石井EPC F線溶洞處理方案

1、石井污水處理系統(tǒng)管網(wǎng)工程石井河上游（均禾涌、夏茅涌）截污渠箱工程 F線溶洞處理專項方案目 錄第一章 編制依據(jù)及原則21.1 編制依據(jù)21.2 編制原則2第二章 施工概況32.1 工程概述32.2 溶洞揭露情況4第三章 施工準(zhǔn)備及資源配置73.1 施工準(zhǔn)備73.2 資源配置8第四章 溶洞處理技術(shù)要求104.1 溶洞處理范圍的確定104.2 溶洞處理的方法104.3 注漿技術(shù)要求10第五章 注漿加固施工平面布置12第六章 溶洞處理施工146.1 施工工藝流程146.2 具體施工技術(shù)146.3 處理效果檢驗16第七章 施工質(zhì)量保證措施177.1質(zhì)量保證措施17第八章 安全文明施工保證措施188.1

2、安全施工保證措施188.2 文明施工保證措施18F線溶洞處理專項施工方案第一章 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1、 石井污水處理系統(tǒng)管網(wǎng)工程石井河上游（均禾涌、夏茅涌）截污渠箱工程設(shè)計圖紙；2、 廣東省建筑設(shè)計研究院F線溶洞處理方案；3、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 4、 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012 5、 地質(zhì)勘察報告6、 會議紀(jì)要穗凈水要【2016】141號和F線溶洞處理方案專家咨詢意見（2016.06.21）1.2 編制原則1、確保實現(xiàn)業(yè)主要求的質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境保護、文明施工和造價等各方面的工程目標(biāo)。2、指導(dǎo)思想是：施工方案可行、施工技術(shù)先

3、進、施工組織科學(xué)、安全、按期完成，確保后續(xù)工序施工安全。3、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間及竣工后不發(fā)生水土流失，確保工程范圍外的原地形、地貌不被破壞，道路恢復(fù)原狀。5、重視工程范圍的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)調(diào)查工作，建立以地質(zhì)資料為先導(dǎo)、以量測為依據(jù)的信息化施工管理體系。第二章 施工概況2.1 工程概述1、施工概況石井污水處理系統(tǒng)管網(wǎng)工程石井河上游（均禾涌、夏茅涌）截污渠箱工程施工圖優(yōu)化設(shè)計采購施工總承包（EPC）項目工程F線頂管法施工段中的FDW03（K0+165.903）、FDW04（K0+264.038）、FDW05（K0+405.767）位于

4、廣花路東側(cè)。經(jīng)對F線頂管施工段地質(zhì)補充勘察發(fā)現(xiàn)此段工作面土層地質(zhì)屬于石灰?guī)r區(qū)，溶洞發(fā)育，從鉆孔揭露的情況，溶洞頂揭露最淺標(biāo)高約-2.7m ，洞底標(biāo)高約-15.8m ，地質(zhì)揭示最大溶洞深度大于10m，且洞頂接近頂管流水位標(biāo)高（-2.5-3.0m），危及頂管施工及周邊路面交通與建筑物安全。為保證頂管施工安全，在溶洞揭露區(qū)域進行頂管施工前，需完成溶洞處理。依據(jù)F線補充勘察地質(zhì)資料查明的溶洞情況，現(xiàn)需對F線K0+351.5K0+416.0段、K0+180.9K0+150.9段、K0+051.5K0+036.5采用注漿方式對溶洞進行處理，具體為對一定的施工范圍外圍采用雙液注漿封邊，內(nèi)圍采用單漿注漿加固。

