第12章裝配圖

1、第第12章章 裝配圖裝配圖 12.1概述 12.2裝配圖的表達(dá)方法 12.3裝配圖的尺寸注法 12.4裝配圖的序號(hào)、明細(xì)欄及技術(shù)要求 12.5裝配體測(cè)繪及裝配圖的畫法 12.6裝配圖的識(shí)讀及拆畫零件圖 12.7裝配結(jié)構(gòu)的合理性F返回主目錄知識(shí)目標(biāo) 了解裝配圖的內(nèi)容與作用，了解裝配圖的畫法。 掌握裝配圖常見(jiàn)的表達(dá)方法，能看懂簡(jiǎn)單裝配圖和主要零件的裝配關(guān)系。 基本掌握裝配圖尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注。技能目標(biāo) 學(xué)會(huì)裝配圖識(shí)讀方法，能看懂簡(jiǎn)單的裝配圖。 學(xué)會(huì)繪制簡(jiǎn)單的裝配圖。12.1 概述 裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣 裝配圖應(yīng)該能將機(jī)器或部件的工作原理、裝配關(guān)系、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)清楚的表達(dá)出來(lái)返回章首頁(yè)12.1

2、.1 裝配圖的作用 裝配圖是表達(dá)設(shè)計(jì)思想、指導(dǎo)生產(chǎn)及進(jìn)行技術(shù)交流的重要技術(shù)文件12.1.1 裝配圖的作用裝配圖是表達(dá)設(shè)計(jì)思想、指導(dǎo)生產(chǎn)及進(jìn)行技術(shù)交流的重要技術(shù)文件12.1.2 裝配圖的內(nèi)容 一張完整的裝配圖應(yīng)包含以下四個(gè)方面的內(nèi)容： 1一組圖形一組圖形 2必要的尺寸必要的尺寸 3技術(shù)要求技術(shù)要求 4零件序號(hào)、標(biāo)題欄、明細(xì)欄零件序號(hào)、標(biāo)題欄、明細(xì)欄 1一組圖形一組圖形 表達(dá)裝配體（機(jī)器或部件）的構(gòu)造、工作原理、零件間的裝配、連接關(guān)系及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。 2必要的尺寸必要的尺寸 表達(dá)裝配體的規(guī)格或性能、裝配、安裝、總體、以及其它方面所需重要的尺寸。 3技術(shù)要求技術(shù)要求 用文字或符號(hào)說(shuō)明裝配體在裝

3、配、檢驗(yàn)、調(diào)試時(shí)需達(dá)到的技術(shù)要求和使用條件規(guī)范等 4零件序號(hào)、標(biāo)題欄、明細(xì)欄零件序號(hào)、標(biāo)題欄、明細(xì)欄 序號(hào)是指對(duì)裝配體上每一種零件按順序的編號(hào) 標(biāo)題欄用以注明裝配體的名稱、圖號(hào)、比例以及相關(guān)人員的簽名、日期等 明細(xì)欄用來(lái)記載零件的名稱、序號(hào)、材料、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)等序號(hào)標(biāo)題欄、明細(xì)欄標(biāo)題欄、明細(xì)欄序號(hào)12.2 裝配圖的表達(dá)方法 裝配圖著重表達(dá)的是裝配體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理及組成零件間的連接、裝配關(guān)系。 一般選取裝配體的工作位置，或以最能反映裝配關(guān)系、工作原理和主要零件結(jié)構(gòu)形狀的方向?yàn)橹饕晥D方向，通常采用剖視的表達(dá)方法。返回章首頁(yè) 12.2.1 裝配圖的規(guī)定畫法 12.2.2 裝配圖

