鋁制內(nèi)浮頂技術(shù)在常壓儲罐上的應(yīng)用(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋁制內(nèi)浮頂技術(shù)在常壓儲罐上的應(yīng)用摘 要 介紹了鋁制內(nèi)浮頂技術(shù)的工作原理、結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點，闡明該技術(shù)是一種比較理想的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品，并通過在我公司常壓儲罐上的應(yīng)用，提出了存在的問題及改進(jìn)建議。關(guān)鍵詞 鋁浮盤 技術(shù) 常壓儲罐 應(yīng)用 環(huán)保專心-專注-專業(yè)1 前言隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和人們節(jié)能、環(huán)保意識的增強(qiáng)，如何減少儲罐油品的蒸發(fā)已越來越受到人們的重視。近年來，國內(nèi)許多的科研單位、制造廠家與使用單位相互結(jié)合，開發(fā)、研制儲罐內(nèi)浮頂裝置并被推廣應(yīng)用。實踐證明：安裝內(nèi)浮頂后，對降低儲罐油品蒸發(fā)損耗、降低罐區(qū)上空可燃?xì)怏w濃度、消除由于可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)而發(fā)生爆燃的不安全因素、減少環(huán)

2、境污染，起到了明顯的作用。鋁制內(nèi)浮頂就是其中之一。2 鋁制內(nèi)浮頂技術(shù)介紹儲罐分拱頂和浮頂兩種，浮頂又分為內(nèi)浮頂和外浮頂。鋁制內(nèi)浮頂是內(nèi)浮頂?shù)囊环N新的結(jié)構(gòu)形式，是近二十幾年來在國內(nèi)外石化行業(yè)中應(yīng)用較為普遍的一種節(jié)能產(chǎn)品，日漸成為一種較為成熟的技術(shù)，得到了石化儲運界的高度重視，在油品儲運中發(fā)揮出了巨大的潛能，取得了滿意的效果。其顯著特點是：制造成本低、施工周期短、重量輕、施工動火少。特別適合于舊罐改造。鋁制內(nèi)浮頂已先后在我公司24臺常壓儲罐上安裝使用，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。下面，就以長沙設(shè)備制造公司生產(chǎn)的鋁浮盤為例作一介紹。2.1 鋁制內(nèi)浮頂工作原理當(dāng)油品進(jìn)罐后，油品充滿在罐底、罐壁與內(nèi)浮

3、頂之間，當(dāng)油品液位高度達(dá)到淹沒浮筒的1/2時，內(nèi)浮頂便在浮筒產(chǎn)生的浮力作用下漂浮在油面上，隨著油面升降而升降，有效地減小了油品上部的氣相空間，同時，始終將油品與空氣保持隔離狀態(tài)，從而大量減少了油品的蒸發(fā)損耗，節(jié)約了能源，減少了環(huán)境污染，提高了儲罐使用的安全性。2.2 鋁制內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)鋁制內(nèi)浮頂?shù)娜苛慵長F21防銹鋁合金材料，具有較好的強(qiáng)度和優(yōu)越的防腐性能。其骨架與浮筒經(jīng)沖壓成型聯(lián)成一體，通過螺栓連接將骨架連接成穩(wěn)定的三角形結(jié)構(gòu)，鋁板通過鉚接固定在骨架上（整體結(jié)構(gòu)見圖1）。整個浮盤重量較輕，安裝方便，動火少。下面就鋁制內(nèi)浮頂?shù)闹饕攸c簡述如下：圖1 鋁制內(nèi)浮頂?shù)恼w結(jié)構(gòu)1-儲罐 2-鋁蓋板 3

4、-浮筒 4-中心通氣閥 5-導(dǎo)靜電電纜 6-人孔 7-排液管 8-防轉(zhuǎn)裝置 9-舌形橡膠帶 10-支腿(1)鋁制內(nèi)浮頂骨架采用專用特種截面型材擠壓成型（見圖2）。該截面型材上部為“T”形圖2 骨架截面圖結(jié)構(gòu)，主要承擔(dān)浮頂骨架結(jié)構(gòu)的聯(lián)結(jié)，起結(jié)構(gòu)元件作用；下部型材為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，兩端封閉后起浮力元件作用。結(jié)構(gòu)元件和浮力元件聯(lián)成一體，合二為一，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，節(jié)約了材料。(2)密封的鋁制浮筒，相當(dāng)于鋼制內(nèi)浮頂?shù)母〈鳛楦×?gòu)件。其封頭采用淺拉伸成形、內(nèi)壓封口后端頭封焊技術(shù)。因而，浮筒無縱向焊縫，焊接方式合理。其化學(xué)性能穩(wěn)定，不易被氧化和腐蝕，從而有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了使用壽命。浮筒在浮頂下部均勻分布，