5、2、溶洞注漿加固地理位置2.2 溶洞揭露情況1、FK0+416.0FK0+384.5段鉆孔揭露情況從該段鉆孔地層柱狀圖顯示，該段石灰?guī)r地層存在溶洞，最淺溶洞洞頂距離管道底約1.2米，洞深達2.2米。2、FK0+384.5FK0+351.5段鉆孔揭露情況從該段鉆孔地層柱狀圖顯示，該段石灰?guī)r地層存在溶洞，最淺溶洞洞頂距離管道底不足1米，洞深最深超過10米。3、FK0+180.9FK0+150.9段鉆孔揭露情況從該段鉆孔地層柱狀圖顯示，該段石灰?guī)r地層存在溶洞，最淺溶洞洞頂位于管道底，洞深達3.3米。4、FK0+051.5FK0+036.5段鉆孔揭露情況F線頂管從該段鉆孔地層柱狀圖顯示，該段石灰?guī)r地層

6、存在溶洞，最淺溶洞洞頂距離管道底約3米，洞深達3米。第三章 施工準(zhǔn)備及資源配置3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場甲方提供的坐標(biāo)、標(biāo)高進行基線復(fù)核。2、做好現(xiàn)場構(gòu)建物場地的水準(zhǔn)控制點和F線頂管線路位置控制坐標(biāo)。3、試成孔應(yīng)不少于2個，以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)計、工藝是否適宜，核定選用的技術(shù)參數(shù)。4、熟悉F線溶洞處理方案，明確溶洞處理目標(biāo)，根據(jù)設(shè)計施工工藝參數(shù)及材料要求和現(xiàn)場核定的技術(shù)參數(shù)，做好現(xiàn)場技術(shù)交底工作。3.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1、與甲方、監(jiān)理、設(shè)計等單位聯(lián)系，辦理開工手續(xù)。2、與交警部門做好溝通協(xié)調(diào)，協(xié)助建設(shè)單位辦理施工占道手續(xù)。3、對各班組施工人員進行詳細的技術(shù)、安全交底。4、按“施

7、工現(xiàn)場平面布置圖”搭設(shè)好各種臨時設(shè)施，準(zhǔn)備好各種材料堆場。做好施工現(xiàn)場臨水臨電的搭設(shè)。5、做好現(xiàn)場施工圍蔽工作，及其他文明施工措施。3.2 資源配置3.2.1施工管理架構(gòu)為保證項目的順利的進行，項目部對施工難點，重點部位進行重點管理，根據(jù)現(xiàn)場施工的特點和施工的需要，結(jié)合項目部的實際情況，配備相應(yīng)的管理人員，以保證現(xiàn)場能夠順利開展。項目部施工管理組織構(gòu)架如下：2、勞動力組織。依據(jù)現(xiàn)場施工需要，項目部提前做好施工班組準(zhǔn)備工作，開工前三天完成工人的相關(guān)技能及安全教育，并做好必要的崗前培訓(xùn)工作，保證進場工人的均要安全考核合格，特殊工種工人持證上崗。3.2.3施工主要機械計劃機械準(zhǔn)備序號名稱型號數(shù)量1水

8、泥漿攪拌機Y112-43臺、視情況增加2注漿泵ZB1-1502臺、視情況增加3注漿泵SYB60-52臺、視情況增加4鉆機XY-2PC1臺、視情況增加5型鉆機TXU-75A2臺、視情況增加6電焊機BX1-5002臺、視情況增加7切割機2臺、視情況增加3.2.4主要材料進場計劃序號名稱單位數(shù)量備注142.5R水泥T視現(xiàn)場情況分批進場2粘土m³視現(xiàn)場情況分批進場3PVC管m視現(xiàn)場情況分批進場第四章 溶洞處理技術(shù)要求4.1 溶洞處理范圍的確定1、根據(jù)已探明的溶洞發(fā)育情況，以此勘察孔為基點，依次向外布置1.5×1.5m的補勘孔直到確認(rèn)該鉆孔揭露不漏漿為止，鉆孔直徑90mm110mm，

