《新建年產50萬噸乙醇生產項目可行性研究報告》

1、第一章總論2第二章項目建設的目的和意義 10第三章市場預測15第四章 產品方案與生產規(guī)模 17第五章工藝技術初步方案 19第六章 原材料、燃料和動力的供應 23第七章廠址選擇和建廠條件 24第八章公用工程和輔助設施初步方案 26第九章環(huán)境保護30第十章工廠組織和勞動定員估算 33第H一章項目實施初步規(guī)劃 34第十二章投資估算和資金籌措方案 35第十三章經濟效益初步評價37第十四章結論與建議41第一章總 論1.1 項目名稱及承辦單位1.1.1 項目名稱 年產 50 萬噸乙醇生產項目 1.1.2 項目承辦單位 * 生物能源股份有限公司 法定代表人：1.1.3 項目主管部門*市 * 區(qū)發(fā)改局1.1.

2、4 項目擬建地點*市*1.1.5 可行性研究報告編制單位單位名稱： 工程咨詢等級：甲級 工程咨詢證書編號： 發(fā)證機關：中華人民共和國發(fā)展和改革委員會1.2 研究工作的依據與范圍1.2.1 研究工作的依據1、國家發(fā)改委發(fā)布的產業(yè)綱要；2、國家、 * 省有關法律、政策、法規(guī)、規(guī)劃；3、國家計委、建設部建設項目經濟評價方法與參數4、現行有關技術規(guī)范、標準、規(guī)定；5、 * 市有關政策、規(guī)定、證明文件；6、項目承辦單位提供的有關基礎數據資料；7、關于委托編制本項目可行性研究報告的委托書。1.2.2 研究工作的范圍1、項目建設的目的和意義2、市場預測3、產品方案與生產規(guī)模4、工藝技術初步方案5、原材料、燃

3、料和動力的供應6、廠址選擇和建廠條件7、公用工程和輔助設施初步方案8、環(huán)境保護9、工廠組織和勞動定員估算10、項目實施初步規(guī)劃11、投資估算和資金籌措方案12、經濟效益初步評價13、結論與建議1.3 研究工作概況接受 *生物能源股份有限公司委托后， 立即組織專業(yè)設計人員進行調研工作，與公司有關領導和技術人員進行詳細磋商，了解公司目前的生產經營狀況， 聽取公司領導對企業(yè)發(fā)展設想及對項目前期準備工作情況的介紹，對設計的主要原則作了討論，然后對產品的銷售市場作了分析，在此基礎上確定項目的總體方案。方案涉及到企業(yè)的設備情況、生產能力、技術的先進性、企業(yè)組織以及水、電供應、原材料供應、總圖運輸、環(huán)保和勞

4、動安全衛(wèi)生等情況。本著充分利用原有設施、節(jié)約投資、見效快的原則，進行可行性研究報告的編制工作。1.4 方案與研究結論1.4.1 產品方案與生產規(guī)模本項目建成后，形成年產50 萬噸乙醇的生產能力。1.4.2 市場預測燃料乙醇在西方發(fā)達國家已經廣泛推廣應用， 并得到了政府政策支持和法律保護。在汽油中添加10 15%的燃料乙醇配制的汽油醇，可顯著提高燃料辛烷值，壓縮比和抗震性，降低汽油耗量，還可有效減輕大氣污染，保護環(huán)境。目前我國生產和應用汽油醇還處在試點階段。按照我國現有公路機動車保有輛計算，如果在使用汽油中加入 10 15%的燃料乙醇，每年將需用燃料乙醇 600 900 萬噸以上。 現在全國大部

5、分乙醇廠都因規(guī)模小、 工藝技術落后，無法生產燃料乙醇，中國燃料乙醇基本上還是空白。要填補這個空白，必須發(fā)展一批規(guī)?；?、技術先進的乙醇企業(yè)，才能解決問題，燃料乙醇在我國有著廣闊的市場和發(fā)展前景。伴隨著燃料乙醇的深度開發(fā)利用，中國的乙醇行業(yè)將很快轉化為“科技含量高，綠色環(huán)保型工業(yè)” 。相關產業(yè)的發(fā)展為燃料乙醇開發(fā)利用創(chuàng)造了市場空間。 一是汽車工業(yè)的迅速發(fā)展為燃料乙醇的利用提供了市場。據預測，今后我國轎車需求將保持年25%左右的增長速度，其中私人家庭車將保持33%的增長速度。二是國家對機動車污染排放加強控制管理為燃料乙醇的利用創(chuàng)造了機遇。為控制汽車尾汽排放污染， 全國人大頒發(fā)了 中華人民共和國大氣污

6、染防治法 ， 國家環(huán)保局頒發(fā)了機動車排放控制標準，有關部門還制定了一系列法規(guī)和技術政策，進一步嚴格了影響城市空氣質量污染物限制。三是石油進口逐年上升迫切需要新能源來補充，為燃料乙醇的開發(fā)利用開拓了途徑。我國是發(fā)展中的石油消費大國，同時又是人均占有汽油資源相對貧乏的國家，現已成為石油凈進口國，每年支付了大量外匯，要解決我國石油缺口只能通過開發(fā)新能源途徑解決。四是石油供求矛盾為開發(fā)利用燃料乙醇提供了廣闊市場。美國能源部預測中國石油資源可用 19 年， 而我國石油需求仍呈現強勁增長態(tài)勢， 供需缺口越來越大。面對日趨嚴峻的石油供求形勢，將逼迫我們加快開發(fā)利用燃料乙醇配制汽油醇。乙醇行業(yè)的發(fā)展趨勢。目前

