線切割編程課件

1、說(shuō)明說(shuō)明電極絲中心軌跡與工件輪廓間應(yīng)電極絲中心軌跡與工件輪廓間應(yīng)保持一定距離保持一定距離S（S=電極絲半徑電極絲半徑+單面放電間單面放電間隙）；隙）；加工凸加工凸( (凹凹) )模時(shí)，模時(shí)，電極絲中心軌跡應(yīng)電極絲中心軌跡應(yīng)在工件輪在工件輪廓之外廓之外(內(nèi)內(nèi)) ；穿絲孔不能設(shè)置在工件輪廓上，故實(shí)際編程時(shí)，穿絲孔不能設(shè)置在工件輪廓上，故實(shí)際編程時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮線切割引入端；考慮線切割引入端；編制編制3B程序前，應(yīng)先畫(huà)出電極絲中心軌跡并按程序前，應(yīng)先畫(huà)出電極絲中心軌跡并按直線和圓弧分段，再由工件直線和圓弧分段，再由工件圖紙平均尺寸求出各圖紙平均尺寸求出各交點(diǎn)的坐標(biāo)；交點(diǎn)的坐標(biāo)； 4B 、5B 、 ISO

2、格式都有格式都有間間隙補(bǔ)償隙補(bǔ)償功能，故只功能，故只要輸入補(bǔ)償值和補(bǔ)償方向，就要輸入補(bǔ)償值和補(bǔ)償方向，就可仍按工件原始尺可仍按工件原始尺寸寸編程編程，很方便。，很方便。例例2 已知已知型孔型孔平均尺寸，雙邊配合間隙平均尺寸，雙邊配合間隙0.02mm，電極絲，電極絲直徑直徑0.13mm鉬絲，雙面放電間隙鉬絲，雙面放電間隙0.02mm，切割路徑：，切割路徑： O A B C D A O, 要求編制線切割要求編制線切割3B程序程序 (1)建坐標(biāo)系建坐標(biāo)系 因型孔上下、左右對(duì)稱，因型孔上下、左右對(duì)稱，故可取對(duì)稱軸為故可取對(duì)稱軸為x、y軸，軸，利用對(duì)稱性利用對(duì)稱性可簡(jiǎn)化計(jì)算。可簡(jiǎn)化計(jì)算。 (2)確定補(bǔ)償

3、距離確定補(bǔ)償距離 S0.13/2十十0.02/20.075mm = 75m (3)計(jì)算交點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算交點(diǎn)坐標(biāo) 將電極絲中心軌跡將電極絲中心軌跡（圖中虛線所示的（圖中虛線所示的等距曲線等距曲線）分為直）分為直線和圓弧，得到線和圓弧，得到A 、B 、C 、D交點(diǎn)，交點(diǎn)，求得交點(diǎn)求得交點(diǎn)A坐標(biāo)：坐標(biāo)： 再利用對(duì)稱性得：再利用對(duì)稱性得：O1(0，7000)；O2(0，-7000)；A(2925, 2079)；B(-2925, 2079)；C(-2925, -2079)；D (2925, -2079)(4) 編編3B程序程序 取穿絲孔在取穿絲孔在O點(diǎn)點(diǎn)(需先鉆孔需先鉆孔)。切割路徑。切割路徑: OA AB

4、 BC CD DA AO。 對(duì)圓弧對(duì)圓弧AB，因，因 | XB | YB |，故取故取GX 。再求計(jì)數(shù)長(zhǎng)度再求計(jì)數(shù)長(zhǎng)度 J= 2 * * (5725-XA) + 2 * * 5725 =17050， B2925 B2079 B002925 Gx L1 (切直線切直線OA）B2925 B4921 B017050 Gx NR4 (切圓弧切圓弧AB ）B B B004158 Gy L4 (切直線切直線BC ）B2925 B4921 B017050 Gx NR2 (切圓弧切圓弧CD）B B B004158 Gy L2 (切直線切直線DA ）B2925 B2079 B002925 Gx L3 (沿沿AO

