清水混凝土模板支撐施工方案1

1、晉能離石大土河2×35萬千瓦低熱值煤熱電聯(lián)產(chǎn)工程 清水混凝土施工技術(shù)措施清水混凝土施工技術(shù)措施一、概述隨著建筑市場各類新材料的出現(xiàn)，近年來國內(nèi)火力發(fā)電廠許多外露砼部分均采用清水砼施工。經(jīng)過各施工企業(yè)的探討努力，原施工工法工藝趨向成熟，清水砼質(zhì)量處于停滯階段，為能進一步突破創(chuàng)新，汽機基座上部結(jié)構(gòu)、空冷柱上部結(jié)構(gòu)、煙囪筒身等外露而不粉刷的砼結(jié)構(gòu)的外觀效果，我們將認真總結(jié)以往火電工程建設中清水砼施工經(jīng)驗，吸收省內(nèi)外電力機組清水施工經(jīng)驗優(yōu)點，結(jié)合以往電廠無對穿螺栓清水砼施工經(jīng)驗（無對穿螺栓清水砼：采用型鋼夾具架配套結(jié)構(gòu)外對拉螺栓作大模板支撐、加固），計劃在本程的汽機基座上部結(jié)構(gòu)、空冷柱上部結(jié)

2、構(gòu)、煙囪筒身外露砼工程中，全面采用無對穿螺栓大模板施工工藝；同時也對鋼筋、埋件、砼等施工過程提出了更高的要求，進一步提高清水砼施工質(zhì)量。我公司擬將汽機基座上部結(jié)構(gòu)、空冷柱上部結(jié)構(gòu)、煙囪筒身作為清水混凝土重點進行施工，并在煙囪區(qū)域做樣板墻。二、編制依據(jù)2.1晉能集團有限公司離石大土河2×35萬千瓦低熱值煤熱電聯(lián)產(chǎn)工程B標段施工組織總設計2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042015)2.3電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 （DL/T5210.1-2012第1部分：土建工程）2.4建筑施工手冊（第五版）2.5中國能源建設集團有限公司安全生產(chǎn)管理暫行辦法（中能建發(fā)安質(zhì)環(huán)2012

3、5號）2.6強制性條文2.7土建專業(yè)施工組織設計2.8清水混凝土應用技術(shù)規(guī)程JGJ169-2009  2.9混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2011 2.10建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范JGJ/T74-2003三、清水砼的質(zhì)量控制目標與過程質(zhì)量控制要求3.1清水砼質(zhì)量控制總要求3.1.1符合普通砼的質(zhì)量要求。3.1.2軸線通直，尺寸準確。3.1.3混凝土分層澆筑、分層振搗，每層澆注厚度不得超過30，振點均勻，振搗密實，無明顯的質(zhì)量通病(如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、氣泡等)。3.1.4混凝土表面平整光潔，色澤均勻一致，無裂縫、銹斑。3.1.5板、梁底面無翹曲，現(xiàn)澆板面搓抹

4、平整密實，無抹痕、無龜裂，樓梯踏步成型準確。3.1.6梁、板的幾何尺寸準確，標高一致。3.1.7棱角方正、清晰，線條順直。3.1.8模板接縫，對拉螺栓和施工縫留設有一定的規(guī)律性，符合設計圖示的要求。上下樓層的連接面搭接平整、密合。3.1.9模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。3.2質(zhì)量允許偏差（見下表所示）清水砼質(zhì)量控制允許偏差一覽表序號分項工程控制項目允許偏差（）1模板工程軸線±2每層垂直度±2表面平整度±2表面尺寸偏差+1-3兩模板表面高低差1接縫寬度<1.52砼工程軸線位移±3截面尺寸±3表面平整度±3垂直度每層±2

5、全高<H/2000且20標高±33.3過程控制要求必須從模板體系的設計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程以控制以保證清水混凝土的裝飾效果。并做到對整個施丁過程踏步式、跟蹤式控制抓全過程各個工序的預控。四、商品砼原料質(zhì)量控制4.1清水砼的配合比，嚴格經(jīng)試驗確定，施工過程中嚴格控制按試驗確定的材料進行加工。4.2清水混凝土的配合比：在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為1314，以減少泌水的可能性；同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間控制為6h8h。4.3清水混凝土原材料的控制措施：4.3.1水泥