7、國際市場需要大量的優(yōu)質乙醇，但因產量小，滿足不了國際市場需要。為了適應這一趨勢要求，一是必須改造擴大生產規(guī) 模，采用先進技術，提高產品質量，降低生產成本。二是必須新建一些多種原料規(guī)模較大的乙醇廠。三是淘汰一些規(guī)模小，產品質量低，生產成本高，無競爭能力的小乙醇廠，促進乙醇工業(yè)較大發(fā)展，生產水平較大提高。對新建乙醇廠來說，只要技術先進，產品質量高，成本低，無污染，就會有前途，有生命力，在國內外市場上就會有競爭力，就能取得較好的經濟效益。綜上所述，木薯馬鈴薯經過深加工生產的主產品燃料乙醇有著廣闊的市場，經濟效益和社會效益都十分可觀，加速發(fā)展，大有可為。1.4.3 技術水平本項目采用的是無蒸煮發(fā)酵技術

8、工藝生產乙醇，即清料發(fā)酵工藝，它改變了中國上百年來蒸煮，發(fā)酵的老傳統(tǒng)工藝生產乙醇的歷史，與傳統(tǒng)工藝相比， 生料發(fā)酵工藝得天獨厚， 采用此工藝方案創(chuàng)建年產 50萬噸木薯馬鈴薯干的乙醇項目，在產品質量、成本、規(guī)模、環(huán)保等一系列關鍵問題都顯示出特殊優(yōu)勢。這一工藝必將在今后乙醇行業(yè)發(fā)展上成為主導工藝，它為企業(yè)參于乙醇市場激烈的價格競爭和質量競爭提供了保障。1.4.4簡要工藝流程補充用水氯化鈣溶液淀粉酶烘干燃燒特級食用乙醇差壓蒸儲特級食用乙醇成品庫1.4.5 廠址概述該項目廠址選定在*區(qū)*鎮(zhèn)。廠地位于距市中心15公里，占地面積500畝。該項目用地由*區(qū)人民政府負責達到“七通一平”的條件。1.4.6 主要

9、原材料供應本建設工程的主要產品為年產 50 萬噸乙醇項目，主要原料為木薯馬鈴薯，年用量140 萬噸。木薯由泰國順和成集團公司保證供應，馬鈴薯的供應地方資源豐富，滕州市界河鎮(zhèn)是我國著名的馬鈴薯之鄉(xiāng)，產量大，有充足的供給保障和便捷的運輸條件。1.4.7 公用工程1、給排水 1 給水由自備井水抽取直供生產用。 生產過程采用循環(huán)水冷卻， 廠區(qū)內有一深約700 米的井，有豐富的地下水資源。 2 循環(huán)水為保證正常安全生產、 充分合理地利用水資源、 節(jié)約用水， 本工程根據工藝要求，對于乙醇采取循環(huán)冷卻的供水方式。利用廠區(qū)自備井供水，供水能力為 2,000立方米/時。為使懸浮物在循環(huán)冷卻水中不超過一定的含量，

10、 依據規(guī)范規(guī)定， 本工程中增加采用旁濾的形式對循環(huán)水進行旁流過濾。旁流水量為循環(huán)水量的 50%，即旁濾量 120 立方米/時，選用兩臺ZWG60 型重力式無閥過濾器。 3 消防給水廠區(qū)內采用生產、生活、消防合一供水管網的臨時高壓制消防給水系統(tǒng)，形成環(huán)狀消防給水管網。消防水泵由雙電源供電，以確保消防水泵安全啟動運行。 4 排水在廠區(qū)內建有成型的排水管網系統(tǒng)， 匯集全廠廢水經處理廠延氧、 耗氧處理達標后利用或排放。2、供電自備電站總裝機容量為 50,000KW。設總變電所一個。其中與電業(yè)并網 10,000KVA 變壓器兩臺；廠用變壓器1,250KVA 兩臺。 各車間變電所安裝變壓器12 臺， 其中

11、粉碎 2,500KVA 三臺；糖化、糖化酶、發(fā)酵、分離、制冷、水站2,500KVA 共三臺；儲運630KVA一臺；精餾1,600KVA 兩臺； 成品罐區(qū) 630KVA 一臺； 水處理 630KVA 兩臺。1.4.8 投資估算與經濟評價本項目投資額為 111,128萬元，其中固定資產投資80,676萬元，流動資金 30,452萬元。本項目達產后，年銷售收入132,479萬元，年上繳稅金總額為 26,188萬元， 其中： 上繳增值稅10,316萬元， 消費稅 6,624萬元， 城市維護建設稅1,186萬元，教育稅金及附加 508 萬元，所得稅7,554 萬元（達產正常年度） ，年均利潤總額 22,

12、563萬元，年均利稅總額48,751 萬元（達產正常年度）。投資利稅率 27.79%，投資利潤率20.30%，財務內部收益率24.18%。經測算，項目靜態(tài)投資回收期 4 年，借款償還期 3.5 年。1.4.9 定員及工作制度本項目新增定員 900 人。所需人員通過社會招聘解決。全年生產天數300 天，四班三運轉。1.4.10 環(huán)境保護本項目主要污染源為三廢以及機器運轉發(fā)出的噪聲。 通過有力措施都能得到有效治理。1.4.11 勞動安全衛(wèi)生及消防勞動安全衛(wèi)生及消防達標。1.4.12 研究結論1、本項目產品生產技術成熟可靠，市場前景廣闊；2、本項目需要主要原、輔材料市場供應有保障；3、該項目總投資為

13、111,128萬元。 經測算， 項目投產后， 銷售收入 132,479萬元，實現利潤 22,563萬元，項目投資回收期為 4 年；4、項目投產后， “三廢”得到較好治理，達標排放；5、項目承擔單位技術力量較強，管理經驗豐富，有雄厚的經濟實力和良好的信譽，建設條件良好，該公司有足夠能力籌措資金6、符合產業(yè)導向、企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。綜合分析，項目可行。第二章 項目建設的目的和意義2.1 工程項目擬建地址* * 生物能源股份有限公司是由 * 昊普實業(yè)有限公司與巴西生物乙醇燃料公司合資在* 省* 區(qū)設立以木薯馬鈴薯為主要原料的大型乙醇工程項目， 設計規(guī)模年產乙醇 50 萬噸， 企業(yè)暫定名稱為 * 生物能源