5、 返回）返回） D （停機(jī)）（停機(jī)）故得故得 3B程序如下：程序如下：為減少數(shù)控線切割加工編程的工作量，目前已廣為減少數(shù)控線切割加工編程的工作量，目前已廣泛采用帶有泛采用帶有間隙自動(dòng)補(bǔ)償間隙自動(dòng)補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)。功能的數(shù)控系統(tǒng)。該數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)工件圖形該數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)工件圖形平均尺寸平均尺寸所編制的程所編制的程序，使電極絲相對(duì)于編程的圖樣自動(dòng)向內(nèi)或向外偏序，使電極絲相對(duì)于編程的圖樣自動(dòng)向內(nèi)或向外偏移一個(gè)補(bǔ)償距離，完成切割加工。移一個(gè)補(bǔ)償距離，完成切割加工。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：只要編制一個(gè)程序便可加工凹模、凸模、只要編制一個(gè)程序便可加工凹模、凸模、固定板、卸料板等零件，不僅減少了編程的工作量，固定板、

6、卸料板等零件，不僅減少了編程的工作量，而且易保證模具精度。而且易保證模具精度。當(dāng)采用有間隙補(bǔ)償功能的程序格式時(shí)，必須知道當(dāng)采用有間隙補(bǔ)償功能的程序格式時(shí)，必須知道加工的是凸模還是凹模，加工的曲線是凸曲線還是加工的是凸模還是凹模，加工的曲線是凸曲線還是凹曲線。在程序中包含有加工圓弧的半徑及曲線形凹曲線。在程序中包含有加工圓弧的半徑及曲線形式等信息，式等信息，4B格式見(jiàn)下表：格式見(jiàn)下表：(2) 4B格式程序格式程序 R加工圓弧半徑加工圓弧半徑，其單位為，其單位為m。對(duì)加工圖樣。對(duì)加工圖樣的尖角部位均應(yīng)取一定的圓?。ǔＨ〉募饨遣课痪鶓?yīng)取一定的圓?。ǔＨ0.1mm左左右）平滑過(guò)渡進(jìn)行編程；右）平滑過(guò)

7、渡進(jìn)行編程； D（或（或DD）曲線形式曲線形式。D代表凸圓弧，代表凸圓弧，DD代表凹圓弧。加工凸模時(shí)，當(dāng)電極絲偏移補(bǔ)償距離代表凹圓弧。加工凸模時(shí)，當(dāng)電極絲偏移補(bǔ)償距離R后，圓弧半徑增大則為凸圓弧，編程時(shí)用后，圓弧半徑增大則為凸圓弧，編程時(shí)用D；反之為凹圓弧，編程時(shí)用反之為凹圓弧，編程時(shí)用DD 其余代碼含義與其余代碼含義與3B格式相同。格式相同。采用采用4B格式加工模具時(shí)，偏移的補(bǔ)償距離格式加工模具時(shí)，偏移的補(bǔ)償距離R值值是單獨(dú)送入數(shù)控裝置的。加工凸?；虬寄t由控制是單獨(dú)送入數(shù)控裝置的。加工凸?；虬寄t由控制臺(tái)面板上凸、凹模開(kāi)關(guān)的位置確定。臺(tái)面板上凸、凹模開(kāi)關(guān)的位置確定。 (3) ISO代碼程序

