fname沉管灌注樁講義

1、沉管灌注樁是土木建筑工程中眾多類型樁基礎中的一種。 它是利用錘擊打樁設備或振動沉樁設備，將帶有鋼筋混凝土的樁尖(或鋼板靴)或帶有活瓣式樁靴的鋼管沉入土中(鋼管直徑應與樁的設計尺寸一致)，造成樁孔，然后放入鋼筋骨架并澆筑混凝土，隨之拔出套管，利用拔管時的振動將混凝土搗實，便形成所需要的灌注樁l錘擊沉管灌注樁 用錘擊打樁機將帶活瓣樁尖或設置鋼筋混凝土預制樁尖的鋼管錘擊塵入土中，然后邊灌注樁邊用卷揚機拔管成樁。 設備：錘擊打樁機（落錘、柴油錘、蒸汽錘等），由樁架、樁錘、卷揚機、樁管等組成l振動沉管灌注樁 用振動沉樁機將帶活瓣樁尖或設置鋼筋混凝土預制樁尖的鋼管錘擊塵入土中，然后用振動錘產生的垂直振動和

2、樁管自重及通過卷揚機鋼絲繩的拉力對樁管加壓，使樁管沉入土中，然后邊向管中灌入混凝土，邊振動拔出管，使混凝土留在土中形成柱。 設備：振動錘、樁架、卷揚機、加壓裝置、樁管、樁尖或混凝土預制樁靴。施工工藝流程場地清理測量放線定樁位樁機就位鉆孔取土成孔清除孔底沉渣成孔質量檢查驗收吊放鋼筋籠澆筑孔內混凝土。施工工藝 （1） 施工準備 工程地質，水文地質，勘察報告。 樁基礎施工圖紙及圖紙會審紀要。 施工現(xiàn)場和臨近區(qū)域內的地下管線，危房等資料調查。 確定樁機進出路線和打樁順序，制定施工組織設計或施工方案。 各分項工程的技術交底書已編制。（2）施工現(xiàn)場準備 施工區(qū)現(xiàn)場地上，地下，一切障礙都處理完畢，三通一平，

3、臨時設施已完成，排水暢通。 根據(jù)樁基礎施工圖紙和建筑物的軸線控制樁，放出基準線和樁點。 布設測量水平標高的木樁，并經(jīng)過驗收簽字。 分段制作好鋼筋籠，以58米為宜。 進行打試樁，不少于2根。（3）材料機具準備 水泥：425#及其以上的硅酸鹽水泥、普硅、礦渣、火山水泥。水泥進場時應有出廠合格 證明書。施工單位應根據(jù)進場水泥品種、批號進行抽樣檢驗，合格后才能使用。水泥如 存放時間超過三個月，應重新檢驗確認符合要求后才能使用。 中粗砂：采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。 石子：采用堅硬的碎石或卵石，最大粒徑不宜大于40mm，且不宜大于鋼筋最小凈距的 1/3，其針片狀顆粒

4、不超過25%，含泥量不大于2%。 鋼筋：鋼筋進場時應有出廠質量合格證明書，應檢查其品種規(guī)格是否符合要求及有無損傷、銹蝕、油污，并應按規(guī)定抽樣，進行抗壓、抗彎、焊接試驗，經(jīng)試驗合格后方能使 用（進口鋼筋要進行化學成份檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可用于工程）。鋼筋籠的直徑除應符合設計要求外，還應比套管內徑小60-80mm。 樁尖：一般采用鋼筋砼樁尖，也可用鋼樁尖。鋼筋砼的樁尖強度等級不低于C30。其配筋構造和數(shù)量必須符合設計或施工規(guī)范的要求。 序號 機具名稱 型號、規(guī)格 單位 數(shù)量 性能 備注 1 打樁機 DZ20Y14 臺 1 2 攪拌機 JS500 臺 1 3 機動翻斗車 F10A 臺 2