14、股份有限公司。巴西生物乙醇燃料公司是一個較早從事生物乙醇深加工研究， 技術成熟的大型化生產生物乙醇等系列產品的企業(yè)。該公司獨家研究開發(fā)的乙醇工藝技術是在消化吸收國際乙醇工藝技術裝備經驗基礎上，優(yōu)化創(chuàng)新獨家專有的，在國際同行業(yè)中居領先地位。目前該公司已積累了豐富的乙醇開發(fā)、研究、工藝、技術、設計、施工、安裝、調試、生產、經營、管理等方面的經驗，又有一支過硬配套的建設、生產、經營、管理方面的人才隊伍。該公司建設大型乙醇項目可保證項目投資額最小，建設工期最短，生產成本最低，經濟效益最好。2.2 投資的必要性和經濟意義2.2 1 燃料乙醇開發(fā)利用為乙醇行業(yè)發(fā)展開拓了途徑。 * 公司創(chuàng)建年產50 萬噸乙

15、醇生產線是雙功能裝置，既可生產食用乙醇，又可生產燃料乙醇，這為企業(yè)長遠發(fā)展奠定了堅實的基礎。在汽油中加入一定比例的燃料乙醇的混合物稱之謂汽油醇， 這是當代十分理想的汽車燃料。推廣應用汽油醇對有效減輕環(huán)境污染，節(jié)省石油資源，促進薯類轉化和綜合利用具有十分重要的戰(zhàn)略意義。目前在我國推廣應用汽油醇已具備條件。一是配制汽油醇是一項成熟技術，在國外已經廣泛應用。汽油醇在美國、加拿大、巴西等國已經應用二十多年，并受國家立法保護。美國最早的汽油添加劑是四乙級鉛，由于污染嚴重，改用甲丁樹丁基醚美國叫MCPE?，F在他們研究發(fā)現，MCPE的污染比四乙級鉛還嚴重，為此，美國政府決定從2003年起，美國各州汽車必須一

16、律使用E10 E15 的汽油醇做燃料，也就是說在汽油里再添加10 15的乙醇做燃料，并做為環(huán)保法律頒布。 二是汽油醇在國內已由 * 生物能源公司開發(fā)研制成功，工藝成熟，已達到國際先進水平。三是乙醇價格已低于汽油價格。目前乙醇每噸售價3,200 元。93 號汽油每噸售價3,965元，推廣應用汽油醇已不存在價格障礙。四是國家已批準了建設燃料乙醇生產企業(yè)，并在許多城市開展推廣應用了汽油醇。汽油醇已經在全國普及推廣，中國將成為燃料乙醇的最大消費國。 2008年奧運會將在中國北京舉行，國際奧委會要求必須解決汽車尾汽污染問題。 * 生物能源公司可成為這兩大城市燃料乙醇的供應基地。據調查，僅北京現有汽車 2

17、00 多萬輛，每天消耗汽油 2 3 萬噸，如果在汽油中添加10的燃料乙醇，每天用量23 千 ml ，年燃料乙醇用量72 108萬噸， * 生物能源公司年度 50 萬噸乙醇也無法保證首都一個城市對燃料乙醇的需求。2.2 2* 生物能源股份有限公司具有建設大型化生產乙醇優(yōu)勢。我國乙醇行業(yè)經過一百多年的發(fā)展，雖然廠家很多，但最大能力年產 3 萬噸的工廠屈指可數。 這些廠家的突出問題是規(guī)模小， 工藝技術落后， 副產品種類少，產品質量差，消耗高，成本高，污染嚴重，普遍虧損，在市場上沒有競爭力。而 * 生物能源公司具有建設大型化乙醇裝置生產乙醇的經驗和優(yōu)勢：一是具有大規(guī)模，低投入的優(yōu)勢。 * 生物能源公司

18、創(chuàng)建年產 50 萬噸乙醇項目固定資產投資為 8 億元人民幣，每噸乙醇投入為 1,600元。而黑龍江華潤乙醇公司年產 20 萬噸乙醇項目固定資產總投資9 億多元， 噸乙醇投入為4,500元； 吉林的年產 30萬噸乙醇項目固定資產總投資20 多億元， 噸乙醇投入為 6,600元（詳見規(guī)模投資對比表） 。規(guī)模投資對比表企業(yè)名稱年生產能 力（萬噸）固定資產總投 資（萬元）噸乙醇投 資（元）噸乙醇折 舊費（元）備注華潤乙醇公司2090, 0004500450*九九公司50100, 0002000200吉林乙醇公司30200, 0006600660*生物能源公司5080, 0001600160二是具有低消

19、耗，高產出的優(yōu)勢。*生物能源公司年產50萬噸乙醇項 目，噸乙醇耗木薯干2.8噸，比國內以玉米為原料的廠家消耗低 0.3噸，噸乙 醇原料成本比其它廠家低1,420元。噸乙醇耗煤0.5噸，比國內其它同類企業(yè) 低1.0噸，噸乙醇耗水比其它廠家低20噸。噸乙醇耗水成本自打深井比供水 廠家低0.7元/噸。淀粉出醇率可達54%以上，比國內同類其它企業(yè)至少高二 個百分點。三是具有工藝技術領先優(yōu)勢。*生物能源公司研究開發(fā)的工藝技術是在 消化吸收國外乙醇工藝技術、裝備技術經驗基礎上優(yōu)化創(chuàng)新，獨家專有的， 在國際同行業(yè)中居領先地位。選用生料發(fā)酵工藝，取消了蒸煮、浸油、DDGS 飼料工序，縮短了工藝流程，減少了投資

20、；采用特殊酵母培養(yǎng)工藝可適應 濃醪發(fā)酵；采用五塔差壓蒸儲工藝，可使整個裝置互切互換，既可生產燃 料乙醇，又可生產食用優(yōu)、特級乙醇；采用清液回配工藝，即可節(jié)約用水， 又可減少污水處理量。四是具有市場競爭優(yōu)勢。產品具有高質量競爭優(yōu)勢。*生物能源公司 利用獨家專有的工藝技術生產的食用乙醇甲醇含量可達到2PPm,比美國特優(yōu)級玉米乙醇標準還低18PPm。產品具有價格低競爭優(yōu)勢。*生物能源 公司噸乙醇生產成本只有1,802元，比國內噸乙醇平均生產成本低 1,465元。 *乙醇產品價格低主要是生產成本低，生產成本低主要是工藝技術先進， 低消耗，高產出，規(guī)模大，投資少。構成因素主要以下八個方面：第一， 由于原

