施工活荷載。3、爬架在安裝、升降、拆除過程中，在操作區(qū)域及可能墜落范圍均應(yīng)設(shè)置安全警戒。4、施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的通訊工具，以加強通訊聯(lián)系。5、在爬架使用全過程中，各工種人員應(yīng)固定，并按規(guī)定持證上崗。6、升降設(shè)備、控制柜、專用配電箱、防墜裝置等應(yīng)有防雨、防塵等措施。7、控制柜應(yīng)專人負責(zé)操作，并應(yīng)有安全防護措施，禁止閑雜人員動用。電動葫蘆要編號，并與控制柜的插座編號相對連接。8、電動葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，鏈條要定期加

4、油以免生銹（一般為每星期加一次）；搬運時要輕拿輕放，以免碰壞影響正常使用。2、升降前的檢查與準備1、附著支撐結(jié)構(gòu)附著處混凝土實際強度已達到腳手架設(shè)計要求C20；2、所有螺紋連接處螺栓已擰緊；施工活荷載已撤離完畢；所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除；升降系統(tǒng)運行正常；所有防墜裝置功能正常；所有安全措施已落實；3、按分工清除架體上的活荷載、雜物與建筑的連接物、障礙物，安裝升降裝置，接通電源，預(yù)緊電動葫蘆，準備操作工具，專用扳手、撬棍。3、使用條件3.1腳手架附著點的建筑結(jié)構(gòu) 強度不小于C203.2腳手架提升、下降時，腳手架所在的高度位置的風(fēng)速不大于12米|/秒（六級風(fēng)）。3.3腳手架提升、下

5、降應(yīng)在白天進行。3.4腳手架提升、下降，工作電壓為380伏，允差5%。   3.5使用腳手架施工荷載為3KN/m2（2步施工）或2KN/m2 （3步施工）。3.6腳手架的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并取得勞動部門頒發(fā)的操作證后方能上崗操作三、操作工藝1、工藝流程搭設(shè)安裝平臺組裝主框架下節(jié)、水平桁架吊裝 搭設(shè)腳手架體接長主框架標準節(jié)安裝支座、導(dǎo)向架搭設(shè)腳手架鋪底部防滑鋼板、密目鋼板網(wǎng)封閉檢查驗收投入使用2、爬架安裝爬架搭設(shè)前，采用落地架作為安裝平臺詳見下圖，來承受安裝時的豎向荷載，平臺寬度1.5m，承受荷載大于3KN/，其水平度偏差應(yīng)在20mm之內(nèi)。落地

6、架立桿縱距為1.5m，步距為1.8m，剪刀撐自下而上連續(xù)設(shè)置，與樓面角度為45°60°。拉結(jié)原則：1、腳手架與建筑物按水平方向3.0m，垂直方向3.6m，設(shè)一拉結(jié)點。2、拉結(jié)點在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角l米以內(nèi)范圍按垂直方向每3.6米設(shè)一拉結(jié)點。3、拉結(jié)點應(yīng)保證牢固，防止其移動變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點處。4、主框架下節(jié)與桁架的組裝：在地面將主框架擺放就位，按桁架組裝圖（詳見下圖）中桁架尺寸安裝連接桁架立桿、橫桿、斜桿，橫桿置于立桿連接板內(nèi)側(cè)，斜桿在外，螺栓由外向內(nèi)穿入，嚴格控制其水平度和垂直度；調(diào)整合格后，再將所有連接螺栓擰緊。螺栓擰緊后需抹上黃油，以免生

7、銹。用塔吊將安裝好的導(dǎo)軌、桁架吊裝到平臺，按設(shè)計尺寸擺放就位，控制好導(dǎo)軌與結(jié)構(gòu)之間的距離（支座長度2公分）；將爬架與平臺連接固定。6、主框架標準節(jié)的連接：用塔吊將主框架標準節(jié)吊起，和主框架下節(jié)接點對正、裝入螺栓、調(diào)整鉛垂度、擰緊螺栓；以后隨施工進度逐步安裝。7、支座和調(diào)節(jié)頂撐的安裝：根據(jù)平面布置圖及立面留孔圖用穿墻螺栓安裝支座，擰緊螺母，安裝調(diào)節(jié)頂撐并將主框架頂緊。以后根據(jù)施工進度逐層安裝附著支座（3個），連接主框架（3節(jié)），搭設(shè)腳手架體。3、腳手架體的搭設(shè)1、在水平梁架上搭設(shè)雙排腳手架。立桿和底部桁架連接處要用短鋼管搭接，長度1.2m，不得少于4個卡扣；縱矩1800mm，軸向最大偏差應(yīng)小于1

