熱力沖洗、試壓方案精編版

1、目錄第 1 節(jié)工程概況21.1 編制依據21.2 情況概述21.3 設計參數21.4 主要管材設備2第 2 節(jié)施工部署32.1 組織機構32.2 試驗部署42.3 灌排水時間計算42.4 機具設備52.5 具備沖洗、強度試驗條件.6第 3 節(jié)管道沖洗73.1 沖洗準備73.2 沖洗范圍73.3 沖洗合格標準73.4 沖洗部署83.5 沖洗注意事項8第 4 節(jié)管道強度試驗94.1 強度試驗標準94.2 強度試驗范圍94.3 強度試驗部署94.4 強度試驗時間安排104.5 強度試驗準備104.6 充水104.7 強度試驗114.8 強度試驗技術措施114.9 強度試驗安全措施13第 5 節(jié)應急救

2、援預案145.1 救援部署145.2 觸電事故應急救援145.3 水災傷害應急救援155.4 火災傷害應急救援165.5 機械傷害事故救援預案。.175.6 其他突發(fā)事件的處理措施.185.7 搶險、搶修的設備清單.18附沖洗、強度試驗布置圖19第1節(jié)工程概況1.1 編制依據城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004；城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程CJJ/T81-1998 ；工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-2010；現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范GB50683-2011；工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

3、GB50235-2010；工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB50184-2011；航天城供暖外網改造工程設計圖紙及設計要求；北京市建設工程施工現場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準。1.2 情況概述本工程為XXX供暖外網改造工程一次管網工程，分為供暖管道和蒸汽管道兩部分，主要為直埋敷設，穿越道路部分為地溝敷設。全線新建檢查室 9 座，固定支墩 23 個，過路地溝 300m。其中供暖管道全長約1300m，管徑依次為 DN500、DN450、DN400、DN350、DN250、DN200；蒸汽管道全長約500m，管徑為 DN150、DN125。1.3 設計參數熱媒參數：供暖熱水為110/

4、70 ；飽和蒸汽為1.0MPa。一次熱水供暖管道的工作壓力為0.70MPa，試驗壓力為1.05MPa；一次蒸汽管網工作壓力為1.0MPa，試驗壓力為 1.5MPa。1.4 主要管材設備直埋保溫管 DN500共 690m；直埋保溫管 DN450共 420m；直埋保溫管 DN400共 610m；直埋保溫管 DN350共 310m；直埋保溫管DN250共 285m；直埋保溫管 DN200共 250m；直埋保溫管 DN150共 260m；直埋保溫管 DN125共 260m。直埋補償器 DN500：8 個； DN450：4 個；DN400：8 個；DN350：4 個； DN250：2 個； DN200：

5、2 個。1.4.3泄水閥 DN20：8 個；跑風 DN20：8 個。1.4.4機制三通 DN500/DN200： 2 個； DN500/150： 2 個；DN500/250：2 個；DN450/200：4 個；DN400/200：4 個；DN350/200:2個； DN250/200：4 個。機制彎頭 DN500:6 個；DN450：16 個；DN250：2 個；DN200：10 個。變徑 DN500/450：2 個； DN450/400：2 個； DN400/350：2 個； DN350/250：2 個； DN250/200:2 個。第2節(jié)施工部署2.1 組織機構成立以項目經理為首的試壓、沖

6、洗領導小組，統(tǒng)一部署本工程一次管網試壓、沖洗工作，組織實施技術方案、安全措施制定，并監(jiān)督落實，進行現場技術指導，確保工程順利進行。組長：副組長：組員：。下設四個作業(yè)小組，具體負責工程實施、安全巡查、搶險救援、后勤供應等工作。1）操作組：工作職責：負責管網沖洗、強度試驗工程施工準備、現場具體操作等工作。2）巡查組：工作職責：負責管網沖洗、強度試驗工程安全措施的落實，安全巡檢，糾正違章作業(yè)行為，確保安全無事故。在沖洗、試驗期間對全線各處巡查，一旦發(fā)現管道泄漏、位移等及時向領導小組匯報，并協(xié)助搶險組進行工程救援。3）搶險組：工作職責：負責工程具體搶險工作，備好工程搶險設備、物資，確保人員及應急設備、

