定向鉆穿越河流施工方案

1、定向鉆施工方案2013年3月17日 第一章 工程概況1.1概述1。1.1 工程名稱： *1。1。2 建設(shè)規(guī)模:本工程內(nèi)根據(jù)圖紙共有4條河流采用定向鉆穿越,分別是練江河1、練江河2、練江河3、臻頭河定向鉆，穿越管道管徑為323。9×7。9mm,管道防腐為3PE.1。1。3 建設(shè)地點(diǎn)：*。2。1施工總體方案 連江河1穿越水平長(zhǎng)度為357.29米，穿越深度為連江河河床下12。1米,入土點(diǎn)距連江河1南岸120米，出土點(diǎn)距河北岸159米.連江河2穿越水平長(zhǎng)度為399米，穿越深度為連江河河床下12米,入土點(diǎn)距河西岸98米，出土點(diǎn)距河?xùn)|岸261米.連江河3穿越水平長(zhǎng)度為365。87米，穿越深度為連

2、江河河床下12。3米，入土點(diǎn)距河北岸97米，出土點(diǎn)距河南岸河堤外42米.臻頭河定向鉆穿越水平長(zhǎng)度為367。06米，穿越深度為河床下8.6米，入土點(diǎn)距河北岸106米，出土點(diǎn)距河南岸137米。由于定向鉆施工方案基本一樣，以下只闡述通用的定向鉆施工方案。2。2概述管理目標(biāo)2.2.1項(xiàng)目部分工明確,職責(zé)明晰，管理有序，考核有據(jù)。2.2。2 工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%，工程建設(shè)質(zhì)量創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程;工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100；焊接一次合格率95%以上;補(bǔ)口補(bǔ)傷一次合格率100以上；2.2。3無重大安全事故，HSE管理符合要求.2.2。4技術(shù)先進(jìn)，方案可靠。 2。2.5 設(shè)備完好率95以上

3、,利用率95%以上.2.2。6 材料使用無浪費(fèi)，定額節(jié)約率3以上。2。2。7 文明管理、文明施工、文明生活,項(xiàng)目部人員無違法違紀(jì)行為。2.3項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)2.3。1組建“*”.根據(jù)工程實(shí)際，項(xiàng)目部的機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩級(jí),即項(xiàng)目管理層和項(xiàng)目施工層.2.3。2 為提高工作效率，保證項(xiàng)目管理的及時(shí)、準(zhǔn)確、有力,項(xiàng)目管理層與項(xiàng)目施工層緊密結(jié)合，項(xiàng)目部管理層部分管理人員兼任項(xiàng)目施工層的主任。2。3。3 項(xiàng)目管理層設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1人，項(xiàng)目總工程師1人。下設(shè)4個(gè)部門：綜合部、工程部、QHSE部、經(jīng)營(yíng)部、對(duì)外協(xié)調(diào)部。各部門職能人員受項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)項(xiàng)目施工層履行組織、監(jiān)督、控制、協(xié)調(diào)和服務(wù)職能。2。3。

4、4項(xiàng)目部主要成員：項(xiàng)目經(jīng)理：施工經(jīng)理:項(xiàng)目總工程師: QA/QC經(jīng)理： 安全總監(jiān)：計(jì)劃工程師:協(xié)調(diào)工程師： 2.3.5項(xiàng)目施工層設(shè)置2個(gè)機(jī)組：管道安裝機(jī)組、穿越施工機(jī)組。管道施工機(jī)組負(fù)責(zé)管道安裝施工；穿越施工機(jī)組負(fù)責(zé)穿越施工； 項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理項(xiàng)目總工程師 工程部 QHSE部經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部 綜合部對(duì)外協(xié)調(diào)部管道安裝隊(duì)定向鉆穿越隊(duì)第三章、工程施工方案3。1工藝流程3.1。1定向鉆施工工藝流程(見圖3。1）泥漿準(zhǔn)備測(cè)量放線、場(chǎng)地平整施工作業(yè)帶清理鉆機(jī)運(yùn)輸鉆機(jī)安裝、調(diào)試運(yùn)、布管主管線組焊無損檢測(cè)補(bǔ)口、補(bǔ)傷清管試壓鉆導(dǎo)向孔預(yù) 擴(kuò)孔管線回拖設(shè)備拆除、退場(chǎng)清管試壓套管綁捆光纜套管預(yù)制預(yù)制管線回拖前準(zhǔn)備地貌恢復(fù)