21、料消耗低， 價格便宜， 按現行進口木薯每噸到岸價600 元計算， 生產一噸乙醇需2.8 噸木薯干， 噸乙醇原料成本為 1,680元。 而國內以玉米為原料的乙醇生產廠家使用的玉米每噸按1,000元計算 （現行價 1,080元噸） ，生產一噸乙醇需玉米3.1 噸，噸乙醇原料成本3,100元。相比之下降低原料成本 1,420元。第二，從泰國進口木薯實行零關稅，每噸進口木薯減少了6%的關稅，每噸乙醇又可降低原料成本101 元。第三，由于以木薯馬鈴薯為原料生產乙醇沒有副產品生產，工藝路線短，可節(jié)省投資2 億元。按 10%折舊率計算， * 生物能源有限公司每年每噸乙醇折舊費為160 元。第四，由于選用高效

22、煤粉爐，與鏈條爐相比，熱效率可提高 20%以上，比華潤乙醇公司噸煤產汽（自然煤）高出 2.2 噸，相應噸乙醇耗煤節(jié)省0.44 噸，噸乙醇成本降低110元。第五，由于地處煤產區(qū)，煤質好，運距短，供應充足，平均 5000大卡發(fā)熱量的原煤每噸380 元， 華潤乙醇公司噸煤450 元， 比其節(jié)省 70 元， 相應噸乙醇降低成本285 元。第六，由于生料發(fā)醇不需蒸煮，節(jié)省了液化酶、濃硫酸、液堿等輔料，噸乙醇輔料消耗降低成本30 元。第七，由于淀粉出醇率高，可達到54%以上，比華潤乙醇公司高出2 個百分點，年多產乙醇2萬噸，年增效益6,200萬元，噸乙醇降低成本124元。第八，由于蒞臨海港碼頭和鐵路貨場，

23、原料可直接卸船卸車進入生產線，每噸木薯沒減少港雜費倉貯保管費和短途運輸費 80 元， 噸乙醇降低成本224元。第九，由于人員少，工資費用低， * 生物能源公司年產 50 萬噸乙醇項目初步定員 900 人，平均工資每年每人1 萬元，年共計900 萬元，華潤乙醇公司年產 20 萬噸乙醇項目定員 2,040人，平均工資每人每年9,600元，年共計 1,980萬元，相比之下工資降低噸乙醇成本81 元。五是具有健全銷售網絡競爭優(yōu)勢。 * 能源公司已在國內建立20 多個銷售網點， 同 50 多個乙醇大客戶建立了長期協(xié)作關系， 還同日本、 南韓等國八大公司建立了長期信譽國際貿易關系， 這些國家每年需乙醇 1

24、00 多萬噸。目前， * 能源公司已同日本三井、三凌、東石、堅松、伊騰忠公司，南韓三星公司， 瑞士阿可塔公司， 法國索菲西亞公司簽訂年出口 30 萬噸乙醇意向合同，年可出口創(chuàng)匯11,550萬美元。綜上述分析，初步測算， * 能源公司在* 改造創(chuàng)建年產50 萬噸乙醇項目，建成投產后，每年可實現銷售收入15.5 17.0億元人民幣（噸乙醇售價按3,100 3,400元計算） ， 按低限乙醇銷售價格計算， 每年可上繳稅金2.6億元人民幣，實現利潤 2.27億元人民幣，稅利合計為 4.87億元人民幣。這既可增加地方社會效益，又可增加企業(yè)效益。為此， * 能源公司在* 創(chuàng)建年產 50 萬噸乙醇項目， 比

25、華潤乙醇公司， 河南天冠集團， 和吉林乙醇公司更先進，更優(yōu)化，更科學，更有競爭力，具有多方面的優(yōu)勢，是切實可行的。第三章 市場預測3.1 乙醇市場預測乙醇是重要的基礎化工原料， 它廣泛用于釀酒行業(yè)、 化工行業(yè)、 有機合成行業(yè)、橡膠工業(yè)、油漆涂料工業(yè)、電子工業(yè)、膠片及紙漿生產行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、香料工業(yè)、 化妝品行業(yè)，現在又作為新的綠色能源使用。乙醇用途廣泛，特別是隨著化工、醫(yī)藥、食品、能源工業(yè)的迅速發(fā)展，對乙醇的需求量會不斷增加，未來乙醇市場潛力很大。近年來，雖然我國乙醇工業(yè)發(fā)展很快，但生產能力和生產規(guī)模和美國、巴西比較差距很大。美國乙醇年產量1,000 多萬噸，巴西乙醇年產量1,000 萬噸左右

26、，而我國乙醇商品量還在350 萬噸左右徘徊，乙醇行業(yè)規(guī)模，生產能力亟待提高擴大。日本、韓國等東南亞國家都不是乙醇生產國，每年需要大量乙醇，大部分從中國進口，乙醇在國際市場有廣闊的市場。3.2 燃料乙醇市場預測燃料乙醇在西方發(fā)達國家已經廣泛推廣應用， 并得到了政府政策支持和法律保護。在汽油中添加 10 15%的燃料乙醇配制的汽油醇，可顯著提高燃料辛烷值，壓縮比和抗震性，降低汽油耗量，還可有效減輕大氣污染，保護環(huán)境。目前我國生產和應用汽油醇還處在試點階段。按照我國現有公路機動車保有輛計算，如果在使用汽油中加入 10 15%的燃料乙醇，每年將需用燃料乙醇 600 900 萬噸以上。 現在全國大部分乙

