TTPS整體豐田生產(chǎn)方式

1、有關(guān)豐田的生產(chǎn)方式有關(guān)豐田的生產(chǎn)方式1.產(chǎn)品的制造方式產(chǎn)品的制造方式：Just In Time與徹底的與徹底的自自働化化2.運(yùn)用運(yùn)用TOTAL-TPS推動(dòng)職場(chǎng)活性化與品質(zhì)的提升推動(dòng)職場(chǎng)活性化與品質(zhì)的提升、成本的降低成本的降低 T-TPS： Total- ToyotaProductionSystem豐田豐田工程技術(shù)有限公司 現(xiàn)今現(xiàn)今 1目錄目錄1：豐田生產(chǎn)方式（TPS）的特征2職場(chǎng)的整備 （職場(chǎng)的5S可視化標(biāo)準(zhǔn)化）2TPS的雙支柱（JIT自働化）3：TOTAL-TPS的具體展開2：由TPS至TOTAL-TPS的發(fā)展1職場(chǎng)的活性化3操作改善5設(shè)備改善6品質(zhì)改善1TPS的基本理念4：企業(yè)的差別4物流

2、改善（KANBAN）7先行改善（新產(chǎn)品上線業(yè)務(wù)）2 自動(dòng)車沿革沿革1933.09 豊田自動(dòng)織機(jī)製作所、自動(dòng)車部（創(chuàng)立者：豊田 喜一郎）自動(dòng)車工業(yè)株式會(huì)社、設(shè)立1937.08部品仕入先協(xié)力會(huì)：協(xié)豊會(huì)設(shè)立1950.061943.12労働爭議(人員整理：約名）労働爭議以降無純國産乗用車：発売1955.011959.08元町工場(chǎng)（乗用車専門工場(chǎng)）完成1962.02労使宣言調(diào)印労使相互信頼、労使車両輪1963.03方式採用（発案者：大野耐一）1965.11賞（品質(zhì)管理）：実施賞受賞1984.121992.01：GM合弁會(huì)社（NUMMI）生産開始車：発表基本理念発表1997.102005.06工場(chǎng)(）起工

3、式（完成年月)自動(dòng)車概要資本金 ：億円従業(yè)員數(shù)：約70000人工場(chǎng)數(shù)：（出資）海外生産拠點(diǎn)：國工場(chǎng) ：社労働時(shí)間 ：/年創(chuàng)意工夫提案 ：件/人年3 產(chǎn)品比其他公司售價(jià)更高 采購產(chǎn)品、設(shè)備、工資等更低 改善產(chǎn)品的制造方法降低成本現(xiàn)狀利潤成本售 價(jià)困難 為謀求利益的增值為謀求利益的增值 TPS利潤售價(jià)成本 售價(jià)有市場(chǎng)行情 需要對(duì)方的協(xié)助 憑借企業(yè)自身的力量能夠解決憑借企業(yè)自身的力量能夠解決 1TPS的基本理念的基本理念：豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式（TPSTPS）的特的特征征 4、日本歐米於生産品質(zhì)管理変遷、日本歐米於生産品質(zhì)管理変遷1950 1980 Earlier Phase of TPSCurr

4、ent TOTAL- TPSProfit利潤、利益現(xiàn)在作業(yè)改善物流改善（工數(shù)低減主體改善)2010 （昭和年）（昭和年）、方式、排除全部署、全業(yè)務(wù)展開、-展開自主研究會(huì)職場(chǎng)活性化基本（本柱）（Just in Time自働化（）改善（）品質(zhì)、生産性向上 初期 TPS 品質(zhì)、-（最新）Just in Time高品質(zhì) 低原価自働化早納期工程改善 自工程完結(jié) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)削減少人化 Lead Time短縮 職場(chǎng)活性化 先行改善 活動(dòng)、生産製造準(zhǔn)備従來-労使協(xié)調(diào)労使協(xié)調(diào)利益源泉利益源泉職場(chǎng)見化 TPS的理念的理念豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式高品質(zhì)高品質(zhì)品質(zhì)融匯在工序中短交期短交期低成本低成本勞資協(xié)議勞資協(xié)議工作

