尿素循環(huán)崗位題庫(kù)

1、尿素車間循環(huán)崗位試題庫(kù)、填空選擇題、（尿1、當(dāng)代尿素生產(chǎn)基本有原料（原料供應(yīng)） 、（尿素合成）、（未反應(yīng)物分解與回收） 液加工）、（工藝?yán)淠禾幚恚┑裙に噯卧M成。2、水溶液全循環(huán)法尿素工藝的實(shí)質(zhì)是用水作為吸收劑回收未反應(yīng)的（氨）和（二氧化 碳），重新返回合成系統(tǒng)。3、斯塔米卡幫公司對(duì)尿素生產(chǎn)工藝改進(jìn)最突出的貢獻(xiàn)是（在二氧化碳原料氣中加入少 量氧氣的辦法），解決了尿素設(shè)備的腐蝕問(wèn)題。4、在精餾塔填料層，分解的氣體與噴灑到填料上的冷溶液逆流接觸發(fā)生傳質(zhì)、傳熱， 從而使氣相中的 部分水 被大量冷凝下來(lái)進(jìn)入液相。5、影響B(tài)i生成的因素有 溫度，停留時(shí)間，氨分壓，濃度。6、Bi生成量與生產(chǎn)負(fù)荷成反比例

2、。7、 PID流程圖上調(diào)節(jié)閥標(biāo)的 F0與FC分別表代表 故障開(kāi)、故障關(guān)_。8 尿素水解的反應(yīng)方程式NH2CONH2 + H20 = 2NH3 + C02 。9、 解吸塔和水解塔分別使用0.45 MPa和_2.5MPa的蒸汽加熱。10、 解吸換熱器分別是（碳銨液與解析廢液）行換熱，（目的是回收熱量）11、 影響尿素水解反應(yīng)的因素分別為溫度，壓力，和 濃度。12、 解吸塔加蒸汽既是加熱介質(zhì)同時(shí)還作為氣提 劑。13、 尿素加熱蒸汽通常采用飽和蒸汽蒸汽而不采用過(guò)熱蒸汽蒸汽。14、 為了防止解吸塔腐蝕，在解吸塔底部可加入少量空氣。15、 空氣中氨在常壓、室溫下爆炸界限為15.7 %- 27.4 %。16

3、、 氨極易溶于水中同時(shí)放出熱量一。17、液氨不能處于兩端 密閉 的管道中。18、 CO2是一種 無(wú)色、 無(wú)味 的氣體比空氣重，誦常積聚在容器的底部19、防腐空氣能對(duì)不銹鋼起鈍化作用，但同時(shí)也增加了高壓洗滌器出氣的可燃爆一性，一般不加純氧作防腐劑。20、 斷冷卻水的緊急停車應(yīng)特別注意防止系統(tǒng)出現(xiàn)超溫和超壓。21、原始開(kāi)車八大步驟是（前期準(zhǔn)備）、（設(shè)備充液）、（蒸汽系統(tǒng)建立）、（合成塔升溫 鈍化）、（高壓圈二氧化碳升壓）、（投料前準(zhǔn)備）（投料）、（解吸、水解開(kāi)車）22、 加熱干燥固體尿素到高于它的熔點(diǎn)的溫度時(shí)，兩分子尿素縮合生產(chǎn)難溶于水的（縮二脲），并放出（氣氨）。23、溶于水、醇，難溶于（乙醚）

4、、（氯仿）。呈弱堿性24、 氨基甲酸氨是帶有（濃烈氨）味、無(wú)色透明的（結(jié)晶）體，且性質(zhì)（不穩(wěn)定）。25、 氨基甲酸銨的溶解性主要是指氨基甲酸銨在水、液氨等溶液中（溶解度）的變化規(guī) 律。26、 合成尿素時(shí)，過(guò)剩氨量不能（太高），否則使循環(huán)能耗（加大），（增加）生產(chǎn)成本， （降低）設(shè)備產(chǎn)能。二、判斷題1、 二氧化碳?xì)馓岱ê铣赡蛩?，合成壓力一般選擇為（14Mpa）左右為宜。（V）2、為防止尿素合成設(shè)備的腐蝕，需要在合成尿素的二氧化碳中加入一定量的（空氣）（V）3、液態(tài)氨基甲酸銨的生成是（吸熱）反應(yīng)。（X ）4、控制進(jìn)料水碳比是合成塔和循環(huán)回收系統(tǒng)的主要控制指標(biāo)，是防止系統(tǒng)產(chǎn)生惡性循環(huán)關(guān)鍵。（V）5、

