工廠損失分析與成本控制心得

1、p基于活動(dòng)的成本管理作業(yè)成本法（ABC）p現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提損失分析p如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本p生產(chǎn)成本控制的工具與方法課程內(nèi)容課程內(nèi)容直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)直接成本管理費(fèi)銷售費(fèi)總成本利潤(rùn)生產(chǎn)成本直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)售價(jià)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)直接成本生產(chǎn)成本管理費(fèi)銷售費(fèi)總成本利潤(rùn)售價(jià)過(guò)程區(qū)分開(kāi)發(fā)成本購(gòu)買(mǎi)成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設(shè)計(jì)購(gòu)買(mǎi)生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動(dòng)力售后廣告維修標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值工程互利關(guān)系長(zhǎng)期合作免除檢驗(yàn)設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費(fèi)適宜廣告精干高效p成本降低與成本控制是不同的概念 成本控制是確保成

2、本保持在一個(gè)可接受的范圍之內(nèi) 成本降低是在假設(shè)當(dāng)前的成本水平過(guò)高有降低的可能性前提下，采取的有計(jì)劃的、主動(dòng)的流程p成本降低是在不削弱產(chǎn)品或者服務(wù)的基本特性前提下對(duì)產(chǎn)品成本的削減產(chǎn)能成產(chǎn)能成本陷阱本陷阱戰(zhàn)略戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng)運(yùn)營(yíng)投、融資投、融資兼并收購(gòu)兼并收購(gòu)競(jìng)爭(zhēng)策略競(jìng)爭(zhēng)策略確立成本目標(biāo)確立成本目標(biāo)成本輔導(dǎo)實(shí)施成本輔導(dǎo)實(shí)施成本評(píng)估改善成本評(píng)估改善特殊成特殊成本陷阱本陷阱庫(kù)存成庫(kù)存成本陷阱本陷阱人工成人工成本陷阱本陷阱帳款成帳款成本陷阱本陷阱索賠成索賠成本陷阱本陷阱時(shí)間成時(shí)間成本陷阱本陷阱能源成能源成本陷阱本陷阱原材料原材料成本陷阱成本陷阱售價(jià)售價(jià)利潤(rùn)利潤(rùn)直接材料直接材料直接人工直接人工制造費(fèi)用制造費(fèi)用管理

3、費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用利潤(rùn)利潤(rùn)直接材料直接材料直接人工直接人工制造費(fèi)用制造費(fèi)用管理費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用工時(shí)定額人員定額標(biāo)準(zhǔn)成本法目標(biāo)成本法直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)售價(jià)目標(biāo)利潤(rùn)目標(biāo)成本作業(yè)成本法資源對(duì)象分析成本對(duì)象減少浪費(fèi)法成本控制六大方法定額成本法消除七大浪費(fèi)價(jià)值工程消除不增值活動(dòng)價(jià)值工程法成本動(dòng)因材料定額價(jià)值分析p傳統(tǒng)成本計(jì)算是以數(shù)量為基礎(chǔ)，許多制造費(fèi)用并不與產(chǎn)品數(shù)量相關(guān)聯(lián)p傳統(tǒng)成本準(zhǔn)確性值得懷疑p傳統(tǒng)成本信息決策相關(guān)性差pABC作業(yè)特征 多元化：一般以成本中心為作業(yè)基礎(chǔ)（西方100-1000個(gè)） 作業(yè)鏈供應(yīng)商作業(yè)A作

4、業(yè)B作業(yè)N顧客p數(shù)量作業(yè)，由產(chǎn)品數(shù)量引起 動(dòng)因有：人工小時(shí)，機(jī)器小時(shí)，材料數(shù)量p批次作業(yè)，由次數(shù)引起 設(shè)備調(diào)整，采購(gòu)，銷貨訂單p輔助作業(yè)（包括產(chǎn)品，客戶） 前者指生產(chǎn)過(guò)程，后者指銷售過(guò)程 例如：新產(chǎn)品試制，生產(chǎn)技術(shù)改造，市場(chǎng)開(kāi)發(fā)p什么是動(dòng)因 動(dòng)因是作業(yè)消耗資源的根本原因 僅就批次作業(yè)與產(chǎn)品輔助作業(yè)的成本動(dòng)因選擇舉例如下：p 第一種：業(yè)務(wù)動(dòng)因 以作業(yè)發(fā)生的次數(shù)為計(jì)量單位，它假設(shè)每次作業(yè)消耗的資源是相同的 例如：生產(chǎn)準(zhǔn)備次數(shù)，訂單數(shù)量、設(shè)備調(diào)試次數(shù)，業(yè)務(wù)動(dòng)因計(jì)量成本最低，但準(zhǔn)確性最差p 第二種：時(shí)間動(dòng)因 以作業(yè)所耗用的時(shí)間作為計(jì)量單位。它假設(shè)單位時(shí)間的作業(yè)耗用的資源是相同例如：生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，生產(chǎn)調(diào)

