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1、沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)單位:重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 部門:機(jī)械工程學(xué)院 班級(jí): 11級(jí)模具 302 班 姓名:羅少鐳 學(xué)號(hào): 202110230215導(dǎo)師:洪奕托板生產(chǎn)枇量:大批量 材料;08Ft=2mm、八 、亠前言中國(guó)目前已經(jīng)成為了世界性的制造大國(guó),在近 50 年內(nèi)中國(guó) 還將擔(dān)當(dāng)“世界工廠的角色,制造業(yè)將是未來(lái)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)增 長(zhǎng)的主要源泉,而沖壓技術(shù)那么是現(xiàn)代制造業(yè)中一個(gè)重要的組成部 分.高科技和創(chuàng)新已經(jīng)成為了全世界的重要組成“元素 ,隨著 人類生活消費(fèi)水平的提升, 國(guó)家對(duì)模具的要求也提升了. 怎樣做 好一個(gè)完美的模具,并使它物盡其用都需要人類不斷試驗(yàn)和探 究,而沖壓模具是其必不可缺的不分. 但
2、是,沖壓生產(chǎn)的技術(shù)含 量高,需要從業(yè)者具備較高的技術(shù)要求和水平. 因此,高素質(zhì)人 才才是沖壓技術(shù)的關(guān)鍵.同學(xué)么不僅要學(xué)習(xí)教材, 更需要進(jìn)行實(shí)地的動(dòng)手, 總結(jié),整 理工作的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),將沖壓模具的各個(gè)領(lǐng)域都貫徹才是提升國(guó) 家地位的關(guān)鍵.編者2021 年 10 月目錄一、沖裁工藝設(shè)計(jì)11.零件的沖裁工藝性分析 .12沖裁工藝方案分析和優(yōu)化:.2二、沖裁工藝參數(shù)計(jì)算401沖裁排樣設(shè)計(jì)的方法和選擇 :42沖壓力計(jì)算和沖裁設(shè)備確定:63.模具壓力中央確定:.7三、沖裁模具參數(shù)計(jì)算81沖裁模具間隙的選用和確定82沖裁模具刃口尺寸計(jì)算 :.83.模具閉合高度確定 :.11四、沖裁結(jié)構(gòu)分析,選取和確定 111
3、. 模具結(jié)構(gòu)選取和確定的根本要求 .132. 沖裁的主要類型及使用生產(chǎn)范圍 .13五、沖裁模具零部件設(shè)計(jì)141. 模具零件的分類:142. 模具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化:.143. 沖裁零件設(shè)計(jì).144. 模具總體尺寸及各主要零部件之間的關(guān)系.15零件的沖裁工藝性分析1. 零件的批量和材料批量:大批量生產(chǎn),因此沖壓工藝性好.材料:零件的材料為 08F,查表可知08F的材料抗剪度為F230-310Pa.抗拉強(qiáng) 度為275-380.不僅滿足了其產(chǎn)品使用性能的技術(shù)要求,而且還應(yīng)該滿足 沖裁工藝對(duì)材料的根本要求.所以適合沖裁工藝.2零件的結(jié)構(gòu)尺寸:a. 由圖可知:此零件外形構(gòu)造簡(jiǎn)單,其厚度 t=2mm,左右對(duì)稱