5、竣工驗(yàn)收?qǐng)D3。1 定向鉆施工工藝流程圖3。2穿越管道預(yù)制施工的主要工序和施工方案3.2.1測(cè)量放線 根據(jù)入土點(diǎn)、出土點(diǎn)放出每次穿越鉆機(jī)的中心線及鉆機(jī)場(chǎng)地，管線場(chǎng)地、管線焊接場(chǎng)地和泥漿坑的邊界線。穿越施工場(chǎng)地作業(yè)面積:鉆機(jī)入土點(diǎn)場(chǎng)地：30m×25m鉆機(jī)出土點(diǎn)場(chǎng)地：25m×20m3.2。1.1測(cè)量放線之前應(yīng)做好如下下準(zhǔn)備工作:a.施工規(guī)范和施工圖;b。交接樁記錄以及接樁人員的原始記錄;c。符合要求的完好的測(cè)量?jī)x器3.2。1。2測(cè)量放線的基準(zhǔn)點(diǎn)是出入土點(diǎn)控制樁和各種水準(zhǔn)基標(biāo)。對(duì)于交樁后丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo),應(yīng)根據(jù)定測(cè)資料于施工前采用測(cè)量方法給予恢復(fù)。3。2。1.3測(cè)量人員依據(jù)水

6、準(zhǔn)基標(biāo)、定測(cè)資料測(cè)定出入土點(diǎn).3.2。1。4根據(jù)測(cè)量控制樁測(cè)定預(yù)制場(chǎng)地和管線中心線,并按照施工圖紙要求設(shè)置如下輔助控制樁：a。標(biāo)志樁：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在穿越起止點(diǎn)處設(shè)置明顯的標(biāo)志樁。b。邊界樁:在臨時(shí)占地的兩側(cè)邊界線上每50m設(shè)置一個(gè)邊界樁。施工作業(yè)帶寬度為6m.3.2。1.5根據(jù)軸線樁和臨時(shí)占地邊界樁拉百米繩，撒白灰線。3。2。1。6劃線完畢及時(shí)清點(diǎn)障礙物,并做好記錄.3。2。2施工作業(yè)帶清理3.2.2.1 施工作業(yè)帶應(yīng)在放線、辦理征（占)地手續(xù)，并由武警部隊(duì)會(huì)同地方政府有關(guān)部門對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建(構(gòu)）筑物和植（作)物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊(cè)后進(jìn)行.施工作業(yè)帶寬度原則上不得超出，特殊地

7、段需增寬要經(jīng)過業(yè)主批準(zhǔn).3。2.2。2施工作業(yè)帶尺寸的確定20m25m10m管長(zhǎng)10m1.5m出土點(diǎn)3。2.4防腐管拉運(yùn)與布管3。2.4.1 裝卸防腐管的專用吊鉤寬度大于300mm,深度大于150mm,與管子接觸面作成與管子內(nèi)壁相同的弧度,并且在與管子接觸面上用20mm厚橡膠皮作鋪墊.3.2.4。2 采用專用吊鉤時(shí)，鋼管與吊繩的夾角大于300，吊繩單邊長(zhǎng)度大于7m(管長(zhǎng)以12m計(jì)），且管子兩端設(shè)晃繩。3.2。4.3 防腐管用2臺(tái)15t半掛車?yán)\(yùn)，16t吊車配合裝卸.在現(xiàn)場(chǎng)接收防腐管時(shí)，對(duì)運(yùn)抵的防腐管逐根檢查驗(yàn)收,核對(duì)鋼管的規(guī)格、材質(zhì)、防腐等級(jí)和收集相關(guān)原材料的材質(zhì)證書、合格證、產(chǎn)品說明書等資料

