機(jī)械制造基礎(chǔ)模塊8定位和夾緊

1、1本節(jié)要點(diǎn)q 機(jī)床夾具概述q機(jī)床夾具的組成q夾具的分類q工件定位方法q工件定位原理認(rèn)識(shí)機(jī)床夾具認(rèn)識(shí)機(jī)床夾具2裝夾又稱安裝安裝，包括定位定位和夾緊夾緊兩項(xiàng)內(nèi)容。 使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置。 為防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動(dòng)，對(duì)工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過程中保持不變。定位與夾緊的區(qū)別定位與夾緊的區(qū)別v定位不準(zhǔn)確，會(huì)影響零件加工的尺寸精度與位置精度。v夾緊不合理，會(huì)產(chǎn)生受力變形，影響零件的形狀精度。如:在車床上鏜削薄壁套筒的內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)該用均布力夾緊（例如彈簧卡頭），而不能用集中力（例如三爪卡盤）夾緊。 一、機(jī)床夾具概述一、機(jī)床夾具概述3 要確定其空間

2、位置，就需要限制其 6 個(gè)自由度 將 6 個(gè)支承抽象為6個(gè)“點(diǎn)”，6個(gè)點(diǎn)限制了工件的6 個(gè)自由度，這就是六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理。 任何一個(gè)物體在空間直角坐標(biāo)系中都有 6 個(gè)自由度用 表示zyxZYX,工件的定位原理工件的定位原理物體的六個(gè)自由度物體的六個(gè)自由度六點(diǎn)定位原理簡(jiǎn)圖六點(diǎn)定位原理簡(jiǎn)圖4 六點(diǎn)定位原理的兩點(diǎn)說明 一、六點(diǎn)支承點(diǎn)必須適當(dāng)分布 六點(diǎn)定位原理的兩點(diǎn)說明 二、關(guān)于定位方向的確定 在外力作用下，與基準(zhǔn)緊密結(jié)觸 我們認(rèn)為工件在某個(gè)方向的自由度被限制了，就是在該方向上有了正確的位置，并不表示在受到脫離支承點(diǎn)的外力的作用下也不運(yùn)動(dòng)7工件的6個(gè)自由度均被限制，稱為完全定位完全定位。工件6

3、個(gè)自由度中有1個(gè)或幾個(gè)自由度未被限制，但能保證加工要求，稱為不完全定位不完全定位。工件的定位形式工件的定位形式8完全定位舉例完全定位舉例 大端面限制大端面限制: :X X 方向的移動(dòng)自由度方向的移動(dòng)自由度Y Y、Z Z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度 短銷限制短銷限制: :Y Y、Z Z方向的移動(dòng)自由度方向的移動(dòng)自由度 防轉(zhuǎn)銷限制防轉(zhuǎn)銷限制: :X X 方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度910不完全定位舉例不完全定位舉例 應(yīng)該限制應(yīng)該限制: :Y Y、Z Z方向的移動(dòng)自由度方向的移動(dòng)自由度Y Y、Z Z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度11不完全定位舉例不完全定位舉例圖圖2-7圖圖2-62-612過定位過定位2、過定

4、位的概念： 某一個(gè)自由度同時(shí)由多于一個(gè)的定位元件來限制，這種定位方式稱為過定位。 夾持較長卡盤相關(guān)于套筒限制:Y、Z方向的移動(dòng)自由度Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度 頂尖限制:Y、Z 方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度一夾一頂夾持部分較長 重復(fù)限制:Y、Z 方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度增強(qiáng)工件定位的穩(wěn)定性 舉一反三 短銷限制:Y、Z方向的移動(dòng)自由度 端面限制:X方向的移動(dòng)自由度Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度 大平面限制:Z方向的移動(dòng)自由度Y、 X的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度 結(jié)果分析HH1 , 工件無工件無法裝入法裝入 HH1 ,工件底工件底面無法與夾具面無法與夾具底座貼合底座貼合1617圖 欠定位示例1XZYa）b）BB B18欠定位示例2 欠定位欠定位: : 如果