4、,有利于材料 的合理利用,以便節(jié)約材料,減少工序數(shù)目,提升模具壽命,降低沖壓件的 本錢,適合沖裁工藝.b. 沖裁件的內(nèi)、外形轉(zhuǎn)角要盡量預(yù)防尖角,應(yīng)以圓弧過(guò)渡,以便于模具加工. 減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刃和過(guò)快磨損.減少熱處開(kāi)裂.圖中的尖角要以圓弧 過(guò)渡代替.查表可知圓弧處的 r=0.25t=0.5mm.如下列圖:呂導(dǎo)I GO l_£7T?CO0 2Q 20.0.-8RR0, 5 /一 Wb h 余 其01O+S:ooo其余未注圓角均為R0.5托板生產(chǎn)批量:大批量材料:08Ft=2oc此工件無(wú)任何懸臂及凹槽,無(wú)需考慮預(yù)防過(guò)于窄長(zhǎng)的凸出懸臂和凹槽.所以 此工件適合沖裁工.d. 沖孔時(shí),因受凸
5、模強(qiáng)度的限制,孔的尺寸不應(yīng)太小.沖孔的最小尺寸取決于材料性能、凸模強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)等.而圖中,孔的直徑d=10mm,查表可知d=10mm> 1.5t.符合要求,適合沖裁.e. 由于此零件只有一個(gè)中央孔,因此無(wú)需考慮孔與孔之間的距離.不影響沖裁生產(chǎn),適合沖裁工藝.3零件的精度與斷面分析:a 沖裁體的公差等級(jí)不高于IT11級(jí),一般落料件公差等級(jí)最好低于IT10級(jí), 沖孔件公差等級(jí)最好低于 IT9 級(jí).可以由表得知, t=2mm 的托板的沖壓生產(chǎn) 滿足產(chǎn)品的精度要求,故適合沖裁工藝.b沖裁件的斷面粗糙度及毛刺高度與材料塑性、材料厚度、沖裁間隙、刃口鋒 利程度、沖模結(jié)構(gòu)及凸、凹模工作局部外表粗糙值
6、等因素有關(guān).用普通沖裁 厚度為mm以下的金屬板料時(shí),其斷面粗糙度值 Ra 一般可在3.2-12.5卩m 由圖可知:此零件 t=2mm的金屬材料,Rmaxw 0.05mm,滿足沖壓件實(shí)際 尺寸的要求和公差精度等級(jí).沖壓工藝方案分析及優(yōu)化1 在選擇沖壓工藝方案時(shí),應(yīng)當(dāng)保證沖裁件的質(zhì)量,還應(yīng)選擇本錢較 適宜的工件.必須遵守平安性原那么.2 在滿足或遵循上面三個(gè)要求時(shí),還需分析并確定沖壓工藝方案a 分析工件的根本特性及一般性: 08F 屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,其特點(diǎn): 材料的利用率高、本錢低、組織不致密、力學(xué)性能低、質(zhì)量分?jǐn)?shù)低、塑 性好、主要是制作薄板,適合與制造此工件.b 分析得出沖壓工藝工序有: 1.
7、落料, 2沖孔.單工序模:主適用于較復(fù)雜的沖壓件,小批量也適用于單工序模,其精度只能到達(dá)一般水準(zhǔn),但本錢也相應(yīng)較低一些.復(fù)合模:適用于大批量生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,精度高,但本錢比單工序模稍稍高,不產(chǎn)生累積誤差,精度比單工序模高.連續(xù)模:精度比單工序模高比復(fù)合模低,本錢在兩者之間.綜上所述:工件是大批量生產(chǎn),塑性高,容易變形,所以用單工序模容易 產(chǎn)生累積誤差,誤差較大,不應(yīng)使用;如果用連續(xù)模,精度雖好,但此工 件需要沖孔、落料,如果用連續(xù)模加工,步驟多、麻煩,對(duì)設(shè)備的磨損也 較高,也不宜使用;如果采用復(fù)合磨具,大批量生產(chǎn),材料也較廉價(jià),不 會(huì)產(chǎn)生累計(jì)誤差,精度高,本錢歲高但能增加生產(chǎn)效率,所以我任務(wù)
8、復(fù)合 模更適用于此工件的沖壓加工.c 沖壓件屬于落料,一次即可沖成.順序:如果先沖孔,再落料,工件塑性高,所以容易變形,在落料的過(guò)程 中有可能使孔變形.所以不能先沖孔再落料,相反先落料再?zèng)_孔就能很好 的彌補(bǔ)這一問(wèn)題.補(bǔ)充:?jiǎn)喂ば蚰#壕纫蟛桓?生產(chǎn)效率低,不適合大批量生產(chǎn),會(huì)產(chǎn) 生累積誤差,從設(shè)備方面來(lái)說(shuō),要兩套設(shè)備,麻煩,消耗設(shè)備的壽命,而 且越麻煩的工序越容易發(fā)生平安事故,而且精度不高,有可能無(wú)法到達(dá)用 戶所理想的精度,用戶就無(wú)再次訂單的興趣;而連續(xù)模來(lái)說(shuō),雖然精度較 高,步驟稍短,雖然平安系數(shù)大大提升,但是如果我是一名用戶的話,我 肯定會(huì)選價(jià)格低,質(zhì)量?jī)?yōu)秀的工件.所以復(fù)合模生產(chǎn)效率高工
