品管部員工崗位培訓(xùn)教材(華達(dá))

1、20151品管部員工崗位技能培訓(xùn) 主講：滕杰主講：滕杰職業(yè)技能培訓(xùn)教材職業(yè)技能培訓(xùn)教材2內(nèi) 容 大 綱K 品管部介紹品管部介紹K工具的認(rèn)識與使用工具的認(rèn)識與使用K檢查依據(jù)的認(rèn)識檢查依據(jù)的認(rèn)識L檢驗(yàn)步驟與內(nèi)容檢驗(yàn)步驟與內(nèi)容LIQCIQCLIPQCIPQCLQAQALFQC/OQCFQC/OQCL檢測中心檢測中心3品管部介紹QC (Quality Control) 即質(zhì)量管理即質(zhì)量管理QCIQC IPQC檢測中心檢測中心OQCQA進(jìn)貨檢驗(yàn)制程檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)成品出貨檢驗(yàn)FQC品質(zhì)保證4QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分別的定義 uQCQC：即英文即英文(Quality Control)(Q

2、uality Control)的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在其在ISO8402ISO8402：1994 1994 的定義是的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)的為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)的活動活動”。u有些推行有些推行ISO9000ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負(fù)責(zé)的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000ISO9000標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員叫做準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員叫做QCQC人員，人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員。相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員。 uIQC:IQC:即英文（

3、即英文（Incoming Quality ControlIncoming Quality Control）意思是來料的質(zhì)量）意思是來料的質(zhì)量控制，簡稱來料控制。控制，簡稱來料控制。uIPQC:IPQC:即英文（即英文（Input Process Quality ControlInput Process Quality Control）中文意思為）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。uFQC :FQC :制造過程最終檢查驗(yàn)證制造過程最終檢查驗(yàn)證( (最終品質(zhì)管制最終品質(zhì)管制, Final Quality ,

4、 Final Quality Control), Control), 亦稱為制程完成品檢查驗(yàn)證。亦稱為制程完成品檢查驗(yàn)證。5uOQC:OQC:即英文（即英文（Outgoing Quality ControlOutgoing Quality Control）中文意思為成品出廠）中文意思為成品出廠檢驗(yàn)。成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷、客檢驗(yàn)。成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：戶滿意零投訴的目標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：成品包裝檢驗(yàn)成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固、：包裝是否牢固、是否符合運(yùn)輸要求等；是否符合運(yùn)輸要求等；成品標(biāo)識檢驗(yàn)成品標(biāo)識檢

5、驗(yàn)：商標(biāo)批號是否正確。：商標(biāo)批號是否正確。成品外觀成品外觀檢驗(yàn)檢驗(yàn)：外觀是否破順、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗(yàn)。批量合格：外觀是否破順、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗(yàn)。批量合格則放行，不合格應(yīng)及時返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。則放行，不合格應(yīng)及時返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。uQA:QA:即英文即英文(Quality Assurance)(Quality Assurance)中文意思為品質(zhì)保證，其在中文意思為品質(zhì)保證，其在ISO8402:1994ISO8402:1994中的定義是：中的定義是：為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)

6、需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和體系的活動。和體系的活動。有些推行有些推行ISO9000ISO9000的組織會設(shè)置這樣的部門或崗位，的組織會設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)ISO9000ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員叫做員叫做QAQA人員。人員。6檢查依據(jù)的認(rèn)識 樣板：樣板：可分工程板、首件板和限度板可分工程板、首件板和限度板, ,均做為檢均做為檢查、度量能否接收的依據(jù)查、度量能否接收的依據(jù); ; 作業(yè)指導(dǎo)書：作業(yè)指導(dǎo)書：指導(dǎo)員工按正確的方法、步驟進(jìn)行指導(dǎo)員工按

7、正確的方法、步驟進(jìn)行操作的文件，有檢查內(nèi)容及不良缺陷描述等操作的文件，有檢查內(nèi)容及不良缺陷描述等; ;q來料檢驗(yàn)規(guī)范來料檢驗(yàn)規(guī)范q工序檢驗(yàn)規(guī)范工序檢驗(yàn)規(guī)范q成品檢驗(yàn)規(guī)范成品檢驗(yàn)規(guī)范q來料檢驗(yàn)指導(dǎo)書來料檢驗(yàn)指導(dǎo)書q產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導(dǎo)書產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導(dǎo)書q實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程7檢查依據(jù)的認(rèn)識工藝卡：工藝卡：不同的產(chǎn)品均有一份，記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與不同的產(chǎn)品均有一份，記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與尺寸的圖紙；尺寸的圖紙；8檢查依據(jù)的認(rèn)識9采用采用GB/T 2828GB/T 2828標(biāo)準(zhǔn)的正常檢驗(yàn)一次抽樣方案標(biāo)準(zhǔn)的正常檢驗(yàn)一次抽樣方案 根據(jù)需檢驗(yàn)品的批量數(shù)，找到對應(yīng)的抽樣數(shù)；根據(jù)需檢驗(yàn)品的批量數(shù)，找到對應(yīng)的抽