5、試時(shí)間等 時(shí)間動(dòng)因計(jì)量成本較高，但準(zhǔn)確性上升p 第三種：直接動(dòng)因 以作業(yè)為橋梁，將產(chǎn)品耗用的資源直接進(jìn)行歸集，從而計(jì)算產(chǎn)品或勞務(wù)的成本p 舉例：以銷售作業(yè)為例 第一種選擇，每一客戶的成本（假設(shè)所有客戶耗用相同） 第二種選擇，每一客戶單位時(shí)間成本（時(shí)間不同，單位時(shí)間耗費(fèi)相同） 第三種選擇，每一客戶實(shí)際成本（時(shí)間不同，單耗也不一樣）p基于活動(dòng)的成本管理作業(yè)成本法（ABC）p現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提損失分析p生產(chǎn)成本控制的工具與方法p如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本p工廠成本控制體系建立與管理課程內(nèi)容課程內(nèi)容全部損失全部損失1.0 設(shè)備損失設(shè)備損失2.0 材料損失材料損失3.0 方法（工作流程）損失方法（工作流程

6、）損失4.0 人力損失人力損失5.0 建筑建筑/布局損失布局損失6.0 環(huán)境損失環(huán)境損失7.0 其它損失其它損失p設(shè)備損失當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運(yùn)作對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的損失 p人力損失對(duì)工作流程或者活動(dòng)效率的負(fù)面影響 p材料損失材料的消耗量與生產(chǎn)產(chǎn)品所需量不符p其它損失非最優(yōu)利用能源、非生產(chǎn)性資產(chǎn)、或者處理環(huán)境問(wèn)題p停機(jī)p生產(chǎn)調(diào)整p設(shè)備故障p工藝故障p質(zhì)量缺陷p正常生產(chǎn)p非正常生產(chǎn)p循環(huán)利用損失暖機(jī)損失暫停、空轉(zhuǎn)損失故障損失換模換線調(diào)整損失暫停、空轉(zhuǎn)損失換模換線調(diào)整損失暫?？辙D(zhuǎn)損失速度降低損失不良、修改損失能力100%價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失設(shè)備凈稼動(dòng)時(shí)間性能損失負(fù)荷時(shí)間稼 動(dòng) 時(shí) 間(1)故障(2

7、)換模換線調(diào)整停止損失7大損失(3)刀具交換(4)暖機(jī)(5)空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)(6)速度下降(7)不良修改設(shè) 備 總 合 效 率 的 計(jì) 算(例)0.870.500.9810042.6(%)87%10046060460100分分分（例）時(shí)間稼動(dòng)率負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間停止時(shí)間時(shí)間稼動(dòng)率50%1004004000.5100分個(gè)分/ 個(gè)(例)性能稼動(dòng)率稼動(dòng)時(shí)間加工數(shù)量理論週期時(shí)間性能稼動(dòng)率98%1004008400100個(gè)個(gè)個(gè)( 例) 良品率加工數(shù)量加工數(shù)量不良數(shù)量良品率p管理?yè)p失p動(dòng)作損失p生產(chǎn)線組織損失p后勤供應(yīng)損失p檢測(cè)與調(diào)整損失p接收與處理材料p生產(chǎn)造成的材料損失p成品管理?yè)p失p運(yùn)輸過(guò)程損失p低效率的

8、能源使用計(jì)劃p低效率的能源利用p系統(tǒng)設(shè)計(jì)造成的能源浪費(fèi)p環(huán)境p資產(chǎn)利用當(dāng)前狀態(tài)當(dāng)前狀態(tài)理想狀態(tài)理想狀態(tài)(ex. 建材法規(guī))當(dāng)前損失當(dāng)前損失全部損失全部損失未來(lái)?yè)p失未來(lái)?yè)p失零損失狀態(tài)零損失狀態(tài)未來(lái)狀態(tài)未來(lái)狀態(tài)L.A. PreparationLoss DataCollectionAnalysisandGoal SettingCheck AgainstBusiness NeedFinancialBudgetImpactLoss Analysis IntentLoss Analysis IntentIn preparing to do a loss Analysis, the site should