9、件的精度也 比連續(xù)模高,本錢起伏不大,平安系數(shù)也非常高,所以我更贊成復(fù)合模.我認(rèn)為無(wú)論是對(duì)于工廠還是用戶來(lái)說(shuō),工件的質(zhì)量和造件的速度才 是首選.如果一個(gè)工件質(zhì)量不是用戶的理想范圍的話,用戶自然不想要此 工件,相對(duì)來(lái)說(shuō)工廠也不好銷售掉.其次是造件的速度,能在最短工序造 出來(lái)的工件,速度快,平安系數(shù)也高,所以綜上所述,還是復(fù)合模更適合 沖壓生產(chǎn).沖裁排樣設(shè)計(jì)的方法和選擇:1.排樣設(shè)計(jì)的原那么: 提升材料的利用率.對(duì)沖裁件來(lái)說(shuō),材料費(fèi)用常占沖裁件總本錢的60% 以上,故材料利用率是一項(xiàng)很重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo); 使工人操作方便、平安,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度; 使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,模具壽命較高; 排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)
10、量.2. 提升材料利用率的方法:沖裁所產(chǎn)生的廢料可分為兩類:一類是結(jié)構(gòu)廢 料,是由沖裁件的形狀特點(diǎn)產(chǎn)生的;另一類是由于沖裁件之間和沖裁件 與條料側(cè)邊之間的搭邊以及料頭、料尾和邊余料而產(chǎn)生的廢料成為工藝 廢料.要提升材料利用率,主要應(yīng)從減少工藝廢料著手.減少工藝廢料的有力舉措是設(shè)計(jì)合理的排樣方案,選擇適宜的板料規(guī)格和合理的裁板 法減少料頭、料尾和邊余料,或利用廢料作小零件等.3. 排樣方法: 有廢料排樣:沿沖件全部外形沖裁,沖件與沖件之間、重建與條料之間 都存在搭邊廢料.沖件尺寸完全由沖模來(lái)保證,因此精度高,模具壽命 也高,但材料利用率低; 少?gòu)U料排樣:沿沖件局部外形切斷或沖裁,只在沖件與沖件之
11、間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊.因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響,其沖 件質(zhì)量稍差,同時(shí)邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命,但材料利用率稍高,沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單; 無(wú)廢料排樣:沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無(wú)搭邊,沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件. 沖件的質(zhì)量和模具壽命更差一些, 但材料 利用率最高.采用有廢料排樣,沖件的精度雖高,但材料利用率較低在滿足沖件質(zhì)量的 同時(shí),無(wú)法更快更省的利用材料和設(shè)備,因此我認(rèn)為對(duì)于大批量生產(chǎn)沖件 的過(guò)程中不利于采用有廢料排樣.又由于此零件的形狀無(wú)法到達(dá)無(wú)廢料排 樣,而且無(wú)廢料排樣的質(zhì)量和精度都無(wú)法令用戶滿意的話會(huì)影響到工廠的 信譽(yù),所以不利采用.所以我認(rèn)為最正