8、樣數(shù)； 在需驗(yàn)物品中均勻抽取抽樣數(shù)；在需驗(yàn)物品中均勻抽取抽樣數(shù)； 對所抽物品按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；對所抽物品按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)； 將檢驗(yàn)結(jié)果核對將檢驗(yàn)結(jié)果核對AQLAQL值，在允收范圍內(nèi)則斷定為合值，在允收范圍內(nèi)則斷定為合格，否則為不合格。格，否則為不合格。Ac-Ac-合格判定數(shù)合格判定數(shù) Re-Re-不合格判定數(shù)不合格判定數(shù)檢查方法的認(rèn)識檢查方法的認(rèn)識-AQL-AQL表的使用表的使用10檢查方法的認(rèn)識檢查方法的認(rèn)識-AQL-AQL表的使用表的使用AQLAQL表名詞理解表名詞理解嚴(yán)重缺陷嚴(yán)重缺陷(Cri)(Cri)：使用時或不按規(guī)定使用時，可能：使用時或不按規(guī)定使用時，可能 引起人身傷害或安全問題；不符

9、引起人身傷害或安全問題；不符 合衛(wèi)生或檢驗(yàn)檢疫標(biāo)準(zhǔn)成分的缺合衛(wèi)生或檢驗(yàn)檢疫標(biāo)準(zhǔn)成分的缺 陷。陷。主要缺陷主要缺陷(Maj)(Maj)：影響使用，或明顯的影響銷售市：影響使用，或明顯的影響銷售市 場的外觀、結(jié)構(gòu)上的缺陷。場的外觀、結(jié)構(gòu)上的缺陷。次要缺陷次要缺陷(Min)(Min)：不符合既定標(biāo)準(zhǔn)，但不影響使用：不符合既定標(biāo)準(zhǔn)，但不影響使用 或性能的缺陷?；蛐阅艿娜毕荨?1-AQL-AQL表的使用表的使用批量批量一般檢查水平一般檢查水平I I抽樣數(shù)抽樣數(shù)嚴(yán)重缺陷嚴(yán)重缺陷AQL 0AQL 0接收接收拒收拒收28282 20 01 19159152 20 01 1162516253 30 01 126

10、5026505 50 01 1519051905 50 01 191150911508 80 01 115128015128013130 01 128150028150020200 01 15011200501120032320 01 1120132001201320050500 01 132011000032011000080800 01 1100013500010001350001251250 01 135001150000350011500002002000 01 112質(zhì)量檢驗(yàn)的分類質(zhì)量檢驗(yàn)的分類按檢驗(yàn)的數(shù)量分按檢驗(yàn)的數(shù)量分全檢全檢抽樣檢驗(yàn)（抽樣檢驗(yàn)（AQL抽樣表）抽樣表）按生產(chǎn)流程順

11、序分按生產(chǎn)流程順序分來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)（成品）最終檢驗(yàn)（成品）按檢驗(yàn)的方法分按檢驗(yàn)的方法分感覺檢驗(yàn)感覺檢驗(yàn)理化檢驗(yàn)理化檢驗(yàn)13質(zhì)量檢驗(yàn)的分類質(zhì)量檢驗(yàn)的分類感覺檢驗(yàn)感覺檢驗(yàn)指靠人的感覺器官（視、聽、嗅、味、指靠人的感覺器官（視、聽、嗅、味、 觸覺）對產(chǎn)品本身的各種有效刺激所觸覺）對產(chǎn)品本身的各種有效刺激所 做出的反映程度，來評價和判定產(chǎn)品做出的反映程度，來評價和判定產(chǎn)品 質(zhì)量的一種檢驗(yàn)方法。質(zhì)量的一種檢驗(yàn)方法。理化檢驗(yàn)理化檢驗(yàn)是應(yīng)用計(jì)量器具和物理化學(xué)分析方法是應(yīng)用計(jì)量器具和物理化學(xué)分析方法 對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測的一種方法。對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測的一種方法。14質(zhì)量檢驗(yàn)的分類質(zhì)量檢