5、積極性工作積極性能力開發(fā)能力開發(fā)Just In Time利潤的源泉在于工藝職場(chǎng)的活性化均衡化生產(chǎn)后拉式取料自自働化化流動(dòng)化生產(chǎn)浪費(fèi)的表面化及排除Kanban標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防錯(cuò)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)OJT、整體教育創(chuàng)意提案制度QCC活動(dòng)可視化JIT：Just in TimeJIDOUKA8 向向TOTAL-TPS的發(fā)展的發(fā)展生產(chǎn)活動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng) 生產(chǎn)改善活動(dòng)生產(chǎn)改善活動(dòng) 生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)SE活動(dòng)：設(shè)計(jì)（PPC、DR活動(dòng)） 改善工序改善工序 職場(chǎng)活性化活動(dòng)職場(chǎng)活性化活動(dòng)制造準(zhǔn)備活動(dòng)制造準(zhǔn)備活動(dòng)改善物流改善物流 5SQC活動(dòng)活動(dòng)創(chuàng)意創(chuàng)新創(chuàng)意創(chuàng)新技能認(rèn)定技能認(rèn)定可視化可視化原來的TPS 量產(chǎn)試運(yùn)行討論量產(chǎn)試運(yùn)行討論

6、操作性操作性、品質(zhì)的確保品質(zhì)的確保 操作標(biāo)準(zhǔn)書操作標(biāo)準(zhǔn)書 工程計(jì)劃工程計(jì)劃 設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)備設(shè)計(jì) 品質(zhì)保證計(jì)劃品質(zhì)保證計(jì)劃業(yè)務(wù)范圍的擴(kuò)大確保品質(zhì)全部門從產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段開始參與，提高新產(chǎn)品的完成度業(yè)務(wù)的高度化降低成本自主研究會(huì)、生產(chǎn)部門會(huì)議Simultaneous EngineeringPre-production CheckDesign Review 管理管理、監(jiān)督人員監(jiān)督人員 技術(shù)人員技術(shù)人員 操作人員操作人員 操作人員操作人員 操作人員操作人員 操作人員操作人員確保品質(zhì)確保品質(zhì) 制造部門制造部門全部門全部門業(yè)務(wù)展開業(yè)務(wù)展開91950th 1980th Earlier Phase of TPSCu

7、rrent TOTAL- TPSProfit利潤利潤、利益利益 現(xiàn)今現(xiàn)今 初期的初期的TPS 操作改善操作改善 物流改善物流改善（工數(shù)降低主體的改善）工數(shù)降低主體的改善）2010th （昭和55年）（昭和25年） TPS的變革的變革 TOP、DOWN方式方式全部門、全業(yè)務(wù)的展開全部門、全業(yè)務(wù)的展開 自主研究會(huì)自主研究會(huì) 職場(chǎng)的活性化職場(chǎng)的活性化 TPS的基本的基本（雙支柱雙支柱） JIT（Just in Time）自働化（Jidouka）靠改善（Kaizen）提升品質(zhì)、生產(chǎn)力：由由TPS至至TOTAL-TPS的發(fā)展的發(fā)展10僅對(duì)僅對(duì) 必要的產(chǎn)品必要的產(chǎn)品 必要的時(shí)間必要的時(shí)間 生生產(chǎn)產(chǎn) 必要的

8、數(shù)量必要的數(shù)量（1） JIT （Just In Time） 1. 流動(dòng)化生產(chǎn)流動(dòng)化生產(chǎn)2. 視需要數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍視需要數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍3. 后拉式取料后拉式取料 JIT的基本原則的基本原則僅制造有市場(chǎng)的產(chǎn)品僅制造有市場(chǎng)的產(chǎn)品KANBANJIT的實(shí)現(xiàn)管理管理、改善的道具改善的道具后拉式取料均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)：1個(gè)流水線為原則 均衡種類數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn) 實(shí)現(xiàn)JIT的大前提 避免批量生產(chǎn) （縮短生產(chǎn)周期）（生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 /需求數(shù)量）（削減庫存）：Kanban方式2TPS的雙支柱的雙支柱11 （2）自自働化化 （JIDOUKA） 異常發(fā)生時(shí)異常發(fā)生時(shí) 設(shè)備設(shè)備 生產(chǎn)線生產(chǎn)線 停止運(yùn)行停止運(yùn)行避免不