12、確排樣方法是少?gòu)U料排樣.4. 板料的選擇:長(zhǎng):500mm;寬300mm;厚度:2mm5. 條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算:由于精度要到達(dá) IT8,有事大批量生 產(chǎn),所以選擇有測(cè)壓裝置.導(dǎo)入公式:B 0= (Dmax+2a)方法一:橫裁縱排B= ( Dmax+2a) =30+2x 2=34mm 每條板料數(shù)n=500/34 14條每條零件數(shù)n= (300-2) /60 4件每板零件數(shù)n=4x 14=56件方法二:縱裁橫排B= ( Dmax+2a) =58+2x 1.6=61.2mm 每條板料數(shù)n=500/61.2 8條每條零件數(shù)n= (300-2) /32 9件每板零件數(shù)n=8x 9=72件方法三:
13、縱裁縱排B= ( Dmax+2a) =58+2x 2=62mm每條板料數(shù)n=500/62 8條每條零件數(shù)n= (300-2) /32 9件每板零件數(shù)n=8x 9=72件材料利用率:n =72 x 1326.46/150000X 100% 64%B= ( Dmax+2a) =30+2x 1.6=33.2mm每條板料數(shù)n=500/33.2 15條每條零件數(shù)n= (300-2) /60 4件每板零件數(shù)n=4x 15=60件材料利用率:n =60 x 1326.46/150000X 100% 53%雖然方案二與方案三的利用率相等,但由于剩料多確實(shí)實(shí)方案二,所以沖經(jīng)濟(jì)利益上和工作效率來(lái)說(shuō)選取方案二更適宜
14、.計(jì)算各工序沖壓力:沖裁力:F=kLtT又 v L=191.64mm, t=2mm, T=230 310令 T=300 F=1.3X 191.64X 2 X 300=149479.2NF卸=k卸F二由上可知:查表可得 k推=0.05令 n=5,那么 F 推=74739.6NF 壓=F+F 卸 +F 推=231692.73N設(shè)備的屯位為:F壓/80%=289615.95N根據(jù)此力可以選用J23-40式雙柱可傾式壓力機(jī).壓力中央確認(rèn):由于此沖裁件左右對(duì)稱,厚度均勻,所以壓力中央在零 件的幾何中央.沖裁模具間隙的選用和確定:一般來(lái)說(shuō),當(dāng)時(shí)沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時(shí),應(yīng)選取較小的間隙值,而當(dāng)沖裁件的質(zhì)量
15、要求不高時(shí),那么應(yīng)適當(dāng)?shù)丶?大間隙值以利用提升沖模的使用壽命.沖裁間隙確實(shí)定:由此沖裁件工序分為沖孔個(gè)落料,根據(jù)前面可知落料的公差一般,沖孔的公差相對(duì)于落料要高些,故落料的初始間隙可由沖壓工藝及模具書(shū)中標(biāo)4.佃查得,沖孔的初始間隙可由沖壓工藝及模具書(shū)中表4.20 查得.即:落料:Zmin=0.22mm, Zmax=0.26mm;沖孔:Zmin=0.16mm, Zmax=0.20mm.沖裁模具刃口尺寸計(jì)算:根據(jù)尺寸計(jì)算原那么可計(jì)算出模具刃口尺寸.1 由于選取的是復(fù)合模,那么凸模和凹模配合加工.落料時(shí),先做凹模,并 以它作為基準(zhǔn)配制凸模,保證最小合理間隙;沖孔是,先做凸模,并以 它作為基準(zhǔn)配制凹模
16、,保證最小合理間隙. 落料的尺寸計(jì)算:A類尺寸: 根據(jù)凹凸的磨損規(guī)律,凹模刃口磨損后,尺寸變大,其根本尺寸應(yīng)取等于工件的最小極限尺寸,凸模應(yīng)取最大極限尺寸. 確定模具公差:一般沖模精度較工件精度高23級(jí).落料:T58=0- (-0.74) =0.74,T3o=0- (-0.52) =0.52,Tr8=0- (-0.22) =0.22查表可知x=0.5,根據(jù)公式:A 凹=(A-x )+0.250Ddi= (58-0.37)Dd2= (30-0.26)+0.180+0.130=57.63=29.74+0.18+0.13Dd3= (8-0.16)+0.0550=7.84+0.055T38=為自由公差