7、物資供應及時到位。4）保障組：工作職責：負責管網沖洗、調試工程的通信聯絡保障，資金保障，物資保障，安全防護用具的購發(fā)，車輛調配等后勤保障工作。2.2 試驗部署第一步進行管道沖洗；第二部進行管道強度試驗，試驗分兩次進行，供暖管道供、回水管一起試壓，蒸汽管道一起試驗。管道沖洗、強度試驗使用潔凈水作為試驗介質。2.3 灌排水時間計算管道滿水量共計約370m3（清潔水），供暖管道約 355m3，蒸汽管道約 15m3。進水管管徑 DN65,進水壓力 0.3MPa，水流量取 2m/s，則每小時灌水量為0.002827 ×652×2=23.9m3。供暖管道灌水時間： 355÷2

8、3.9=14.8h （進水管 1 個）；蒸汽管道灌水時間： 15÷23.9=0.6h （進水管 1 個）。排水管管徑DN50, 無壓力泄水，水流量取1m/s，則每小時排水量為 0.002827 ×502× 1×5=7.07m3。供暖管道泄水時間： 355÷7.07 ÷5=10h（排水管 5 個）；蒸汽管道泄水時間： 15÷7.07=2.1h （排水管 1 個）。2.4 機具設備材料名稱規(guī)格型號單位數量備注試壓泵6.0 8.0MPa臺2壓力表Y-100/1.6級 4.0MPa塊2壓力表Y-100/1.6級 6.0MPa塊2閥門

9、DN50/ 4.0MPa個4閥門DN65/ 4.0MPa個4電焊機ZX7315N臺2氬弧焊機ZX7315N臺2氣割設備氧氣、乙炔套2水泵臺840m3/h應急汽車輛2對講機部152.5 具備沖洗、強度試驗條件編制沖洗、強度試驗方案，由公司相關部門批準并報監(jiān)理（建設）單位審批，審批通過后，由項目技術負責人組織沖洗、強度試驗全體人員進行安全、技術交底，按照沖洗、強度試驗方案內容進行準備工作。沖洗、強度試驗所需壓力表、打壓泵、抽水泵、上水管、排水管、沖洗泵、閘閥、止回閥、控制閥等物資檢驗合格，并安裝完畢，經監(jiān)理檢查符合沖洗、強度試驗要求。沖洗、強度試驗范圍內的管道安裝工程除焊口防腐、保溫外，已按設計圖

10、紙全部完成， 安裝質量符合設計要求及相關規(guī)范的有關規(guī)定，有關材料設備資料齊全。熱力管道、補償器及蝶閥、排氣閥、泄水閥等閥門均已安裝完畢并經驗收合格。管道焊接質量外觀檢查合格，焊縫無損探傷檢驗合格。直埋補償器已設置了臨時約束裝置；固定支墩強度已經達到設計要求強度且回填完畢，按試驗的要求回填、 加固的管段已經回填、加固完成。臨時管線及試壓設施均已安裝完畢，并經監(jiān)理檢查合格。試驗用壓力表已校驗， 并在周檢期內，表的精度為 1.6 級，表盤刻度為 4.0 6.0MPa沖洗、強度試驗所需水源已確定， 已潔凈水作為試驗介質，充水管線已鋪設完畢；沖洗、強度試驗用水排放設施已備齊，排放線路已確定，并能達到暢通

11、無阻。試驗現場已清理完畢，具備對試驗管道和設備進行檢查，維修的條件。主線及各支線末端焊接堵板；堵板及肋板采用20mm厚鋼板，安裝肋板高度100mm。第3節(jié)管道沖洗3.1 沖洗準備進水口選在 228#換熱站處供暖供、回水管道末端、229 樓蒸汽管道末端，進水管管徑DN50；排水口選在鍋爐房處管道末端；臨時排水管安裝完畢，供暖管道排水管管徑DN150，蒸汽管道排水管管徑DN50。進水管處安裝 4.0MPa壓力表 1 塊， DN50閘閥 1 個，沖洗裝置已安裝完畢并經檢查合格。3.2 沖洗范圍一次管網供暖管道、蒸汽管道主干線，及各檢查室內支線，包括直埋補償器及主線分段蝶閥，支線蝶閥。3.3 沖洗合格