6、首選優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、確定標號和批號，最好能做到同一顏色。4.3.2粗骨料(碎石)：選用強度高、525mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量不大于0.8和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。4.3.3細骨料(砂料)：選用中粗砂，細度模數(shù)2.5以上，含泥量水大于2，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細度模數(shù)、定顏色。4.3.4水：拌制混凝土所用的水，應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。4.3.5粉煤灰：摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細度按粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范(GBJl46)規(guī)定級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應廠商、定細度，且不得

7、含有任何雜物。4.3.6外加劑：在混凝土中摻入減水劑，不僅獲得減水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密實度，改變混凝土內(nèi)部空隙分布，并使空隙率減少，大大提高混凝土密實性，增強抗?jié)B性。采用優(yōu)質(zhì)緩凝型減水利，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經(jīng)取樣復試合格后，應立即進行“封樣”，以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。4.4在清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶有任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨著氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量。五、清水砼施工用材料要求5.1模板：汽輪發(fā)電機上部結(jié)構(gòu)采用新購14雙面涂塑優(yōu)

8、質(zhì)膠合板模板。剛度適中，表面光滑；空冷上部結(jié)構(gòu)及煙囪筒身模板選用鋼板定型模板。模板背楞：均采用100×50（制作成形后尺寸）杉木木方，含水率不大于12%，其材料質(zhì)量符合國家標準規(guī)定的二級木材標準。木方背楞與膠合板及外楞接觸面均須刨光平直。木方彎曲度不大于l/200。5.2鋼管采用外徑48mm、壁厚3mm的3號焊接鋼管；槽鋼采用A3鋼熱軋槽鋼；對拉螺栓均采用14及16級鋼筋制作。其化學成分與機械性能應符合國家標準普通碳素鋼技術(shù)條件（GB700-88）中3號鎮(zhèn)靜鋼的要求。5.3模板支撐用鋼管扣件、槽鋼等應有良好的防銹保護。5.4對拉螺絲螺桿必須螺紋清淅，表面無缺陷，無彎曲、裂紋等現(xiàn)象。5

9、.5扣件應符合可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件（GB978）的規(guī)定。用機械性能不低于KT33-8的可鍛鐵制造?？奂母郊═形螺栓、螺母、墊圈）所采用的材料應符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB700-2006）中A3的規(guī)定；螺紋均應符合普通螺紋（GB/T15756-2008 ）的規(guī)定；墊圈則要符合墊圈的規(guī)定。扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm?？奂宸纯塾谒嗟鼗蜩F板上，采用木工用羊角榔頭用力敲打后，應不出現(xiàn)裂紋。扣件的抗滑能力應不小于8KN。5.6脫模劑：選用優(yōu)質(zhì)無色脫模劑，吸水性能良好。5.7鋼筋墊塊：采用

10、同砼同顏色塑料墊塊。嚴格按模板的抗沖切能力、保證鋼筋保護厚度及防露筋要求確定塑料墊塊數(shù)量。5.8砼內(nèi)對拉螺栓用塑料套：選用PVC材料。5.9模板接縫批嵌專用膩子：應有強度及一定的彈性與防水性能。膩子配料顏色與砼顏色相襯。5.10密封油膏：與砼顏色相襯。其質(zhì)量應符合相關(guān)標準規(guī)定。5.11PVC塑料膠帶：裝修飾面用防火、防水膠帶，顏色與模板表面顏色相配。其質(zhì)量應符合相關(guān)質(zhì)量標準。用于模板切割面的修補，保證砼表面一致性。5.12海棉膠帶：用于相互垂直模板與模板接觸面間密封。六、鋼筋施工措施6.1所有鋼筋應清除表面銹斑與污染物，防止污染混凝土。6.2綁扎鋼筋的鐵絲折向鋼筋骨架中間，以防因折向外向露出表

11、面后銹蝕污染混凝土表面。6.3混凝土保護層采用塑料墊塊，均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護層的厚度；塑料墊塊的顏色須與砼顏色相匹配，使用前與試驗試塊砼顏色相比較后確定；墊塊的間距應同時保證不使模板應力集中受到?jīng)_切而沉陷。6.4鋼筋相互間應綁扎牢固，以防止?jié)踩踊炷習r，因碰撞、振動使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。6.5鋼筋綁扎時的位置應準確，防止綁扎后難以移動位置或移動位置時影響模板表面質(zhì)量。同時鋼筋綁扎時應參照配模圖避開對拉螺栓位置或其它預埋設施位置。6.6在鋼筋綁扎施工中為了保護模板表面不受損傷，規(guī)定如下幾項操作要求：6.6.1在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護梁板鋼筋就位過程中，由于拖運鋼筋，損