9、良產(chǎn)品的流出避免不良產(chǎn)品的流出 異常對(duì)應(yīng)的異常對(duì)應(yīng)的 迅速化迅速化 僅生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品僅生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品 TPS：雙支柱雙支柱自動(dòng)或人工停止 定位停止定位停止 防錯(cuò)設(shè)計(jì)防錯(cuò)設(shè)計(jì) QA Network安燈燈 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守 品質(zhì)融匯在工序中工序的可視化省人化（少人化）：監(jiān)督人員的廢除121職場(chǎng)的活性化職場(chǎng)的活性化3操作改善操作改善4物流改善物流改善7先行改善先行改善2職場(chǎng)的整備職場(chǎng)的整備 每天的改善活動(dòng) 營造值得為之奮斗的 職場(chǎng)環(huán)境氛圍 向前工序的推進(jìn)（新產(chǎn)品上線業(yè)務(wù)新產(chǎn)品上線業(yè)務(wù)）5設(shè)備改善設(shè)備改善6品質(zhì)改善品質(zhì)改善 職場(chǎng)的管理職場(chǎng)的管理 成本降低成本降低 品質(zhì)確保品質(zhì)確保： TOT

10、AL-TPS 的具體、展開的具體、展開131職場(chǎng)的活性職場(chǎng)的活性化化 為了激發(fā)全體員工的能力干勁，為了持續(xù)改善活動(dòng)，職場(chǎng)的活性化是很有必要的（2）操作多操作多能工（操作的輪換操作的輪換）（8）管理管理 監(jiān)督者的職責(zé)監(jiān)督者的職責(zé)（1）QC小組活動(dòng)活動(dòng) （3）創(chuàng)意創(chuàng)新提案制度創(chuàng)意創(chuàng)新提案制度（4）安全衛(wèi)生安全衛(wèi)生（5）設(shè)備保全設(shè)備保全（7）人才培養(yǎng)人才培養(yǎng)（教育教育）（6）生産強(qiáng)調(diào)（生產(chǎn)部門會(huì)議生產(chǎn)部門會(huì)議）（9）福利設(shè)施的充實(shí)福利設(shè)施的充實(shí) 創(chuàng)造工作價(jià)值創(chuàng)造工作價(jià)值 職場(chǎng)的規(guī)律職場(chǎng)的規(guī)律 各人能力的提升各人能力的提升14 （1）職場(chǎng)的5S改善 （3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的整備 （2）制造工序的可視化制造職

11、場(chǎng)的制造職場(chǎng)的規(guī)律規(guī)律安燈職場(chǎng)的整理整頓統(tǒng)計(jì)表統(tǒng)計(jì)表各工序作業(yè)量的比較各工序作業(yè)量的比較操作有余存時(shí)的再分配操作有余存時(shí)的再分配工序削減的實(shí)施工序削減的實(shí)施工序削減生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍2職場(chǎng)的整備職場(chǎng)的整備15養(yǎng)成堅(jiān)決執(zhí)行既定事項(xiàng)的習(xí)慣標(biāo)明物品的放置點(diǎn)，在需要時(shí)能 隨時(shí)取出整頓整頓整理整理保存必需的物品丟棄非必需的物品SEIKETU 檢查細(xì)小的地方，清掃至無污跡的狀態(tài)素養(yǎng)素養(yǎng)職場(chǎng)的5S 4S+1SSEIRISEITONSEISOU清掃清掃清潔清潔SHITSUKE保持無污染的狀態(tài)（1）職場(chǎng)的職場(chǎng)的5S改善改善職場(chǎng)管理的基本16可視化的道具 （2）Pacemaker(節(jié)拍器節(jié)拍器) （1）生產(chǎn)管理板生