17、,令其公差等級(jí)為Dd4= (38-0.28)+0.140=37.72+0.14098mmmmmmIT14級(jí),公差為0.56mm=0 s 匸 c s80ostIIII+29.74ro:Jooo沖孔:根本尺寸為10+0.03,為了延長(zhǎng)模具壽命,應(yīng)將其人口尺寸加工4.25可知其刃口0成為其工件的最大極限尺寸,由?沖壓工藝及模具?查表0公式為 B 凹=(B+xA) -0.25 z 查表 4.24可知 x=0.75.0 0mm根據(jù)公式:B= ( 10+0.75X 0.03)-0.0075=10.225 -0.00752凸模與凹模分開(kāi)加工凹模刃口尺寸:+0.025+0.025D= (58-0.37) 0=
18、57.630mm+0.020+0.020D= (30-0.26) 0=29.740mm+0.017+0.017D= (8-0.16)0=7.840mm+0.020+0.020D= (38-0.28) 0=37.720mm凸模刃口尺寸:d=(D-x -Znnin)-§凸可計(jì)算出d=57.41-0.017mmId=29.520-0.014 mmd=7.620.012mmd=37.500-0.017 mmR7.89si+0.030+ §凹沖孔:根本尺寸10,凹模刃口尺寸:d 凹=(d+xA +Zmin )°+0.017=10.18250mm00,0075+0.017根據(jù)
19、公式得:d 凹=(10+0.0225+0.16).0 0凸模刃口尺寸:d 凸=(d+xA) -s凸 =10.0225 一.*mm四. 分別加工的可行性判斷:由前面計(jì)算參數(shù)可知:凹凸模最大間隙為0.42mm, 最小間隙為0.29mm,艮卩Z' max=0.42mm, Z' min=0.29mm.要使分別加工的 可行性成立,需滿足Z ' max- Z' min< Zmax-Zmin ,即0.13玄0.04.所以不可用 分別加工.五. 模具閉合高度確定:模具的閉合高度需滿足:不要墊板時(shí):Hmin+10mm < H模w Hmax-5mm由表3.14可知:最大
20、圭寸閉高度為: 300mm,即卩Hmax=300mm,圭寸閉高度調(diào)節(jié)量為:80mm,即最小圭寸閉高度:Hmin=220mm.推出:220+10W H 模 w 300-5一.沖模結(jié)構(gòu)分析,選取和確定選自沖壓工藝及模具第112頁(yè),圖4.50倒裝式復(fù)合模.1下模座;2導(dǎo)柱;3.19.彈簧;4卸料版;5活動(dòng)擋料銷;6導(dǎo)套;7上模座; &凸模固定板;9推件塊;10.聯(lián)接推桿;11推板;12打桿;13模柄;14.沖孔凸模;15墊板;16.落料凹模;17.凹凸模;18.固定板;20.卸料螺釘; 21.導(dǎo)料銷.因托板零件只有一個(gè)中央孔,所以該復(fù)合模中的沖孔小凸模應(yīng)舍去,沖孔大凸 模尺寸應(yīng)改為10.02
21、5mm.因此托板是對(duì)稱沖裁,所以推薦塊應(yīng)改為對(duì)稱,落 料凹模也應(yīng)改成對(duì)稱,凹凸模也應(yīng)該改為對(duì)稱.凹凸模中的尺寸和下模座的尺 寸應(yīng)根據(jù)托板的尺寸而相對(duì)改小.落料凹模與凹凸模的形狀也應(yīng)改為與托板相 似的形狀.為了跟好的定位,應(yīng)添上導(dǎo)料銷加以定位.一.沖裁模具零部件設(shè)計(jì):模具零件:工藝零件:工藝零件直接參與完成沖壓工藝過(guò)程并和坯料直接發(fā) 生作用.他包括工作零件,定位零件,壓料、卸料及出件零件.結(jié)構(gòu)零件:此類零件不直接參與完成工藝過(guò)程,也不和坯料直接 發(fā)生作用,只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用或?qū)δ>叩墓δ芷?完善作用.包括導(dǎo)向零件,固定零件,緊固及其他零件.1. 工作零件的設(shè)計(jì)凸模的結(jié)構(gòu)類型與固定方法