5、原料氣中加空氣量過(guò)高會(huì)降低二氧化碳的純度而降低二氧化碳的轉(zhuǎn)化率，增加了惰性氣體的含量，能耗增加，并且增加了生產(chǎn)安全隱患。（V）6、 中壓分解操作直接影響全系統(tǒng)的未轉(zhuǎn)化物回收效率及生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。（V）7、 根據(jù)分離和回收原理，影響分離的主要因素是物料成分。（X ）8、 低壓吸收操作溫度一般選擇在40 C左右。（V）9、 中壓分解與吸收操作壓力選擇應(yīng)不高于該溫度下氨的飽和蒸汽壓。（X ）10、 中壓吸收溶液的組成，最關(guān)鍵的是水碳比。（V）11、在尿素的生產(chǎn)中，中壓吸收氨基甲酸銨液在實(shí)際操作中溫度應(yīng)略高于其結(jié)晶溫度，是為了防止析出結(jié)晶。（V）12、 氨基甲酸銨分解是一個(gè)可逆、吸熱、體積縮小的反應(yīng)

6、。（X ）13、 碳?xì)馓岱蛩匮b置， 構(gòu)成高壓圈的設(shè)備包括合成塔、氣提塔、高壓甲銨冷凝器和高 壓洗滌器。（V）14、 尿素的水解與溫度、停留時(shí)間、尿素溶液濃度等因素有關(guān)。（V）15、 尿素的水解率隨溫度升高而加劇，隨停留時(shí)間延長(zhǎng)而增大。（V）16、在尿素的生產(chǎn)中，一段分解溫度越高，甲銨分解率越高，越有利于生產(chǎn)的需要。（X）17、 甲銨脫水生成尿素的反應(yīng)主要發(fā)生在液相。（V）18、 化工生產(chǎn)的操作常用的有連續(xù)操作、半連續(xù)操作、間歇操作等。（V）1 9 、物質(zhì)的三相點(diǎn)是指氣、液、固三相共存，呈平衡時(shí)的狀態(tài)；（V）20、對(duì)單組分體系來(lái)說(shuō)，由相律可知，當(dāng)改變其中任何一變量時(shí)，就會(huì)引起相的變化， 所以單

7、組分體系處在三相點(diǎn)時(shí)自由度數(shù)為零。 （V）21、 一甲液溫度工藝指標(biāo)為 85 95oC，溫度低說(shuō)明氨碳比低；（X）22、一甲液溫度工藝指標(biāo)為 8595oC，該溫度主要與外冷器冷卻效果有關(guān)，與液體成 分無(wú)關(guān)；（X）23、 系統(tǒng)引氨之前應(yīng)將系統(tǒng)各處積水排凈。（V）24、 開(kāi)車時(shí)，中壓系統(tǒng)應(yīng)先充壓至0.3-0.5MPa。（V）25、 二氧化碳?xì)饧兌鹊停瑫?huì)引起合成轉(zhuǎn)化率降低，導(dǎo)致中壓放空量大。（V）26、中壓壓力的工藝指標(biāo)為 1.67 ± 0.03MPa。（V）27、 在氣體壓縮過(guò)程中，氣體與外界沒(méi)有熱量交換，稱為多變壓縮；（X）28、 提高壓力，有利于吸收，壓力過(guò)高則不利于分解；（V）29