5、 4 砂石布料機 HPW1200A 臺 1 5 裝載機 ZL50B 臺 1 6 鋼筋切斷機 CQ40F 臺 1 7 電焊機 BX1300A 臺 2 8 鋼筋調直機 GT414 臺 1 9 經(jīng)緯儀 JS2 臺 1 10 水準儀 DS3A 臺 1 11 鋼尺 50M 把 1 12 吊錘 50M1.5KG 只 1 13 試模 標準 組 12 操作工藝 錘擊沉管灌注樁 1. 錘擊沉管灌注樁的施工方法一般為“單打法”，但根據(jù)設計要求或土質情況等也可采用“復打法“。 2. 錘擊沉管灌注樁宜按流水順序，依次向后退打。對群樁基礎及中心距小于3.5 倍樁徑的樁，應采用不影響鄰樁質量的技術措施。 3. 樁機就位時

6、，樁管在垂直狀態(tài)下應對準并垂直套入已定位預埋的樁尖，樁架底座應呈水平狀態(tài)及穩(wěn)固定位，樁架垂直度允許偏差不大于0.5%。 4. 樁尖埋設后應重新復核樁位軸線。樁尖頂面應清掃干凈，樁管與樁尖肩部的接觸處應加墊草繩或 麻袋。 5. 注意檢查及保證樁管垂直度無偏斜后采正式施打。施打開始時應低錘慢擊，施打過程若發(fā)現(xiàn)樁管 有偏斜時，應采取措施糾正。如偏斜過大無法糾正時，應及時會同施工負責人及技術、設計部門研究解決。 6. 沉樁過程中，應經(jīng)常使用測錘檢查管內情況及樁尖有否損壞，若發(fā)現(xiàn)樁尖損壞或水泥進入，應拔出樁管，回填樁孔，重新設置樁尖進行施打。 7、在一般土層內，如選用砼預制樁尖，拔管速度宜為1.21.5

7、m/min，用活瓣樁尖時應1.2m/min。 8、拔管過程中，樁管內應至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊鉈檢測，不足時要及時補灌，以防砼中斷形成縮頸、斷樁。 9、如遇飽和土層或砼充盈系數(shù)小于1.0的樁，以及懷疑有縮頸、斷樁時，可采用反插法施工，反插法施工應符合下列規(guī)定： 1)流動性、塑狀淤泥土層不宜采用反插法施工; 2) 反插1-3次，反插深度0.3m-0.5m 3) 樁管內應至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并隨時向樁管內填加砼，以保證樁管內的砼高度。 7. 沉管深度應以設計要求及經(jīng)試樁確定的樁端持力層和最后三陣，每陣十錘的貫入度來控制，并以樁管入土深度作參考。測量沉管的貫

8、入度應在樁尖無損壞、錘擊無偏心、落錘高度符合要求、樁帽及彈性墊層正常的條件下進行。一般最后三陣每陣十錘的貫入度不大于30mm，且每陣十錘貫入度值不應遞增。對于短樁的最后貫入度應嚴格控制，并應通知設計部門確認。 8. 沉管結束經(jīng)檢查管內無入泥進水后，應及時灌注砼。每立方砼的水泥用量應不少于300Kg。當樁身配有鋼筋時，設計無規(guī)定時砼塌落度宜采用80-100mm；素砼的塌落度宜采用60到80mm。第一次灌入樁管內的砼應盡量多灌，第一次拔管高度一般只要能滿足第二次所需要灌入的砼量時即可，樁管不宜拔地太高。 9. 拔管時采用倒打拔管的方法，用自由落錘小落距輕擊不少于40 次/min，拔管速度應均勻，對

9、一 般土層以不大于1m/min 為宜。在軟硬土層交界處及接近地面時，應控制0.6到0.8m/min 以內。在拔管過程中，應用測錘隨時檢查管內砼的下降情況，砼灌注完成面應比樁頂設計標高高出 0.5m，以留作打鑿浮漿。 10. 凡灌注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標高，再安放鋼筋籠，然后繼續(xù)灌注砼的施工順序進行。在素砼樁頂采用構造連接鋼筋時，在灌注完畢拔出樁管及樁機退出樁位后，按照設計標高要求，沿樁周對稱、均勻、垂直地插入鋼筋，并注意鋼筋保護層不應小于3cm。 11. 對于砼灌注充盈系數(shù)小于1.1 的樁，應會同設計單位研究補救措施。 12. 按設計要求進行局部復打或全復打施