8、50mm，相鄰立桿接頭不應(yīng)在同一步架內(nèi)，且同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭，在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心端點的距離不宜大于步距的1/3。2、外側(cè)大橫桿步矩900mm，內(nèi)側(cè)大橫桿步矩1800mm，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭接頭在水平方向錯開的距離不小于500 mm各接頭中心至最近端點不宜大于縱距的1/3。最下層大橫桿搭設(shè)時應(yīng)起拱3050mm。3、小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。外側(cè)伸出立桿100mm，內(nèi)側(cè)伸出立桿100400mm。內(nèi)側(cè)懸臂端可鋪鋼板。4、架體外側(cè)必須搭設(shè)通長剪刀撐，傾角4560°，架體內(nèi)側(cè)

9、應(yīng)搭設(shè)倒八字，底部桁架與主框架連接，以防止架體下沉。5、架體內(nèi)可以搭設(shè)人行道，但必須搭設(shè)在主框架跨度較小的位置。6、防滑鋼板最下層距離外墻不超過100mm 或用翻板封閉。7、架體內(nèi)水平向應(yīng)有一道以上大眼網(wǎng)與墻體進行密封性連接；架體底部應(yīng)有大眼和密眼網(wǎng)雙層網(wǎng)進行兜底或用鋼板封閉；架體外側(cè)應(yīng)有密目鋼板網(wǎng)進行封閉式圍護，圍護時要保證橫平豎直，應(yīng)有盡可能多的點與架體進行連接。8、安裝過程中應(yīng)嚴格控制底部支撐桁架與豎向主框架的安裝偏差。底部支撐桁架相鄰二機位處的高差應(yīng)小于20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應(yīng)小于20mm；豎向主框架的垂直偏差小于3。9、安裝過程中架體與工程結(jié)構(gòu)間應(yīng)采取可靠的

10、臨時水平拉撐措施，確保架體穩(wěn)定。10、扣件式腳手桿件搭設(shè)的架體，搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準的要求和滿足設(shè)計及使用的要求。11、架體搭設(shè)的整體垂直偏差應(yīng)小于4，底部任意二點間的水平高差不大于50mm。4、電動葫蘆及電柜和線路的安裝1、本工程采用電動葫蘆作為動力設(shè)備來升降架體，因此所有電氣的安裝必須符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范。2、工程采用環(huán)鏈式電動葫蘆作為動力設(shè)備來升降架體，單臺電動葫蘆功率為0.5千瓦；爬架分兩段分別進行提升，因此相關(guān)供電設(shè)備額定功率不得小于15千瓦（P=0.5KW×29=14.5KW）。3、架體的第三步架布上電纜線，長度與現(xiàn)場為準，每根線的端頭留長5米，為提升距離。每根電纜線與

11、電控柜連接端頭處安一個三相四芯16A插頭，另一端安一個三相四芯16A插座；電纜線每隔一米用塑料帶與架體的縱向水平桿綁扎牢固。4、求保護零接電機外殼。具體安裝、調(diào)試、維護、升降操作詳見廠家提供的使用與維護說明書。5、制柜裝有漏電保護器和電動機過載保護功能，每個開關(guān)箱安裝漏電保護器、按鍵開關(guān)。5、控制及超載報警自動停機相關(guān)機械的安裝及保證措施1、在附著式升降腳手架施工過程中，為了保證超載報警停機功能的正常使用，從而達到架體的同步升降，我司通過以下措施保證架體安全可靠。2、采用的電控柜應(yīng)具備當任何一個電動葫蘆在出現(xiàn)電機缺相、反相時的自動停機功能。并且當電路出現(xiàn)短路、斷路、電流過大時的自動停機功能，每

