冷鼓工段培訓(xùn)

1、冷鼓工段培訓(xùn)內(nèi)容提綱：一、冷鼓工段工藝流程二、冷鼓工段開(kāi)停工操作及問(wèn) 題處理 第 1部 分冷鼓工段工藝流程 從煉焦工段來(lái)的焦油氨水與煤氣的混合物約80入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用23化產(chǎn)循環(huán)水將煤氣冷卻到45左右，化產(chǎn)循環(huán)水升溫到40，然后煤氣入初冷器下段與16制冷水換熱，煤氣被冷卻到22制冷水升溫到23，冷卻后的煤氣進(jìn)電捕焦油器,在電捕焦油器內(nèi)煤氣中的焦油霧滴被大量捕集下來(lái)，然后從電捕頂部出來(lái)，經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)加壓后被送至脫硫工段,。 初冷器的煤氣冷凝液分別從初冷器上段和下段流出, 進(jìn)入各自的冷凝液循環(huán)槽.這些冷凝液一部分通

2、過(guò)冷凝液噴灑泵送至初冷器上下段進(jìn)行煤氣噴灑，多余部分由外送泵抽送至機(jī)械化氨水澄清槽,進(jìn)行靜止分離.冷鼓、電捕 從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機(jī)從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車(chē)間冷循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車(chē)間冷卻荒煤氣及初冷器上段和電捕焦油器間斷吹掃噴卻荒煤氣及初冷器上段和電捕焦油器間斷吹掃噴淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩

3、余氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。分離的焦油至焦油中泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)，用焦油泵將其送間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)，用焦油泵將其送至焦油槽至焦油槽, , 焦油需外售時(shí)焦油需外售時(shí), , 用焦油泵送往焦油槽車(chē)用焦油泵送往焦油槽車(chē)外售。分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。外售。分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。 左：初冷器 右：電捕焦油器初 冷器氣液分離器電捕焦油器離心鼓風(fēng)機(jī)氣液混合物來(lái)自煉焦冷凝液機(jī)械化氨水澄清槽冷凝泵房油品庫(kù)區(qū)循環(huán)氨水槽去煉焦氨水循環(huán)氨水氣相煤氣去脫硫工段焦油冷鼓工段流程圖剩余氨水槽去蒸氨剩余氨水泵第 2部 分冷鼓工段開(kāi)停工操作及問(wèn)題處

4、理冷鼓工段開(kāi)停工操作及問(wèn)題處理一、初冷器正常開(kāi)車(chē)初冷器正常開(kāi)車(chē)n1、 檢查初冷器水封槽是否充滿(mǎn)水。n2、打開(kāi)初冷器頂部放散閥門(mén)，打開(kāi)初冷器底部蒸汽閥門(mén)或氮?dú)忾y門(mén)，置換初冷器內(nèi)空氣后，打開(kāi)底部正壓煤氣閥門(mén)（原始開(kāi)工打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)），逐漸關(guān)閉蒸汽閥或氮?dú)忾y，從塔頂進(jìn)行放散，氧含量1%或連續(xù)三次做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后關(guān)閉放散閥門(mén)。n3、打開(kāi)冷凝液出口閥門(mén)。n4、打開(kāi)初冷循環(huán)水、制冷水的出口、入口閥門(mén)。n5、打開(kāi)煤氣進(jìn)口、出口閥門(mén)，通知中控室注意煤氣吸力變化。n6、 調(diào)節(jié)循環(huán)水和制冷水量，使煤氣各段溫度符合技術(shù)規(guī)定。n7、初冷器通入煤氣后立即開(kāi)冷凝液循環(huán)泵進(jìn)行噴灑洗滌。n8、短時(shí)間停車(chē)（初冷器內(nèi)充滿(mǎn)煤氣）可省