9、此孔即做為補充鉆探孔，又可做為后期溶洞處理灌填砂漿的注漿孔。2、溶洞范圍的確定：以初勘孔為基點，依次向外進行補勘，至到某補勘孔不漏漿為止，將一系列不漏漿的孔用曲線連接起來，此曲線即為溶洞邊界。3、本次溶洞處理地目的為：預(yù)防泥水平衡頂管過程漏漿引起安全風(fēng)險，對溶洞進行充填預(yù)處理。4、結(jié)合本工程線性施工特點，F(xiàn)線頂管段溶洞處理范圍為管道段橫向?qū)挾?米，頂管井處理范圍為 15×12米。4.2 溶洞處理的方法對施工區(qū)域溶洞的處理方法：外圍注漿孔采用雙液（水泥+水玻璃）注漿封邊、內(nèi)圍注漿孔采用單漿（水泥漿）注漿填充加固，注漿均需達終注標(biāo)準(zhǔn)。注漿順序采用先外圍(雙液漿注漿孔注漿)，再內(nèi)圍（單漿液

10、注漿孔注漿）跳孔間隔注漿。為防止?jié){液流失太遠造成浪費，注漿采用間歇式注漿。4.3 注漿技術(shù)要求1、雙液漿要求：水泥漿與誰玻璃體積比為1:11:0.6，雙液漿中水泥漿的水灰比為0.7：11:1，采用42.5（R）普通硅酸鹽水泥，水玻璃的模數(shù)為2.43.2，其波度應(yīng)在40°Be'以上。單液漿要求：水泥漿的水灰比為0.71.1，采用42.5R普通硅酸鹽水泥。2、注漿管采用50PVC管（管壁厚4mm,耐壓值7.5MPa）,注漿管下到溶洞底面。3、鉆孔直徑90mm110mm，注漿鉆孔位置的偏差不得大于50mm，鉆孔垂直偏斜率應(yīng)控制在1以內(nèi)。4、水泥細度要求通過80m方孔篩的篩余量不大于

11、5。5、注漿用水應(yīng)符合JGJ63和DBJ15-38-2005的規(guī)定，半漿水溫度不得高于40。6、單液注漿中的水泥漿需摻入速凝劑，摻入量應(yīng)通過試驗確定，使水泥漿的初凝時間縮短至1h,并將實驗成果報送監(jiān)理人。7、沖洗壓力:沖洗水壓采用80的注漿壓力。8、注漿壓力：控制在0.20.5mpa范圍，具體壓力值由現(xiàn)場試驗確定，注漿壓力應(yīng)盡快達到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。9、注漿速度：控制在3070L/min范圍。10、注漿標(biāo)高范圍：FK0+416.0K0+384.5段標(biāo)高-4.40m-9.20m，具體標(biāo)高詳?shù)刭|(zhì)鉆孔；FK0+384.50K0+351.5段標(biāo)高-5.30m-15.8m，具體標(biāo)

12、高詳?shù)刭|(zhì)鉆孔；FK0+180.9K0+150.9段標(biāo)高-2.75m-8.90m，具體標(biāo)高詳?shù)刭|(zhì)鉆孔；FK0+051.5K0+036.5段標(biāo)高-5.25m-8.25m，具體標(biāo)高詳?shù)刭|(zhì)鉆孔11、為防止?jié){液流失太遠造成浪費，采用間歇注漿方式，使得先注入的漿液與原充填物初步達到膠結(jié)后再注漿，循環(huán)多次，直至達到規(guī)定的注漿壓力控制值為止，采用先外圍孔后內(nèi)部孔、跳孔間隔注漿方式。12、暫定終注標(biāo)準(zhǔn)：每當(dāng)注漿壓力達到0.40.5Mpa，注漿芯管可提升0.5m，逐漸壓注漿往上到洞頂，最后在注漿壓力下注入量<12L/min，穩(wěn)壓15分鐘后可終止注漿。第五章 注漿加固施工平面布置注漿孔平面布置圖FK0+384