12、傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。6.6.2所有鋼筋，以及水、電、管、盒的焊接，必須在電焊位置下方用薄金屬板進行防護，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現(xiàn)燒坑點，造成清水混凝土板的麻面。七、模板工藝7.1支模工藝7.1.1模板拼縫一律采用平縫，模板按要求用木檔進行加固, 模板加固木檔每200mm一條。7.1.2配模前，充分考慮拼縫位置，重要部位必須根據(jù)施工圖由施工技術(shù)人員畫出拼板圖，現(xiàn)場根據(jù)拼板圖進行配模，其它部位由木工班組長提出方案，由部位施工技術(shù)人員同意后方可進行配模。7.1.3清水砼拆卸式螺栓支模施工：煙囪筒身、空冷柱上部結(jié)構(gòu)等采用拆卸式支模螺栓施工，施工時，對拉螺栓與模板相接觸的地方加

13、10mm厚的橡皮墊，拆模后起除橡皮墊，不易傷及周圍砼面，且進行封堵的支模螺絲頭疤痕較隱蔽，其支模方式如下圖所示。拆卸式支模對拉螺絲7.1.4PVC管抽芯支模螺絲施工：一般為汽機基座框架梁或局部板墻施工時采用，即在對穿螺栓外套PVC管，使用后對穿螺栓可以抽出，支模工藝相同。7.1.5支模時兩塊模板間必須采用海綿條進行拼縫，防止砼澆筑時模板拼縫漏漿起砂。7.1.6施工縫支模措施：施工縫模板配模必須與預計施工縫平齊，在下段砼澆筑前，沿模板上檐一圈釘5*5cm一條木條，木條制作成斜口狀，且木條伸入模板內(nèi)邊2cm左右，砼澆至與木條上表面平齊高度。拆模時，保留最上一塊模板，拆除上檐木條，進行鑿毛，鑿毛時不

14、傷及砼面斜坡根部。上段模板施工前清理干凈施工縫，若預留的模板與砼面間有空隙則緊固預留模板支模螺栓，同時用玻璃膠進行勾縫，然后進行上段模板拼裝、固定。施工縫支模示意如下圖:7.1.7嚴格控制梁柱截面尺寸，實行允許偏差減半制度，即控制有數(shù)據(jù)要求的檢驗項目，允許偏差值在規(guī)范允許偏差值的一半范圍之內(nèi)。7.2拆模7.2.1拆模砼強度達70%設計強度后拆除，底模要等砼強度達100%設計強度后方可拆除。拆模程序為后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，由兩端向中間拆除。7.2.2拆模時注意保護施工縫企口，注意對邊角的保護，防止用力過猛或撬棍碰撞邊角。模板拆除后， 2m以下柱角用角鐵保護，

15、2m以上梁柱采用塑料薄膜進行包裹。拆下來的模板小心堆放，防止模板邊角破壞，以利模板周轉(zhuǎn)使用。7.3 預埋件施工7.3.1木工放樣應對照鋼筋放樣圖，出具埋件料單時充分考慮鋼筋對埋件安裝的影響。7.3.2注意埋件加工精度，角成直角，防止出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。7.3.3埋件一律采用剪板機切割，氣割埋件必須用磨光機磨光邊角。7.3.4埋件加工成型后，標明埋件規(guī)格、使用部位，然后堆放于埋件堆場。7.3.5固定方式：埋件一律采用螺絲固定，螺帽必須擰緊，防止埋件松動，出現(xiàn)埋件咬肉現(xiàn)象產(chǎn)生。7.3.6尺寸控制：埋件安裝前，由測工放定位軸線，然后由木工放樣技術(shù)人員彈出埋件控制線，然后由班組人員進行埋件安裝。7.3.7