12、標準現場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁，以排水中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物體的含量為合格。3.4 沖洗部署沖洗灌水時間： 2013 年 10 月 5 日；沖洗進行時間： 2013 年 10 月 6 日。本工程采用開放水沖洗方式，水源接自附近消防栓，維持管道內水的平均流速在 1.5m/s 以上，水壓力不超過 0.35MPa，通過排水口將沖洗水排至管網外。供暖管道供、回水管道分別沖洗，蒸汽、冷凝管道分別沖洗。關閉所有泄水裝置，打開所有分段閥門、支線閥門、排氣閥門，打開進水管閘閥開始灌水， 灌水時排氣閥多次開閉直至排空管內氣體。待壓力升至 0.35MP 時，由進水端向

13、管道末端依此打開各分段泄水閥門， 觀察觀察管內水質變化， 當水質滿足要求時關閉此泄水閥門，直至管道末端泄水水質滿足要求后停止灌水。排水過程中，隨時觀察壓力變化，若壓力下降較大時，關閉泄水閥門，待壓力回升穩(wěn)定后再打開泄水閥門排水。3.5 沖洗注意事項沖洗應連續(xù)進行， 管內的平均流速不應低于1.5m/s ，排水時，不得形成負壓。清洗全過程，都要作詳細記錄。清洗用的水源要有保證。清洗時要有可靠的通訊手段，要分工明確，進水口、各排水口定崗定人。在各泄水點設置水泵，及時將沖洗水排入市政排水管道，或附近溝渠，不得隨意排放，污染環(huán)境。第 4 節(jié)管道強度試驗4.1 強度試驗標準供暖管道設計工作壓力0.7MPa

14、，強度試驗壓力為1.05MPa，蒸汽管道設計工作壓力1.0MPa，強度試驗壓力為1.5 MPa。4.2 強度試驗范圍一次管網供暖管道、蒸汽管道主干線，及各檢查室內支線，包括直埋補償器及主線分段蝶閥、支線蝶閥。4.3 強度試驗部署強度試驗分兩次進行，供暖管道供、回水管一起試壓，蒸汽管道一起試驗。在鍋爐房處供暖管道供、回水端頭加設DN100連通管，蒸汽管道加設 DN50連通管；由鍋爐房處管道端頭處設打壓泵， 并安裝 6.0MPa壓力表 1塊；管道末端各安裝4.0MPa壓力表 1 塊。所需臨時用閥門，按相應管徑配備、安裝。進水口選擇：在鍋爐房管道端頭處充水，充水臨時管管徑DN65（與附近消防栓一致）

15、 。排水口選擇：在鍋爐房處管道末端設泄水裝置，各管道安裝泄水閥處各設水泵抽水，排入附近排水管道或溝渠。4.4 強度試驗時間安排暖氣管道充水時間：2013 年 10 月 7 日；暖氣管道強度試驗時間：2013 年 10 月 8 日；蒸汽管道充水時間： 2013 年 10 月 8 日；蒸汽管道強度試驗時間：2013 年 10 月 8 日。4.5 強度試驗準備試壓泵安裝：由鍋爐房處管道端頭處設試壓泵，打壓開始前確認已滿水并排凈空氣。壓力表安裝：鍋爐房處管道端頭處安裝6.0MPa 壓力表 1塊；管道末端各安裝4.0MPa壓力表 1 塊。排氣閥安裝： DN20排氣閥分別安裝在 J1-3 檢查井、 J1-

16、4 檢查井、 J1-6 檢查井、 J1-7 檢查井及 228#換熱站管道末端。泄水閥安裝： DN50泄水閥分別安裝在 J1-4 檢查井、 J1-7 東側轉彎處檢查井、 J1-7 檢查井、 J1-9 檢查井、 J1-10 檢查井。4.6 充水準備工作完成后，由領導小組組長帶隊，相關各主管單位負責人參加，對全線管道、設備、閥門、固定支墩安裝情況進行檢查，確認具備條件后， 由領導小組組長宣布開始充水。打開管路上所有碟閥、排氣閥，啟動水泵進行充水。注意事項：1）每段管線、每臺設備、每個排氣閥要分工到人，要安排專人負責巡檢和管道排氣工作。每段管線、每個閥門由誰開啟，就由誰負責關閉。2）由于注水較多，可能

17、產生重復集氣，每個排氣閥門見水后再關閉，間隔一段時間后還要開啟進行排氣，充水全過程要隨時排氣。3）充水時發(fā)現管線設備有滲漏現象，要停止充水及時進行處理，恢復正常后再充水。4）充水過程中要對全網進行檢查，發(fā)現問題及時匯報。4.7 強度試驗以供暖管道為例，各項準備工作經檢查合格后，管道開始進行升壓，升壓的速度緩慢，壓力至0.3MPa、0.5MPa 及至工作壓力0.7MPa 時，作初步檢查，檢查管道、焊縫、管路附件及設備等無滲漏、固定支墩有無變化。確認一切正常后，繼續(xù)升壓至試驗壓力1.05MPa，壓力穩(wěn)定后，再次檢查管道、焊縫、管路附件及設備等，穩(wěn)壓10min 內無滲漏、無壓力降。然后將壓力降至設計