27、醇廠都因規(guī)模小、 工藝技術落后，無法生產燃料乙醇，中國燃料乙醇基本上還是空白。要填補這個空白，必須發(fā)展一批規(guī)模化、技術先進的乙醇企業(yè)，才能解決問題，燃料乙醇在我國有著廣闊的市場和發(fā)展前景。伴隨著燃料乙醇的深度開發(fā)利用，中國的乙醇行業(yè)將很快轉化為“科技含量高，綠色環(huán)保型工業(yè)” 。3.3 相關產業(yè)的發(fā)展為燃料乙醇開發(fā)利用創(chuàng)造了市場空間。一是汽車工業(yè)的迅速發(fā)展為燃料乙醇的利用提供了市場。據預測，今后我國轎車需求將保持年25%左右的增長速度，其中私人家庭車將保持33%的增長速度。二是國家對機動車污染排放加強控制管理為燃料乙醇的利用創(chuàng)造了機遇。為控制汽車尾汽排放污染，全國人大頒發(fā)了中華人民共和國大氣污染

28、防治法 ，國家環(huán)保局頒發(fā)了機動車排放控制標準，有關部門還制定了一系列法規(guī)和技術政策，進一步嚴格了影響城市空氣質量污染物限制。三是石油進口逐年上升迫切需要新能源來補充，為燃料乙醇的開發(fā)利用開拓了途徑。我國是發(fā)展中的石油消費大國，同時又是人均占有汽油資源相對貧乏的國家，現已成為石油凈進口國，每年支付了大量外匯，要解決我國石油缺口只能通過開發(fā)新能源途徑解決。四是石油供求矛盾為開發(fā)利用燃料乙醇提供了廣闊市場。美國能源部預測中國石油資源可用 19 年，而我國石油需求仍呈現強勁增長態(tài)勢，供需缺口越來越大。面對日趨嚴峻的石油供求形勢，將逼迫我們加快開發(fā)利用燃料乙醇配制汽油醇。3.4 乙醇行業(yè)的發(fā)展趨勢。目前

29、國際市場需要大量的優(yōu)質乙醇，但因產量小，滿足不了國際市場需要。為了適應這一趨勢要求，一是必須改造擴大生產規(guī)模，采用先進技術，提高產品質量，降低生產成本。二是必須新建一些多種原料規(guī)模較大的乙醇廠。三是淘汰一些規(guī)模小，產品質量低，生產成本高，無競爭能力的小乙醇廠，促進乙醇工業(yè)較大發(fā)展，生產水平較大提高。對新建乙醇廠來說，只要技術先進，產品質量高，成本低，無污染，就會有前途， 有生命力， 在國內外市場上就會有競爭力， 就能取得較好的經濟效益。綜上所述，木薯馬鈴薯經過深加工生產的主產品燃料乙醇有著廣闊的市場，經濟效益和社會效益都十分可觀，加速發(fā)展，大有可為。第四章產品方案與生產規(guī)模4.1 產品及建設規(guī)

30、模本項目計劃以木薯馬鈴薯為原料生產乙醇和燃料乙醇，乙醇年產量為50萬噸，日產量為1,667噸，木薯渣馬鈴薯渣做全營養(yǎng)高蛋白飼料或燃料。4.2 食用乙醇和燃料乙醇質量指標食用乙醇產品質量指標項目特優(yōu)級標準優(yōu)級標準普級標準產品等級特 級優(yōu) 級普 級夕卜觀透明液體透明液體透明液體色度、號51010氣味無異臭無異臭無異臭乙醇(20C) % (v/v)>96.095.095.0硫酸試驗、號<81020氧化試驗、分>403015醛（以乙醛計）g/100ml&0.00020.00030.0030雜醇油g/100ml&0.00010.00020.0080甲醇 g/100ml0

31、0.00150.010.06酸（以乙酸乙酯計）g/100ml <0.00050.00100.0020酯（乙酸乙酯計）g/100ml<0.0010不揮發(fā)物g/100ml&0.00100.00200.0025重金屬（以pb計）mg/l&0.511止丙醇g/100ml<0.003燃料乙醇 產品質量指標檢測項目單 位標準規(guī)定值相對密度（20 C）g/ml0.7870 - 0.7950水份含量%0.50-0.70乙醇含量（體積分數）>92.3甲醇含量（體積分數）<0.50不揮發(fā)物質含量mg/100ml<5氧化物含量mg/kg<32鈾含量mg/kg

32、<0.10酸度（以乙酸計）%< 0.006夕卜觀清徹透明，無明顯的懸浮和沉淀物質PH值6.20-9.004.3 生產規(guī)模的確定國內現有的乙醇廠規(guī)模小，工藝技術落后，大多數乙醇企業(yè)長期延用五十年代常壓蒸儲，高溫處理原料，能耗高，乙醇收率低，副產品少，生產成本 高，環(huán)境污染嚴重。由于現有國內乙醇廠受規(guī)模和技術工藝落后的限制和約 束，產品質量差，成本又居高不下，長期處于虧損狀態(tài)，沒有市場競爭力。為此，充分利用世代公司先進的軟件工藝技術和江都市經濟技術開發(fā)區(qū)優(yōu)勢條件，確定乙醇裝置建設規(guī)模為年產木薯馬鈴薯乙醇 50萬噸，年工作日300 天。這一規(guī)模體現的經濟和技術優(yōu)勢在中國是唯一的，在國內外

33、市場將具有較強 的競爭力。第五章 工藝技術初步方案根據 * 市的實際情況，本工程擬采用以木薯馬鈴薯為原料“自絮凝固定化酵母細胞顆?！边B續(xù)發(fā)酵，差壓蒸餾生產乙醇的工藝路線，主要經過四個步驟。5.1 淀粉乳制備工藝流程木薯馬鈴薯進廠后經地動衡量器， 并取樣化驗其水分與淀粉含量， 經皮帶輸送機，斗式提升機卸入鋼板倉內貯存。倉內設鼓風機，頂部設引風機，對倉內溫度進行調節(jié)。倉內薯干經振動給料機封閉皮帶機送入凈化工段。凈化薯干經螺旋輸送機送入磁機分離雜質，再經斗式提升機送入自衡震動篩進一步凈化，篩選。凈化薯干經螺旋輸送機送入薯干洗滌槽洗滌后，用薯干輸送泵送入浸泡工段。由輸送泵來的薯干經分餾槽進入各浸泡罐進