13、.5K0+351.5結(jié)合本工程線性施工特點及溶洞的揭露情況，F(xiàn)線頂管段溶洞處理范圍為管道段橫向?qū)挾?米，頂管井處理范圍為 15×12米，由向外布置1.5×1.5m的注漿孔。注漿施工采用外圍注漿孔采用雙液（水泥+水玻璃）注漿封邊、內(nèi)圍注漿孔采用單漿（水泥漿）注漿填充加固。溶洞處理注漿孔布置具體如圖：注漿孔平面布置圖FK0+416.0K0+384.5注漿孔平面布置圖FK0+180.9K0+150.9第六章 溶洞處理施工6.1 施工工藝流程根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)資料及實際，采用TXU-75A型鉆機雙管單動回轉(zhuǎn)鉆進成孔工藝，SYB60-5型注漿泵雙液注漿工藝，具體工藝流程如下：6.2 具體施

14、工技術(shù)1、施工準(zhǔn)備施工前，需請建設(shè)單位協(xié)調(diào)，注漿加固區(qū)域管線所屬單位，查明場地內(nèi)管線情況，進行遷改的管線需在鉆孔施工前完成遷改工作，對施工有影響但不必要遷改的管線，明確管線保護措施，并加以保護，以減小鉆孔、注漿施工影響，保證施工安全。做好施工現(xiàn)場平面布置，對施工場地進行平整，進行臨水、臨電接入，進出機械道路暢通，同時現(xiàn)場要根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行場地規(guī)劃，設(shè)置材料臨時放置場地。2、測量放線首先根據(jù)地質(zhì)資料，對擬加固處理區(qū)域，沿頂管施工線路中心線，按1.5×1.5m間距布置孔位，并打設(shè)鋼筋或竹簽作為標(biāo)志。3、鉆機就位進行鉆機成孔施工前施工場地周圍應(yīng)事先進行平整，然后移動鉆機至要施工的鉆孔處

15、，鉆機用木枋墊平穩(wěn)，保證在成孔施工過程中鉆機不會有較大的晃動而影響成孔的質(zhì)量，最后用羅盤儀調(diào)整好鉆桿的垂直度以保證鉆孔垂直,以確保鉆孔垂直偏斜率控制在1%以內(nèi)，再調(diào)節(jié)鉆機位置，使鉆頭對準(zhǔn)所要施工的孔位，保證孔位與設(shè)計位置的偏差不大于50mm。4、鉆孔施工：鉆機就位后即可進行鉆進施工，鉆孔孔徑90mm110mm，孔徑誤差不大于5mm，鉆孔位置的平面尺寸誤差不得大于50mm，成孔的傾斜度不超過1.0%。鉆機采用泥漿循環(huán)、護壁成孔和清孔。在成第一個孔時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握底層對鉆機的影響情況，確定在該地層的鉆進參數(shù)，同時密切觀察溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水情況時，應(yīng)立即停鉆，分析原因后再進行施工。成

16、孔深度要求進入溶洞底巖層，以保證注漿加固深度。泥漿性能：泥漿比重為1.21.3，含砂率6%，粘度2530秒，穩(wěn)定性98%以上，以便達到清孔護壁的作用，確保成孔質(zhì)量和下管順利。5、漿液配制雙液漿要求：水泥漿與誰玻璃體積比為1:11:0.6，雙液漿中水泥漿的水灰比為0.7：11:1，采用42.5（R）普通硅酸鹽水泥，水玻璃的模數(shù)為2.43.2，其波度應(yīng)在40°Be'以上。單液漿要求：水泥漿的水灰比為0.71.1，采用42.5R普通硅酸鹽水泥。單液漿中的水泥漿需摻入速凝劑，摻入量應(yīng)通過試驗確定，使水泥漿的初凝時間縮至1h。漿液配比，應(yīng)采用經(jīng)計量校準(zhǔn)的計量工具，按設(shè)計要求進行配制。設(shè)

