模具拆裝實(shí)訓(xùn)報告

1、模具拆裝實(shí)訓(xùn)報告一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、 熟悉塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系；2、 掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；3、 鍛煉自己動手實(shí)踐能力，加深對塑料注射模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識。二、 實(shí)驗(yàn)器材1.雙分型面注射模1臺；2.內(nèi)六角扳手、卷尺、木錘等工具一套。三、 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1.拆卸前準(zhǔn)備 仔細(xì)觀察分析準(zhǔn)備好的模具，了解各零部件的功用及相互 裝配關(guān)系。2.開始拆卸掌握該模具各零部件的結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系后，接下來開始拆卸 模具3.模具外部活理與觀察仔細(xì)活理模具外觀的塵土及油漬，并仔細(xì)觀察典型注射模外觀。記住各類零 部件結(jié)構(gòu)特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向（位）。明確各零部

2、件的 位置關(guān)系及其工作特點(diǎn)。4.典型注射模的拆卸工藝過程（圖雙分型面注射模）（1）首先從分型面B-B處把模具分為定模部分和動模部分。（2）定模部分拆卸順序拆卸澆口套15T拆卸限位銷釘3T定模座板14T導(dǎo)柱4T定距拉板1T彈 簧2T中間板13（3）動模部分拆卸順序拆下推件板5T拆卸型芯固定板（動棋板）6、支承板7和模腳8三塊板間 的緊固螺釘 t 取下模腳8T拆卸推出機(jī)構(gòu)（拆推板9上緊固螺釘 t 推板9T推桿11T推桿固定板10）T 支承板7T動棋板6T凸模 T 導(dǎo)柱125.用煤油、柴油或汽油，將拆卸下來的零件上的油污，輕微的鐵銹或附著的 其2它雜質(zhì)擦拭干凈，并按要求有序存放。6.典型注射模的組成

3、零件按用途可分為三類：成型零件、結(jié)構(gòu)零件和導(dǎo)向零 件，觀察的各類零部件結(jié)構(gòu)特征，并記住名稱。(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等(2)結(jié)構(gòu)零件：動模座板、墊塊、推板、推殲固定板、動模板、定模板、定 模座板、澆口套、推桿、復(fù)位桿(3)導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套7.典型注射模裝配工藝過程(1)裝配前，先檢查各類零件是否活潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別 是成型零件)，應(yīng)用油石油平整。(2)動模部分裝配：將凸模型芯、導(dǎo)柱12等裝入型芯固定板(動模板)6,將支承板7與動模板6的基面對齊。將推桿11穿入推桿固定板10、支承板7和 動模板5。然后蓋上推板9,用螺釘擰緊，再將

4、模腳與支承板用螺釘與動模板緊固聯(lián)接。最后在動模板上裝上推件板。(3)定模部分裝配將澆口套15裝入到定模座板14上，然后將彈簧2放入中間板13,將導(dǎo)柱4穿入定模座板14和中間板13,再插入定距拉板1,把限位銷釘聯(lián)接到中間板13上。(4)將動模部分與定模部分從分型面B-B處合上。模具裝配圖、零件圖見附圖。四、實(shí)驗(yàn)心得通過塑料模具拆裝實(shí)驗(yàn)，我熟悉了塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系。掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。培養(yǎng)了我的實(shí)踐 動手能力。3圖1模具裝配二維剖視圖附圖:圖2推件板圖3定模板圖4中間板圖5型芯固定板圖12推桿圖13復(fù)位導(dǎo)柱4圖6支撐板圖7澆口套圖20模具裝配圖

5、5圖14型芯圖16復(fù)位彈簧圖17限位螺釘圖18推板一推桿固定板螺釘圖19支架一支撐板一型芯固定板螺釘6實(shí)驗(yàn)二注射成型實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1)分析制品成型工藝條件之間的關(guān)系，(2)明確制品工藝分配關(guān)系和擬定合理的工藝條件(3)查找導(dǎo)致廢品的成型工藝因素，學(xué)會調(diào)整成型參數(shù)；二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1、 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容(1)觀察典型塑料零件注射加工過程，弄活注射周期各步驟狀況，包括，預(yù)塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時間與 預(yù)塑時間的一段重合。(2)觀察模具與注射機(jī)的關(guān)系。(3)認(rèn)識注射工藝參數(shù)溫度：注射過程控溫部分及原理，溫度的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射 產(chǎn)品質(zhì)量的影響。壓力：注射過

6、程壓力控制部位及原理，壓力的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對 注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。時間：注射過程時間控制部位及原理，時間控制的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、時 間對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。2、 實(shí)驗(yàn)程序(一) 開機(jī)與調(diào)試打開電源，預(yù)熱注塑機(jī)。同時設(shè)定料溫，讓模具試運(yùn)行，在升溫過程中，通 過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、 調(diào)試停當(dāng)，同時觀察模具與注塑機(jī) 的關(guān)系。(二) 閉模動?？焖龠M(jìn)行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓(即 試合模壓力)以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。(三) 注射裝置前移動和注射確認(rèn)模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進(jìn)入注射油缸，推7動與油缸活塞桿相連接