8、代碼程序 使用國(guó)際通用的使用國(guó)際通用的GM指令編程，對(duì)于熟悉數(shù)控車指令編程，對(duì)于熟悉數(shù)控車床，銑床人員很方便，且床，銑床人員很方便，且ISO格式便于交流，是線切格式便于交流，是線切割編程的發(fā)展趨勢(shì)。割編程的發(fā)展趨勢(shì)。程序段格式程序段格式N02 G01 X1000 Y-2000坐標(biāo)字坐標(biāo)字，表示電極絲運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)表示電極絲運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)位置，由坐標(biāo)名位置，由坐標(biāo)名X，Y，I，J等后等后接尺寸數(shù)字組成，尺寸單位接尺寸數(shù)字組成，尺寸單位m 或或mm(與數(shù)控系統(tǒng)及其設(shè)定有關(guān)與數(shù)控系統(tǒng)及其設(shè)定有關(guān))，并帶正，負(fù)號(hào)并帶正，負(fù)號(hào)。加工指令加工指令，有有G00G99，各有明確定義。，各有明確定義。程序段號(hào)程序段號(hào)(

9、可省略可省略)，N后接后接14位數(shù)字。位數(shù)字。程序結(jié)構(gòu)程序結(jié)構(gòu)P0050N01 G92 X0 Y0N02 G01 X1000 Y2000N03 G01 X2000 Y-1000N04 M02 程序名程序名，以便作子程序，以便作子程序調(diào)用，字母后接調(diào)用，字母后接14位數(shù)字位數(shù)字程序主體程序主體，由若干程序段由若干程序段組成組成 結(jié)束符結(jié)束符常用常用ISO指令（代碼）指令（代碼） G90 / G91絕對(duì)絕對(duì) / 增量坐標(biāo)方式增量坐標(biāo)方式（單列一段）（單列一段） G90后中的后中的X，Y值以坐標(biāo)系原點(diǎn)為基準(zhǔn)值以坐標(biāo)系原點(diǎn)為基準(zhǔn) (絕對(duì)坐標(biāo)絕對(duì)坐標(biāo))； G91后中的后中的X，Y值以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)（相對(duì)坐

10、標(biāo)）；值以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)（相對(duì)坐標(biāo)）； G92坐標(biāo)系設(shè)定坐標(biāo)系設(shè)定例例 G92 X1000 Y2000 電極絲起始點(diǎn)坐標(biāo)為電極絲起始點(diǎn)坐標(biāo)為(1000，2000) 數(shù)控裝置執(zhí)行數(shù)控裝置執(zhí)行G92G92程序段，就確定了整個(gè)加工圖形在程序段，就確定了整個(gè)加工圖形在工件坐標(biāo)系中的具體位置，即設(shè)定了程序的坐標(biāo)原點(diǎn)。工件坐標(biāo)系中的具體位置，即設(shè)定了程序的坐標(biāo)原點(diǎn)。當(dāng)執(zhí)行當(dāng)執(zhí)行G92時(shí)，鉬絲仍在原位置，不產(chǎn)生任何切割運(yùn)動(dòng)時(shí)，鉬絲仍在原位置，不產(chǎn)生任何切割運(yùn)動(dòng) G00快速定位快速定位 例例 G00 X20000 Y30000 即在不加工情況下，快速移到坐標(biāo)點(diǎn)即在不加工情況下，快速移到坐標(biāo)點(diǎn)(20000，300

11、00) G01直線插補(bǔ)直線插補(bǔ) 例例 G01 X10000 Y30000 執(zhí)行該指令后，電極絲就從當(dāng)前位置直線插補(bǔ)到坐執(zhí)行該指令后，電極絲就從當(dāng)前位置直線插補(bǔ)到坐標(biāo)點(diǎn)（標(biāo)點(diǎn)（10000，30000） G02 / G03順順 / 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)例例 G02 X40000 Y30000 I-30000 J-40000圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增量。量。其中其中I是是X方向增量，方向增量，J是是Y方向增量。方向增量。圓弧終圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo) 執(zhí)行該指令后，就以某確定點(diǎn)為圓心，由當(dāng)前位執(zhí)行該指令后，就以某確定點(diǎn)為圓心，由當(dāng)前位置圓弧插補(bǔ)到所給的終點(diǎn)。置圓弧插補(bǔ)到所給的終點(diǎn)。