17、計方案沒有明確漿液配比時，最終漿液配比應(yīng)以現(xiàn)場做配比試驗確定。6、注漿施工本次溶洞注漿加固，注漿管采用注50PVC管（管壁厚4mm,耐壓值7.5MPa）。注漿前將注漿管固定，并使注漿管外露孔口15cm左右，以便于注漿施工。注漿壓力：控制在0.20.5mpa范圍，具體壓力值由現(xiàn)場試驗確定，注漿壓力應(yīng)盡快達到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。注漿速度：控制在3070L/min范圍，每當(dāng)注漿壓力達到0.40.5mpa，注漿芯管提升0.5m，逐漸壓注漿往上至洞頂。為防止?jié){液流失太遠造成浪費，本次溶洞注漿加固采用間歇式注漿方式，使得先注入的漿液與原充填物初步達到膠結(jié)后再注漿，循環(huán)注漿多次。雙液注

18、漿臨時停止前應(yīng)停用水玻璃，以單液水泥漿方式再注漿60秒至120秒，用純水泥漿置換出注漿管路里的雙液混合漿液，防止輸漿管路的堵塞。7、終注標(biāo)準(zhǔn)鉆孔注漿時，每當(dāng)注漿壓力達到0.40.5mpa，注漿芯管提升0.5m，逐漸壓注漿往上至洞頂，最后在注漿壓力下注入量小于12L/min,穩(wěn)壓15分鐘后可終止注漿。8、沖洗沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的注漿壓力。6.3處理效果檢驗1、壓水試驗壓水試驗：應(yīng)在裂縫沖洗后進行，先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段卡塞進行壓水實驗，要求采用五點法或單點法。其他各次序孔的各注漿段，可進行簡易壓水試驗，簡易壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行，壓力為注漿壓力的80。注漿檢查孔壓水試驗

19、應(yīng)在該部位注漿結(jié)束14天后進行，注漿檢查孔壓水試驗結(jié)束后，按技術(shù)要求進行注漿封孔。注漿相對透水率不小于5Lu，質(zhì)量檢查應(yīng)以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、注漿記錄和測試成果等綜合評定其質(zhì)量。注漿檢查孔的數(shù)量應(yīng)為注漿孔總數(shù)的10。2、取芯試驗鉆取芯樣觀察注漿體的膠結(jié)情況，檢查孔初定為：FK0+416.0FK0+384.5段16個；FK0+384.5FK0+351.5段12個；FK0+180.9FK0+150.9段16個；FK0+051.5FK0+036.5段6個，均勻分布，具體位置需設(shè)計現(xiàn)場確定。第七章 施工質(zhì)量保證措施在本次注漿施工中，應(yīng)以嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系

20、來保證工程質(zhì)量。7.1質(zhì)量保證措施1、施工質(zhì)量嚴(yán)格按照本項目制定，現(xiàn)場施工按經(jīng)建設(shè)單位與監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工方案執(zhí)行，并按照國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制。2、把好每個工序的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)把鉆孔深度、漿液配制、注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專人負責(zé)，并做好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。3、鉆孔施工：開鉆前，做好現(xiàn)場技術(shù)交底和方案交底工作，按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位要準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點位與布孔點相差不得大于50mm，鉆桿傾斜度不得超過1%；鉆孔時，密切觀察鉆孔進度，發(fā)生異常，停止鉆孔，分析原因，確認(rèn)處理措施，然后繼續(xù)鉆孔施工。4、配漿：根據(jù)設(shè)計方案，選擇不同的漿液注漿，配漿采用準(zhǔn)確的計量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計配方配料施工。5、注漿：注漿要按照程序施工，每段進漿要準(zhǔn)確，注漿壓力要控制在設(shè)計范圍之內(nèi)、控制好注漿速度及芯管的提升速度。安排專人負責(zé)，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)停止注漿，分析原因，每步注漿應(yīng)注漿量跟注漿壓力相結(jié)合，以確認(rèn)是否滿足設(shè)計要求。6、每一道