5、沒有如果沒有防轉(zhuǎn)銷屬欠定位防轉(zhuǎn)銷屬欠定位19對(duì)定位元件的基本要求對(duì)定位元件的基本要求（1）足夠的精度（2）良好的耐磨性（3）足夠的強(qiáng)度和剛度（4）較好的工藝性（5）便于清除切屑 定位元件的基本要求與常用材料定位元件的基本要求與常用材料 支承形式支承形式：根據(jù)所用定位元件是否起限制自由度根據(jù)所用定位元件是否起限制自由度作用、能否調(diào)節(jié)等分為：作用、能否調(diào)節(jié)等分為： 固定支承；可調(diào)支承；自位支承（或稱浮動(dòng)支承）固定支承；可調(diào)支承；自位支承（或稱浮動(dòng)支承） 輔助支承。輔助支承?？烧{(diào)支承可調(diào)支承支承點(diǎn)位置可調(diào)支承點(diǎn)位置可調(diào) 自位支承自位支承支承點(diǎn)可以自動(dòng)調(diào)整其位支承點(diǎn)可以自動(dòng)調(diào)整其位 置以適應(yīng)定位表面變

6、化置以適應(yīng)定位表面變化支承釘支承釘 支承板支承板限 制 自 由限 制 自 由度的支承度的支承支承定位支承定位輔助支承輔助支承不限制自由度，不起定位作用，只起不限制自由度，不起定位作用，只起 支承作用以加強(qiáng)支承剛度的支承支承作用以加強(qiáng)支承剛度的支承固定支承固定支承一、一、工件以工件以面面定位時(shí)的定位元件定位時(shí)的定位元件1.1.固定支承固定支承固定支承定位元件：固定支承定位元件：支承釘、支承板支承釘、支承板。支承釘支承釘形式：形式：用于工件側(cè)用于工件側(cè)面定位，防面定位，防止工件滑動(dòng)止工件滑動(dòng)用于工件已經(jīng)加用于工件已經(jīng)加工過的平面定位工過的平面定位用于工件以用于工件以毛坯面定位毛坯面定位a a）平頭

7、支承釘）平頭支承釘 b b） 球頭支承釘球頭支承釘 c c）齒紋頭支承釘）齒紋頭支承釘支承板形支承板形式：式： 都可用于工件已加工表面定位。都可用于工件已加工表面定位。A A型支承板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，型支承板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但孔邊切屑不易清除干凈，適用于側(cè)面和頂面定位；但孔邊切屑不易清除干凈，適用于側(cè)面和頂面定位；B B型型支承板便于清除切屑，適用于底面定位。支承板便于清除切屑，適用于底面定位。支承板結(jié)構(gòu)形式支承板結(jié)構(gòu)形式 支承板定位簡(jiǎn)圖支承板定位簡(jiǎn)圖A A型型B B型型 2. 2.可調(diào)支承可調(diào)支承多用于毛坯面定位，每批調(diào)整一次，以補(bǔ)償各批毛坯誤差 a) a) 圓頭可調(diào)支承圓頭可調(diào)支承 b) b) 錐頂可調(diào)

8、支承錐頂可調(diào)支承 c) c) 網(wǎng)狀平頭可調(diào)支承網(wǎng)狀平頭可調(diào)支承1 1調(diào)整螺釘調(diào)整螺釘 2 2緊固螺母緊固螺母 調(diào)節(jié)到位后應(yīng)用螺母將支承釘鎖緊。多用于粗基準(zhǔn)。調(diào)節(jié)到位后應(yīng)用螺母將支承釘鎖緊。多用于粗基準(zhǔn)。定位作用與支承釘相同。定位作用與支承釘相同。24可調(diào)支承可調(diào)支承 可調(diào)支承應(yīng)用實(shí)例可調(diào)支承應(yīng)用實(shí)例可通過調(diào)整右方支承釘可通過調(diào)整右方支承釘高度，控制高度，控制 2 2個(gè)毛坯孔個(gè)毛坯孔與銑削后的與銑削后的 B B面的距離面的距離誤差大小，以保證鏜孔誤差大小，以保證鏜孔工序余量均勻。工序余量均勻?？赏ㄟ^調(diào)整支承可通過調(diào)整支承釘?shù)妮S向位置，釘?shù)妮S向位置，在軸上鉆與左端在軸上鉆與左端面不同距離要求面不同