5、去蒸汽或氮?dú)庵脫Q。二、倒換初冷器倒換初冷器n1、先開(kāi)備用初冷器，步驟同上。n2、關(guān)閉運(yùn)行初冷器煤氣進(jìn)、出口閥。n3、關(guān)閉循環(huán)水和制冷水進(jìn)、出口閥門(mén)，冬季將各段冷卻水放空。n4、吹掃各下液管，吹通后排凈初冷器內(nèi)的冷凝液，同時(shí)停本初冷器的冷凝液噴灑。n5、打開(kāi)頂部循環(huán)氨水噴灑閥門(mén)以除去管壁上的焦油、焦油渣及萘等沉積物，噴灑時(shí)注意冷凝液槽的液位，調(diào)節(jié)機(jī)械化澄清槽的流量，保持液位穩(wěn)定。n6、噴灑完后排凈初冷器內(nèi)冷凝液及噴灑氨水三、初冷器突然停水n1、初冷器停制冷水，通知調(diào)度、制冷站查找原因，同時(shí)關(guān)閉工藝制冷水的回水閥，防止循環(huán)水進(jìn)入工藝制冷水池。n2、若停循環(huán)水注意初冷器后煤氣溫度，調(diào)大制冷水量，同時(shí)

6、通知制冷站降n低制冷水的溫度，若溫度太高，難以控制，則請(qǐng)示停風(fēng)機(jī)，此時(shí)初冷器n按停車(chē)處理。四、初冷器出口煤氣溫度高的原因及處理n1、若上段循環(huán)水溫度高，通知綜合給水增開(kāi)冷卻塔，降低溫度。n2、若初冷器管壁凝結(jié)焦油、焦油渣、萘影響傳熱，開(kāi)上段熱氨水進(jìn)行沖洗。n3、若初冷器水管內(nèi)壁結(jié)垢，倒備用初冷器，申請(qǐng)對(duì)初冷器進(jìn)行水垢清洗。n4、若因煤氣量過(guò)大，現(xiàn)用初冷器滿(mǎn)足不了要求時(shí)，則開(kāi)備用初冷器。n5、若是噴灑的冷凝液溫度高，則關(guān)小初冷器冷凝液噴灑量。n冷凝液溫度高若是補(bǔ)氨水導(dǎo)致，應(yīng)逐漸降低氨水量來(lái)降低下段冷凝液溫度。n五、初冷器清掃工作n1、當(dāng)初冷器阻力大于3000Pa，且初冷器后煤氣溫度不達(dá)標(biāo)時(shí)，需清

7、掃。n2、將原初冷器循環(huán)水和制冷水進(jìn)、出口閥門(mén)全部關(guān)閉，用熱氨水進(jìn)行沖洗。n3、若用熱氨水沖洗達(dá)不到要求時(shí)，改用蒸汽清掃。n4、按正常開(kāi)車(chē)步驟開(kāi)初冷器。n六、如何判別初冷器管外空間是否堵塞嚴(yán)重n1、初冷器阻力加大；n2、切冷器進(jìn)出口的水溫溫差變??；n3、冷凝液排出少或無(wú)冷凝液；n4、煤氣出口溫度增高。六、電捕開(kāi)車(chē)n1、 電捕開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作n（1）檢查防爆裝置是否完好，是否符合要求。n（2） 所有接地裝置可靠，接地電阻不大于2。n（3）檢查各部件符合要求，絕緣箱的絕緣程度合格，器內(nèi)無(wú)雜物。n（4）確保電路試驗(yàn)合格，氣密性試驗(yàn)合格。n（5）所有儀器、儀表合格，閥門(mén)完好，靈活好用。n（6）新安裝或