34、行浸泡，浸泡罐采用半連續(xù)逆流式。循環(huán)泵一方面使浸泡液自身循環(huán)，一方面向下輸送。浸泡液（含固型物約7%）部分加入粉漿中，部分循環(huán)使用。浸泡工段來的薯干經砂石捕集器除石后送入曲篩脫水，脫出水自流到濕薯干槽循環(huán)使用。濕薯干經中間罐定量進入頭道磨薯干被粉碎出淀粉。破碎后的稀漿進一步細磨至 100 目，經泵送發(fā)酵工段。5.2 發(fā)酵生產工藝流程本項目采用無蒸煮發(fā)酵新工藝技術， 將 100 目的淀粉漿加入發(fā)酵罐中， 同時均勻加入相應量的曲種進行發(fā)酵； 待發(fā)酵醪液乙醇分11%以上，殘?zhí)且堰_到最低要求時，便將此成熟醪液打入精餾工段。5.3 蒸餾和精餾生產工藝流程本工程項目擬采用差壓蒸餾技術。 蒸餾和精餾由粗餾塔

35、， 萃取塔， 精餾塔，脫甲醇塔及分子篩脫水回收塔組成。 在此塔系中， 發(fā)酵液經預熱送往粗餾塔，粗餾塔頂產品送往萃取塔水洗，粗餾塔殘液廢醪排水離心。該蒸餾系統(tǒng)無污染排放。粗餾塔經萃取塔水洗，塔頂餾出雜醇，雜質送入回收塔。精餾塔項96 度乙醇分為兩路： 一路可送往分子篩脫水后產品為燃料乙醇，另一路也可送往脫甲醇塔脫甲醇后產品為食用普、優(yōu)級乙醇。精餾塔中部側線采出異戊醇，異丁醇等雜醇油為副產品。5.4 木薯馬鈴薯渣干燥處理工藝流程來自糖化工段濾渣進入干燥設備進行干燥， 干燥后的薯渣送給電廠作為能源材料燃燒發(fā)電或再加工成全價高營養(yǎng)蛋白飼料申請歐盟FAMI-QS 后出口。5.5 工藝技術評價* 生物能源

36、公司采用的是無蒸煮發(fā)酵技術工藝生產乙醇， 即清料發(fā)酵工藝，它改變了中國上百年來蒸煮，發(fā)酵的老傳統(tǒng)工藝生產乙醇的歷史，與傳統(tǒng)工藝相比， 生料發(fā)酵工藝得天獨厚， 采用此工藝方案創(chuàng)建年產 50 萬噸木薯馬鈴薯干的乙醇項目，在產品質量、成本、規(guī)模、環(huán)保等一系列關鍵問題都顯示出特殊優(yōu)勢。這一工藝必將在今后乙醇行業(yè)發(fā)展上成為主導工藝，它為企業(yè)參于乙醇市場激烈的價格競爭和質量競爭提供了保障。綜上所述，整個工藝技術表現出以下先進性： 本技術適用木薯馬鈴薯干片和鮮木薯馬鈴薯生產乙醇。 本技術采用淀粉“雙酶法”制糖工藝，清糖液去發(fā)酵，木薯馬鈴薯渣分離后暫可用鍋爐煙囪氣烘干后回鍋爐燃燒。深加工可生產全營養(yǎng)高蛋白飼料

37、或復合肥。本技術采用現代高新技術選育得到的具有自絮凝固定化連續(xù)發(fā)酵功能的優(yōu)異生產菌株， 由于它的優(yōu)異屬性，它能自動聚凝形成顆粒，循環(huán)、 懸浮、固定在發(fā)酵罐內長期連續(xù)使用，它的個體細胞的生和死達到動平衡，群體工作細胞的數量相對穩(wěn)定，無需購買酵母菌和每批制備酵母菌。由于自動絮凝形成細胞顆粒，發(fā)酵罐中酵母密度比傳統(tǒng)技術高出68倍，發(fā)酵時間縮短至1020小時，能大大減少發(fā)酵的總容積本技術發(fā)酵結束后，從成熟罐排出自然沉淀的酵母細胞顆粒，過濾回收淡乙醇；酵母可直接烘干作飼料酵母，也可深加工生產酵母抽提物，作醬料調味品、抗生素發(fā)酵原料、雞精基料等產品，提高乙醇生產經濟效益。本技術采用先進的差壓蒸儲，既節(jié)約能

38、源，又可提高質量。該技術與同等塔數的常壓蒸餾技術相比節(jié)能 40%以上，可生產符合中華人民共和國GB10343 2000標準的特級食用乙醇。本技術采用清糖液發(fā)酵，蒸儲前排放回收酵母，蒸儲“廢液”較為清澈，降低COD、 BOD 含量，蒸餾廢水可長期循環(huán)使用。無廢水排放，從而達到清潔生產。本技術采用差壓蒸儲技術分子篩脫水技術，可生產出純度達到 99.8%的無水乙醇，用于化工行業(yè)或汽車燃料乙醇。5.6工藝流程示意圖補充用水氯化鈣溶液淀粉酶乙醇廢液差壓蒸播特級食用乙醇差壓蒸儲特級食用乙醇成品庫第六章 原材料、燃料和動力的供應本建設工程的主要產品為年產 50萬噸乙醇項目，主要原料為木薯馬鈴薯, 年用量14