8、，與防腐工程承包商辦理好交接手續(xù).3。2.4。4 防腐管運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)管車立柱齊全,運(yùn)管車底部設(shè)運(yùn)管用支架，支架與管子接觸面墊厚度不小于15mm、寬度不小于100mm的橡膠板，防腐管超出車后長(zhǎng)度不超過2m.3。2.4。5裝管、堆管高度不超過4層，且分類堆放，裝管后采用外套橡膠管或其它軟管管套捆綁.3。2.4。6 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼管底部墊砂袋高0.2m以上，接觸寬度達(dá)到0。4m，。3。2。5 布管3。2.5.1布管時(shí)管子的吊裝（運(yùn)）使用專用吊具，吊管鋼絲繩或吊帶的強(qiáng)度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，寬度不小于60mm；爬犁運(yùn)管時(shí)管子與爬犁之間用軟質(zhì)材料隔開.3。2.5.1用寬腳或

9、船型爬犁拖運(yùn)管子時(shí),爬犁兩側(cè)裝有護(hù)欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。運(yùn)管中不得使管子與地面拖拉磨擦，卸管時(shí)，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法。3。2。5.2布管時(shí)宜單根吊運(yùn).在吊管和放置過程中,應(yīng)輕起輕放,防止碰傷鋼管防腐層和管口。吊管行走時(shí)，要有專人牽引鋼管,避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體。3.2.6 管道組對(duì)3.2.6。1管口組對(duì)前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物.管端10mm范圍內(nèi)用汽油或清洗劑清除油污，用磨光機(jī)清除鐵銹、毛刺等,鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤.由管工對(duì)管口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)。3。2.6。2組對(duì)采用挖掘機(jī),起吊管子的尼龍帶寬度大于100m

10、m，吊點(diǎn)置于已劃好的管長(zhǎng)平分線處。3.2。6。3管口組對(duì)的錯(cuò)邊量，均勻分布在整個(gè)圓周上.根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量.3。2。6。4使用外對(duì)口器時(shí)，在根焊完成50以上方可拆卸，所完成的根焊分為多段，且均勻分布，組對(duì)吊裝設(shè)備在根焊完成后方可撤離.3。2.6.5管道組對(duì)應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道組對(duì)規(guī)定序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目規(guī) 定 要 求1V型坡口3032。5º1。6±0。4mm 2-3mm2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口清理（10mm范圍內(nèi))和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉,并平緩過渡5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)

11、開間距大于或等于100mm弧長(zhǎng)6錯(cuò)邊量小于或等于1。6mm,延周長(zhǎng)均勻分布， 3。2。6。6管口組對(duì)完畢，由管工依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，填寫管口組對(duì)記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后管工與焊工辦理工序交接手續(xù).2。2。6.7組裝前第一根管的非組裝端焊接試壓用的橢圓封頭；管段另一端,每天下班前在管口安裝具有防水功能的臨時(shí)管帽。3。2.7焊接和檢驗(yàn)3.2。7。1 焊接3。2。7.2 焊工需持有與其焊接項(xiàng)目相符的有效資格證方可進(jìn)行施焊。正式施焊前,對(duì)電焊工進(jìn)行技術(shù)交底，使電焊工了解焊接工藝規(guī)程要求的焊接工藝參數(shù)。3。2。7。3 根據(jù)建設(shè)單位的要求,開工前焊工要進(jìn)行上崗考試，取得上崗合格證后

12、方能參加正式工程的焊接。3。2。7.4。本標(biāo)段線路施工采用手工下向焊焊接工藝，根焊采用E6010纖維素型下向焊條3.2焊條焊接,熱焊、填充蓋面采用E7010纖維素型下向4.0焊條焊接。3。2.7。5 如遇下列任何一種情況若無有效防護(hù)措施時(shí)嚴(yán)禁施焊：風(fēng)速8m/s；環(huán)境濕度85RH；環(huán)境溫度低于5;雨、雪環(huán)境。3。2.7。6 為防風(fēng)雨天氣，各焊接機(jī)組均應(yīng)配備焊接防風(fēng)擋雨棚或遮雨傘。3。2。7。7 焊接過程中,對(duì)母材的保護(hù)u 施焊時(shí)禁止在坡口以外的管壁上引弧。u 焊機(jī)地線應(yīng)采用專用夾具/卡具與管材連接，接觸點(diǎn)應(yīng)位于坡口內(nèi)，防止電弧燒傷管材。u 為防止焊接飛濺損壞管子防腐層，采用寬度不小于800mm的