12、個機位均安裝過載保護熱繼電器，任何一個電動葫蘆過載時，自動報警從而使所有電動葫蘆都停止工作。保證不會出現(xiàn)個別電動葫蘆不轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或者過載造成斷鏈和其他安全隱患。3、在架體升降過程中，作業(yè)人員使用對講機保持隨時聯(lián)絡(luò)，保證每個機位都檢查到位并且每個監(jiān)察人員最多監(jiān)察三個電動葫蘆，這樣可以保證監(jiān)察人員及時發(fā)現(xiàn)架體升降時隨時出現(xiàn)的問題，及時排除或修復(fù)升降時出現(xiàn)的障礙物阻礙架體正常升降、葫蘆翻鏈、扭鏈、橫鏈、電機聲音異常或停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時通過對講機呼叫總控制人員使之待機，待故障排除再行升降。（在提升爬架時，由一名工作人員控制電控柜，以此操控整個爬架所有電動葫蘆的工作與停止。4、但是在爬架提升過程中，

13、會遇到葫蘆的翻鏈、扭鏈、橫鏈、電機聲音異?；蛲＾D(zhuǎn)等現(xiàn)象，或者架體剮蹭其他物體現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在剛剛發(fā)生時產(chǎn)生的阻力并不足以引起報警器報警。而控制電控柜的操作人員由于身在建筑物內(nèi)，不可能觀察到外爬架提升時遇到的狀況，所以需要每個作業(yè)人員觀察三臺電機，以防出現(xiàn)狀況。在發(fā)現(xiàn)情況時，由觀察人員通知電控柜操作人員，并有電控柜操作人員停止所有電動葫蘆的運轉(zhuǎn)，待故障排除后，再統(tǒng)一啟動提升。）5、對工人定期進行附著式升降腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程及各項技術(shù)指標的教育及安全意識教育，保證每個作業(yè)人員均按照技術(shù)規(guī)程操作架體的使用和升降。且在架體升降前后及升降過程中均由我司現(xiàn)場安全員技術(shù)員嚴格檢查各項指標的完成情況，每次

14、升降前均進行安全技術(shù)交底，并認真履行簽字手續(xù)，保證任何一個機位的監(jiān)察任務(wù)落實到個人，最大限度降低安全隱患和風(fēng)險，確保架體安全。6、架體懸臂高度控制措施、防墜措施、架體安全控制措施。1、任何情況下，每個機位保證防傾防墜支座的安裝不少于兩個，每個機位上部支座未安裝到位，嚴禁拆除機位下部支座；主框架頂部大橫桿和主體預(yù)埋臨時拉環(huán)做臨時拉結(jié)，架體頂端防護架與主框架上端大橫桿做斜拉保證上部架體與下部架體的垂直與整體穩(wěn)定，每組機位預(yù)備3個支座，2、防墜裝置及其安全注意事項：本工程防墜措施使用機械傳動防墜裝置，防墜示意圖如下：防墜原理說明：防墜裝置以銷軸固定在附墻支座內(nèi)部，如附圖5.6-6的位置，其后部為鋼板

15、焊制緊固件，以控制防墜塊在在設(shè)計預(yù)想范圍內(nèi)制動。3、當架體升降時，主框架小橫桿撥動防墜塊來回走動，一旦主框架下沉或葫蘆斷鏈等情況出現(xiàn)，防墜塊本身的偏心原理使其快速自動的插入主框架內(nèi)部，以托住主框架使其不會繼續(xù)下沉，從而起到防墜作用，保證施工過程的安全。主框架及附墻支座的安裝：1）附墻支座應(yīng)保證架體覆蓋的每一樓層均有連接，其安裝示意圖如下：說明：附墻支座與主體使用特制穿墻螺栓組建連接緊固，且內(nèi)外側(cè)均應(yīng)使用與之相符的大小墊片以保證不出現(xiàn)局部壓強的過大而使連接緊固組件變形，提高安全系數(shù)。附墻支座與主框架使用防傾滑輪組件連接緊固，所有螺栓組件均使用國標性能等級4.8的螺栓組件。防傾滑輪使用國標鋼材焊制