39、0萬噸。木薯由泰國順和成集團公司保證供應，馬鈴薯的供應地方 資源豐富，滕州市界河鎮(zhèn)是我國著名的馬鈴薯之鄉(xiāng)，產量大，有充足的供給 保障和便捷的運輸條件。輔助材料和水電煤供應，詳見原材料供應表。6.1 原輔材料供應表序號名稱及規(guī)格單位單耗年耗（噸）來源1薯干噸2.81,400,000進 口2燒堿噸0.0164,800當 地3磷酸二鏤噸0.0133,900當 地4氯化鈣公斤1.33399當 地5a淀粉酶公斤1.12336當 地6淀粉葡萄甘酶公斤2.08624當 地該建設工程的動力供應包括兩部分：一是對乙醇生產裝置的供應；二是對公用工程和輔助設施的供應。6.2 燃料動力供應表序號名稱單位用量年需用量供

40、應來源1水噸4020,000,000自 供2煤噸0.5250,000自 供第七章 廠址選擇和建廠條件7.1 廠址選擇該項目廠址選定在* 區(qū)* 鎮(zhèn)。廠地位于距市中心15公里，占地面積500 畝。該項目用地由 * 區(qū)人民政府負責達到“七通一平”的條件。7.2 建廠條件7.2 1 工程地質條件該處海拔高度20 米。地質為粘土覆蓋灰?guī)r結構，高層建筑無須打樁，地耐力為12MPa。有史以來無地震破壞，無臺風，無其他自然災害記載。7.2 2 自然條件該地區(qū)屬于東部季風區(qū)暖溫帶半濕潤季風型大陸性氣候。年平均氣溫18，最高氣溫39 ，最低氣溫7 。年平均降水量698 毫米。夏季主要風向是偏南風，冬季主要風向是偏

41、北風，全年最大風速1.52.5m/s。平均凍土深度 0.02米， 該區(qū)具有四季分明， 冬季涼而干燥， 夏季多雨水， 潮濕涼爽，春秋溫暖適中的特點。7.2 3交通運輸條件* 區(qū)是華東地區(qū)區(qū)間交通樞紐， 境內有京滬、 津浦等鐵路干線。 與*編組站相接并連通全國各地的鐵路專用線，通過這一鐵路可連通貫穿全國主要鐵路干線，還有在建的京福高速鐵路。境內有104 國道、 09公路和京滬、京福高速公路及連貫環(huán)長江地區(qū)的高速公路。該市水運發(fā)達，位于 * 市東150公里外的日照和青島港是中國大型綜合性港口， 向南 20公里京杭大運河，向南 70 公里徐州觀音機場，同世界上一百多個國家和地區(qū)有著貿易往來。7.2 4

42、 主要燃料供應煤炭年產量三千萬噸以上，原煤供應充足且質量優(yōu)價格低廉。7.2 5 建設地點布局條件滿足城市建設廠區(qū)位于* 區(qū)東北郊， 是城市下游， 符合城市發(fā)展方向，規(guī)劃要求，不會對市區(qū)環(huán)境產生不利影響。第八章 公用工程和程輔助設施初步方案8.1 總圖該建設工程的總圖布置遵循： 滿足工藝流程的需要， 執(zhí)行國家有關安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)保等規(guī)范、規(guī)程；界區(qū)功能分明、節(jié)約用電；盡量利用生產區(qū)周圍公用工程和輔助設施；便于生產管理等原則進行布置。8.2 給排水8.3 1 給水* 市是華東地區(qū)水資源較豐富的地區(qū)， 水量豐富， 水質優(yōu)良。 生產區(qū)的供水系統(tǒng)可以由自備井水抽取直供生產用。生產過程采用循環(huán)水冷卻，

43、廠區(qū)內有一深約 700 米的井，有豐富的地下水資源。8.2 2循環(huán)水為保證正常安全生產、 充分合理地利用水資源、 節(jié)約用水， 本工程根據工藝要求，對于乙醇采取循環(huán)冷卻的供水方式。利用廠區(qū)自備井供水，供水能力為 2,000立方米/時。為使懸浮物在循環(huán)冷卻水中不超過一定的含量，依據規(guī)范規(guī)定，本工程中增加采用旁濾的形式對循環(huán)水進行旁流過濾。旁流水量為循環(huán)水量的 50%，即旁濾量 120 立方米 / 時，選用兩臺 ZWG60 型重力式無閥過濾器。8.3 3消防給水廠區(qū)內采用生產、生活、消防合一供水管網的臨時高壓制消防給水系統(tǒng)，形成環(huán)狀消防給水管網。消防水泵由雙電源供電，以確保消防水泵安全啟動運行。8.

44、4 4 排水在廠區(qū)內建有成型的排水管網系統(tǒng)， 匯集全廠廢水經處理廠延氧、 耗氧處理達標后利用或排放。8.5 電自備電站總裝機容量為50,000KW。設總變電所一個。其中與電業(yè)并網10,000KVA變壓器兩臺；廠用變壓器1,250KVA兩臺。各車間變電所安裝變壓器12臺，其中粉碎2,500KVA三臺； 糖化、糖化酶、發(fā)酵、分離、制冷、水站 2,500KVA共三臺；儲運630KVA 一臺；精儲1,600KVA兩臺；成品罐區(qū)630KVA臺；水處理630KVA兩臺。8.6 土建該工程項目土建工程主要包括制粉、精儲、成品罐區(qū)、電站、公用工程、水處理工程、生活區(qū)等，建筑面積為118,689平方米。主要建筑

45、工程詳見主要建筑物一覽表。*生物酢源股份有限公司年產 50萬噸乙醇工程項目占地明細表2006年6月27日工程項目及內容建筑卸積（好）占地面積（m2）備 注一、淀粉車間51,63655,0001、原料倉儲48,0002、清凈廠房3563、主廠房3,280一、乙醇車間15,13840,0001、發(fā)醉廠房10,0002、精儲廠房3,1383、精儲塔2,000包括安全距離三、成品罐區(qū)8,57720,000包括安全距離1、泵 房288包括安全距離2、裝車棧橋289包括安全距離3、成品罐8,000包括罐體間100米 安全距離四、電 站13,19250,0001、主廠房2,5922、輸煤廊3003、水處理廠