8、大修后的電捕焦油器，開(kāi)車(chē)前必須與電工，維修工配合，認(rèn)真檢查各個(gè)部位是否具備開(kāi)工條件，檢查電捕絕緣箱電阻 800 M。n（7）與儀表自控人員配合檢查儀表。n2、電捕正常開(kāi)車(chē)n（1）最少提前一小時(shí)向絕緣箱內(nèi)緩慢通入蒸汽加熱，使絕緣箱溫度升至80-120投入正常運(yùn)行。n（2）將電捕水封槽內(nèi)注滿(mǎn)水。n（3）空氣置換：關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)頂部放散管和煤氣出口管上放散管閥門(mén)，緩慢通入蒸汽或氮?dú)猓俺龃罅空羝虻獨(dú)鈺r(shí)，逐漸打開(kāi)正壓煤氣閥門(mén)，同時(shí)逐步關(guān)閉蒸汽或氮?dú)忾y門(mén)，測(cè)放散口冒出煤氣含氧量1%或連續(xù)三次做爆發(fā)試驗(yàn)合格，關(guān)閉頂部放散閥門(mén)和煤氣出口管上放散管閥門(mén)。n（4）送電，并逐步增加電流到規(guī)定范圍。n

9、（5）打開(kāi)底部捕集液閥門(mén)，必要時(shí)打開(kāi)底部蒸汽盤(pán)管閥門(mén)，加熱電捕焦油器底部。n（6）逐漸打開(kāi)電捕進(jìn)出口閥門(mén)，同時(shí)逐漸關(guān)閉旁通閥，保持吸力穩(wěn)定。n（7） 檢查電捕各部位是否運(yùn)行正常及指標(biāo)是否符合工藝要求。 七、電捕倒換七、電捕倒換n1、開(kāi)備用電捕焦油器（步驟同上）后，停原運(yùn)行電捕焦油器。n2、切斷電源，轉(zhuǎn)動(dòng)高壓開(kāi)關(guān)，使整流器輸出端和電捕電暈極接地。n3、關(guān)閉煤氣入口、出口閥門(mén)。（停車(chē)時(shí)先打開(kāi)旁通閥，再關(guān)閉煤氣進(jìn)、出閥門(mén)）。n4、打開(kāi)頂端放散管閥門(mén)，用蒸汽清掃電捕焦油器。n5、放凈電捕焦油器內(nèi)冷凝液后關(guān)閉排液閥、蒸汽閥。n6、待電捕自然冷卻到大氣溫度時(shí)，關(guān)閉放散閥。n7、停止運(yùn)行時(shí)，絕緣箱溫度逐漸降

10、溫，須在2小時(shí)以上降到常溫。n8、略開(kāi)正壓煤氣閥門(mén)，保持電捕內(nèi)微正壓。八、電捕特殊操作八、電捕特殊操作n1、電捕后煤氣含焦油超標(biāo)：n1.1煤氣溫度過(guò)高，調(diào)節(jié)初冷后煤氣溫度。n1.2沉降極沉積焦油、萘等太多，切斷電捕電源并將本體接地后用熱氨水或蒸汽清洗。n1.3電捕工作電流低，則在電捕不放電的情況下，盡量提高電捕工作電流。n2、清洗電捕：n2.1按規(guī)定時(shí)間由白班清洗電捕。n2.2關(guān)閉電捕進(jìn)口或出口煤氣閥門(mén)。n2.3切斷電捕電源，絕緣箱溫度100，并氮?dú)獗Ｗo(hù)。n2.4調(diào)整氨水壓力0.40.5MPa。n全部打開(kāi)氨水閥門(mén)，觀(guān)察電捕水封液位，及時(shí)開(kāi)泵送出。n2.5沖洗時(shí)間不少于0.5小時(shí)。九、鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)