10、工，必須在第一次灌注的樁身砼初凝之前進行。 13. 灌注樁身砼時應按有關規(guī)定留置試塊。 振動沉管灌注樁1、振動沉管打樁機就位，預制樁尖（或活瓣樁尖）對準樁位，樁管放在樁尖上，放松卷揚機鋼絲繩，通過樁管自重的壓力樁尖進入土中300500mm后將卷揚機鋼絲繩收緊； 2、進一步調整好樁架位置，專人用水準儀校正樁管垂直度，允許偏差為樁長的0.5%； 3、開啟振動裝置進行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土層較硬時，可通過卷揚機滑輪組對樁管加壓，使其順利通過硬土層。沉管期間嚴禁將樁管提起后在行沉管。 4、樁管下沉到設計標高后停機，應用吊砣檢查管內有無泥漿或滲水，同時確認孔深。 5、

11、將鋼筋籠從進料口安插至設計標高，用專用鋼絲繩固定在鋼筋籠吊環(huán)上。 6、澆注砼，樁管內灌滿砼后，先振動5-10s，再開始拔管，應邊振邊拔，在樁底標高1.5m范圍內應進行反插數(shù)次，反插深度0.3m-0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振動，如此反復，直至樁管全部拔出。 質量技術標準1.保證項目 （1） 所用的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （2） 樁的入土深度應滿足設計要求的樁端持力層，最后三陣每陣十錘的貫入度，最后1m 的 沉管錘擊數(shù)和整根樁的總錘擊數(shù)，應符合設計及試樁確定的要求。 （3） 砼灌注充盈系數(shù)不得小于1.1。 （4） 灌注后的樁頂標高

12、、鋼筋籠（插筋）標高，及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.允許偏差 錘擊沉管灌注樁的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 項目 允許偏差（mm） 主筋間距 10 箍筋間距 20 加強箍間距 50 直徑 10 鋼 筋 籠 長度 100 尺量檢查 1-2 根或單排樁 70 3-20 根樁基的樁 d/2 邊緣樁 d/2 安全技術 （1） 在施工方案中，認真制訂切實可行的安全技術措施。 （2） 清除妨礙施工的高空和地下障礙物，平整打樁范圍內的場地和壓實打樁機行走的道路。 （3） 對臨近原有建（構）筑物，以及地下管線要認真查清情況，并研究采取有效的安全措施，以免震壞原有建筑物而發(fā)生傷亡事故。

13、 （4） 打樁過程中，遇有施工地面隆起或下沉時，應隨時將樁機墊平，樁架要調直。 （5） 操作時，司機應集中精神，服從指揮，并不得隨便離開崗位。打樁過程中，應經(jīng)常注意 打樁機的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止，并及時糾正后方可繼續(xù)進行。 7、樁機在前后移動和左右移動時，應預先放松電纜線，注意周圍障礙物，不得跨越牽引鋼絲繩。 8、沉管困難或緩慢時可對樁管加壓，加壓應在樁管入土1.5米以上才可進行，防止樁架抬起發(fā)生事故。 9、機械發(fā)生異響時，必須立即切斷電源停機檢查，故障未排除，不得繼續(xù)工作。嚴禁帶病作業(yè)。在工作中進行維修，調整及保養(yǎng)。 10、現(xiàn)場管理人員及打樁機操作人員必須戴安全帽，樁架檢修及保養(yǎng)

14、人員在高空作業(yè)時，必須系安全帶，并切斷該設備電源。水泥投放及攪拌機操作人員應佩戴防塵口罩。 11、樁架與架空電線，應視其電壓大小，保持不少于1.5-6米的安全距離。 12、遇到惡劣氣候（如六級以上大風）應停止作業(yè)，要時應采取增墊枕木，拉纜風繩等加固措施，以防傾倒。12/22/2021 （6） 打樁時，嚴禁用手去撥正樁頭墊料，同時嚴禁樁錘未打到樁頂即起錘或剎車，以免損壞 打樁設備。 （7） 嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88）。2021-12-22成品保護措施 1、按照施工圖紙及施工規(guī)范制作成的鋼筋籠，經(jīng)檢驗后，應放置在成品區(qū)域待用，距地不少于100米，不得任意亂踩或沾染泥污