12、產(chǎn)管理板 （3）安燈燈 （4）品質(zhì)管理板品質(zhì)管理板 （品質(zhì)品質(zhì)Corner）生產(chǎn)臺(tái)數(shù)操作的張弛操作標(biāo)準(zhǔn)的遵守操作培訓(xùn)庫存管理品質(zhì)確保（2）制造工序的可視化制造工序的可視化 （6）定位停止線定位停止線 制造工序的制造工序的生產(chǎn)情況生產(chǎn)情況 （生產(chǎn)的延誤、推進(jìn)、異常發(fā)生工序生產(chǎn)的延誤、推進(jìn)、異常發(fā)生工序 etc）讓讓每個(gè)人都能即刻每個(gè)人都能即刻作出作出判斷，判斷，對(duì)對(duì)問題問題采取采取早期措施。早期措施。事務(wù)所（House）實(shí)施大部屋化17（3）標(biāo)準(zhǔn)操作的遵守與改標(biāo)準(zhǔn)操作的遵守與改定定 管理管理 監(jiān)督者監(jiān)督者操作者 制定可遵守的標(biāo)準(zhǔn)制定可遵守的標(biāo)準(zhǔn) 堅(jiān)決遵守堅(jiān)決遵守 既定的操作既定的操作 標(biāo)準(zhǔn)的改定

13、 修改難以遵守的標(biāo)準(zhǔn)修改難以遵守的標(biāo)準(zhǔn) 討論操作者提出的方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察進(jìn)行改善 難以遵守難以遵守 難以執(zhí)行難以執(zhí)行 的操作進(jìn)行提案 認(rèn)真輔導(dǎo)認(rèn)真輔導(dǎo) 仔細(xì)觀察操作仔細(xì)觀察操作 積極的提案積極的提案 對(duì)自己工作的改善意識(shí) 需要發(fā)現(xiàn) 偏離標(biāo)準(zhǔn)的能力 及修正的能力183操作改操作改善善（1）無用操作的排除改善的工具改善的工具標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表靈活運(yùn)用積壓表 制造現(xiàn)場(chǎng)的制造現(xiàn)場(chǎng)的5大任務(wù)大任務(wù) 品質(zhì)的維護(hù)改善 成本降低（提高生產(chǎn)） 生產(chǎn)量交貨期確保 無災(zāi)害工作場(chǎng)所 人才培養(yǎng)（2）均衡化生產(chǎn)（3）作業(yè)的再分配 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素要素 周期時(shí)間 操作程序 標(biāo)準(zhǔn)在制品量19（1）無用操作的排

14、除無用操作的排除7種浪費(fèi)的發(fā)生 生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩 提前生產(chǎn)、設(shè)備過剩、批量生產(chǎn) 搬運(yùn)搬運(yùn) 滯留、迂回搬運(yùn)、重新裝運(yùn)、臨時(shí)堆放 加工其本身加工其本身 不講究精度的加工 動(dòng)作動(dòng)作 不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作（附帶操作） 不良品不良品、返修修 原材料、工數(shù)、能量損失 浪費(fèi)動(dòng)作-工作停滯 庫存庫存 空間、搬運(yùn)工具增加、歷時(shí)變化（品質(zhì)劣化） 品質(zhì) 持有持有 操作、等待指示、材料、缺少零件（欠貨） 操作搬運(yùn)加工20現(xiàn)場(chǎng)操作的實(shí)際情況持有臨時(shí)放置報(bào)廢零件的堆積不良品的修正標(biāo)準(zhǔn)操作組裝表統(tǒng)計(jì)表標(biāo)準(zhǔn)操作單 無附加價(jià)值的操作無附加價(jià)值的操作 實(shí)質(zhì)操作實(shí)質(zhì)操作 安裝零件涂裝切削沖壓焊接往返取用零件、工具零件的開包操作零件

15、的替換按鈕的操作搬運(yùn)操作 浪費(fèi)浪費(fèi) 操作操作 工數(shù)降低工數(shù)降低 : 通過改善，提高通過改善，提高實(shí)質(zhì)操作實(shí)質(zhì)操作的比率的比率 物流改善物流改善 操作改善操作改善 品質(zhì)改善品質(zhì)改善 操作分析操作分析21（2）均衡化生均衡化生產(chǎn)產(chǎn)（例）：組裝工序種類ADBC合計(jì)月產(chǎn)量45601820日產(chǎn)量 生產(chǎn)比例50 %生產(chǎn)節(jié)拍1820 9120 920228 91 91 46 45620 20 10 100 %104分/臺(tái)10202分/臺(tái)1條生產(chǎn)線生產(chǎn)4種產(chǎn)品 均衡產(chǎn)品的種類均衡產(chǎn)品的種類 量，量， 進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)行生產(chǎn) 批量生產(chǎn)ABCDACDABCABCD均衡化生產(chǎn)B月 周期周周期日周期生產(chǎn)1臺(tái)生產(chǎn)5臺(tái)1510