16、。2）如圖所示，主框架兩側(cè)防傾滑輪深入主框架內(nèi)部，卡住主框架使其不致往外偏離。3）本工程每一處提升機構(gòu)上下共使用三道附墻支座，任何情況下保證不少于兩道附墻支座。7、避雷措施1、附著升降式腳手架是高聳的金屬構(gòu)架，又緊靠在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)之旁，二者都是極易遭受雷擊的對象，因此避雷措施十分重要。2、爬架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護范圍之外，則應(yīng)安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于4。3、避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，它可用直徑2548mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于12 mm的圓鋼制作，頂部削尖（如下圖），設(shè)在房屋四角升降架的立桿頂部上，高度不小于1m，并將所有最上層的

17、大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。4、在建筑電氣設(shè)計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線，所以當升降架一次上升工作完成時，在每組架上只要找一至兩處，用直徑大于16mm的圓鋼把架體與建筑物主體結(jié)構(gòu)的豎直鋼筋焊接起來（焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6倍）。使架體良好接地，就能達到防雷的目的。5、當升降架處于下降狀態(tài)時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區(qū)內(nèi)，故無需在升降架上再另設(shè)防雷裝置。6、在每次升架前，必須將升降架架體和建筑物主體的連接鋼筋斷開，置于一邊，然后再進行提升。提升到位后，再用連接圓鋼筋把架體和主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋焊接起來。所有連接均應(yīng)焊

18、接，焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6倍。8、調(diào)試驗收架體搭設(shè)完畢后，應(yīng)自行對下列項目進行調(diào)試與檢驗，調(diào)試與檢驗情況應(yīng)作詳細的書面記錄，根據(jù)如下規(guī)定進行調(diào)試：1、架體結(jié)構(gòu)中采用扣件式腳手桿件搭設(shè)的部分，其搭設(shè)質(zhì)量達到要求。2、對所有螺絲連接處進行全數(shù)檢查，嚴禁少裝附著固定連接螺栓；3、進行架體提升試驗，檢查升降動力設(shè)備是否正常運行；4、對防墜裝置制動的靈敏性、可靠性進行檢驗；5、對架體整個防護情況進行檢查。6、架體調(diào)試驗收合格后方可進行升降。7、調(diào)試驗收人員由現(xiàn)場工程師、安全員、爬架操作工組成辦。9、爬架的升降1、施工流程：提升施工流程：在即將提升到的附著支座安裝到最上一層安裝調(diào)整升降裝置安裝防墜塊

19、拆除障礙物提升架體安裝承重頂撐恢復(fù)架體防護重復(fù)下一次提升程序。拆除施工流程：安裝底部防傾滑墻輪拆除最上層附著支座拆除最上層架體拆除次上層附著支座拆除次上層架體依次拆除完畢。2、提升操作步驟：拆去底部附著支座并安裝到最上層結(jié)構(gòu)上；將吊環(huán)安裝在中間支座上，把電動葫蘆上吊鉤掛在吊環(huán)上，下吊鉤掛上提升塊并安于主框架底部預(yù)緊；把防墜塊安裝到最上支座上；拆除架體與結(jié)構(gòu)的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載；卸下承重調(diào)節(jié)頂撐。啟動電控裝置，提升架體到上一層；調(diào)節(jié)頂撐并頂緊堅向主框架承重桿；恢復(fù)拆除的底部防滑鋼板、密目鋼板網(wǎng)及臨時連接桿；把電動葫蘆移到另一片架體進行升降；3、下降操作步驟：在架體底部安裝防內(nèi)傾滑

20、墻輪；拆去上部附著支座；將吊環(huán)安裝在最下部支座1上，把電動葫蘆上吊鉤掛在吊環(huán)上，下吊鉤掛上提升塊并安于主框架底部預(yù)緊；把防墜塊安裝到附著支座2上；拆除架體與結(jié)構(gòu)的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載；卸下承重調(diào)節(jié)頂撐。啟動電控箱，下降架體到下一層；調(diào)節(jié)頂撐并頂緊堅向主框架承重桿；松開電動葫蘆吊鉤并移出提升塊，把最上層附著支座安裝到最下層結(jié)構(gòu)上；調(diào)節(jié)頂撐頂緊堅向主框架承重桿；恢復(fù)拆除的底部防滑鋼板、密目鋼板網(wǎng)及臨時連接桿；把電動葫蘆移到另一片架體進行升降。提升架的拆除：1、腳手架及水平梁架的拆除：由上至下順序拆除密目鋼板網(wǎng)、底部防滑鋼板、橫桿、立桿及斜桿，超長臨邊斜桿須用兩人同時拆除；拆除水平梁架