22、:結(jié)構(gòu)類型:鑲拼式凸模結(jié)構(gòu):設(shè)計(jì)較復(fù)雜,對(duì)于零部件精度和質(zhì)量要求較高,本錢較高,不宜使用;整體式凸模結(jié)構(gòu):最為常用的是圓形凸模,在此我選擇帶保護(hù)套結(jié)構(gòu)凸模,由于可預(yù)防細(xì)長(zhǎng)凸模折斷,適于沖制孔 徑與料厚相近的小孔,對(duì)于我們需沖的沖裁件的規(guī)格和尺寸來(lái)說(shuō)較合 適.如下列圖:固定方法:中、小型凸模多采用臺(tái)階固定,將凸模壓入固定板內(nèi),采用H7/m6配合.平面尺寸比擬大的凸??芍苯佑娩N釘和螺栓固定.對(duì)于大型沖 模中沖小孔的易損凸模,可以采用快換式凸模固定方式,以便于修理 和更換.根據(jù)我的沖裁件貴客與尺寸,可選小凸模固定方式.如下列圖:2. 凸模的材料與硬度:此沖裁件形狀簡(jiǎn)單,模具壽命要求不高,所以凸??蛇x
23、 用T10A材料制造;凸模刃口淬火硬度一般為5862HRC尾部回火至4050HRC.如下列圖:3. 凸模長(zhǎng)度計(jì)算:根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu),此次采用固定卸料板和導(dǎo)料板,其凸模長(zhǎng)度可根據(jù)此式計(jì)算:L=hi+h2+h3+h,即:L=12+24.36+6+10=52.36mm.凹模:1. 凹模:凹模的刃口形式:根據(jù)模具規(guī)格及尺寸大小,可選柱形刃口筒形凹模. 人口強(qiáng)度較高,修磨后刃口尺寸不變.但孔口容易積存工件或廢料,推件阻 力大且刃口磨損大.適用于形狀復(fù)雜或精度要求高的工件沖裁.a =3° 5°.2. 凹模外形尺寸:厚度:H=Kb (H > 15mm) (K值可查書(shū)中表 4.37
24、)凹模壁厚:C= (1.52) H ( C> 30mm)即: H=0.42 X 58=24.36mm, C=2X 24.36=48.72mm按上式計(jì)算的凹模外形尺寸,可以保證凹模有足夠的強(qiáng)度和剛度,一般可不 再進(jìn)行強(qiáng)度校核.3. 復(fù)合模中凹凸模的最小壁厚:根據(jù)沖裁件的尺寸可決定凹凸模的內(nèi)、外緣之 間的壁厚.是為了保證凹凸模的強(qiáng)度.對(duì)內(nèi)孔不積聚廢料或工件的凹凸模, 沖裁硬材料,最小壁厚為:C=1.5t且C > 0.7mm,即:C=1.5X 2=3mm >0.7mm4. 凹模的固定及主要技術(shù)要求:螺孔間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近,否那么含影響模具壽命.如
25、下列圖:沖裁模具卸料與出件裝置設(shè)計(jì):1. 岡性卸料力大,卸料可靠.對(duì) t0.5mm,平直度要求不很高的沖裁件一般 使用較多而對(duì)薄料不太適合卸料板選定:在此根據(jù)前面設(shè)計(jì)應(yīng)選用與導(dǎo)料板成一體的整體式卸料板,結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單,缺點(diǎn)是裝配調(diào)整不方便.凸模與剛性卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度,一般為0.20.5mm,板料薄時(shí)取小值,剛性卸料板的厚度一般取 520mm,根據(jù)卸料力大小額而定.當(dāng)學(xué)了板兼起凸模導(dǎo)板作用時(shí),與凸模一般按H7/h6配合制造,但應(yīng)使它與凸模間隙小于凹凸模間隙,以保證凹凸模的正確配合.采用導(dǎo)板可以確定 各工作的相對(duì)位置,提升凸模的導(dǎo)向精度,并且能保護(hù)細(xì)長(zhǎng)凸模不致折斷. 導(dǎo)板厚度一般取(0.