16、1520日12345日1班（日班）2班（夜班）1循環(huán)AAABCD A B A C A B A C A D A B A C A B A C ABADA C A B A C D A BBAAAACA AA AA A A B BB BA A AC CC C A A AD D D D D A AA B B B B B A A A A A 生產(chǎn)分類別的產(chǎn)品時(shí)生產(chǎn)分類別的產(chǎn)品時(shí) 每天的生產(chǎn)量固定每天的生產(chǎn)量固定221245673ABDEFGC0.60.71.10.60.50.80.6工程N(yùn)o操作者周期時(shí)間Takt Time周期時(shí)間Takt Time工序削減 現(xiàn)狀再分配對(duì)現(xiàn)操作進(jìn)行再分配 工序削減的實(shí)施操作

17、時(shí)間0.8操作時(shí)間比較各工程的操作量（3）操作的再分配操作的再分配山積表234物流改物流改善善（1）Kanban方式（2）集中供給方式外部采購零件Kanban24（1）看板看板（Kanban）方方式式 生產(chǎn)生產(chǎn) 搬運(yùn)指示搬運(yùn)指示 前工序前工序 后工序后工序 下訂單取料僅生產(chǎn)需要上繳后工序的量生産指示看板加工工序（機(jī)械工廠）前工序前工序后工序后工序組裝生產(chǎn)線 看板看板的流程的流程 對(duì)需要的對(duì)需要的“產(chǎn)品產(chǎn)品” 在需要的在需要的“時(shí)間時(shí)間” 僅需要的僅需要的“數(shù)量數(shù)量” 下訂單、取料下訂單、取料 （生產(chǎn)信息）（訂單、搬運(yùn)指示）“看板看板”是生產(chǎn)、搬運(yùn)的指示信息，是庫存管理的工具。是生產(chǎn)、搬運(yùn)的指示

18、信息，是庫存管理的工具。取料取料看板下訂單生產(chǎn)使用25（2）集中供給方式組裝生產(chǎn)線零部件預(yù)備區(qū)零部件搬運(yùn)（AGV）AGVAGV：Automated Guided Vehicles按照生產(chǎn)流程信息集中供給 每臺(tái)所需的零部件的方法265設(shè)備改善設(shè)備改善（1）設(shè)備的4S（2）設(shè)備保養(yǎng)（自行保養(yǎng)） 設(shè)備故障的降低設(shè)備故障的降低 突發(fā)故障的防止突發(fā)故障的防止 品質(zhì)的確保品質(zhì)的確保 運(yùn)行率的提高運(yùn)行率的提高（3）換模時(shí)間縮短 小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn) 交接時(shí)間的縮短交接時(shí)間的縮短 庫存的削減庫存的削減 多樣化生產(chǎn)的對(duì)應(yīng)多樣化生產(chǎn)的對(duì)應(yīng)27（1）設(shè)備的設(shè)備的4S 設(shè)備治具的檢查清掃設(shè)備保養(yǎng)的基本設(shè)備保養(yǎng)的基本：

19、全方位的保養(yǎng)設(shè)備全方位的保養(yǎng)設(shè)備作成并檢查點(diǎn)檢表、清掃、學(xué)習(xí)設(shè)備的機(jī)能、構(gòu)造、 做到能夠目視管理明確標(biāo)識(shí)（標(biāo)簽、顏色）、 閥門開關(guān)方向閥門開關(guān)方向 液體的流動(dòng)液體的流動(dòng)、 潤滑油的種類潤滑油的種類、容量容量 精度標(biāo)準(zhǔn)值精度標(biāo)準(zhǔn)值、 符合的標(biāo)記符合的標(biāo)記 年檢標(biāo)簽?zāi)隀z標(biāo)簽 等等 整理整理 整頓整頓 清掃清掃 清潔清潔28 使用部門與保養(yǎng)部門分擔(dān)使用部門與保養(yǎng)部門分擔(dān)制造部制造部 保養(yǎng)部保養(yǎng)部 協(xié)議 日常檢查補(bǔ)充潤滑油增加統(tǒng)計(jì)清掃小修理更換小改善修理預(yù)防保養(yǎng)改善保養(yǎng)預(yù)防恢復(fù)工作自主自主保養(yǎng)保養(yǎng)專業(yè)專業(yè)保養(yǎng)保養(yǎng)（使用部門）（2）設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)29內(nèi)部更換操作內(nèi)部更換操作調(diào)整操作調(diào)整操作不停止設(shè)備的