8、、 惰洗器進(jìn)口氣體溫度越低越好；（X）30、 惰洗器出口的氨水溫度越低越好；（X）三、問(wèn)答題1 、預(yù)蒸餾塔的操作工藝指標(biāo)是什么 ?如何判斷預(yù)蒸餾工藝是正常的 ?合成塔出來(lái)的物料入預(yù)蒸餾塔前溫度為115C （NH3/CO2= 4.0時(shí)），在預(yù)蒸餾段與160C的一分氣進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)后，預(yù)蒸餾氣出口溫度在125C，預(yù)蒸餾液出液溫度在 130C。如果出氣溫度上升，出液溫度下降，說(shuō)明預(yù)蒸餾段填料（或塔板）損壞，或氣液有偏流等問(wèn)題 發(fā)生，應(yīng)該停塔檢查。2、一分后溶液溫度下降是什么原因造成 ?（ 1 ）飽和蒸汽壓力低，分解溫度提不起來(lái)。(2) 原料氣或二次空氣帶油多，使列管內(nèi)壁有油垢；或蒸汽中惰性氣體多，使

9、管壁兩 面產(chǎn)生了熱阻，K值下降。(3) 蒸汽過(guò)熱度太高，過(guò)熱蒸汽給熱系數(shù)小，也使K值下降。(4) 加熱器中蒸汽冷凝液疏不出去。(5) 合成塔轉(zhuǎn)化率下降，循環(huán)甲銨量增大。3、 一分液位波動(dòng)是什么原因造成的？(1) 當(dāng)合成塔內(nèi)塔板少時(shí)，塔內(nèi)上部無(wú)塔板區(qū)段長(zhǎng)，溶液返混引起的出塔溶液組分不 穩(wěn)定，即甲銨液和尿液不均，引起一分塔液位波動(dòng)。(2) 預(yù)蒸餾段至一分加的下液管在技改時(shí)更換過(guò)大，預(yù)分離器效果又好時(shí)，預(yù)蒸餾段 出液會(huì)發(fā)生周期性波動(dòng)，使一分液位波動(dòng)。(3) 安裝預(yù)分離器后，預(yù)分離器和預(yù)蒸餾塔之間位差不夠大，預(yù)分離液出液有波動(dòng)。(4) 當(dāng)一段壓力有波動(dòng)時(shí)，液位稍有波動(dòng)4、一吸塔加回流氨的作用 ？一吸塔

10、加回流氨的作用如下。(1) 維持一吸塔熱平衡。(2) 在精餾段(小尿素裝置一吸塔精洗段上部有二塊精餾板；而中尿裝置因原始設(shè)計(jì)為預(yù)分離工藝，只有一塊板，因此改為預(yù)蒸餾工藝后，宜再增加一塊)，使氣相中的水蒸氣冷凝，以提高進(jìn)入氨冷凝器氣體中氨的濃度。(3) 增加氣相氨分壓，使氣相中C02分壓(含量)降到很低。(4) 調(diào)整一甲液NH3/CO2,使一吸塔溶液處在不飽和狀態(tài)，高于熔點(diǎn)1020C下操作，在操作壓力下既不發(fā)生結(jié)晶，又不使甲銨分解(溶液的平衡壓小于操作壓力 )。(5) 頂回流量應(yīng)使一吸塔精洗段 3#板上氨水濃度在 89%，頂回流氨加得少，則一吸塔出 氣溫度升高，出口氣相中水蒸氣與 CO2含量升高

11、。加回流氨過(guò)多，在 3#板上氨水濃度高， 溶解CO2能力下降，易析出結(jié)晶，因此頂部加氨量不可隨意改變。5、一吸塔氣相 CO2超標(biāo)的操作原因？(1) 一吸塔鼓泡段液位高，甲銨液進(jìn)入精洗段。(2) 一吸塔鼓泡段液位低，使底部溫度上升，吸收效果差。(3) 底部超溫。(4) 氨水量不足，氨水和回流氨量比例調(diào)節(jié)不當(dāng)，液氨過(guò)多，液氨和甲銨分層引起。(5) 氨水中C02含量超標(biāo)。(6) 分氣或二分氣中夾帶尿液，使一甲液熔點(diǎn)升高，不利吸收。(7) 回流氨加不進(jìn)或氨水加不進(jìn)時(shí)。6、 一吸塔底部溫度主要取決于什么因素？溫度高時(shí)如何調(diào)節(jié)？如果三個(gè)熱平衡條件滿足，則一吸塔底部溫度主要取決于進(jìn)入一吸塔的吸收水量。 H2