9、距離要求的徑向孔。的徑向孔。263.3.自位支承自位支承在工件定位過程中，能自動(dòng)調(diào)整位置的支承稱為自位支承自位支承（也稱浮動(dòng)支承浮動(dòng)支承）。 可提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性。一般只限制一個(gè)自由度，即一點(diǎn)定位。27 自位支承的結(jié)構(gòu)形式自位支承的結(jié)構(gòu)形式a a） b b） c c） 指在工件定位過程中，不限制工件自由度、用于指在工件定位過程中，不限制工件自由度、用于輔助定位的支承。輔助定位的支承。它不是定位元件。它不是定位元件。 作用：作用：提高工件的裝夾剛度、穩(wěn)定性和可靠性，提高工件的裝夾剛度、穩(wěn)定性和可靠性，防止工件產(chǎn)生變形或定位不穩(wěn)定。防止工件產(chǎn)生變形或定位不穩(wěn)定。 注意：注意：支承位置應(yīng)選在

10、有利于工件承受夾緊力和支承位置應(yīng)選在有利于工件承受夾緊力和切削力的位置。切削力的位置。4.4.輔助支承輔助支承 輔助支承應(yīng)用實(shí)例輔助支承應(yīng)用實(shí)例 加工面加工面 輔助支承輔助支承 定位元件有：定位元件有：圓柱定位銷、定位心軸、圓錐銷圓柱定位銷、定位心軸、圓錐銷。 1.1.圓柱定位銷圓柱定位銷 結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)：如圖示。按與工件孔配合長徑比分如圖示。按與工件孔配合長徑比分為為長、短圓柱銷長、短圓柱銷。長圓柱銷可限制。長圓柱銷可限制4 4個(gè)自由度；短圓柱銷個(gè)自由度；短圓柱銷可限制可限制2 2個(gè)自由度。個(gè)自由度。圓柱定位銷典型結(jié)構(gòu)圓柱定位銷典型結(jié)構(gòu)用于較用于較小內(nèi)孔小內(nèi)孔用于較用于較大內(nèi)

11、孔大內(nèi)孔以內(nèi)孔和端面組合以內(nèi)孔和端面組合定位時(shí)（帶支承環(huán)）定位時(shí)（帶支承環(huán)）二、二、工件以內(nèi)孔定位時(shí)的定位元件工件以內(nèi)孔定位時(shí)的定位元件30 2.2.定位心軸定位心軸 結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)，除圖示三種結(jié)構(gòu)外，還有除圖示三種結(jié)構(gòu)外，還有花鍵心軸花鍵心軸。限制五個(gè)自由度限制五個(gè)自由度 ，限制四個(gè)自由度限制四個(gè)自由度，限制五個(gè)自由度限制五個(gè)自由度 ，a a）錐形心軸）錐形心軸（錐度（錐度1 110001000-1-150005000）定位心軸結(jié)構(gòu)定位心軸結(jié)構(gòu)1-1-導(dǎo)向部分導(dǎo)向部分 2-2-傳動(dòng)部分傳動(dòng)部分 12-12-定位部分定位部分b b）過盈配合）過盈配合圓柱心軸圓柱心軸c c）間隙

12、配合心軸）間隙配合心軸（帶軸肩）（帶軸肩） 12. 12.圓錐銷圓錐銷 圖示為工件以圓孔在圓錐銷上定位的示意圖。固圖示為工件以圓孔在圓錐銷上定位的示意圖。固定圓錐銷限制工件三個(gè)移動(dòng)自由度。圖定圓錐銷限制工件三個(gè)移動(dòng)自由度。圖a)a)用于粗基準(zhǔn)用于粗基準(zhǔn)定位，圖定位，圖b)b)用于精基準(zhǔn)定位。用于精基準(zhǔn)定位。 圓錐銷定位圓錐銷定位a) a) 粗基準(zhǔn)定位用圓錐銷粗基準(zhǔn)定位用圓錐銷 b) b) 精基準(zhǔn)定位用圓錐銷精基準(zhǔn)定位用圓錐銷三、工件以外圓柱面定位三、工件以外圓柱面定位常用的定位元件主要有：常用的定位元件主要有：V V形塊、定位套、半圓套。形塊、定位套、半圓套。1.V1.V形塊形塊 結(jié)構(gòu)形式、特