20、運(yùn)行的更換操作（ 型、刃具、治具的準(zhǔn)備、完工整理等 ）必須停止設(shè)備、生產(chǎn)線的更換操作（ 型、刃具、治具等的更換操作）精度確認(rèn)、附帶設(shè)備的調(diào)整、故障處理等停止設(shè)備進(jìn)行的操作 換換模時(shí)間時(shí)間內(nèi)部更換內(nèi)部更換調(diào)整操作調(diào)整操作設(shè)備停止時(shí)間設(shè)備停止時(shí)間為了均衡化，縮短維修更換的時(shí)間， 實(shí)施小批量生產(chǎn)外部更換操作外部更換操作（3）維修更換時(shí)間縮短維修更換時(shí)間縮短：小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)來挑戰(zhàn)來挑戰(zhàn) 單一單一（10分鐘以下分鐘以下） 簡單操作簡單操作（1分鐘以下分鐘以下）的的更換操作更換操作吧！ 增加外部更換作業(yè)增加外部更換作業(yè)、 時(shí)間縮短的改善時(shí)間縮短的改善306品質(zhì)改品質(zhì)改善善（1）品質(zhì)融匯在工序中 視后

21、工序?yàn)榭蛻粢暫蠊ば驗(yàn)榭蛻?避免后工序避免后工序 流入不良品流入不良品 提高直達(dá)率提高直達(dá)率 （2）營造QA Network（3）購入產(chǎn)品的品質(zhì)確保（免檢納入）防錯(cuò)設(shè)計(jì)3132（1）品質(zhì)融匯在工序品質(zhì)融匯在工序中中確認(rèn)每道工序的品質(zhì)避免后道工序中流入不良品不良品 後工程 流訊號(hào)燈僅生產(chǎn)優(yōu) 質(zhì)的產(chǎn)品 判明異常判明異常 異常時(shí)用聲音、燈表示 用自動(dòng)檢測(cè)裝置判明設(shè)備、機(jī)械自動(dòng)停止異常時(shí)人為停止 制止異常制止異常 目標(biāo)道具、手段操作方法定位、停止操作自己、品質(zhì)確認(rèn)実施標(biāo)準(zhǔn)操作的遵守 相互確認(rèn)品質(zhì)的實(shí)施難以執(zhí)行操作的改善 工序內(nèi)品質(zhì)確保：四原則工序內(nèi)品質(zhì)確保：四原則 檢查部門的職責(zé)檢查部門的職責(zé) 監(jiān)査（工

22、程、完成車）產(chǎn)品的監(jiān)查 防止再犯工序內(nèi)無檢查人員自我CHECK的實(shí)施生產(chǎn)工序的檢查工作避免不良 品的流出設(shè)置品質(zhì)檢查工序 品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)書QA Network防錯(cuò)設(shè)計(jì)自動(dòng)檢測(cè)裝置工序能力的確保保證水平保證水平UP改善改善 操作方法操作方法 工具、設(shè)備工具、設(shè)備 工序的流程工序的流程 檢查方法檢查方法 檢查工具檢查工具 管理方法管理方法QA Network保證保證避免外流措施避免外流措施區(qū)分防止發(fā)生（操作）防止外流（品質(zhì)檢查）明確品質(zhì)的保證方法發(fā)生源措施發(fā)生源措施保證度保證度 提高保證度提高保證度合格點(diǎn)合格點(diǎn)（2）營造營造QA Network防止發(fā)生防止發(fā)生 防止外流防止外流 操作方法品質(zhì)確認(rèn)方法