18、壓力0.7MPa，穩(wěn)壓 30min，檢查各接口焊縫無滲漏、無壓力降為合格。4.8 強度試驗技術措施完整性檢查：管道在試驗前， 應按設計圖紙對安裝的管道進行全面檢查， 避免發(fā)生管道因安裝有誤而造成的重復試驗。完整性檢查的主要內容如下：1）按設計圖紙檢查管道是否全部安裝完畢，管道的走向、坡度和標高是否正確。2）檢查管道、管配件（彎頭、三通、變徑管等）和管路附件的材質、規(guī)格、壓力等級等是否符合設計要求。3）檢查各類支架的型式、材質、位置是否符合設計或規(guī)范要求，其制作、焊接和安裝是否正確。4）檢查閥門的安裝方向是否正確，手輪的設置是否合理。5）各類施工記錄和檢測記錄應齊全，數據完整、真實，抽檢檢測數符

19、合設計或規(guī)范要求。充水：一般應盡量由低處進水，管道里水滿后，盡量利用自來水的壓力“頂”一下，而后開泵加壓。強度試驗過程中，嚴禁在管道上進行施工和打擊受壓管道。檢查人員隨時巡回檢查，打壓泵設專人負責，一旦發(fā)生異?，F象，及時上報，并立即停止試壓工作。試驗過程必須有專人監(jiān)測壓力, 專人啟停泵 , 專人控制升壓速度 , 專人檢查缺陷 , 專人指揮。如發(fā)現有焊口滲漏，認真查明原因，做上標記，待泄壓放水后，進行修復措施，重新進行水壓試驗，嚴禁帶壓修補及焊接。強度試驗合格后，泄壓緩慢進行，待壓力表讀數緩慢降至零時，方可開大泄水閥門，同時打開各放氣閥，以免形成真空。試驗過程中要認真做好記錄， 包括水質、水溫、

20、環(huán)境溫度、升壓速度、分階段壓力、各階段保壓時間、異常情況及整改記錄。水壓試驗合格后應及時填寫記錄表格，辦理各方檢驗人員的簽證，資料及時存檔。4.9 強度試驗安全措施劃定試驗工作區(qū)、警戒區(qū)，并有專人進行警示、巡查，無關人員不得進入。 所有參加試驗人員必須保持通訊暢通，隨時進行聯系。試驗過程中如果發(fā)現泄漏點，做好標記，待泄壓放水后，認真查明原因，制定修復措施，修復后重新試壓。嚴禁帶壓修補及焊接。使用的試壓泵及空壓機的電源線必須絕緣良好，設備接地良好，且配置三防插座和帶漏電保護裝置的開關，操作者應穿絕緣鞋。現場使用的氧氣瓶、乙炔氣間距不得小于10 米，且必須放置于室外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈

21、。強度試驗合格后，降壓應緩緩進行，降壓速度不宜超過0.3MPa/min，當系統(tǒng)高點表壓為零時，應打開進氣口，防止系統(tǒng)產生負壓。試驗過程中必須嚴格遵守勞動紀律，增強自我保護意識。試壓時系統(tǒng)內的水不得隨意排放，應排放至指定地點。試驗過程中應注意安全，試驗時檢驗人員不能正對滲漏地點，試驗壓力降到工作壓力后再認真檢查。在試驗過程中 , 檢查人員按組劃分 , 并認真做好記錄 , 如遇焊口漏水等異常時 , 不得自行處理 , 應立即通知指揮組。參加試驗的所有閥門由專人操作, 無關人員不得操作 , 杜絕發(fā)生誤操作。超壓期間禁止在封堵及焊縫集中處逗留, 更不得在此期間檢查。夜間施工現場設置安全標志燈及交通專用閃