5、其浮力與浮盤自重之比大于21，即使有個別浮筒破損后滲漏也不會影響浮盤的正常工作。(3)鋁制內(nèi)浮頂允許罐壁半徑偏差為±80mm，且防轉(zhuǎn)裝置采用了固定鋼絲繩支撐的軟式結(jié)構(gòu)，使鋁浮盤自由的漂浮在油面上，緩解了浮頂徑向壓力的不均衡狀態(tài)，有效地防止了卡盤現(xiàn)象。(4)鋁制浮盤的密封結(jié)構(gòu)。密封型式有囊式密封和舌型密封二種。密封帶安裝在鋁浮盤的上部，與油品液面有一定距離，使其不與油品接觸，既確保了浮頂升降暢通，又成功的解決了鋼制浮盤密封浸沒在油品中而產(chǎn)生溶蝕變形、老化、破損的問題。從而有效地保證了鋁浮盤的密封效果。(5)浮盤中心板與通氣閥合二為一，當(dāng)浮盤下降至檢修檔時，通氣閥自動開啟；浮盤上升時，通

6、氣閥自動關(guān)閉，滿足浮盤運行的工藝要求，同時結(jié)構(gòu)緊湊合理，平衡性能好。2.3 鋁制內(nèi)浮頂主要技術(shù)參數(shù)(1)浮頂自重與浮力比為1:2。(2)儲存介質(zhì)種類：對鋁合金無腐蝕的高揮發(fā)性油品及化工品。(3)接地電阻：10。(4)降耗率：95%。(5)所有浮筒經(jīng)無損探傷，并經(jīng)0.2MPa/cm2氣密性水壓試驗。3 鋁浮頂在我公司的應(yīng)用情況鋁浮頂在我公司共有24臺，在降低油品蒸發(fā)、節(jié)能、環(huán)保等方面起到了很好的作用。在安裝簡便、重量輕、動火少、成本低、施工周期短等方面，是鋼制內(nèi)浮頂所不可比擬的。以一臺3000m3罐為例，由于浮盤安裝大部分為鉚接，動火工作量比鋼制浮盤安裝要降低95%以上，滿足舊罐改造動火少的要求

7、。其施工周期10人只需一周，而鋼制浮盤需一個月。但在使用過程中，仍有著一定的局限性，有待進(jìn)一步的改進(jìn)。主要存在以下幾個方面的問題。3.1 密封損壞鋁浮盤的密封包括周邊密封和蓋板搭接處密封，其對鋁浮盤的正常使用起著至關(guān)重要的作用。(1)周邊密封。其形式有舌形、囊式和唇式。我公司主要以前兩種為主。密封的材料為丁晴橡膠，雖然沒有直接浸入油品，但油品與浮盤之間的油氣仍然對密封橡膠帶產(chǎn)生腐蝕作用。浮盤升降頻繁，運行過程中，受到罐壁的磨擦和刮傷。因此，密封橡膠帶在運行一定的時間后存在老化和撕裂的問題。(2)蓋板搭接處密封。其材料為耐油橡膠帶。由于油品攪動的影響，密封膠帶經(jīng)常與油品接觸，受到油品的侵蝕，容易

8、老化、失效。特別是在罐509#、510#等輕污油罐中，含氣量大且含硫化氫腐蝕性介質(zhì)，由于氣體的作用，對浮盤產(chǎn)生沖擊，使浮盤擺動，造成蓋板搭接處螺栓易松動。氣體攜帶腐蝕性介質(zhì)沖擊蓋板搭接處密封，使密封失效。從而，腐蝕性介質(zhì)從密封處翻至浮盤上面，越積越多，造成浮盤塌陷，同時，罐頂油味濃，污染了環(huán)境。3.2 浮筒端板拉裂1997年6月，231#罐（新二垅航煤罐）新安裝鋁浮盤，其支腿安裝于浮筒的端板上，使浮筒既為浮力元件，又是受力元件，在清罐檢修時，整個浮盤的重量全部由安裝在端板上的支腿支撐，加之油氣壓力及油品攪拌的沖擊，把浮盤向上頂，造成一部分支腿上下跳動。最終導(dǎo)致浮筒端板撕裂，浮筒內(nèi)進(jìn)油，浮盤浮力

9、下降。為了解決這一問題，在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)，將支腿通過夾板安裝在浮筒上部的“T”形型鋼上。經(jīng)使用基本解決了這一問題。圖3 重整409#、410#、411#罐鋁浮盤腐蝕情況3.3 鋁材的腐蝕鋁浮盤的材料全部用LF21防銹鋁材。該材料對鐵銹和水構(gòu)成的電化學(xué)腐蝕抵抗能力較差。重整409#、410#、411#罐新上鋁浮盤投用前，其支腿表面出現(xiàn)很多鋁的氧化物堆，鋁板表面發(fā)花、脫皮（如圖3所示）。經(jīng)過對材質(zhì)進(jìn)行鑒定、分析，沒有質(zhì)量問題。主要原因是：用水沖洗罐底雜物時，銹水濺到支腿及鋁板表面，通過放置在空氣中一段時間（罐完工后當(dāng)時沒有投用），銹水濺到的位置形成微電池，從而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。4 幾點建議(1)建議對罐壁作內(nèi)防腐，以減少罐壁的毛刺，盡可能減少密封橡膠帶的磨損。(2)對含氣量較大的油品，不適應(yīng)安裝鋁浮盤。針對509#罐、510#罐，我公司去年將其更換為鋼浮盤。(3)油罐屬現(xiàn)場制作的非標(biāo)設(shè)備，同一容積的罐，其直徑是不一樣的。因此，在安裝內(nèi)浮盤之前，建議施工單位及使用單位必須進(jìn)罐現(xiàn)場測繪