12、G40，G41，G42間間隙補(bǔ)償隙補(bǔ)償指令指令 其中其中G41 / G42使電極絲中心偏離工件輪廓一個(gè)使電極絲中心偏離工件輪廓一個(gè)補(bǔ)償補(bǔ)償量量, G40, G40為取消為取消間間隙補(bǔ)償。隙補(bǔ)償。例例 G41 D100 （左偏（左偏補(bǔ)償補(bǔ)償100 m） G42 D120 （右偏（右偏補(bǔ)償補(bǔ)償120 m）( (沿走絲沿走絲方向看方向看) )例：例：如圖所示為如圖所示為型孔型孔輪廓圖形，設(shè)鉬絲起始點(diǎn)在圓心輪廓圖形，設(shè)鉬絲起始點(diǎn)在圓心1點(diǎn)，點(diǎn)，擬定的切割路線為擬定的切割路線為l2345621，試分別用絕，試分別用絕對(duì)和增量坐標(biāo)方式編寫(xiě)對(duì)和增量坐標(biāo)方式編寫(xiě) ISO 線切割加工程序。線切割加工程序。(a)

13、 用絕對(duì)坐標(biāo)編程用絕對(duì)坐標(biāo)編程N(yùn)1 G90 (絕對(duì)坐標(biāo)方式絕對(duì)坐標(biāo)方式)N2 G92 X5000 Y20000 (設(shè)定起始點(diǎn)設(shè)定起始點(diǎn)N3 G01 X5000 Y12500 (切直線切直線12）N4 X-5000 Y12500 (切直線切直線23）N5 X-5000 Y32500 (切直線切直線34）N6 X5000 Y32500 (切直線切直線45）N7 X5000 Y27500 (切直線切直線56）N8 G02 X5000 Y12500 I0 J-7500 (切圓弧切圓弧62） N9 G01 X5000 Y20000 (沿沿21返回返回N10 M02 (程序停止程序停止)(b ) 用增量坐

14、標(biāo)編程用增量坐標(biāo)編程 此時(shí)此時(shí)輸人數(shù)據(jù)比較輸人數(shù)據(jù)比較簡(jiǎn)短，但必須先算出簡(jiǎn)短，但必須先算出各點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值各點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值N1 G90 (絕對(duì)坐標(biāo)方式絕對(duì)坐標(biāo)方式) N2 G92 X5000 Y20000 (設(shè)定起始點(diǎn)設(shè)定起始點(diǎn)N3 G91 (相對(duì)坐標(biāo)方式相對(duì)坐標(biāo)方式)N4 G01 X0 Y-7500 (切直線切直線12)N5 X-10000 Y0 (切直線切直線23)N6 X0 Y20000 (切直線切直線34)N7 X10000 Y0 (切直線切直線45)N8 X0 Y-5000 (切直線切直線56)N9 G02 X0 Y-15000 I0 J-7500 （切圓?。ㄇ袌A弧62，這里這里X，

15、Y，I，J都是都是 增量坐標(biāo)增量坐標(biāo)）N10 G01 X0 Y7500 (沿沿21返回返回)N11 M02 (程序停止程序停止) G50，G51，G52錐度加工指令錐度加工指令 數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)上導(dǎo)輪部位數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)上導(dǎo)輪部位U、V工作臺(tái)，工作臺(tái)，使上導(dǎo)輪相對(duì)使上導(dǎo)輪相對(duì)X、Y工作臺(tái)平移工作臺(tái)平移，獲得所要求的錐角，以解決凹模漏料問(wèn)題，獲得所要求的錐角，以解決凹模漏料問(wèn)題 G51：順時(shí)針加工的工件為上大下小：順時(shí)針加工的工件為上大下小, 逆時(shí)針加工則上小下大逆時(shí)針加工則上小下大 G52：順時(shí)針加工的工件為上小下大：順時(shí)針加工的工件為上小下大, 逆時(shí)針加工則上大下小逆時(shí)針加工則上大下小 G51電極絲