11、操作九、鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)操作n1、 鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作n1.1與調(diào)度室聯(lián)系，同意后方可開(kāi)車(chē)。n1.2儀表人員檢查儀表狀態(tài)，連鎖狀況，使其具備開(kāi)車(chē)條件。n1.3電工檢查電氣設(shè)備處于完好狀態(tài)。n1.4檢查油箱、油位、油溫等是否滿(mǎn)足開(kāi)車(chē)條件。n1.5檢查冷卻水系統(tǒng)是否通暢。n1.6水封槽注滿(mǎn)水。n1.7各排油管閥是否靈活、嚴(yán)密，將其全部關(guān)閉。n1.8檢查冷卻水壓力不低于0.1 MPa，n1.9液力偶合器勺管在“0”位，手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換靈活、有效。n1.10盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、輕快。n1.11空氣置換（適用于原始開(kāi)工）n按蒸汽趕空氣、煤氣趕蒸汽順序進(jìn)行置換，取樣化驗(yàn)煤氣含氧1%，或連續(xù)三次做爆發(fā)試驗(yàn)合格后關(guān)閉防散

12、管。n2、 鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)n2.1上述開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作全部完成。n2.2開(kāi)油冷卻器冷卻水，保持油溫。n2.3啟動(dòng)1# 油泵，將2# 油泵切換到自動(dòng)狀態(tài)，油壓升至0.15 MPa以上時(shí)，檢查回油情況，并保持穩(wěn)定，特別注意高位油箱回油情況。n2.4向調(diào)度室請(qǐng)示高壓電。n2.5 打開(kāi)小回流閥門(mén)，大回流閥門(mén)視煤氣量打開(kāi)約1/2，打開(kāi)煤氣出口閥門(mén)，煤氣進(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉。n2.6開(kāi)車(chē)人員各自就位，無(wú)關(guān)人員撤離警戒線(xiàn)。啟動(dòng)電機(jī)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（約1分鐘左右）不能降低至額定電流時(shí)停止啟動(dòng)。n 當(dāng)發(fā)生啟動(dòng)失敗后，下次啟動(dòng)必須在15min后方可進(jìn)行。連續(xù)啟動(dòng)不準(zhǔn)超過(guò)三次。n2.7電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步調(diào)節(jié)液力偶合器勺管，調(diào)節(jié)液

13、力偶合器轉(zhuǎn)速在1000r/min穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)電氣、儀表、工藝、設(shè)備人員檢查電機(jī)、液力偶合器合器、風(fēng)機(jī)等指標(biāo)，做好記錄。n2.8檢查正常后，液力偶合器轉(zhuǎn)速逐步調(diào)節(jié)至1900 r/min。n2.9操作人員逐步開(kāi)煤氣出口閥門(mén)，同時(shí)逐漸關(guān)閉小回流閥門(mén)，保持風(fēng)機(jī)前吸力穩(wěn)定。 n2.10視煤氣發(fā)生量調(diào)節(jié)大回流閥門(mén)，保持初冷前煤氣吸力滿(mǎn)足工藝指標(biāo)。n煤氣量增加時(shí)，調(diào)大風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，并迅速跳過(guò)風(fēng)機(jī)臨界轉(zhuǎn)速3300r/min（液力偶合器2147 r/min）。調(diào)節(jié)液里偶合器轉(zhuǎn)速在2250r/min以上，同時(shí)調(diào)節(jié)大回流閥門(mén)，保持吸力穩(wěn)定。n2.11系統(tǒng)檢查所屬區(qū)域設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)節(jié)使其符合工藝指標(biāo)。調(diào)節(jié)完畢后打入