22、光燈、指示牌。夜間在道路上施工作用的人員必須穿反光衣， 同時施工車輛不得在現場隨意停放及行駛。設立專職用電管理安全員，加強對臨時用電的安全管理。發(fā)現電氣故障及時找電工修理， 非專職電工嚴禁修理電器設備， 并配備規(guī)定的安全防護用品。第 5 節(jié)應急救援預案5.1 救援部署強度試驗指揮部及搶修指揮部設在鍋爐房辦公室，備用泵、備用表及搶險物資分別放置于鍋爐房管道末端及J1-4 檢查井、 J1-7檢查井、 J1-10 檢查井處，搶修小組配應急用車一部。搶修小組人員在管道升壓期間必須堅守崗位，保持通訊設備暢通，隨時聽候試驗領導小組的安排。如果發(fā)生緊急情況，搶修小組接到報警后應立即趕往搶修現場，必要時封閉周

23、邊道路，做好社會車輛和行人的疏導工作。查明情況后立即進行搶修，保證試驗的順利進行。5.2 觸電事故應急救援采取安全防觸電措施：1）加強電工作業(yè)管理，電工必須持證上崗作業(yè)，嚴格遵守有關規(guī)范、安全技術交底和操作規(guī)程。2）對箱、纜、設備嚴格按照規(guī)范要求安裝。3）對電纜線使用時嚴格檢查是否有裸露現象，如有要及時做好有效保護。4）對漏電保護器標明用途，達到一機一閘一保護，并且檢查是否靈敏有效。5）教育非專業(yè)電工，禁止觸動電器設施。6）電工、電焊工及持電動機械作業(yè)人員必須穿戴好勞動防護用品，所使用電動機械必須防護到位。事故應急救援：一旦發(fā)生觸電事故，施工現場負責人積極組織有關人員指揮搶救。1）切斷有效電源

24、；2）在來不及切斷有效電源的情況下，采取有效措施：用絕緣物品將人、電撥離分開。3）采取有效措施搶救傷員，輕者直接搭車送往附近醫(yī)院，重者及時做人工呼吸，或擠壓配合人工呼吸搶救，醒來送往附近醫(yī)院。4）及時向應急救援領導小組報告，領導小組接到報告后，立即組織人力、物力（擔架、鋪墊） 、車輛、財力趕赴事故現場，組織指揮緊急救援，向 120 求救或直接將傷員送往附近醫(yī)院并及時向公司領導報告。5）保護好事故現場，所涉人員不得擅自離開單位，隨時積極配合事故調查，提供真實證據。5.3 水災傷害應急救援采取防范措施，確保萬無一失。1）檢查堵板、設備、鋼管的焊縫質量。2）在升壓過程中嚴格按規(guī)范操作，試驗壓力嚴禁超

25、過試驗壓力。避免破壞設備，發(fā)生水災。事故緊急救援。1）管線一旦出現泄水，發(fā)現人員及時通知沖洗、試壓操作組停止操作，排水處理，并及時向應急援救小組報告。2）當大量的水由管道流入小室或溝槽時時，操作人員應將事先準備好水泵抽水。5.4 火災傷害應急救援采取防火措施，確保萬無一失。1）施工現場、職工宿舍杜絕火種隱患，設專人負責監(jiān)督檢查，注意食堂的用火。2）在施工現場嚴格控制電氣焊作業(yè)和明火，在使用電氣焊作業(yè)前必須經過審批獲準開具用火證：在動火周圍清除易燃物； 嚴格檢查焊把線是否有破損裸露現象，如有在焊前必須處理到位， 確保絕緣完好，焊把線必須雙線到位；必須設專人持滅火器看火。3）電工要按規(guī)范架設電線，

26、不得超負荷使用電纜；確保線路無破損、裸露現象，以防有破損觸及產生火花釀成電氣火災。4）加強對施工作人員的教育，隱患險于明火，防范勝于救災，責任重于泰山， 珍惜生命，注意安全，提高自我保護意識， 確保防火，萬無一失。事故緊急救援：1）一旦出現火災，專職巡視員或者現場負責人及時組織現場人員起用現場滅火器材，將火災消滅在萌芽狀態(tài)之中，以免釀成大火，在局勢無法控制的情況下打119 求救。并及時向應急援救小組報告。2）清點人數，保護現場，所涉人員不得擅自離開單位，隨時積極配合。3) 事故調查，提供事故原因的真實證據。4) 項目經理接到報告后，立即向公司安全生產事故應急救援領導小組組長匯報，并組織人力、物力、車輛趕赴事故現場組織指揮援救，有燒傷的向 120 求救或直接將傷員送往附近醫(yī)院進行搶救