15、。 2、從成品區(qū)域運往施工區(qū)域時，不能隨地放置，用100100毫米木方墊起，起吊安放時，有專人栓好扶穩(wěn)。 3、樁尖預制完成后待達到強度100%后方可使用，從成品區(qū)運往施工區(qū)域時，裝卸車時不能將樁尖肩膀摔碰掉角。 4、冬季宜在室內進行預制，搬運時其砼強度不小于30%。2021-12-22 5、打樁時應對成品樁進行保護，樁機換位時，其道軌不能壓碾樁頂（樁頂在地面500以下不受限制）。 6、樁中心距小于4倍樁徑的樁基，相鄰就位樁初凝前應完成現(xiàn)在樁的成樁操作過程。 7、冬季施工時，砼在運輸過程中實行保溫措施，已成樁的樁頂應進行保溫，在樁頂砼強度未達到40%以前不得受凍。 2021-12-22沉管灌注樁

16、是土木建筑工程中眾多類型樁基礎中的一種。 它是利用錘擊打樁設備或振動沉樁設備，將帶有鋼筋混凝土的樁尖(或鋼板靴)或帶有活瓣式樁靴的鋼管沉入土中(鋼管直徑應與樁的設計尺寸一致)，造成樁孔，然后放入鋼筋骨架并澆筑混凝土，隨之拔出套管，利用拔管時的振動將混凝土搗實，便形成所需要的灌注樁施工工藝流程場地清理測量放線定樁位樁機就位鉆孔取土成孔清除孔底沉渣成孔質量檢查驗收吊放鋼筋籠澆筑孔內混凝土。（3）材料機具準備 水泥：425#及其以上的硅酸鹽水泥、普硅、礦渣、火山水泥。水泥進場時應有出廠合格 證明書。施工單位應根據(jù)進場水泥品種、批號進行抽樣檢驗，合格后才能使用。水泥如 存放時間超過三個月，應重新檢驗確

17、認符合要求后才能使用。 中粗砂：采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。 石子：采用堅硬的碎石或卵石，最大粒徑不宜大于40mm，且不宜大于鋼筋最小凈距的 1/3，其針片狀顆粒不超過25%，含泥量不大于2%。 鋼筋：鋼筋進場時應有出廠質量合格證明書，應檢查其品種規(guī)格是否符合要求及有無損傷、銹蝕、油污，并應按規(guī)定抽樣，進行抗壓、抗彎、焊接試驗，經(jīng)試驗合格后方能使 用（進口鋼筋要進行化學成份檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可用于工程）。鋼筋籠的直徑除應符合設計要求外，還應比套管內徑小60-80mm。 樁尖：一般采用鋼筋砼樁尖，也可用鋼樁尖。鋼筋砼的樁尖強度等級不低于C30。

18、其配筋構造和數(shù)量必須符合設計或施工規(guī)范的要求。操作工藝 錘擊沉管灌注樁 1. 錘擊沉管灌注樁的施工方法一般為“單打法”，但根據(jù)設計要求或土質情況等也可采用“復打法“。 2. 錘擊沉管灌注樁宜按流水順序，依次向后退打。對群樁基礎及中心距小于3.5 倍樁徑的樁，應采用不影響鄰樁質量的技術措施。 3. 樁機就位時，樁管在垂直狀態(tài)下應對準并垂直套入已定位預埋的樁尖，樁架底座應呈水平狀態(tài)及穩(wěn)固定位，樁架垂直度允許偏差不大于0.5%。 4. 樁尖埋設后應重新復核樁位軸線。樁尖頂面應清掃干凈，樁管與樁尖肩部的接觸處應加墊草繩或 麻袋。 5. 注意檢查及保證樁管垂直度無偏斜后采正式施打。施打開始時應低錘慢擊，施打過程若發(fā)現(xiàn)樁管 有偏斜時，應采取措施糾正。如偏斜過大無法糾正時，應及時會同施工負責人及技術、設計部門研究解決。 6. 沉樁過程中，應經(jīng)常使用測錘檢查管內情況及樁尖有否損壞，若發(fā)現(xiàn)樁尖損壞或水泥進入，應拔出樁管，回填樁孔，重新設置樁尖進行施打。 10. 凡灌注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標高，再安放鋼筋籠，然后繼續(xù)灌注砼的施工順序進行。在素砼樁頂采用構造連接鋼筋時，在灌注完畢拔出樁管及樁機退出樁位后，按照設計標高要求，沿樁周對稱、均勻、垂直地插入鋼筋，并注意鋼筋保護層不應小于3cm。 11. 對于砼灌注充