9、be clearabout the purpose & goal of doing the loss analysis. Additionally allprework should be done.The data collection should be done as prework ifthe site desires to get through the items shown here.The analysis and goal setting are critical steps thatneed to be completed as part of the Loss A

10、nalysis SOP.The setting of Loss Elimination Goals by specific, root causeline item and the rollup to determine if it will meet the requiredbusiness needs can begin on the second day of the Loss Analysis week.Loss EliminationActionPlanThe Loss EliminationAction Plan shouldflow naturally fromthe Prior

11、itization of the Loss Eliminationgoal items. This shouldbe part of the processwhen verifying that thegoals meet business needs.The financial impacts to the budgetshould be as simple as Subtractingthe projected losses for the coming year from this years losses. This is facillitated by the Loss Analys

12、issupport software.1.2.3.4.5.6.損失分析準(zhǔn)備損失分析準(zhǔn)備明確損失分析的目的與明確損失分析的目的與目標(biāo)，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)目標(biāo)，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作備工作損失數(shù)據(jù)收集損失數(shù)據(jù)收集如果企業(yè)想把所有的項(xiàng)目都展現(xiàn)出來(lái)，如果企業(yè)想把所有的項(xiàng)目都展現(xiàn)出來(lái)，數(shù)據(jù)收集就必須作為前提工作首先完成數(shù)據(jù)收集就必須作為前提工作首先完成分析數(shù)據(jù)并確分析數(shù)據(jù)并確立目標(biāo)立目標(biāo)比對(duì)業(yè)務(wù)需求比對(duì)業(yè)務(wù)需求數(shù)據(jù)分析與目標(biāo)設(shè)定是損失分析的關(guān)鍵步驟，數(shù)據(jù)分析與目標(biāo)設(shè)定是損失分析的關(guān)鍵步驟，其目標(biāo)設(shè)定必須明確并依據(jù)深入的根本原因其目標(biāo)設(shè)定必須明確并依據(jù)深入的根本原因分析，同時(shí)要與業(yè)務(wù)需求進(jìn)行比對(duì)分析，同時(shí)要與業(yè)

13、務(wù)需求進(jìn)行比對(duì)損失降低行動(dòng)損失降低行動(dòng)計(jì)劃計(jì)劃行動(dòng)計(jì)劃必須遵循最初行動(dòng)計(jì)劃必須遵循最初的目標(biāo)設(shè)定并且與業(yè)務(wù)的目標(biāo)設(shè)定并且與業(yè)務(wù)需求想一致需求想一致對(duì)預(yù)算的影響對(duì)預(yù)算的影響理解流程理解流程看到價(jià)值看到價(jià)值憧憬未來(lái)狀態(tài)憧憬未來(lái)狀態(tài)供應(yīng)商 顧客信息控制工序C工序A工序B增值比率增值比率增值時(shí)間（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值時(shí)間增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀改變形狀、改變性能改變性能、組裝組裝、包裝包裝等Product family產(chǎn)品族工作計(jì)劃及工作計(jì)劃及實(shí)施實(shí)施Current sta

14、tus當(dāng)前狀態(tài)圖Future status未來(lái)狀態(tài)圖p 將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上p 了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的p 設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流p 制訂“未來(lái)狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃p管理人員角色與成本意識(shí)p基于活動(dòng)的成本管理作業(yè)成本法（ABC）p現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提損失分析p如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本p生產(chǎn)成本控制的工具與方法浪費(fèi)的概念浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(dòng)和所有一切不增值的活動(dòng)和所用資源超過(guò)所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。界限的活動(dòng)。（精益生產(chǎn)）（精益生產(chǎn)）p表現(xiàn)形式 自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等