46、房1,8004、主控室3,2405、煙 囪606、除塵除渣2,2007、煤 場3,000五、公用工程4,29727,0001、空壓站4432、冷凍站3543、變電所6744、循環(huán)水站1,0635、供水站763*牛物酢源股份有限公司年產 50萬噸乙醇工程項目占地明細表2006年6月27日工程項目及內容建筑面積（十）占地面積（m2）備 注6、輔料倉庫1,0007、廠內道路20,0008、鐵路專用線10,000界外考慮沒計 算在內六、水處理工程20,0030,0001、延氧處理10,0002、耗氧處理10,000七、海港碼頭未計算八、生活區(qū)5,84910,0001、辦公樓3,0002、食堂宿舍2,5

47、613、消防車隊288九、綠化占地28,000十、合計118,689280.000第九章環(huán)境保護9.1 設計采用的環(huán)保標準 1） 1） 環(huán)境空氣質量標準GB3095 1996。 2） 2） 大氣污染物綜合排放標準GB16297 1996。 3） 地面水環(huán)境質量標準 GB3838 1996。 4） 4） 污水綜合排放標準GB8978 1996。 5） 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB12348 1990。 6） 火電廠大氣污染物排放標準GB13223 1996。9.2 主要污染源和污染物9.3 1 廢水9.4 萬噸 / 年乙醇裝置主要廢水是蒸餾釜餾液和發(fā)酵裝置的洗罐水，釜餾液污染物濃度高，水量較大， 5

48、0 萬噸裝置每小時400 噸，其中 COD 約 50,000毫克 /升左右。9.2 2廢氣（ 1）發(fā)酵裝置在發(fā)酵過程中產生的CO2 氣體。（ 2）木薯馬鈴薯在清凈過程中產生的粉塵。（ 3）電站鍋爐產生的煙塵。9.2 3廢渣（ 1）發(fā)酵過濾后的薯渣。（ 2）鍋爐燃燒后的粉煤灰。9.2 4 噪音薯干粉碎裝置機械傳動設備較多，噪音較大，但均低于80 分貝。9.3“三廢”治理措施9.3 1 廢水治理分離后的廢水和生產車間排出的廢水， 直接送到企業(yè)自建的 400 噸小時污水處理廠進行處理。首先進行延氧處理，處理過程中產生的沼氣回收后用于鍋爐燃燒發(fā)電，其次是進行耗氧處理，經過延氧處理后的廢水直接排放到耗氧

49、池繼續(xù)處理， 使 COD 和 BOD 都達到 100 以內的排放標準， 其中50%80%處理水再加入一定比例新鮮原水回收利用，其余廢水可排放，對環(huán)境沒有任何污染。9.3 2廢氣治理（ 1）在發(fā)酵過程中產生的CO2 氣體，可在廠區(qū)內建設CO2 回收裝置，回收的CO2 可用于飲料、油田開采等行業(yè)。在建設CO2 回收裝置之前通過排氣管高空排放，不會對環(huán)境造成污染。（ 2）對于木薯馬鈴薯清凈過程中產生的粉塵，一是采取選擇除塵效率高的除塵設備回收粉塵；二是加強廠房內的通風，使室內空氣中粉塵含量不超過規(guī)定的標準。（ 3）對電站鍋爐產生的煙塵，采用水膜除塵和電除塵的方法，使其達到火電廠大氣污染物排放標準。9

50、.3 3廢渣治理（ 1）發(fā)酵過濾后的薯渣經鍋爐煙道烘干后，送到鍋爐全部燃燒發(fā)電。（ 2）由于鍋爐使用的是煤粉、薯渣和沼氧做燃料，所產的廢渣粉煤灰量要比全燃煤炭同等鍋爐減少粉煤灰量三分之二以上，產生的粉煤灰既可用做水泥工業(yè)原料，又可作為肥料還田。9.3 4 噪音治理本建設工程各生產裝置產生噪音雖然較大，但最大均在80分貝以下。擬采取以下措施：（ 1）對產生噪音較大的設備在機座和設備基礎之間裝設減震器。（ 2）對產生噪音較大的風機等設備，在設備進出口處設 軟性接頭與進出口管道相連。（ 3）對產生噪音的場所，設置密閉的操作間，以減輕噪 音對操作人員的影響。第十章 工廠組織和勞動定員10.1 工廠體制

51、和管理機構的初步設想本建設工程為二元化投資的股份制企業(yè)， 公司注冊名稱是 * 生物能源股份有限公司，注冊法人代表王仁華。公司設立董事會，董事會設董事長一人，副董事長一人，董事會由五人組成。公司實行董事會領導下的總經理負責制?？偨浝?，財務總監(jiān)，總工程師，審計師由董事會任命，其它副總經理及中高層管理人員由總經理任命， 企業(yè)下設采購供應部、 經營部、 生產部、財務部、企管部。生產部下設生產車間、工藝維修車間和動力車間。10.2 工廠班制和勞動定員本建設工程的各生產裝置及水、 電、 氣等公用工程均是連續(xù)生產， 年工作日 300 天。按四班三運轉的工作制度進行勞動定員估算，工廠暫定員為 900人， 其中

52、管理及技術人員 90 人， 生產工人 810 人， 這些生產線員工全部在當地下崗職工和社會富余人員中招聘。第十一章 項目實施初步規(guī)劃11.1 建設工程初步規(guī)劃雖然該建設工程項目規(guī)模較大， 技術含量較高，但* 生物能源公司有一支配套的，富有實踐經驗的，多年從事乙醇項目科研、設計、工藝、技術、設備、施工、采購、安裝、調試、生產、管理、經營專業(yè)化隊伍，并有著建設乙醇項目的經驗。經過科學測算，周密安排，他們暫定建設期為二年（ 24個月） 。 整個建設工程共分四段進行： 第一時間段主要完成可研報告任務； 簽訂在 * 區(qū)* 鎮(zhèn)建設年產50萬噸乙醇工程項目備忘錄；完成50萬噸乙醇項目立項批復任務； * 市人民政府出臺支持50 萬噸乙醇項目優(yōu)惠政策文件。第二時間段，在完成第一時間段任務基礎上，利用四個月時間完成十項任務。完成注冊任務，