4、的特殊畫法 12.2.3 裝配圖的簡(jiǎn)化畫法裝配圖的表達(dá)方法分析 主視圖中未表示清楚的部分可通過(guò)其它視圖表示 滑動(dòng)軸承分解軸側(cè)圖滑動(dòng)軸承裝配圖 滑動(dòng)軸承裝配圖，采用了三個(gè)基本視圖 零件圖上所采用的圖樣畫法（如視圖、剖視圖、斷面圖），在表達(dá)裝配體時(shí)也同樣適用 根據(jù)表達(dá)需要，裝配圖還另有一些規(guī)定畫法、特殊畫法及簡(jiǎn)化畫法11.2.1 裝配圖的規(guī)定畫法 （1）相鄰兩個(gè)零件的接觸面和配合面只畫一條線 非接觸面不論其間隙多小，必須畫出兩條線。接觸面配合面不接觸面不配合面 （2）相鄰兩個(gè)零件的剖面線可用方向相反、改變間距大小、錯(cuò)開等方法加以區(qū)別 同一張圖上同一個(gè)零件在各個(gè)視圖上的剖面線的方向、間距必須一致（3

5、）零件厚度在2mm以下時(shí)允許以涂黑代替剖面線 剖面線方向相反改變間距、錯(cuò)開 （4）對(duì)于螺栓、螺母、墊圈等緊固件及軸、手柄、連桿、球、鍵、銷等實(shí)心零件，縱向剖切，且剖切平面通過(guò)其對(duì)稱平面或軸線時(shí)，均按不剖繪制按不剖畫按不剖畫12.2.2 裝配圖的特殊畫法 1拆卸畫法拆卸畫法 2假想畫法假想畫法 3夸大畫法夸大畫法 4展開畫法展開畫法 1拆卸畫法拆卸畫法 為了表示裝配體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或被遮擋部分的結(jié)構(gòu)，可假想將某些零件拆卸后繪制可假想沿著兩零件的結(jié)合面進(jìn)行剖切俯視圖的右半部就是沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖開畫出的零件結(jié)合面上不畫剖面線被剖切部分（螺栓）必須畫出剖面線左視圖則拆去了油杯，并在視圖的上方加以

6、注明2假想畫法假想畫法 對(duì)部件中某些零件的運(yùn)動(dòng)范圍和極限位置，可用雙點(diǎn)畫線畫出其輪廓。 假想畫法 雙點(diǎn)畫線畫出了扳手的一個(gè)極限位置。 對(duì)于與本部件有關(guān)但不屬于本部件的相鄰零、部件，可用雙點(diǎn)畫線表示與本部件的連接關(guān)系,如圖 所示的夾具中的工件。3夸大畫法夸大畫法 對(duì)薄墊片、細(xì)小彈簧、金屬絲和微小間隙等，可以不按實(shí)際尺寸而不按實(shí)際尺寸而采用夸大畫法采用夸大畫法 如圖光孔4展開畫法展開畫法 在傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，為了表示傳動(dòng)關(guān)系及各軸的裝配關(guān)系，可假想沿傳動(dòng)路線上各軸線順序剖切，然后將其展開、攤平，畫在一個(gè)平面上。 這種展開畫法，經(jīng)常用在表達(dá)機(jī)床、汽車的傳動(dòng)、變速裝置上。 裝配圖上若干個(gè)相同的零件組，如螺栓

7、、螺釘?shù)倪B接等，允許詳細(xì)地畫出一組，其余只畫出中心線位置。 裝配圖上的零件工藝結(jié)構(gòu)，如退刀槽、倒角、倒圓等，允許省略不畫。 滾動(dòng)軸承可用簡(jiǎn)化畫法或示意畫法表示。螺母簡(jiǎn)化螺釘省略后畫點(diǎn)劃線滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)化畫法薄片涂黑代替剖面符號(hào)軸端省略倒角小間隙的夸大畫法12.2.3 裝配圖的簡(jiǎn)化畫法12.3 裝配圖的尺寸注法 裝配圖中只需標(biāo)出機(jī)器或部件的一些必要尺寸 以說(shuō)明機(jī)器或部件的規(guī)格（性能）、工作原理、裝配關(guān)系和安裝要求返回章首頁(yè)裝配圖中要標(biāo)注尺寸： 1性能（或規(guī)格）尺寸性能（或規(guī)格）尺寸 2裝配尺寸裝配尺寸 3安裝尺寸安裝尺寸 4總體尺寸總體尺寸 5其他重要尺寸其他重要尺寸1性能（或規(guī)格）尺寸 用以表明裝