23、33 采購地指導(dǎo) + 品質(zhì)監(jiān)查（工程調(diào)查） 品質(zhì)取決于工序 無法保證驗(yàn)收為100的合格產(chǎn)品 免檢驗(yàn)收方式的采用 對(duì)質(zhì)優(yōu)的采購源實(shí)施免檢 對(duì)免檢的采購源的優(yōu)待不合格率 10PPM（目標(biāo)）（3）採購產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)確保品的品質(zhì)確保347先行改善先行改善（新產(chǎn)（新產(chǎn)品上線業(yè)務(wù)品上線業(yè)務(wù)） SE活動(dòng)活動(dòng)（設(shè)計(jì)相關(guān)設(shè)計(jì)相關(guān)） 品質(zhì)保證品質(zhì)保證 整個(gè)企業(yè) 全體活動(dòng) 生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備 制造準(zhǔn)備制造準(zhǔn)備 35 SE活動(dòng)活動(dòng)（對(duì)設(shè)計(jì)部門的推動(dòng)對(duì)設(shè)計(jì)部門的推動(dòng)）新產(chǎn)品上線日程新產(chǎn)品上線日程試生產(chǎn)圖紙部署圖紙正式圖紙2次號(hào)試號(hào)口（量產(chǎn)）0-6-18-12著手生產(chǎn)生產(chǎn)部署移交號(hào)試號(hào)口移行出貨品質(zhì)監(jiān)查開發(fā)日程移交生產(chǎn)生產(chǎn)部

24、門PPC活動(dòng)試產(chǎn)車討論技術(shù)部門先行試生產(chǎn)試產(chǎn)車測(cè)試、評(píng)價(jià)號(hào)試：問題點(diǎn)抽出、措施加工、牢固性品質(zhì)不合格的提案改善現(xiàn)量產(chǎn)產(chǎn)品問題點(diǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施易生產(chǎn)的討論過剩品質(zhì)的重估與競爭車輛的比較（品管）品管部門VAVE活動(dòng)成本降低的提案管理部門 SE ： Simultaneous Engineering VE ：Value Engineering VA ：Value Analysis供應(yīng)商的提案（采購）采購部門（零件采購）發(fā)行圖紙種類削減DR活動(dòng)PPC： Pre-Production Cheek DR ： Design Review SE： Simultaneous Engineering銷售部門1次號(hào)試品

25、質(zhì)確保36：企業(yè)的差異企業(yè)的差異 企業(yè)擁有多少能發(fā)現(xiàn)職場(chǎng)問題，企業(yè)擁有多少能發(fā)現(xiàn)職場(chǎng)問題， 進(jìn)行改善的人才，起了決定作用。進(jìn)行改善的人才，起了決定作用。 通過持續(xù)不斷的改善活動(dòng)的積累，通過持續(xù)不斷的改善活動(dòng)的積累， 改善永無止境改善永無止境 （改善沒有終點(diǎn)改善沒有終點(diǎn)） 謀求成本的改善，企業(yè)的發(fā)展。謀求成本的改善，企業(yè)的發(fā)展。 企業(yè)的人力成果企業(yè)的人力成果 （Profit） （操作人員操作人員管理者管理者）（員工的能力）員工的能力）（工作積極性工作積極性、上進(jìn)心上進(jìn)心） 企業(yè)的財(cái)產(chǎn)企業(yè)的財(cái)產(chǎn)企業(yè)的人力效果企業(yè)的人力效果資產(chǎn)資產(chǎn)負(fù)債負(fù)債 End.37、日本歐米於生産品質(zhì)管理変遷、日本歐米於生産品質(zhì)管理変遷1950th 1980th Earlier Phase of TPSCurrent TOTAL- TPSProfit利潤利潤、利益利益 現(xiàn)今現(xiàn)今 初期的初期的TPS 操作改善操作改善 物流改善物流改善（工數(shù)降低主體的改善）工數(shù)降低主體的改善）2010th （昭和55年）（昭和25年） TPS的變革的變革 TOP、DOWN方式方式全部門、全業(yè)務(wù)的展開全部門、全業(yè)務(wù)的展開 自主研究會(huì)自主研究會(huì) 職場(chǎng)的活性化職場(chǎng)的活性化 TPS的基本的基本（雙支柱雙支柱） JIT（Just in Time）自働化（Jidouka）靠改善（Ka