14、自動(dòng)調(diào)節(jié)。十、鼓風(fēng)機(jī)停車(chē)十、鼓風(fēng)機(jī)停車(chē)n接到通知或緊急狀況下方可停車(chē)。停車(chē)前必須將自動(dòng)調(diào)節(jié)打入手動(dòng)。n1、調(diào)節(jié)液力偶合器勺管，逐漸降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，并迅速跳過(guò)臨界轉(zhuǎn)速。n2、待液力偶合器調(diào)至“0”位時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)小回流閥門(mén)。n3、液力偶合器油溫降至40以下時(shí)，停電機(jī)，切斷高壓電。n4、停油泵，停冷卻水。n5、蒸汽清掃鼓風(fēng)機(jī)3-5分鐘后備用，清掃時(shí)控制機(jī)殼溫度不大于75。n6、停車(chē)兩小時(shí)內(nèi)，每隔15分鐘盤(pán)車(chē)一次，至少盤(pán)8次。n7、記錄停車(chē)時(shí)間。十一、鼓風(fēng)機(jī)緊急停車(chē)條件十一、鼓風(fēng)機(jī)緊急停車(chē)條件n在鼓風(fēng)機(jī)連鎖保護(hù)裝置完好條件下，發(fā)生下列情況之一，鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)有權(quán)緊急停車(chē)：n1、風(fēng)機(jī)軸

15、端密封冒濃煙或著火。n2、機(jī)體、液力偶合器、變速箱有刺耳的、劇烈的金屬磨擦或金屬撞擊聲。n3、油箱及油管道爆裂大量冒油時(shí)。n4、負(fù)壓煤氣管道、設(shè)備或閥門(mén)爆裂，大量吸入空氣有爆炸危險(xiǎn)時(shí)。n5、室內(nèi)正壓煤氣管道或閥門(mén)爆裂，大量煤氣外泄，使室內(nèi)不具備安全操作條件時(shí)。十二、鼓風(fēng)機(jī)特殊操作十二、鼓風(fēng)機(jī)特殊操作n1、停電n1.1若停高壓電，則迅速切斷電源，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥及大循環(huán)管道閥門(mén)，按停機(jī)步驟停鼓風(fēng)機(jī)。n1.2消除儀表盤(pán)出現(xiàn)的報(bào)警信號(hào)，并確認(rèn)其工作是否正常。n1.3做好鼓風(fēng)機(jī)重新啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作。n1.4與調(diào)度聯(lián)系，若停電時(shí)間短，做好來(lái)電開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備；若時(shí)間長(zhǎng)，按停車(chē)操作步驟停車(chē)。n1.5若停低壓電時(shí)，由

16、于油泵用低壓電，油泵停則風(fēng)機(jī)停。n2、 停水n若停循環(huán)水或工藝制冷水，則風(fēng)機(jī)油冷器及液力偶合器油冷器冷卻水改為工藝制冷水或循環(huán)水。n2.1若機(jī)體溫度超過(guò)70，則按正常停車(chē)步驟停鼓風(fēng)機(jī)。n2.2若停初冷器的循環(huán)水，打開(kāi)循環(huán)水與工藝制冷水連通閥，保證初冷器溫度初冷器溫度正常，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。n2.3若停冷凍水，視機(jī)前煤氣溫度高低決定是否停風(fēng)機(jī)。十三、倒換風(fēng)機(jī)十三、倒換風(fēng)機(jī)n1、備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤(pán)車(chē)，并檢查螺栓、儀表及連鎖狀況。n2、檢查油箱油溫、油位；開(kāi)電加熱器，加熱油溫至35以上并對(duì)油泵盤(pán)車(chē)。n3、啟動(dòng)1# 油泵，將2# 油泵切至自動(dòng)狀態(tài)，檢查油壓是否正常。n檢查勺管是否處于“0”位，并通蒸汽進(jìn)行暖機(jī)