16、埋件與模板相貼的一面，埋件四周貼一層海綿密封條，防止埋件邊砼面起砂，埋件安裝、固定如下圖所示。注意埋件安裝、固定的垂直度和平整度。當幾塊埋件距離較近或拼裝在一起的時候，必須確保埋件的邊角對齊，防止出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。7.4防腐處理預埋件加工成型后，由油漆工按圖紙設計要求刷漆。現(xiàn)場拆模后，拆除埋件固定螺絲，清除海綿密封條，進行第二次防腐處理。現(xiàn)場刷漆時，四周貼膠紙帶，防止油漆污染埋件邊的砼面。八、砼澆筑施工8.1清水混凝土比普通混凝土施工要有更嚴格的措施。清水混凝土要求外觀的色澤應一致。因此，特別對商品混凝土，要求其供應方應備足同一品種、同一批號的普通硅酸鹽水泥，同一品種產(chǎn)地粗細骨料，同一品種產(chǎn)家的外

17、加劑，同一配合比，以確保每層混凝土的色澤相同。8.2本工程的砼澆筑直接汽車泵進行砼的澆筑，避開了泵管的布置。8.3混凝土澆筑前應清除模板內(nèi)的雜物，采用吸塵器吸除模板的灰塵、垃圾。同時灑水濕潤模板，但模板內(nèi)不得有積水。8.4在柱混凝土澆筑前，應先填50厚與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合，防止墻柱根部爛根現(xiàn)象。同時由墻柱較高，采用串筒進行砼的澆筑，防止砼離析現(xiàn)象。8.5在柱混凝土振搗時，應派專人在側(cè)模板外及時敲擊，以消除混凝土表面氣泡，使清水混凝土表面平整光滑。8.6清水混凝土澆筑控制措施：8.6.1落實施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。8.6.2合理調(diào)度攪拌輸送車

18、送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。8.6.3嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30。8.6.4振搗方法要正確，不得漏振和過振。為保證振搗密實，防止氣泡的產(chǎn)生，采用復振法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在半小時后、混凝土初凝進行第二次振搗。8.6.5嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在510，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般在15s左右。8.6.6保證在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須撓筑。相鄰兩層撓筑時間間隔應2h。及時清理表面浮漿與泌水，鏟除表面過厚水泥砂漿，替以同配比砼，

19、做好表面標高控制及抹平壓光工作。8.7施工縫的留置與處理：施工縫必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的要求進行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。九、砼的養(yǎng)護與成品保護9.1 砼的養(yǎng)護9.1.1為避免形成和減少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間和養(yǎng)護十分重要。清水混凝土大部分側(cè)模在砼澆筑48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，而采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般應14天。9.1.2煙囪筒身拆模后，噴灑養(yǎng)護液，包裹塑料薄膜養(yǎng)護。9.2 成品半成品保護9.2.1鋼筋綁扎時在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護梁板鋼筋就

20、位過程中，由于拖運鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。9.2.2當鋼筋過密或長度過長時，不能硬頂模而破壞模板或?qū)е侣督睢ｄ摻畹呐挪紤侠戆才拧?.2.3模板上焊接作業(yè)時，應設墊板，防止破壞模板面層，影響砼表面質(zhì)量。9.2.4砼澆筑前，布置專用行人通道，防止人為踩踏鋼筋，導致質(zhì)量事故，或露筋現(xiàn)象或破壞模板。9.2.5混凝土澆筑時應防止過振，影響模板支撐的穩(wěn)定性能；砼下料要均勻，防止荷載集中。砼澆筑時應及時進行清理，清理時不得破壞模板面涂塑層。9.2.6側(cè)模板至少在砼澆筑兩天后才可進行拆模作業(yè)，模板拆除及表面清理時應小心謹慎，嚴防損砼楞角。9.2.7柱墻模板拆除后，柱墻在包裹塑料薄膜后同時包護多夾板。9.2.8砼板砼強度達到5Mpa后，方可上人進行后道工序作業(yè)。十、清水砼表面缺陷的處理10.1清水砼常見質(zhì)量缺陷與對策見下表所示：清水砼表面常見質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對策質(zhì)量問題種類可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對策和手段色差攪拌時間不足，原材料變化及配料偏差，澆筑過程中的離折作用，模板的不同吸收作用或模板漏漿，脫模劑施工不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定原材料采用同品牌、同規(guī)格、同產(chǎn)地、同顏色，嚴格按配合比攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化隨時檢驗含水率，及時調(diào)整水灰比，采用吸水性適中的模板，采用無色脫模劑，