8、配體工作性能或規(guī)格的尺寸 這類尺寸作為設(shè)計(jì)的重要尺寸數(shù)據(jù)是在畫圖之前就已確定 如圖所示，滑動(dòng)軸承的孔徑50H8，反映了該部件所支承的軸的直徑大小2裝配尺寸裝配尺寸 裝配體上零件間相互配合時(shí)有公差要求的尺寸及與配合有關(guān)、保證零件相對(duì)位置的尺寸3安裝尺寸安裝尺寸 將機(jī)器或部件安裝到其他設(shè)備上或地基上所需尺寸稱為安裝尺寸4總體尺寸總體尺寸 表示裝配體的總長(zhǎng)、總寬、總高三個(gè)方向上的尺寸。 這類尺寸表明了機(jī)器（部件）所占空間的大小，作為包裝、安裝、平面布置的依據(jù)。5其他重要尺寸其他重要尺寸 在設(shè)計(jì)中，經(jīng)過(guò)計(jì)算或根據(jù)需要由設(shè)計(jì)者給定的必須保證的尺寸?？勺鳛椴甬嬃慵D及裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)、使用機(jī)器的參考 例：

9、齒輪厚度 并不是所有裝配體都同時(shí)具備五類尺寸 有時(shí)同一尺寸還具備不同的意義 需要標(biāo)注哪些尺寸，應(yīng)視裝配體的構(gòu)造情況而定12.4 裝配圖的序號(hào)、明細(xì)欄及技術(shù)要求 12.4.1 零部件序號(hào) 12.4.2 明細(xì)欄 12.4.3 技術(shù)要求返回章首頁(yè)12.4.1 零部件序號(hào) 裝配圖中所有零、部件都必須編寫序號(hào)，并與明細(xì)欄中的序號(hào)一致 相同的零、部件應(yīng)編寫一個(gè)序號(hào)序號(hào)的編注方法如下： （1）在所指零、部件的可見(jiàn)輪廓內(nèi)畫一圓點(diǎn) 從圓點(diǎn)開始畫指引線（細(xì)實(shí)線），在指引線的另一端畫一水平線或圓（細(xì)實(shí)線） 在水平線上或圓內(nèi)寫序號(hào) 序號(hào)的字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字的字高大一號(hào)或兩號(hào) （2）在指引線的另一端附近直接寫

10、序號(hào)，序號(hào)的字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字的字高大兩號(hào) （3）同一裝配圖中，編寫序號(hào)的形式應(yīng)一致。若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）內(nèi)不便畫圓點(diǎn)時(shí)，可在指引線的末端畫出箭頭，指向該部分輪廓 （4）指引線不能相互交叉 通過(guò)剖面區(qū)域時(shí)指引線不應(yīng)與剖面線平行 必要時(shí)，指引線可以畫成折線，但只能曲折一次 （5）一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線 （6）標(biāo)準(zhǔn)化組件（如油杯、滾動(dòng)軸襯、電動(dòng)機(jī)等）可作為一個(gè)整體，只編寫一個(gè)序號(hào) （7）序號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蝽槾闻帕姓R 如在整個(gè)圖上無(wú)法連續(xù)排列時(shí)，應(yīng)盡量在每個(gè)水平或垂直方向順次排列12.4.2 明細(xì)欄 明細(xì)欄一般由序號(hào)、代號(hào)、名稱、數(shù)