16、左偏錐度加工電極絲左偏錐度加工 G52 電極絲右偏錐度加工電極絲右偏錐度加工 G50 取消錐度加工取消錐度加工沿走絲方向看沿走絲方向看 在錐度加工時(shí)，還需輸入工件及工作臺(tái)參數(shù)，如下導(dǎo)輪在錐度加工時(shí)，還需輸入工件及工作臺(tái)參數(shù)，如下導(dǎo)輪中心到工作臺(tái)面的距離中心到工作臺(tái)面的距離W、工件厚度、工件厚度H、工作臺(tái)面到上導(dǎo)、工作臺(tái)面到上導(dǎo)輪中心距離輪中心距離S， 詳見(jiàn)下例。詳見(jiàn)下例。故可推知：故可推知：例例 編制如圖編制如圖凹模凹模的的ISO線切割程線切割程序。已知電極絲直徑序。已知電極絲直徑0.12mm，單邊放電間隙單邊放電間隙0.01mm，刃口斜度，刃口斜度0.5，工件厚度，工件厚度H為為15mm，下

17、導(dǎo)，下導(dǎo)輪中心到工作臺(tái)面的距離輪中心到工作臺(tái)面的距離W為為60 mm，工作臺(tái)面到上導(dǎo)輪中心距，工作臺(tái)面到上導(dǎo)輪中心距離離S為為100 mm。 分析：偏移量分析：偏移量D0.12/2+0.01 = 0.07mm，則，則 ISO 程序如下：程序如下：P0001 （程序名稱）（程序名稱）W60000H15000S100000G90 （絕對(duì)坐標(biāo)方式）（絕對(duì)坐標(biāo)方式）G92 X0 Y0 (電極絲起點(diǎn)為電極絲起點(diǎn)為O)G51 A0.5 ( 左偏錐度左偏錐度0.5 )G42 D70 （右偏補(bǔ)（右偏補(bǔ)償償7070m， 應(yīng)放切入前）應(yīng)放切入前）G01 X5000 Y10000G02 X5000 Y-10000

18、I0 J-10000G01 X-5000 Y-10000G02 X-5000 Y10000 I0 J10000G01 X5000 Y10000 G50 (取消錐度加工取消錐度加工)G40(取消右偏補(bǔ)取消右偏補(bǔ)償償，應(yīng)放退出前應(yīng)放退出前) ) G0l X0 Y0 （返回（返回切入切入起點(diǎn)）起點(diǎn)）M02 （程序結(jié)束）（程序結(jié)束） 4. 線切割自動(dòng)編程線切割自動(dòng)編程人工編程，工作量大，容易出錯(cuò)，尤其當(dāng)零件人工編程，工作量大，容易出錯(cuò)，尤其當(dāng)零件形狀復(fù)雜或具有非圓曲線場(chǎng)合。形狀復(fù)雜或具有非圓曲線場(chǎng)合。使用微機(jī)軟件自動(dòng)編程已很普遍，現(xiàn)有使用微機(jī)軟件自動(dòng)編程已很普遍，現(xiàn)有CAD/CAMCAD/CAM專用軟件：專用軟件： MasterCAM 、 ProENGINEER 、 UG 、 Cimatron 、 CAXA等，等，線切割線切割編程非常編程非常方便迅捷。方便迅捷。對(duì)于繪圖式對(duì)于繪圖式3B，4B自動(dòng)編程軟件，具有窗口編自動(dòng)編程軟件，具有窗口編程界面和展開(kāi)式命令菜單，不需要熟悉各種命令程界面和展開(kāi)式命令菜單，不需要熟悉各種命令和格式，可根據(jù)屏幕提示，采用繪圖方式圖形輸和格式，可根據(jù)屏幕提示，采用繪圖