12、O/CO2低時(shí)，一甲液濃度上升，熔點(diǎn)溫度上升。如底部溫度高于95C，可適當(dāng)增加二甲液進(jìn)入量，或調(diào)整氨水量。7、 一吸塔底部溫度低時(shí)，對(duì)整個(gè)操作有什么影響？如何判斷和調(diào)節(jié)？由于NH3/CO2高，底部溫度低時(shí)，一甲泵會(huì)打液不好，因?yàn)橐患妆萌肟跁?huì)汽化，溫度 低于熔點(diǎn)時(shí)有結(jié)晶堵塞，此時(shí)應(yīng)減小回流氨量。在H2O/CO2高，底部溫度低時(shí)，一甲泵打液量會(huì)正常，一吸塔液位會(huì)穩(wěn)定，只有降低H2O/CO2,溫度才能提升上來(lái)。8、中壓超壓的原因？在運(yùn)行中易發(fā)生的超壓因素(1) 原料氣純度突然降低，合成塔排出惰性氣量增加；(2) 生產(chǎn)過(guò)程中因操作不當(dāng)，一吸塔氣相中帶有超標(biāo)CO2氣，在氨冷器中產(chǎn)生結(jié)晶， 附著在列管表面

13、，氨冷效果下降而超壓。(3) 氨槽液位在總控室常出現(xiàn)假液位指示，導(dǎo)致氨冷凝器滿液而超壓。(4) 生產(chǎn)負(fù)荷高時(shí)，氨冷凝器中循環(huán)冷卻水量不足，或循環(huán)水水溫高，引起超壓。9、 維持一段水平衡，在一段的操作控制有哪幾個(gè)？(1) 維持一段分解溫度在 158160C。每班分析一次一分后尿液中的氨含量。在7.5 % 時(shí)，盡力維持溫度在 158 C。(2) 提高一甲液濃度，使 CO2在34%, 一吸塔底部溫度維持在95 C或以上，以降低 入塔H2O/CO2,確保在0.65。(3) 維持穩(wěn)定的入塔 NH3/CO2、H2O/CO2,固定一定生產(chǎn)強(qiáng)度下的氨泵和一甲泵轉(zhuǎn)速， 即同時(shí)穩(wěn)定好入塔輸液量。維持恒定的合成塔轉(zhuǎn)

14、化率。10、 一段分解率如達(dá)不到指標(biāo)，在什么地方能體現(xiàn)出來(lái)？如何調(diào)節(jié)至正常？主要表現(xiàn)在二段分解負(fù)荷增加，二段吸收用水量增加， 進(jìn)入一段水量增大，一吸塔液位上升，必須向合成塔多送一甲液。因?yàn)槎瘟看?，不能降低二段吸收用水?所以入塔H2O/CO2上升，影響整體運(yùn)轉(zhuǎn)效率。(1)分析一分后尿液中含氨量，如高于7.5%，而一分溫度在160C，說(shuō)明溫度計(jì)指示有偏差，操作時(shí)應(yīng)提溫至 162 C，如含氨量正常后，說(shuō)明偏高2 C,請(qǐng)儀表工調(diào)低 2 C。（ 2）一般轉(zhuǎn)化率下降時(shí)， 甲銨循環(huán)量增加，溫度下降，則分析造成轉(zhuǎn)化率下降的因素， 并消除之。11 、碳銨液濃度過(guò)高時(shí)，對(duì)解吸塔操作有何危害?碳銨液濃度過(guò)高時(shí)，

15、蒸餾段塔中部 15板上的溫度降低，塔底耗蒸汽量雖大，但有時(shí)還 達(dá)不到143C，則解吸廢液中氨含量增加，不達(dá)標(biāo)。又因出氣溫度低，含水少，使回流液中 碳銨濃度上升， 回流液管會(huì)結(jié)晶堵塞， 則解吸氣相及冷凝液全帶到二循一冷中， 使二段循環(huán) 量不正常；或一冷需要排放，則一冷液和解吸塔之間形成不良的小循環(huán)。12、 碳銨液濃度低了對(duì)系統(tǒng)水平衡有什么影響?碳銨液濃度低， 一般是氨生產(chǎn)系統(tǒng)送來(lái)稀氨水或泵房脫鹽水進(jìn)入量多了。導(dǎo)致解吸塔中部溫度上升，出氣溫度上升，除解吸塔底部耗汽量上升外，頂部解吸氣中含水量增加，到一冷后會(huì)使一冷液位高，需排放。若不排放，則二甲液較稀，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)水平衡有影響，使入 塔 H 2O/C