15、待 作業(yè)充實(shí)度不夠的等待 設(shè)備故障、材料不良的等待 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待p等待不創(chuàng)造價(jià)值 p表現(xiàn)形式 搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸 主副線中的搬運(yùn) 出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn) 破損、刮痕的發(fā)生p搬運(yùn)并不創(chuàng)造價(jià)值 空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi) 安全隱患p不能變成錢(qián)的移動(dòng)p操作的成本 距離 重量 時(shí)間 次數(shù)p制造費(fèi)用中的2540是搬運(yùn)費(fèi)p工程中的80是搬運(yùn)及滯留時(shí)間p工廠發(fā)生事故的85是因搬運(yùn)作業(yè)引起的p方便系數(shù)=每次搬運(yùn)系數(shù)和/搬運(yùn)次數(shù)p方便系數(shù)大于2.3為佳工序工序搬運(yùn)操作搬運(yùn)操作方便系數(shù)方便系數(shù)1散放在地上02裝入車內(nèi)33搬運(yùn)44卸放在地上05裝入車內(nèi)36搬

16、運(yùn)47放置在車架上38搬運(yùn)49放在平板上210用叉車搬運(yùn)4p有沒(méi)有不用搬就可以解決的辦法？p能否消除轉(zhuǎn)載貨物？p能否把放置臺(tái)原封不動(dòng)的當(dāng)作搬運(yùn)車來(lái)使用？p在貨物的方向轉(zhuǎn)換上能否不使用夾具？p能否輕松完成？能否不利用機(jī)械力？p能否在同一場(chǎng)所作業(yè)？p表現(xiàn)形式 因作業(yè)不熟練所造成的不良 因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi) 因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi) 材料費(fèi)增加p不良造成額外成本 材料損失 設(shè)備折舊 人工損失 能源損失 價(jià)格損失 訂單損失 信譽(yù)損失p 表現(xiàn)形式 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動(dòng)作停止 動(dòng)作幅度過(guò)大 左右手交換 步行多 轉(zhuǎn)身角度大 移動(dòng)中變換動(dòng)作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作 重復(fù)/不必要?jiǎng)?/p>

17、作p 多余動(dòng)作，增加強(qiáng)度降低效率 下限位置下限位置上限位置上限位置p 雙手的動(dòng)作應(yīng)是同時(shí)的和對(duì)稱的p 工具和物料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。p 所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點(diǎn)p 盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點(diǎn)p 只要條件允許，工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置p 盡可能采用“下墜式”傳送方式p 在所有的操作中，可以不用手的場(chǎng)合，盡量不用p 物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動(dòng)作順序的位置，使手的動(dòng)作簡(jiǎn)便而有節(jié)奏p 減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動(dòng)作，采用流暢和連續(xù)的動(dòng)作。p 工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備適

18、宜的光線，使操作者盡可能舒適物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng)操作者手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng)越小越好。越小越好。p表現(xiàn)形式 在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造成的浪費(fèi) 沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作 成型后去毛頭，加工的浪費(fèi) 鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi) 最終工序的修正動(dòng)作p過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗p 表現(xiàn)形式 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 輔助材料 在途品p 庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 損失利息及管理費(fèi)用 物

19、品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品 占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi) 造成無(wú)形的浪費(fèi) 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問(wèn)題，造成假象p 表現(xiàn)形式 物流阻塞 庫(kù)存、在制品增加 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 資金回轉(zhuǎn)率低 材料、零件過(guò)早取得 影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力p 制造過(guò)多/過(guò)早是浪費(fèi) 只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無(wú)其它好處 會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)不夠的問(wèn)題 會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大 會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) 使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難 會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)p 人 ( Man ) 是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 工作效率如何？ 有解決問(wèn)題

20、意識(shí)嗎？ 責(zé)任心怎樣？ 還需要培訓(xùn)嗎？ 有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 是否適合于該工作？ 有改進(jìn)意識(shí)嗎？ 人際關(guān)系怎樣？ 身體健康嗎？p 設(shè)備 ( Machine ) 設(shè)備能力足夠嗎？ 能按規(guī)定工藝要求加工嗎？ 是否正確潤(rùn)滑了？ 保養(yǎng)情況如何？ 是否經(jīng)常出故障？ 工作準(zhǔn)確度如何？ 設(shè)備布置正確嗎？ 噪音如何？ 設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？p 材料 ( Material ) 數(shù)量是否足夠或太多？ 是否符合質(zhì)量要求？ 標(biāo)牌是否正確？ 有雜質(zhì)嗎？ 進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 材料浪費(fèi)情況如何？ 材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 是否對(duì)加工過(guò)程足夠注意？ 材料設(shè)計(jì)是否正確？ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？p 方法 ( Method ) 工藝標(biāo)準(zhǔn)合理