13、點(diǎn)及應(yīng)用，結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)及應(yīng)用，如圖示。如圖示。工作面工作面 夾角常取夾角常取6060、9090、120120，9090應(yīng)用最多。應(yīng)用最多。 用于短圓柱面。用于短圓柱面。限制限制用于較長或兩段用于較長或兩段較遠(yuǎn)圓柱面限較遠(yuǎn)圓柱面限 制制 ，工作面鑲有工作面鑲有淬硬鋼或硬淬硬鋼或硬質(zhì)合金塊質(zhì)合金塊接觸面接觸面2-52-5兩兩側(cè)為斜面用于側(cè)為斜面用于粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)a a）短）短V V形塊形塊 b b）2 2個(gè)短個(gè)短V V形塊組合形塊組合 c c）V V 形工作面鑲塊形工作面鑲塊 d d）窄工作面）窄工作面V V 形塊形塊工件以工件以V V形塊形塊定位應(yīng)用實(shí)例定位應(yīng)用實(shí)例 2 2個(gè)短個(gè)短V V形塊組合

14、定位長圓柱工件形塊組合定位長圓柱工件定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇定位準(zhǔn)的選擇定位準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇不僅影響工件的加工精度，而定位基準(zhǔn)的選擇不僅影響工件的加工精度，而且對(duì)同一個(gè)被加工表面所選的定位基準(zhǔn)不同，其加且對(duì)同一個(gè)被加工表面所選的定位基準(zhǔn)不同，其加工工藝路線也可能不同。因此，選擇定位基準(zhǔn)是十工工藝路線也可能不同。因此，選擇定位基準(zhǔn)是十分重要的。分重要的。 加工毛坯時(shí)，只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表加工毛坯時(shí)，只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)。 用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)，稱為用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)精

15、基準(zhǔn)。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇）粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要考慮如何保證各加工表面都有選擇粗基準(zhǔn)主要考慮如何保證各加工表面都有足夠的加工余量，保證不加工表面與加工表面之間足夠的加工余量，保證不加工表面與加工表面之間的位置尺寸要求，同時(shí)為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。的位置尺寸要求，同時(shí)為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。 選擇粗基準(zhǔn)的原則：選擇粗基準(zhǔn)的原則：選擇選擇不加工表面不加工表面作粗基準(zhǔn)，以保證加工面與不加作粗基準(zhǔn)，以保證加工面與不加工面的位置尺寸要求。工面的位置尺寸要求。 裝夾裝夾A面，并找正面，并找正A 面軸線與車面軸線與車床回轉(zhuǎn)中心同軸。從而保證不加工床回轉(zhuǎn)中心同軸。從而保證不加工面的位置尺寸。面的位置尺寸。

16、 若工件上有幾個(gè)不需加工的表面，應(yīng)選其中與加若工件上有幾個(gè)不需加工的表面，應(yīng)選其中與加工表面間的位置精度要求較高者為粗基準(zhǔn)工表面間的位置精度要求較高者為粗基準(zhǔn) 。保證相互位置要求原則：保證相互位置要求原則： 如果必須保證工件上加工面與不加如果必須保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)。 外圓面1的軸線內(nèi)孔3的軸線以外圓面作為加工以外圓面作為加工內(nèi)孔時(shí)的粗基準(zhǔn)內(nèi)孔時(shí)的粗基準(zhǔn) 沖壓模座的粗基準(zhǔn)選擇沖壓模座的粗基準(zhǔn)選擇如圖所示，下模座上表面如圖所示，下模座上表面B B是安是安裝其他模板的基準(zhǔn)面，要求其加裝其他模板的基準(zhǔn)面，要求

17、其加工余量均勻。此時(shí)就需將上表面工余量均勻。此時(shí)就需將上表面B B作為粗基準(zhǔn)，先加工出模座的作為粗基準(zhǔn)，先加工出模座的下表面下表面A A，再以下表面，再以下表面A A作為精基作為精基準(zhǔn)加工上表面準(zhǔn)加工上表面B B，這時(shí)上表面，這時(shí)上表面B B的的加工余量就比較均勻，且又比較加工余量就比較均勻，且又比較小。小。 選擇要求加工選擇要求加工重要表面重要表面作粗基準(zhǔn)。作粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)在一個(gè)定位方向上只允許使用一次粗基準(zhǔn)在一個(gè)定位方向上只允許使用一次例如下圖所示零件，如第一道工序以不加工外圓表面例如下圖所示零件，如第一道工序以不加工外圓表面1定定位，加工內(nèi)孔位，加工內(nèi)孔2，若第二道工序仍以外圓表面定位