11、量、材料、重量、備注等組成 可按實(shí)際需要增加或減少，其格式如圖所示明細(xì)欄與標(biāo)題欄 明細(xì)欄一般配置在裝配圖中標(biāo)題欄的上方，按由下而上的順序填寫。 當(dāng)上方位置不夠時(shí)，可緊靠在標(biāo)題欄的左方由下而上延續(xù)。 當(dāng)裝配圖中不能在標(biāo)題欄上方配置明細(xì)欄時(shí)，可作為裝配圖的續(xù)頁(yè)按A4圖紙幅面單獨(dú)給出，順序?yàn)橛缮隙绿顚憽?2.4.3 技術(shù)要求 裝配圖中一般應(yīng)注寫以下幾方面的要求： (1)部件裝配后應(yīng)達(dá)到的性能要求 (2)部件裝配過(guò)程中的特殊加工要求 如有的表面需在裝配后加工，有的孔需要將有關(guān)的零件裝好后配作，類似的要求都需要在裝配圖中注明 (3)檢驗(yàn)、試驗(yàn)方面的要求 (4)對(duì)產(chǎn)品的維護(hù)、保養(yǎng)、使用時(shí)的注意事項(xiàng)及要求

12、 上述各類技術(shù)要求，并不是每張裝配圖都要注全，應(yīng)該注哪些，應(yīng)根據(jù)需要而定技術(shù)要求通常注寫在圖紙右下方空白處，也可編成技術(shù)文件，作為圖紙的附件12.5 裝配體測(cè)繪及裝配圖的畫法 12.5. 1裝配體測(cè)繪 12.5.2 裝配圖的畫法返回章首頁(yè)11.5.1 裝配體測(cè)繪 裝配體測(cè)繪是對(duì)裝配體進(jìn)行測(cè)量、繪出零件草圖；然后根據(jù)零件草圖繪出裝配圖；再由裝配圖拆畫零件圖的過(guò)程。 以滑動(dòng)軸承裝配體的分解軸測(cè)圖為例，說(shuō)明裝配體測(cè)繪的方法和步驟。 1了解測(cè)繪對(duì)象 通過(guò)觀察和拆卸，查閱有關(guān)的技術(shù)文件、資料和同類產(chǎn)品的圖樣，了解裝配體的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、零件間的裝配、連接關(guān)系和位置關(guān)系。 滑動(dòng)軸承是支撐旋

13、轉(zhuǎn)軸的部件。 主體結(jié)構(gòu)是軸承座和軸承蓋。 為了耐磨，在座與蓋之間裝有由上、下兩個(gè)半圓筒組成的青銅軸襯，用于支撐旋轉(zhuǎn)軸。 通過(guò)軸承蓋頂部安裝的油杯，向軸承蓋和上軸襯油孔注入潤(rùn)滑油，沿著軸襯內(nèi)孔設(shè)有的油槽，對(duì)孔和軸進(jìn)行潤(rùn)滑。 軸承蓋與軸承座用一對(duì)螺栓加以連接。為了調(diào)整軸襯與軸配合的松緊，蓋與座之間留有間隙。 為防止軸襯隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將固定套插入軸承蓋與上軸襯油孔中。 2拆卸零件，畫裝配示意圖 （1）通過(guò)拆卸，對(duì)各零件的作用和結(jié)構(gòu)及零件間的裝配和連接關(guān)系做進(jìn)一步地了解 拆卸時(shí)需注意：為防止丟失和混淆，應(yīng)將零件編號(hào) 對(duì)不便拆卸的連接、過(guò)盈配合的零件盡量不拆，以免損壞零件或影響裝配精度 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件最

14、好分類保管 （2）對(duì)零件較多的部件，為便于拆卸后重裝和為畫裝配圖時(shí)提供參考，在拆卸過(guò)程中應(yīng)畫裝配示意圖。 裝配示意圖是用規(guī)定的符號(hào)和簡(jiǎn)單的線條繪制的圖樣，是一種表意性的圖示方法，用以記錄零件間的相互位置、連接關(guān)系和配合性質(zhì)，注明零件的名稱、數(shù)量、編號(hào)等。 （3）畫裝配示意圖,畫示意圖時(shí)，可將零件當(dāng)作透明體，以表示不受前后層次的限制，并盡量把所有零件集中在一個(gè)圖上表示出來(lái)。 實(shí)在無(wú)法表示時(shí)，才畫出第二個(gè)圖（與第一個(gè)保持投影關(guān)系）。 滑動(dòng)軸承裝配示意圖 3畫零件草圖 對(duì)零件進(jìn)行測(cè)繪，繪出零件草圖。 繪零件草圖時(shí)應(yīng)注意： （1）標(biāo)準(zhǔn)件可不畫草圖，但要測(cè)出其規(guī)格尺寸，如螺栓 （2）零件間有配合、連接關(guān)