21、嗎？ 工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 工作方法安全嗎？ 這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 這種方法高效嗎？ 工序安排合理嗎？ 工藝卡是否正確？ 溫度和濕度適宜嗎？ 通風(fēng)和光照良好嗎？ 前后道工序銜接好嗎？p管理人員角色與成本意識(shí)p基于活動(dòng)的成本管理作業(yè)成本法（ABC）p現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提損失分析p如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本p生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器liminate剔除不必要的操作ombine/change組合/改變操作eorganize/reduce重組/減少工序implify簡(jiǎn)化、優(yōu)化工序ABCDE操作操作 X:操作操作1. 剔除不

22、必要的工作剔除不必要的工作優(yōu)化后的流程順序ABDE2. 合并不同的操作合并不同的操作AE3. 重新排定不同的工作順序重新排定不同的工作順序B+DAE4. 簡(jiǎn)化不同的操作簡(jiǎn)化不同的操作 B+DFB+Dl在剔除、合并、變更操作或者減少操作步驟之后，我們就該去思考如何做才更好l順序的變更可能導(dǎo)致連鎖的剔除、合并與減少l改善操作的順序可能會(huì)減少運(yùn)費(fèi)、測(cè)試或者控制l兩個(gè)操作合并在一起做通常會(huì)比分開(kāi)做節(jié)省資源和時(shí)間 l通常情況下操作是被改善而不是剔除為什么這個(gè)操作是必需的?可以剔除嗎?為什么一定要在這里做?我們?cè)谀睦镒鰰?huì)更合適?為什么我們這個(gè)時(shí)候進(jìn)行這個(gè)操作，而不是其它時(shí)候?什么時(shí)候做會(huì)更合適?為什么要這

23、個(gè)人來(lái)操作?誰(shuí)來(lái)做會(huì)更合理?為什么我們這么做? 有沒(méi)有更簡(jiǎn)化或者更好的辦法來(lái)做呢?該怎么做?What 目的是目的是什么？什么？Where 在哪在哪里進(jìn)行操作里進(jìn)行操作？When 什么什么時(shí)候進(jìn)行操時(shí)候進(jìn)行操作作?Who 誰(shuí)來(lái)操作誰(shuí)來(lái)操作?How 怎么去怎么去做做?剔除不必要的工作剔除不必要的工作合并或者變更合并或者變更減少減少合并或者更改時(shí)間或合并或者更改時(shí)間或者順序者順序減少減少合并或者更換人員合并或者更換人員簡(jiǎn)化或者改進(jìn)方法簡(jiǎn)化或者改進(jìn)方法NO.操作當(dāng)前狀況改進(jìn)后的狀況whywhowhathowwhenwhere時(shí)間距離問(wèn)題ECRS理想做法目標(biāo)p降低成本的原則ECRSp成本控制管理方法p成

24、本控制與降低的工具p 工程型成本控制 IE工業(yè)工程 VE價(jià)值工程 重視成本的設(shè)計(jì)p 系統(tǒng)型成本控制 ERP(Enterprise Resource Planning)企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng) ABC(Activity Based Costing)管理 66西格碼p 戰(zhàn)略型成本控制 外部委托 SCM 開(kāi)放式采購(gòu)pIE工業(yè)工程pVE價(jià)值工程p重視成本的設(shè)計(jì)p 工業(yè)工程(Industrial Engineering)是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(Integrated System)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)的專門(mén)知識(shí)與技能，并且使用工程分析的原理和方法

25、，對(duì)上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)p 工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設(shè)備作為一個(gè)整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學(xué)；它是進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)、改善與設(shè)置工作的學(xué)科。為了規(guī)定、預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)的成果，運(yùn)用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的特定知識(shí)，同時(shí)使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法p 工業(yè)工程是將基礎(chǔ)科學(xué)、工業(yè)知識(shí)和一些方法，在工業(yè)企業(yè)與其它領(lǐng)域中應(yīng)用的技術(shù)。為了提高生產(chǎn)效率，為了研究某項(xiàng)政策對(duì)其它政策的經(jīng)濟(jì)有利性，要對(duì)工具準(zhǔn)備建立適當(dāng)?shù)某绦?。為了達(dá)到上述目的，必須經(jīng)常將成果和成本結(jié)合起來(lái)考慮。因此，工業(yè)工程是經(jīng)營(yíng)技術(shù)部門(mén)的活動(dòng)，應(yīng)注意處理下列有關(guān)問(wèn)題：決定產(chǎn)品品種、設(shè)計(jì)產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)化、