21、時，先用防墜繩拉上水平梁架的中部，再拆除水平梁架兩邊與主框架的連接螺栓，最后把水平梁架放到樓層里或地面上。2、主框架的拆除：主框架下降到規(guī)定樓層后，采用機械輔助拆除：先用起重機械對主框架進行預(yù)緊，防止穿墻螺栓松開時主框架下墜；3、拆卸所有穿墻螺栓，拆除附著支座；利用起重機械將主框架吊至平地。四、質(zhì)量要求1、制作構(gòu)配件的原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證及材質(zhì)單。2、鋼管、型鋼、鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700)中Q235A鋼的規(guī)定，并滿足設(shè)計技術(shù)要求。3、焊條等連接材料應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要求。4、附著升降腳手架的螺紋連接件，除標準件廠生產(chǎn)的標準螺栓、螺母外，凡自行加工的螺紋必須按相應(yīng)國家標準的規(guī)定進

22、行加工，嚴禁采用鈑牙套絲或螺攻攻絲牙。5、腳手管外觀表面質(zhì)量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應(yīng)進行防銹處理；立桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/500，橫桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/150；端面平整，切斜偏差應(yīng)小于1.70mm；實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的90% 。6、焊接件焊縫應(yīng)飽滿，焊縫高度符合設(shè)計要求，沒有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷。7、螺紋連接件應(yīng)無滑絲、嚴重變形、嚴重銹蝕等現(xiàn)象。8、附著升降腳手架安裝搭設(shè)前，應(yīng)核驗工程結(jié)構(gòu)施工時設(shè)置的預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋件的平面位置、標高和預(yù)留螺栓孔的孔徑、垂直度等，還應(yīng)核實預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋件處混凝土的強度等級。預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋件的

23、中心位置偏差應(yīng)小于15mm，預(yù)留螺栓孔孔徑最大值與螺栓直徑的差值應(yīng)小于5mm，預(yù)留孔應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)外表面。不能滿足要求時應(yīng)采取合理可行的補救措施。9、附著升降腳手架安裝搭設(shè)前，應(yīng)設(shè)置可靠的安裝平臺來承受安裝時的豎向荷載。安裝平臺上應(yīng)設(shè)有安全防護措施。安裝平臺的水平精度應(yīng)滿足架體安裝精度要求，任意兩點間的高差最大值不應(yīng)大于20mm。10、安裝過程中應(yīng)嚴格控制水平支撐結(jié)構(gòu)與豎向主框架的安裝偏差。水平支撐結(jié)構(gòu)相鄰二機位處的高差應(yīng)小于20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應(yīng)小于20mm；豎向主框架的垂直偏差應(yīng)小于3 。11、扣件螺栓螺母的預(yù)緊力矩應(yīng)控制在4560N·m范圍內(nèi)。12、架體搭設(shè)的整體垂直偏差應(yīng)小于4，底部任意二點間的水平高差不大于50mm。爬架的安全防護分為：作業(yè)面防護、架體與結(jié)構(gòu)間隙防護、擋腳板、組間防護。1、作業(yè)面防護外立桿外面有密目鋼板網(wǎng)，同時在高出作業(yè)面1.2m處設(shè)頂部攔腰桿，在操作層間不高于900mm設(shè)置一道攔腰桿。在架體1-4層作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置180mm高的擋腳板。內(nèi)側(cè)立桿在鋪設(shè)作業(yè)面的各步用螺栓連接護身欄桿，未鋪設(shè)作業(yè)面的位置可不設(shè)。2、架體與結(jié)構(gòu)間隙防護1、架體內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)間空隙寬度為450mm，軌道處為400mm，在作業(yè)時，將翻板翻到與防滑鋼板平行面時，搭接在