26、81) H凹.2. 推件裝置:根據(jù)前面的設(shè)計(jì)確定了剛性推件裝置,當(dāng)模具回程時(shí),壓力機(jī)上 上橫梁作用于打桿,將力依次傳遞到推板和推件塊,把??字械墓ぜ驈U料 推出.特點(diǎn):剛性推件裝置推件力大,工作可靠,故應(yīng)用十分廣泛,尤其適用于沖裁板料較厚的沖裁模.沖裁模具定位零件設(shè)計(jì):使用條料時(shí),保證條料送進(jìn)的導(dǎo)向零件有導(dǎo)料板, 導(dǎo)料銷.保證條料送進(jìn)步距的零件有擋料銷,定距側(cè)刃等.根據(jù)前面設(shè)計(jì),在此定位的導(dǎo)向零件為導(dǎo)料銷.為保證送料精度,使條料緊 靠一側(cè)送進(jìn),采用彈簧壓塊式側(cè)壓裝置.如下列圖:一#-一*L標(biāo)準(zhǔn)模架與導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì):1. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)向裝置:沖壓模具設(shè)置導(dǎo)向裝置可以提升模具精度,減少 壓力機(jī)
27、對(duì)模具精度的不良影響,同時(shí)節(jié)省調(diào)整時(shí)間,提升工件精度和模具壽 命,因此,批量生產(chǎn)用沖壓模具廣泛采用導(dǎo)向裝置.2. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套滾動(dòng)導(dǎo)向裝置:是一種無(wú)間隙導(dǎo)向,其導(dǎo)向精度高,壽命長(zhǎng),在 高速壓力機(jī)工作的高速?zèng)_模、精密沖裁模,硬質(zhì)合金模和其他精密模具中有 廣泛應(yīng)用.根據(jù)前面設(shè)計(jì),在此我選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套滾動(dòng)導(dǎo)向裝置,由于它精度高, 壽命長(zhǎng),對(duì)于大批量生產(chǎn)是在適合不過(guò)了.3. 標(biāo)準(zhǔn)模架技術(shù)參數(shù).a. 凹模周界.模架可以安裝凹模的最大尺寸為凹模周界.凹模周界LXB的大小是選用模架的主要技術(shù)參數(shù).確定凹模尺寸,是在計(jì)算出凹模刃口尺寸的根底上,再計(jì)算出凹模的壁厚,確定凹模外輪廓尺寸.即: L X B=94.2mmb. 最小閉合高度:根據(jù)前面設(shè)計(jì)最小閉合高度為Hmin=220mm.c. 最大行程S,最大行程S是指模架許可使用的最大沖壓行程.即:最小閉合高度 Hi( h+h2) =183.84mm其他支承和設(shè)計(jì)和選用:1.模柄:根據(jù)前面設(shè)計(jì),在此選用凸緣式模柄,上模座的沉孔與土元為H7/h6配合,并用4個(gè)內(nèi)六角螺釘進(jìn)行固定.如下列圖:jrJrjFjfFjFfL1r丄廠L2. 凸模、凹模固定板:凸模、凹模固定板主要用于小型凸模、凹?;虬?/p>
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