16、O 2上升。13、一吸塔底部溫度主要取決于什么因素 ?溫度高時(shí)如何調(diào)節(jié) ? 如果三個(gè)熱平衡條件滿足，則一吸塔底部溫度主要取決于進(jìn)入一吸塔的吸收水量。H2O/CO2低時(shí)，一甲液濃度上升，熔點(diǎn)溫度上升。如底部溫度高于95C，可適當(dāng)增加二甲液進(jìn)入量，或調(diào)整氨水量。14、 一吸塔底部溫度低時(shí)，對(duì)整個(gè)操作有什么影響?如何判斷和調(diào)節(jié) ?由于NH3/CO2高，底部溫度低時(shí)，一甲泵會(huì)打液不好，因?yàn)橐患妆萌肟跁?huì)汽化，溫 度低于熔點(diǎn)時(shí)有結(jié)晶堵塞，此時(shí)應(yīng)減小回流氨量。在 H2O/CO2 高，底部溫度低時(shí)，一甲泵打液量會(huì)正常，一吸塔液位會(huì)穩(wěn)定，只有降 低H2O/CO2，溫度才能提升上來(lái)。15、在尿素裝置解吸塔的操作過(guò)

17、程中，主要應(yīng)控制什么？答:保持物料和熱量平衡，重點(diǎn)是塔內(nèi)液 /汽比。調(diào)節(jié)進(jìn)料溫度和塔頂回流量，控制塔頂出氣溫度及水含量。調(diào)節(jié)并控制塔底溫度為操作壓力下的水沸點(diǎn)溫度， 將出液中的氨含量控制在設(shè)計(jì)指標(biāo) 范圍內(nèi)，以提高廢水的合格率。1 6、尿素裝置生產(chǎn)中 ,低壓吸收系統(tǒng)吸收溫度和壓力調(diào)整的依據(jù)是什么?答:首先根據(jù)甲銨液的分析組成 ,從 NH3-CO2-H2O 體系飽和線的相圖中查到其結(jié)晶溫度選取高于結(jié)晶溫度 20C，即為此時(shí)應(yīng)調(diào)整的吸收操作溫度。再根據(jù)甲銨液組成和吸收操作溫度,從NH3-CO2-H2O系不飽和溶液的相圖(高于熔點(diǎn)溫度20C ),查到此溶液對(duì)應(yīng)的平衡蒸汽 壓，即為此時(shí)應(yīng)調(diào)整的最低吸收操

18、作壓力?？紤]到強(qiáng)化對(duì)NH3 和 CO2 的吸收效果 ，操作壓力可稍高于最低吸收壓力值。17、控制解吸塔底部溫度的意義是什么？要點(diǎn)：控制解吸塔底溫度的意義是： 1、控制解吸塔排液中不含氨或含氨極低。2、解吸塔塔底溫度應(yīng)是該塔操作壓力下的沸點(diǎn)溫度， 溫度過(guò)低， 排出的液體中含氨較多， 即造成浪 費(fèi)，以造成污染。溫度高則影響解吸塔出氣溫度升高，浪費(fèi)了蒸汽，影響系統(tǒng)水平衡。3、為回收利用解吸塔的排出液創(chuàng)造條件四、計(jì)算題1、 已知精餾塔進(jìn)液含 NH 3:9% ；CO2:12%, 尿素:54%, 精餾塔出液 含NH 3:1.5%,CO 2:1.0%, 尿素:70%, 求:(1)甲銨分解率 ?(2)總氨蒸出率 ?:解：(1) n甲銨=(12/54-1.0/70"(12/54)*100%=93.6%(2) n NH=(9/54.5/70)/(9/54) 100%=87.12%答:甲銨分解率為 93.6%,總氨蒸出率為 87.12%.2、 氨回收崗位每天向尿素解吸系統(tǒng)送氨水5 立方，氨濃度為 200 滴度。請(qǐng)計(jì)算這些氨 水折合多少液氨？解： 5*200/20*17=850 公斤3、 已知尿素解吸廢液的尿素