13、膠皮或防火布等材料遮蓋管口兩側(cè)。3。2.7。8根焊u 根焊之前，先表面污垢清除干凈.u 撤離內(nèi)對(duì)口器前應(yīng)完成全部根焊道。撤離外對(duì)口器前,根焊道必須完成50以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長(zhǎng)均勻分布，對(duì)口支撐或吊具應(yīng)在完成全部根焊道后方可撤除.u 在管子焊接時(shí)，用自制防風(fēng)套封管口，以有效防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng).u 在兩名焊工收弧交接處,先到達(dá)交接處的焊工多焊部分焊道,便于后焊焊工的收弧.3.2。7。9填充u 根焊與填充時(shí)間間隔不宜大于5分鐘，且使焊道層間溫度大于等于100。u 焊道的起弧或收弧處,相互錯(cuò)開30mm以上.焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭用角向磨光機(jī)打磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。3。2

14、。7.10焊后清理焊接完畢將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈.焊接廢棄物集中保管，統(tǒng)一處理.3。2。7.11雨季焊接施工u 雨季施工嚴(yán)格控制烘干溫度,焊條放在保溫桶中存放，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。（嚴(yán)禁一手焊接,另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上）.u 焊條應(yīng)存放于干燥的環(huán)境中，防止焊條受潮。u 雨后進(jìn)行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面應(yīng)干燥后方可進(jìn)行焊接。u 當(dāng)天開箱未用完的焊條按要求進(jìn)行烘干保溫.u 焊條及藥芯焊絲存放于干燥的環(huán)境中，藥芯焊絲受潮后，嚴(yán)禁烘干再次使用.3。2。7.12管口封堵u 每天收工前，必須在焊接部位的開口端安置臨時(shí)封堵場(chǎng),采用點(diǎn)焊的方式案裝在

15、管子上，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi),在下次焊接工作開始時(shí)方允許取下該封堵物，下溝后待接頭的管口采用焊接盲板封堵。u 試壓段管口采用封頭焊接封堵，且在封頭處焊接0.5m的管段，從而有效減少封頭使用量.3。2。7。13焊接檢驗(yàn)和記錄u 外觀檢驗(yàn)：由專職質(zhì)檢員采用目測(cè)及使用焊接檢驗(yàn)尺對(duì)焊道外觀進(jìn)行檢查。Ø 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。Ø 焊縫余高.焊縫余高為01。6mm，個(gè)別部位不得大于3mm且長(zhǎng)度不大于50mm。Ø 焊后錯(cuò)邊量不大于1.6mm。u 焊接記錄Ø 每天施工完畢,編制“管線焊口分布圖”應(yīng)明確標(biāo)在編好的管道單線圖上.&

16、#216; 焊口編號(hào)編寫方法按監(jiān)理通知要求，具體編號(hào)方法詳見“組焊作業(yè)指導(dǎo)書”。在下游鋼管距焊口1m處，用白色記號(hào)筆書寫焊口編號(hào)，返修焊口要做好返修焊工代號(hào),不得在鋼管上打鋼印。u 無損檢測(cè)Ø 焊口將由第三方檢測(cè)單位進(jìn)行無損檢測(cè)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行.u 當(dāng)存在下列任一情況時(shí)割除整個(gè)焊口重焊:Ø 需返修的焊縫總長(zhǎng)度超過焊口周長(zhǎng)的30。Ø 需去除根焊道的返修焊縫總長(zhǎng)度超過焊口周長(zhǎng)的20。Ø 當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同意后使用評(píng)定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修；否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除。u 修補(bǔ)Ø 每處修補(bǔ)長(zhǎng)度大于