18、加工均，若第二道工序仍以外圓表面定位加工均布孔布孔4，則孔，則孔4將與孔將與孔2軸線產(chǎn)生較大的平行度誤差。正確軸線產(chǎn)生較大的平行度誤差。正確的工藝方案應(yīng)以已加工過的內(nèi)孔的工藝方案應(yīng)以已加工過的內(nèi)孔2定位加工均布孔定位加工均布孔4。 如圖所示導(dǎo)套零件的加工，如果如圖所示導(dǎo)套零件的加工，如果重復(fù)使用毛坯表面重復(fù)使用毛坯表面B B定位分別加工表定位分別加工表面面A A和和C C，必將使，必將使A A、C C兩表面產(chǎn)生較兩表面產(chǎn)生較大的同軸度誤差，因此該零件的粗大的同軸度誤差，因此該零件的粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇表面基準(zhǔn)應(yīng)選擇表面A A或或C C。 只有零件的毛坯精度較高，只有零件的毛坯精度較高，相應(yīng)的加工面位置

19、精度要求不高，相應(yīng)的加工面位置精度要求不高，重復(fù)裝夾產(chǎn)生的加工誤差能控制在重復(fù)裝夾產(chǎn)生的加工誤差能控制在允許的范圍內(nèi)，這時(shí)的粗基準(zhǔn)才允允許的范圍內(nèi)，這時(shí)的粗基準(zhǔn)才允許重復(fù)使用許重復(fù)使用。 導(dǎo)套錯(cuò)誤裝夾導(dǎo)套錯(cuò)誤裝夾（2）精基準(zhǔn)的選擇）精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)，主要應(yīng)考慮如何減少定位誤差，選擇精基準(zhǔn)，主要應(yīng)考慮如何減少定位誤差，保證加工精度，使工件裝夾方便可靠。保證加工精度，使工件裝夾方便可靠。選擇精基準(zhǔn)的原則：選擇精基準(zhǔn)的原則：基準(zhǔn)重合原則：選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，避基準(zhǔn)重合原則：選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合帶來誤差。免基準(zhǔn)不重合帶來誤差。(a)(a)工序簡(jiǎn)圖工序簡(jiǎn)圖 (b)(b)

20、加工示意圖加工示意圖 (c) (c) 加工誤差加工誤差 基準(zhǔn)不重合誤差示例圖基準(zhǔn)不重合誤差示例圖 基準(zhǔn)重合安裝示意圖基準(zhǔn)重合安裝示意圖 圖圖(b)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)A與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B不重合。不重合。圖圖(c)以以B面定位加工面定位加工C面，使得基準(zhǔn)重合，此時(shí)尺面，使得基準(zhǔn)重合，此時(shí)尺寸寸a的誤差對(duì)加工尺寸的誤差對(duì)加工尺寸c無影響，尺寸無影響，尺寸c的公差容易的公差容易保證。保證。基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：選擇幾個(gè)被加工面或幾道工序基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：選擇幾個(gè)被加工面或幾道工序都能用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。都能用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)統(tǒng)一，不僅可避免基準(zhǔn)變換引起的定位誤基準(zhǔn)統(tǒng)一，不僅可避免基準(zhǔn)變換引起的定位誤

21、差，而且一次裝夾能加工多個(gè)表面，有利于保證差，而且一次裝夾能加工多個(gè)表面，有利于保證各加工表面的位置精度，有利于提高生產(chǎn)率。各加工表面的位置精度，有利于提高生產(chǎn)率。如圖所示，選擇兩相鄰如圖所示，選擇兩相鄰的側(cè)面做基準(zhǔn)，加工全的側(cè)面做基準(zhǔn)，加工全部孔，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的部孔，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。原則。自為基準(zhǔn)原則：加工表面余量小而均勻時(shí)應(yīng)盡自為基準(zhǔn)原則：加工表面余量小而均勻時(shí)應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)?？赡苡眉庸け砻孀陨頌榫鶞?zhǔn)。例如，鉸刀鉸孔、無心磨床磨外圓、都是以加工例如，鉸刀鉸孔、無心磨床磨外圓、都是以加工表面本身為定位基準(zhǔn)。表面本身為定位基準(zhǔn)。 機(jī)床導(dǎo)軌精加工余量小而均勻，用百分表找正機(jī)