7、的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速 度注入模具型腔，熔料充滿棋腔的時間極短。熔體能否充滿棋腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。注射壓力使熔體 克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，棋腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模 腔，一經(jīng)注滿，棋腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實(shí)。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在棋腔內(nèi)充填充 過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應(yīng) 影響。確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及 其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實(shí)際成型 檢驗(yàn)，最終

8、確定。（四） 保壓注射棋腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料 保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓 壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。 過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不 足的毛??；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng) 力，易引起開裂，還會造成脫棋困難。（五） 冷卻和預(yù)料完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，棋腔內(nèi)的塑

9、料還需要一段時間來與模具 進(jìn)行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。最短冷卻時間應(yīng)以制品在脫棋時， 具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。 在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設(shè) 備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度 不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷 卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形 狀復(fù)雜的制品8因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮

10、 短冷卻時間乂是相矛盾的。對于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。 塑料在棋腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。制品在模內(nèi)冷卻定型的同時，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動下帶動塑料流 動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動的同時乂向后退（螺桿后移距離 反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需的計量值時， 螺桿即 停止轉(zhuǎn)動和后移，完成預(yù)塑程序，準(zhǔn)備再次注射。預(yù)塑過程中， 螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱為塑化 壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強(qiáng)，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。 但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時一樣，會延長預(yù)塑

11、時間；低背壓與低 螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時，因?yàn)檗D(zhuǎn)動慣量降低，利于提高螺桿計量和精確度。背壓一般 為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉(zhuǎn)速。料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常 在60攝氏度以內(nèi)。應(yīng)避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴 溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。（六）注射裝置后退和開模推出制品預(yù)塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。棋腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推 出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品脫棋動作。并準(zhǔn)備再次閉模。三、原材

12、料：PP四、主要儀器設(shè)備注射成型機(jī)HTF90W1注射模（一模一腔）游標(biāo)卡尺（精確度0.001mm五、 實(shí)驗(yàn)方法方法：在原料、注射機(jī)、模具不變條件下，僅改變?nèi)羰尚凸に嚄l件制取制 品。9六、實(shí)驗(yàn)記錄（1）注射制品名稱、塑料材料、顏色等。PP聚丙烯 孚L白色（2）實(shí)驗(yàn)過程記錄，實(shí)驗(yàn)過程分幾步，每一步做什么工作 。（一） 開機(jī)與調(diào)試打開電源，預(yù)熱注塑機(jī)。同時設(shè)定料溫，讓模具試運(yùn)行，在升溫過程中，通 過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、 調(diào)試停當(dāng)，同時觀察模具與注塑機(jī) 的關(guān)系。（二） 閉模動?？焖龠M(jìn)行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即 試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模

13、具合緊。（三） 注射裝置前移動和注射確認(rèn)模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進(jìn)入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速 度注入模具型腔，熔料充滿棋腔的時間極短。熔體能否充滿棋腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。注射壓力使熔體 克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，棋腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模 腔，一經(jīng)注滿，棋腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實(shí)。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在棋腔內(nèi)充填充 過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應(yīng) 影響。確定注射壓力、注射速度大

14、小時，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及 其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實(shí)際成型 檢驗(yàn)，最終確定。（四） 保壓注射棋腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料 保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓 壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。 它們對于提高制品 密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。 過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不 足10的毛??；而保壓時間過長或保壓壓

15、力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng) 力，易引起開裂，還會造成脫棋困難。（五）冷卻和預(yù)料完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，棋腔內(nèi)的塑料還需要一段時間來與模具 進(jìn)行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。最短冷卻時間應(yīng)以制品在脫棋時， 具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。 在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設(shè) 備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度 不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷 卻速度，使之

16、均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形 狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮 短冷卻時間乂是相矛盾的。對于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。 塑料在棋腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。制品在模內(nèi)冷卻定型的同時，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動下帶動塑料流 動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動的同時乂向后退（螺桿后移距離 反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需的計量值時， 螺桿即 停止轉(zhuǎn)動和后移，完成預(yù)塑程序，準(zhǔn)備再次注射。預(yù)塑過程中， 螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱為塑化

17、 壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強(qiáng)，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。 但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時一樣，會延長預(yù)塑時間；低背壓與低 螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時，因?yàn)檗D(zhuǎn)動慣量降低，利于提高螺桿計量和精確度。背壓一般為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉(zhuǎn)速。料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常 在60攝氏度以內(nèi)。應(yīng)避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴 溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。(六)注射裝置后退和開模推出制品預(yù)塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，

18、可將注射11裝置后退，讓噴嘴脫開模具。棋腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推 出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品脫棋動作。并準(zhǔn)備再次閉模。(3)實(shí)驗(yàn)設(shè)備等，注射機(jī)、模具規(guī)格、型號。型號HTF90W1注射容量153功率17.2kw電流36.7A合模力900開模時間37s 40s開模力max 380 min 150規(guī)格200乂200(4)制品質(zhì)量測量記錄。料筒溫度172176181175169壓力404816速度104513(5)分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓壓力可以等于或低于注射壓 力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過 早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛??；而保壓時間過長或保壓壓力過大， 過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會造成脫棋困難。影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度 不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷 卻速度，使