15、系的尺寸要一致 4畫裝配圖和零件圖 根據(jù)零件草圖和裝配示意圖繪制裝配圖，再根據(jù)裝配圖和零件草圖繪制零件圖。12.5.2 裝配圖的畫法 1選擇表達(dá)方案選擇表達(dá)方案 2確定繪圖比例和圖紙幅面確定繪圖比例和圖紙幅面 3畫圖畫圖 1選擇表達(dá)方案選擇表達(dá)方案 （1）主視圖的選擇 一般選擇部件的工作位置或習(xí)慣放置位置 使主視圖盡量反映該部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作狀 況及零件間的裝配關(guān)系、連接關(guān)系、零件間的位置關(guān)系 能表示出部件的工作原理 主視圖通常采用剖視的表達(dá)方法，以表達(dá)部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu) （2）其它視圖的選擇 補(bǔ)充主視圖上沒(méi)有表示出來(lái)或者沒(méi)有表示清楚而又必須表示的內(nèi)容 裝配體上的每一種零件至少應(yīng)在視圖中出現(xiàn)一次

16、 2確定繪圖比例和圖紙幅面 在表達(dá)方案確定以后，根據(jù)部件的總體尺寸、復(fù)雜程度和視圖數(shù)量確定繪圖比例、圖紙幅面 布圖時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮標(biāo)題欄、明細(xì)欄、零件編號(hào)、標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求等所需的位置。 3畫圖步驟畫圖步驟 （1）先繪制各視圖的主要軸線（裝配干線）、對(duì)稱線和作圖基準(zhǔn)（主要零件的基面或端面） （2）繪制主體結(jié)構(gòu)和與之相關(guān)的重要零件 (3）繪制其他零件和細(xì)小結(jié)構(gòu) (4)檢查、校對(duì)，加深圖線，畫剖面線 (5)標(biāo)注尺寸，編寫序號(hào)，畫標(biāo)題欄，明細(xì)欄，注寫技術(shù)要求，完成全圖12.6 裝配圖的識(shí)讀及拆畫零件圖 在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維修及技術(shù)交流時(shí)，都需要識(shí)讀裝配圖 讀裝配圖的目的和內(nèi)容有不同的側(cè)重和要

17、求返回章首頁(yè)不同的側(cè)重和要求：不同的側(cè)重和要求： 了解機(jī)器和部件的工作原理和用途以便選用 為了維修而了解部件中各零件間的裝配關(guān)系、連接方式、拆裝順序 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修、改造需要拆畫部件中的某個(gè)零件，分析該零件的結(jié)構(gòu)形狀及相關(guān)的技術(shù)要求12.6.1 讀裝配圖的要求 （1）了解裝配體的名稱、用途、結(jié)構(gòu)、工作原理。 （2）了解裝配體上各零件之間的位置關(guān)系、裝配關(guān)系、連接方式。 （3）弄清各零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用。 （4）弄清裝配體的裝拆順序。 （5）能從裝配體中正確拆畫零件。12.6.2 讀裝配圖的方法和步驟 以齒輪油泵裝配圖為例,說(shuō)明識(shí)讀裝配圖的方法和步驟 1概括了解概括了解 2分析工作原理分析工作原