22、床導(dǎo)軌精加工余量小而均勻，用百分表找正加工表面自身為基準(zhǔn)，進(jìn)行磨削加工，符合自為加工表面自身為基準(zhǔn)，進(jìn)行磨削加工，符合自為基準(zhǔn)原則。基準(zhǔn)原則。采用互為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔和外圓采用互為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔和外圓a) 工件簡(jiǎn)圖工件簡(jiǎn)圖 b) 磨內(nèi)孔磨內(nèi)孔 c) 在心軸上磨外圓在心軸上磨外圓互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)兩個(gè)表互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)兩個(gè)表面之間的位置精度較高，加面之間的位置精度較高，加工余量小而均勻時(shí)，多以兩工余量小而均勻時(shí)，多以兩表面互為基準(zhǔn)加工。表面互為基準(zhǔn)加工。 如導(dǎo)套的加工，先裝夾如導(dǎo)套的加工，先裝夾外圓以外圓柱面定位，磨內(nèi)外圓以外圓柱面定位，磨內(nèi)孔；然后再以加工好的內(nèi)孔孔；然后再以加工好的內(nèi)孔在芯軸上定位，磨外

23、圓，從在芯軸上定位，磨外圓，從而達(dá)到較高的同軸度。而達(dá)到較高的同軸度。 工件定位后將其固定，使其工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置在加工過程中保持定位位置不變的裝置，稱為夾緊裝置不變的裝置，稱為夾緊裝置夾緊裝置的組成夾緊裝置的組成動(dòng)力動(dòng)力裝置裝置產(chǎn)生夾緊作用力的裝置產(chǎn)生夾緊作用力的裝置傳力傳力機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)直接與工件接觸完成直接與工件接觸完成夾緊作用的元件夾緊作用的元件夾緊夾緊元件元件 1 1）改變作用力的方向；）改變作用力的方向； 2 2）改變作用力的大小；）改變作用力的大??； 3 3）使夾緊實(shí)現(xiàn)自鎖。）使夾緊實(shí)現(xiàn)自鎖。作作用用 直接與工件接觸完成加緊直接與工件接觸完成加緊作作用用夾

24、緊裝置夾緊裝置的設(shè)計(jì)原則的設(shè)計(jì)原則工件不工件不移動(dòng)原則移動(dòng)原則夾緊過程中，應(yīng)不改變定夾緊過程中，應(yīng)不改變定位后所占據(jù)的正確位置位后所占據(jù)的正確位置工件不工件不變形原則變形原則夾緊力的大小要適當(dāng)，既要夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件產(chǎn)生加工精度不允許的變形產(chǎn)生加工精度不允許的變形工件不工件不振動(dòng)原則振動(dòng)原則對(duì)剛性差的工件，或進(jìn)行對(duì)剛性差的工件，或進(jìn)行斷續(xù)切削，提高支承零件斷續(xù)切削，提高支承零件和夾緊零件的剛性，避免和夾緊零件的剛性，避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動(dòng)工件和夾緊系統(tǒng)的振動(dòng)安全可安全可靠原則靠原則夾緊傳力機(jī)構(gòu)夾緊行程應(yīng)夾緊傳力機(jī)構(gòu)夾緊行程應(yīng)足夠，操作方便

25、、安全，足夠，操作方便、安全，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高經(jīng)濟(jì)實(shí)經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則用原則夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，程度與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，有良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性有良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性51 夾緊力三要素：方向方向、大小大小和作用點(diǎn)作用點(diǎn) 確定夾緊力就要確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小 確定時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求，并結(jié)合工件加工中的受力狀況及定位元件的結(jié)構(gòu)和布置方式等綜合考慮二、二、夾緊力夾緊力的確定的確定52 1.夾緊力方向的確定(1)夾緊力的方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面。 圖圖 夾緊力方向的選擇夾緊力方向的選擇2 2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力最?。A緊力的作