26、成本分析、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)管理、設(shè)備配置、運(yùn)輸管理、工具設(shè)計(jì)、動(dòng)作與時(shí)間研究、獎(jiǎng)勵(lì)工資、合理化建議、人際關(guān)系等產(chǎn)品工序分析產(chǎn)品工序分析聯(lián)合工序分析聯(lián)合工序分析作業(yè)工序分析作業(yè)工序分析路徑工序分析路徑工序分析WF法（操作要素法）法（操作要素法）MTM 法法基本動(dòng)作法基本動(dòng)作法記秒表法記秒表法既定時(shí)間法既定時(shí)間法延時(shí)法延時(shí)法作業(yè)采樣法作業(yè)采樣法瞬間觀測(cè)法瞬間觀測(cè)法持續(xù)觀測(cè)法持續(xù)觀測(cè)法管理剩余率管理剩余率生理富余率生理富余率工種富余率工種富余率事務(wù)流程分析事務(wù)流程分析工程分析工程分析動(dòng)作分析動(dòng)作分析時(shí)間分析時(shí)間分析運(yùn)轉(zhuǎn)分析運(yùn)轉(zhuǎn)分析剩余分析剩余分析方法研究工作研究IEp 名 稱 目 的p 動(dòng)改法 改善人

27、體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干p 防錯(cuò)法 如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn)p 五五法 借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想.p 雙手法 研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方p 人機(jī)法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方p 流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方p 抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象p 現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)p 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題p 現(xiàn)狀分析(動(dòng)作和時(shí)間)p 改善目標(biāo)的設(shè)定p 探討(工藝, 設(shè)備和布局)p 改善方案完成p 實(shí)行p 標(biāo)準(zhǔn)化p 改善的重復(fù)a) VE

28、的展開(kāi)方法b) 確定對(duì)象c) 功能定義d) 價(jià)值評(píng)估e) 其它步驟V=FCVValue價(jià)值，價(jià)值，F(xiàn)Function功能，功能，CCost成本。成本。降低成本型降低成本型功能提高型功能提高型混合型混合型相對(duì)型相對(duì)型懷疑的原則所有的對(duì)象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的地方，都可以使成本更低；標(biāo)準(zhǔn)化原則擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件；減少自制件，擴(kuò)大外購(gòu)件；減少品種、規(guī)格、用料、用人排除的原則去掉無(wú)用、多余、過(guò)量的功能、生產(chǎn)方式和組織方式替代的原則在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等p產(chǎn)品成本的大部分由設(shè)計(jì)時(shí)的思考方法決定。p成本的主要部分是材料和零件。設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)制造制造

29、累積曲線累積曲線對(duì)產(chǎn)品成本的影響度對(duì)產(chǎn)品成本的影響度p將經(jīng)營(yíng)作為一個(gè)系統(tǒng)來(lái)看待，是一種注重成本發(fā)生面的研究方法。p介紹三種方法 ERP(Enterprise Resource Planning)企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng) ABC(Activity Based Costing)管理 66西格碼p降低成本的原則ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具Kai =Kai =改變改變Zen =Zen =好、更好好、更好基本理念是基本理念是全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模地、全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。1.1.確定范確定范圍和目標(biāo)圍和目標(biāo)2.2.建立和建立和培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)3.3.通過(guò)時(shí)間通過(guò)時(shí)間/ /方法研究收集方法研究收集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)4.4.集思廣益集思廣益- -獲得方案獲得方案5.5.確定方確定方案優(yōu)先性案優(yōu)先性6.6.試行所試行所有方案有方案7.7.核查結(jié)核查結(jié)果果8.8.考慮布考慮布局局9.9.審核更新審核更新操作指導(dǎo)操作指導(dǎo)10.10.審核并審核并實(shí)施計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃11.11.向管理向管理層做匯報(bào)層做匯報(bào)12.12.實(shí)施改實(shí)施改善方案善方案13.13.表彰團(tuán)表彰團(tuán)隊(duì)隊(duì)14.14.跟蹤計(jì)跟蹤計(jì)劃實(shí)施劃實(shí)施15.15.使改善使改善成為生活成為生活的方