17、50mm。Ø 相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。3.2。8補(bǔ)口補(bǔ)傷3。2。8.1 設(shè)計(jì)圖紙要求：穿越段補(bǔ)口采用熱收縮套。3。2。8。2 補(bǔ)口程序:管口清理管口預(yù)熱管口表面處理(噴砂除銹）管口加熱測(cè)溫涂刷底漆熱收縮套安裝加熱熱收縮套檢查驗(yàn)收管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)填寫施工、檢查記錄（電火花檢漏）3。2。9。清管3。2。9。1試壓前,采用清管器進(jìn)行清管，清管施工程序?yàn)椋菏?、發(fā)球筒預(yù)制收、發(fā)球筒安裝氣源設(shè)備安裝裝入清管球收、發(fā)球筒拆除清管3.2。9.2組成通球清管、試壓專業(yè)作業(yè)隊(duì)，配備適合于通球清管的特種設(shè)備和有豐富通球清管的作業(yè)人員進(jìn)行通球清管作業(yè)。3.2。9。3在通球清管前,由施

18、工技術(shù)人員出圖,預(yù)制、加工收球籠和發(fā)球筒；檢查皮碗式清管器的各項(xiàng)性能是否滿足通球清管的需要。發(fā)球筒示意圖 收球籠示意快開盲板同心大小頭3.2.9.4收發(fā)球桶上安裝壓力表和溫度計(jì)，氣源設(shè)備和管道間安裝流量計(jì).清管時(shí)，清管器運(yùn)行速度控制在4km5km/h，工作壓力一般為0。05MPa0。2MPa，如遇阻提高其工作壓力，但最大壓力不超過管道設(shè)計(jì)壓力。3。2。9.5水壓試驗(yàn)前,先進(jìn)行兩次通球清管作業(yè)，清除管道內(nèi)所有異物;清管器在第二次使用時(shí)，檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損較大的皮碗進(jìn)行更換。3.2。10水壓試壓3.2.10.1試壓介質(zhì)選擇按招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙要求，采用水作介質(zhì)進(jìn)行水壓試

19、驗(yàn)。水源選擇：試壓用水采用經(jīng)過濾后無污染的中性河水。首先將擬采用的河水進(jìn)行取樣化驗(yàn)，若化驗(yàn)結(jié)果無污染且為中性水,即可使用.為防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，修建沉淀池,并在水泵的吸入口設(shè)置過濾網(wǎng),保證水質(zhì)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量,方可抽取河水。3。2.10。2試壓技術(shù)方案 試壓工藝準(zhǔn)備工作試壓元件組裝建立上水系統(tǒng)注水排氣升壓不合格不合格管道強(qiáng)度試驗(yàn)泄壓處理管道嚴(yán)密性試驗(yàn)排水、吹掃 準(zhǔn)備工作a.成立試壓隊(duì)，編制試壓方案.接上水泵排空閥壓力表溫度計(jì)壓力表排空閥b.將試壓方案、水質(zhì)分析報(bào)告，試壓用的管件、閥門及儀表等級(jí)證明和有關(guān)檢驗(yàn)資料報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審查.c.落實(shí)試壓所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生

20、活、安全保障設(shè)施。d。檢查整個(gè)段落內(nèi)的所有焊口無損檢測(cè)是否全部完成，返修是否合格，防腐、補(bǔ)口是否完成.e。組織好搶修人員、設(shè)備，以便在試壓過程中出現(xiàn)問題時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行搶修.管道水壓試驗(yàn)一般技術(shù)要求a。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,由于充分考慮了地形起伏變化引起的壓力變化,在管段起伏中的高點(diǎn)、低點(diǎn)不設(shè)置壓力表，只在管段起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)置壓力表. 試壓裝置安裝在試壓段的始終點(diǎn)安裝不少于2塊的壓力表和管式溫度計(jì),試驗(yàn)壓力不超過量程的2/3，且壓力表精度等級(jí)達(dá)到0.4級(jí)，最小刻度為0.1MPa，表盤直徑為150mm，溫度計(jì)的刻度為1。 注水、排氣開啟閥門向主管道內(nèi)充水，開啟排氣閥門排出該段管內(nèi)空氣.當(dāng)排氣閥門有水流出時(shí)，