17、、置換。打開(kāi)小循環(huán)管道。n4、檢查冷卻水壓正常，吹掃下液管并排液后關(guān)閉。n5、待高位油箱回油穩(wěn)定時(shí)，向調(diào)度請(qǐng)示送電機(jī)高壓電，同時(shí)將備用風(fēng)機(jī)進(jìn)口打開(kāi)。待操作臺(tái)高壓電源指示燈亮?xí)r，通知上升管和調(diào)度室，將集氣管壓力調(diào)節(jié)由自動(dòng)改為手動(dòng)。n6、得到允許后，啟動(dòng)電機(jī)，逐步調(diào)節(jié)勺管至轉(zhuǎn)速1900 r/min。備用風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速并迅速越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速。同時(shí)原用風(fēng)機(jī)迅速降至臨界轉(zhuǎn)速以下，逐漸降至勺管“0”位，并關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門(mén)。用大回流閥門(mén)調(diào)節(jié)初冷器前吸力，兩人同時(shí)作業(yè)開(kāi)備用風(fēng)機(jī)出口和關(guān)原風(fēng)機(jī)出口。同時(shí)逐漸關(guān)閉新啟風(fēng)機(jī)小回流閥門(mén)。逐漸打開(kāi)原運(yùn)行風(fēng)機(jī)小回流閥門(mén)。n7、調(diào)節(jié)運(yùn)行風(fēng)機(jī)的各項(xiàng)工藝指標(biāo)，運(yùn)行穩(wěn)定后打開(kāi)下液管。n

18、8、停原運(yùn)行風(fēng)機(jī)的電機(jī)，待軸承溫度降至40左右時(shí)停油泵。n9、高位油箱不回油后，每15分鐘盤(pán)車(chē)次，至少盤(pán)次。n10、吹掃下液管，風(fēng)機(jī)備用。十四、循環(huán)氨水泵的開(kāi)停倒換十四、循環(huán)氨水泵的開(kāi)停倒換n1、循環(huán)氨水泵開(kāi)啟：n1.1電器設(shè)備經(jīng)電工檢查合格后送電。n1.2檢查泵軸承潤(rùn)滑油，緊固螺栓、鍵并盤(pán)車(chē)。n1.3開(kāi)泵入口閥門(mén)排氣后，啟動(dòng)電機(jī)。運(yùn)行正常后，緩慢開(kāi)出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)水量正常。n2、循環(huán)氨水泵停泵：n2.1與有關(guān)單位聯(lián)系，作好停車(chē)準(zhǔn)備。n2.2逐步關(guān)閉出口閥門(mén)，切斷電源，關(guān)入口閥門(mén)。n3、循環(huán)氨水泵的倒換：n3.1通知班長(zhǎng)及有關(guān)人員，檢查備用泵處于備用狀態(tài)。n3.2按開(kāi)泵步驟做備用泵準(zhǔn)備工作。n3

19、.3檢查運(yùn)轉(zhuǎn)泵各閥門(mén)靈活好用。n3.4啟動(dòng)備用循環(huán)氨水泵，達(dá)額定轉(zhuǎn)速時(shí)，逐漸開(kāi)大出口閥門(mén)。n3.5 同時(shí)相應(yīng)關(guān)小原運(yùn)行泵出口閥門(mén)，保持泵壓力穩(wěn)定。n3.6當(dāng)備用泵達(dá)到額定流量后，關(guān)閉原泵出口閥門(mén)。n3.7按停泵步驟進(jìn)行停泵。n3.8 檢查備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。n3.9向班長(zhǎng)及調(diào)度匯報(bào)情況并做好倒換記錄。十五、機(jī)械化澄清槽的操作十五、機(jī)械化澄清槽的操作n1、機(jī)械化澄清槽開(kāi)啟：n1.1與電工、鉗工聯(lián)系，保證電機(jī)及機(jī)械設(shè)備完好。n1.2保證潤(rùn)滑油系統(tǒng)良好，清除槽內(nèi)雜物，打開(kāi)氨水出口閥門(mén)。n1.3打開(kāi)氨水入口閥門(mén)。槽水滿(mǎn)時(shí)，啟動(dòng)刮板機(jī)。n1.4焦油液位達(dá)1.6m以上時(shí)，適度打開(kāi)壓焦油閥。n2、機(jī)械化澄清槽停用：n2.1關(guān)閉入口閥。n2.2盡量將油壓凈。n2.3打開(kāi)底部放空閥，放凈槽內(nèi)液體，關(guān)閉焦油及放空閥。n2.4