12、驗(yàn)的分類按檢驗(yàn)者分：（生產(chǎn)三檢制）按檢驗(yàn)者分：（生產(chǎn)三檢制）自檢：是指操作者根據(jù)規(guī)定的規(guī)劃對所做自檢：是指操作者根據(jù)規(guī)定的規(guī)劃對所做 工作進(jìn)行檢驗(yàn)。工作進(jìn)行檢驗(yàn)。互檢：指操作者之間對加工的產(chǎn)品按照技術(shù)互檢：指操作者之間對加工的產(chǎn)品按照技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)和文件要求進(jìn)行相互檢驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)和文件要求進(jìn)行相互檢驗(yàn)。專檢：指設(shè)置專職檢驗(yàn)員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行專門專檢：指設(shè)置專職檢驗(yàn)員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行專門 的把關(guān)檢驗(yàn)。的把關(guān)檢驗(yàn)。15來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)是對采購的原材料、輔料、外購件、是對采購的原材料、輔料、外購件、 外協(xié)件及配套件等入庫前的接收檢驗(yàn)。外協(xié)件及配套件等入庫前的接收檢驗(yàn)。首件（批）樣品檢驗(yàn)適用范圍：

13、首件（批）樣品檢驗(yàn)適用范圍：A A、供應(yīng)商首次交貨；、供應(yīng)商首次交貨；B B、供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)有重大變化；、供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)有重大變化；C C、供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。、供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。成批進(jìn)料檢驗(yàn)：成批進(jìn)料檢驗(yàn)：采用抽檢或全檢的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。采用抽檢或全檢的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。抽檢按抽檢按AQLAQL一般檢驗(yàn)水平進(jìn)行抽樣。一般檢驗(yàn)水平進(jìn)行抽樣。16來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)按其質(zhì)量特性和發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性來料檢驗(yàn)按其質(zhì)量特性和發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性分為三類：分為三類：嚴(yán)重缺陷嚴(yán)重缺陷(Cri)(Cri)： 主要缺陷主要缺陷(Maj)(Maj)： （略）（略） 次要缺陷次要缺陷(M

14、in)(Min)： 17外觀即外表構(gòu)造包括：外觀即外表構(gòu)造包括：q 顏色顏色: :有無發(fā)黑、變色等；有無發(fā)黑、變色等；q 文字文字: :有無缺畫、模糊、漏字、移位等；有無缺畫、模糊、漏字、移位等；q 材料表層材料表層: :劃傷、毛刺、色差、起泡等。劃傷、毛刺、色差、起泡等。來料檢驗(yàn)內(nèi)容檢查內(nèi)容包括檢查內(nèi)容包括: : 外觀、尺寸、性能測試和包裝。外觀、尺寸、性能測試和包裝。q 無拆封、無破損、無混裝并有隔離包裝；無拆封、無破損、無混裝并有隔離包裝；q 附有質(zhì)量保證書；附有質(zhì)量保證書；1 1、包裝、包裝2 2、外觀、外觀18v 用卡尺進(jìn)行測量檢查指引文件中所標(biāo)出的尺寸用卡尺進(jìn)行測量檢查指引文件中所

15、標(biāo)出的尺寸; ;尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 尺寸標(biāo)示尺寸標(biāo)示= =基準(zhǔn)值基準(zhǔn)值最大尺寸最大尺寸= =基準(zhǔn)值基準(zhǔn)值+ +上公差上公差最小尺寸最小尺寸= =基準(zhǔn)值基準(zhǔn)值- -下公差下公差圖紙標(biāo)示圖紙標(biāo)示:50.0:50.0所測尺寸應(yīng)為多少所測尺寸應(yīng)為多少? ?上公差上公差( (上限上限) )下公差下公差( (下限下限) )+0.10+0.10-0-0來料檢驗(yàn)內(nèi)容3 3、尺寸、尺寸19產(chǎn)品參數(shù)測試：如電機(jī)的正常轉(zhuǎn)動、紐力、噪音等。可靠性測試:模擬產(chǎn)品在正常使用,運(yùn)輸,儲存條件下各項(xiàng)測試。耐壓耐壓牢固性牢固性連續(xù)運(yùn)行連續(xù)運(yùn)行來料檢驗(yàn)內(nèi)容4 4、性能、性能20來料檢驗(yàn)工作來料檢驗(yàn)工作-IQC-IQC（抽檢（抽檢/

16、 /全檢）全檢） 收到收到廠商物料送貨單廠商物料送貨單后后, ,對物料按照規(guī)定的抽對物料按照規(guī)定的抽樣計(jì)劃、檢驗(yàn)水準(zhǔn)和樣計(jì)劃、檢驗(yàn)水準(zhǔn)和AQLAQL值進(jìn)行檢驗(yàn)。值進(jìn)行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)員按照相應(yīng)的檢查依據(jù)檢查來料。檢驗(yàn)員按照相應(yīng)的檢查依據(jù)檢查來料。v 檢查時無檢查依據(jù)檢查時無檢查依據(jù), ,則停止檢查則停止檢查, ,通知班長處理通知班長處理; ; 缺陷數(shù)量在允收范圍內(nèi)的判定為合格，填寫缺陷數(shù)量在允收范圍內(nèi)的判定為合格，填寫廠廠商物料檢驗(yàn)單商物料檢驗(yàn)單； 缺陷數(shù)量超出允收范圍的，判定為不合格，交上缺陷數(shù)量超出允收范圍的，判定為不合格，交上司處理。司處理。 在物料上貼上相應(yīng)的標(biāo)識（待處理、不合格）。在物料