21、關(guān)閉排氣閥門，繼續(xù)向管內(nèi)注水。 升壓a.啟動(dòng)增壓設(shè)備，開始向管內(nèi)注水升壓,升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)值的30、60時(shí)，分別停止升壓15分鐘，對(duì)試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查，外觀檢察無異常后,繼續(xù)升壓。強(qiáng)度試驗(yàn)a。強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓4小時(shí)，試驗(yàn)壓力值為14.3MPa，每間隔30分鐘記錄一次壓力值和溫度值。 管線嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)a。緩慢打開放水閥，根據(jù)壓力表的安裝位置使管線壓力降至該點(diǎn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值。關(guān)閉放水閥，觀察15分鐘,壓力無波動(dòng)即開始嚴(yán)密性試驗(yàn).b。嚴(yán)密性試壓應(yīng)在強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行,嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓24小時(shí),壓力值為9.5MPa，壓降不大于0.1MPa為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，每隔30分鐘人工記錄一

22、次壓力值和溫度值.在嚴(yán)密性試驗(yàn)中，所有縱焊縫和環(huán)焊縫均應(yīng)檢查兩次并作好檢查記錄. 泄壓經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定試壓結(jié)果合格后，緩慢開啟排水閥，進(jìn)行泄壓，排水過程中壓力不得急劇變化。3.2.10。3 試壓記錄試壓的人員應(yīng)保持完整的通球掃線的試壓記錄。試壓過程中，強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)每15分鐘記錄一次壓力和溫度值。嚴(yán)密性試驗(yàn)中，還要作好所有縱焊縫和橫焊縫的兩次檢查記錄.在試壓結(jié)束后，由業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理和施工單位共同簽字認(rèn)可。3.2。10.4試壓QHSE要求 管線試壓前，必須對(duì)管線閥門等設(shè)備進(jìn)行檢查，其開閉狀態(tài)符合要求.管道試壓設(shè)備不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。 與試壓段相連的管道所使用的盲板和螺栓應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，焊

23、接的試壓封頭必須經(jīng)探傷合格。 升壓時(shí)封頭對(duì)面不準(zhǔn)站人,發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立即停止升壓,泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)。嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊和緊固螺栓. 壓力表的選用應(yīng)符合要求。 試壓過程中試壓設(shè)備和管道50m范圍內(nèi)為警戒區(qū)，在交叉路口、村莊附近應(yīng)設(shè)置警示裝置。設(shè)置巡邏人員和巡邏車輛，沿線巡視檢查.巡邏人員應(yīng)與管線保持6m以上的距離,非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)域。 在試壓的全過程中，保持通訊聯(lián)絡(luò)通暢,并合理安排人員不得過度疲勞. 參加試壓的所有人員必須聽從指揮,統(tǒng)一步調(diào)。 交接班應(yīng)有安全注意事項(xiàng)和記錄。3。3。1鉆機(jī)場(chǎng)地施工程序3。3。1。1測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)交樁與施工圖紙放出鉆機(jī)場(chǎng)地控制線及設(shè)備擺放位置線，確保鉆機(jī)中心線與入

24、土點(diǎn)、出土點(diǎn)成一條直線。3.3。1.2鉆機(jī)場(chǎng)地處于農(nóng)田中需進(jìn)行平整，使用推土機(jī)或人工平整30m×25m的鉆機(jī)場(chǎng)地，場(chǎng)地四周挖0。3m寬0.3m深的排水溝.鉆機(jī)場(chǎng)地平整完成后，分層鋪墊土工布、300mm碎石，土工布鋪墊面積30m×25m，碎石鋪墊面積20m×30m,保證鉆機(jī)、動(dòng)力站及泥漿泵等設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)就位。鉆機(jī)場(chǎng)地平整完成后，四周安裝圍攔和砌筑油料區(qū)隔離墻。3.3。1.3地錨坑及排漿池：挖、砌排漿池（河兩岸各1個(gè)）及地錨坑1個(gè)，排漿池尺寸為7m×5m×2m,排漿池內(nèi)鋪塑料彩條布,并在池內(nèi)四周用磚砌加固墻，墻高1m，用水泥將排漿池四周與加固墻連接,防止排漿池塌方。地錨坑中心線分別在穿越主管和光纜套管的中心線上，地錨坑尺寸為