18、理 3分析視圖分析視圖 4分析尺寸與技分析尺寸與技 術(shù)要求術(shù)要求 齒輪油泵裝配圖1概括了解概括了解 由標(biāo)題欄和明細(xì)欄可知裝配體及各零部件的名稱、材料和數(shù)量 由比例和尺寸得知裝配體的大小 由零件序號(hào)的多少結(jié)合瀏覽視圖，可以了解復(fù)雜程度 從技術(shù)要求可以了解在裝配、實(shí)驗(yàn)、使用時(shí)有那些具體要求，從而對(duì)該部件有一初步的了解 齒輪油泵是潤(rùn)滑系統(tǒng)的主要部件，體積較小，要求傳動(dòng) 平穩(wěn)、不能向外滲漏，由一對(duì)齒輪、泵體、左、右端蓋等幾個(gè)主要零件組成 2.分析工作原理分析工作原理 齒輪油泵是一種機(jī)動(dòng)供油裝置，動(dòng)力從傳動(dòng)齒輪11輸入，通過(guò)鍵、軸、齒輪傳遞，使一對(duì)嚙合齒輪獲得旋轉(zhuǎn)。在密封腔內(nèi)，脫離嚙合的局部空間產(chǎn)生真空

19、而將油吸入，通過(guò)齒槽將油帶到嚙合齒輪另一端將油壓出,如圖所示。 為了防止油的外漏，泵體與端蓋的結(jié)合處加入了墊片5，齒輪軸3的伸出端采用了密封結(jié)構(gòu)。 3分析視圖分析視圖 從圖中看出，該裝配體選用了兩個(gè)基本視圖。主視圖采用了全剖視A-A，將該裝配體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和零件間的裝配、連接關(guān)系大部分表達(dá)出來(lái)。 左視圖采用了半剖視B-B（拆卸畫法），它是沿左端蓋1和泵體6的結(jié)合面剖切的局部剖則是用來(lái)表達(dá)進(jìn)油口結(jié)構(gòu) 4分析尺寸與技術(shù)要分析尺寸與技術(shù)要求求 傳動(dòng)齒輪和軸的配合為14H7/k6，屬基孔制過(guò)度配合。 這種較緊密的配合，既便于裝配，又有利于和鍵一起將兩零件連成一體傳遞動(dòng)力。 軸和支撐孔的配合為16H7/h

20、6，屬間隙配合中最小間隙的配合 這種配合保證軸在孔中既能轉(zhuǎn)動(dòng)，又可減少或避免軸的徑向跳動(dòng) 尺寸28.760.016 反映了對(duì)齒輪中心 距的精度要求12.6.3 由裝配圖拆畫零件圖 下面以拆畫齒輪油泵的右端蓋為例，介紹拆畫零件圖的方法和步驟。 1確定零件的形狀確定零件的形狀 2確定表達(dá)方案確定表達(dá)方案 3確定零件的尺寸確定零件的尺寸 4確定表面粗糙度確定表面粗糙度 5技術(shù)要求技術(shù)要求 右端蓋位置 1確定零件的形狀確定零件的形狀 由于裝配圖主要是表達(dá)各零件間的裝配關(guān)系，因此零件的某些結(jié)構(gòu)形狀往往表達(dá)得不夠全面和清楚，在拆圖時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的作用進(jìn)行補(bǔ)充、完善。 從裝配圖中看出，右端蓋7的投影輪廓分明，

21、主視圖上表達(dá)出了幾個(gè)孔的高度方向上的位置、結(jié)構(gòu)和蓋在長(zhǎng)度方向上的層次變化 左視圖雖然沒(méi)有直接表達(dá)出右端蓋7的端面形狀，但從主視圖上看到左、右端蓋的銷孔、螺孔均為左右貫通，而裝配圖左視圖上孔的分布很清楚，因此可知右端蓋7的端面形狀與左端蓋的端面形狀一致。 2確定表達(dá)方案確定表達(dá)方案 由裝配圖拆畫的零件，其表達(dá)方案不能照抄裝配圖，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，按照零件圖的視圖選擇原則重新確定。 經(jīng)過(guò)分析、比較，右端蓋主視圖的投射方經(jīng)過(guò)分析、比較，右端蓋主視圖的投射方向與裝配圖一致向與裝配圖一致 主視圖采用全剖視，將其內(nèi)部結(jié)構(gòu)表達(dá)的主視圖采用全剖視，將其內(nèi)部結(jié)構(gòu)表達(dá)的很清楚很清楚 端面形狀的表達(dá)可以選擇左視圖或右視圖 右視圖的優(yōu)點(diǎn)是可以避免虛