17、上貼上相應(yīng)的標(biāo)識（待處理、不合格）。21決定結(jié)果決定結(jié)果簽名簽名完成完成不合格處理：不合格處理：品管部品管部采購部采購部制造部制造部技術(shù)部技術(shù)部部門人部門人根據(jù)生根據(jù)生產(chǎn)需要產(chǎn)需要-IQC-IQC（抽檢（抽檢/ /全檢）全檢）22不合格處理：不合格處理：全全 檢檢退 貨讓步接收作為合格品入倉。作為合格品入倉。由供應(yīng)部通知供應(yīng)商提走來料由供應(yīng)部通知供應(yīng)商提走來料。由由IQCIQC或生產(chǎn)線對來料進(jìn)行全檢或生產(chǎn)線對來料進(jìn)行全檢，合格品進(jìn)行使用，不合格品，合格品進(jìn)行使用，不合格品退供應(yīng)商。退供應(yīng)商。-IQC-IQC（抽檢（抽檢/ /全檢）全檢）23工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)什么是工序什么是工序工序工序是產(chǎn)品、零

18、部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)， 也是組織生產(chǎn)過程的基本單位。也是組織生產(chǎn)過程的基本單位。你的顧客是誰？你的顧客是誰？下工序下工序24工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)影響工序質(zhì)量的六大因素影響工序質(zhì)量的六大因素人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境、測量人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境、測量工序質(zhì)量控制點(diǎn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)是指生產(chǎn)現(xiàn)場在一定的時期和條件下，需要重是指生產(chǎn)現(xiàn)場在一定的時期和條件下，需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、薄弱環(huán)節(jié)以及點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、薄弱環(huán)節(jié)以及影響因素等。影響因素等。25工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的形式生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的形式1 1、首檢、首檢首檢首檢是指每個生產(chǎn)班次剛

19、開始加工的第一件工是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一件工件或加工過程設(shè)備、模具等參數(shù)調(diào)整后加工的件或加工過程設(shè)備、模具等參數(shù)調(diào)整后加工的第一個工件的檢驗(yàn)。第一個工件的檢驗(yàn)。 首檢的方法首檢的方法操作者自檢操作者自檢質(zhì)檢員復(fù)核質(zhì)檢員復(fù)核班長確定質(zhì)檢員的簽板班長確定質(zhì)檢員的簽板26工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn) 首檢的要求首檢的要求：首檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)客戶或工程部提供的首檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)客戶或工程部提供的樣板或工序檢驗(yàn)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行樣板或工序檢驗(yàn)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)。首檢合格質(zhì)檢員要在工件上寫上標(biāo)記，并做首檢合格質(zhì)檢員要在工件上寫上標(biāo)記，并做好首件檢驗(yàn)記錄。好首件檢驗(yàn)記錄。27工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)

20、2 2、巡檢、巡檢巡檢巡檢是指檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序及是指檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序及其其產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行巡回的監(jiān)督檢驗(yàn)。產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行巡回的監(jiān)督檢驗(yàn)。28工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)巡檢的要求巡檢的要求檢驗(yàn)人員應(yīng)按照工序檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)人員應(yīng)按照工序檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)頻次，檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行抽檢，并做好，檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行抽檢，并做好制程檢驗(yàn)記錄表的填寫；制程檢驗(yàn)記錄表的填寫；當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量問題時，及時反饋到生產(chǎn)班長當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量問題時，及時反饋到生產(chǎn)班長，找出工序異常的原因，采取有效的糾正措施，找出工序異常的原因，采取有效的糾正措施，同時對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品標(biāo)識

21、、隔離進(jìn)行返工，返同時對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品標(biāo)識、隔離進(jìn)行返工，返工后重新檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)入下一工序，防止不工后重新檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)入下一工序，防止不合格品流入下道工序。合格品流入下道工序。29工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)3 3、QAQAQAQuality Audit是指稽查品質(zhì)管理過程及其是指稽查品質(zhì)管理過程及其結(jié)果的有效性。結(jié)果的有效性。30工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)方法：方法：1). 使用使用AQL抽樣計(jì)劃實(shí)施產(chǎn)品檢查、確認(rèn)，決抽樣計(jì)劃實(shí)施產(chǎn)品檢查、確認(rèn)，決定批量是否合格；定批量是否合格； 2). 實(shí)施首件確認(rèn)與末件對比，控制產(chǎn)品的品質(zhì)實(shí)施首件確認(rèn)與末件對比，控制產(chǎn)品的品質(zhì)風(fēng)險與水準(zhǔn)。風(fēng)險與水準(zhǔn)。31最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)最