卸料平臺方案(范本)

1、 ×××××工程 卸料平臺方案 編號：××××B×××××××工程卸料平臺方案編制（項目總工程師簽字）/（日期）： 審核（項目經(jīng)理簽字）/（日期）： 審批（公司總工程師獲總工授權(quán)委托人簽字簽字）： 中 建 二 局 第 二 建 筑 工 程 有 限 公 司目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、施工計劃23.1進度計劃23.2卸料平臺物資計劃24、施工工藝34.1技術(shù)參數(shù)34.1.1卸料平臺平面布置及數(shù)量34.1.2荷載設(shè)計值44.1.3卸料

2、平臺加工參數(shù)44.2工藝流程44.3施工方法44.3.1卸料平臺加工44.3.2卸料平臺安裝64.4檢查驗收84.4.1檢查驗收流程84.4.2加工過程及完成后的檢查驗收內(nèi)容94.4.3安裝后的驗收內(nèi)容95、施工安全保證措施95.1組織保障95.2技術(shù)措施115.3應(yīng)急預(yù)案115.3.1應(yīng)急組織機構(gòu)125.3.2高處墜落發(fā)生后急救措施125.3.4事故處理程序135.4監(jiān)測監(jiān)控136、勞動力計劃137、計算書147.1參數(shù)信息147.2次梁的計算147.3、主梁的計算157.4、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算187.5、鋼絲拉繩的強度計算187.6、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算181、工程概況本工程為×

3、;×××工程，由××××樓、××××樓組成?？偨ㄖ娣e均為××，標(biāo)準(zhǔn)層單層建筑面積約××，建筑高度××m，地下×層地上×層；層高：1層××m，2層××m，標(biāo)準(zhǔn)層層高××m。結(jié)構(gòu)形式為××××結(jié)構(gòu)。為了滿足主體施工階段樓層出料的需要，保證出料安全，特編制本方案。2、編制依據(jù)2.1 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 5

4、9-20112.2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-20122.3 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-20102.4 中建xx二公司安全生產(chǎn)管理手冊2.5 中建xx施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化手冊安全防護與文明施工實施分冊2.6 建二司通201183號文件2.7 中建xx公司關(guān)于施工方案編制、審批及日常管理的規(guī)定2.8 本工程施工圖紙2.9 本工程施工組織設(shè)計及施工進度計劃3、施工計劃3.1進度計劃根據(jù)具體工程的施工計劃，確定卸料平臺的加工完成時間，以及使用過程中的安裝周轉(zhuǎn)頻次。3.2卸料平臺物資計劃根據(jù)既定的卸料平臺技術(shù)參數(shù)、設(shè)置數(shù)量、安裝方式等，計算加工卸料平臺所需各種材料數(shù)量，包括為了安裝卸料平臺而

5、預(yù)埋或工具式周轉(zhuǎn)使用的吊環(huán)、錨環(huán)等配套設(shè)施的材料，列表明細(xì)。單個卸料平臺加工與安裝所需材料明細(xì)表材料名稱規(guī)格數(shù)量備注槽鋼16a/5.6m2根主梁10/1.8m6根次梁角鋼L50*50*3*2.9m2根欄桿平桿L50*50*3*1.5m2根L50*50*3*1.2m10根欄桿立桿L50*50*3*0.93m2根水平腰桿L50*50*3*0.94m2根L50*50*3*0.83m2根L50*50*3*0.6m2根L50*50*3*0.8m1根鋼筋20*0.6m4根料臺上的固定吊環(huán)200.904噸預(yù)埋鋼絲繩吊環(huán)及主梁錨環(huán)16*0.09m1根活動欄桿槽鋼板-60*150*104塊擋頭花紋鋼板2.5mm

6、厚*1.5m*2.8m1塊平臺底板鋼絲繩17mm6*19,約8.6m,2根受力斜拉，等級1400Mpa17mm6*19,約8m2根備用繩夾1632個連接木模板9側(cè)面封閉油漆黑（或紅）油漆若干刷外側(cè)黃（或白）油漆若干4、施工工藝4.1技術(shù)參數(shù)4.1.1卸料平臺平面布置及數(shù)量根據(jù)本工程施工進度計劃、配模方案（幾套模板）、工程結(jié)構(gòu)情況、外架方案、樓層面積、周轉(zhuǎn)材料大概數(shù)量、施工現(xiàn)場安全通道平面布置、現(xiàn)場垂直運輸機械設(shè)備的設(shè)置情況，以滿足進度、安裝使用安全方便、遠(yuǎn)離安全通道、整齊美觀、不影響已安裝或即將安裝機械設(shè)備、不與外架立桿相沖突為原則，確定卸料平臺的設(shè)置數(shù)量及其具體位置，并繪制卸料平臺平面布置圖

7、。一般正常進度情況下，平均一個卸料平臺的管轄出料能力按照250300計算。 卸料平臺平面布置示意圖（平面圖一角為例）4.1.2荷載設(shè)計值 卸料平臺的承載力設(shè)計值，不含自重，活動荷載2KN/M2，集中荷載1噸。4.1.3卸料平臺加工參數(shù)寬度：1.8m，出外架長度：2.8m，錨固長度：1.5m。料臺主梁采用16a,次梁采用10，主梁與次梁的連接采用焊接。主梁防內(nèi)滑型鋼10。以上型鋼連接采用圍焊，焊縫6mm。距離主梁前端0.5m處和1.5m處各設(shè)置20吊環(huán)一個，焊縫10mm，長度200mm。平臺上表面鋪設(shè)2.5mm厚花紋鋼板，并與主次梁焊接牢固。平臺周邊設(shè)置欄桿，立桿采用L50*3，高度為1.2m，

8、間距不大于2m；橫桿采用L50*3設(shè)置三道，第一道距離平臺上表面1.2m，第二道距離平臺上表面0.6m，第三道距離平臺上表面0.2m。欄桿與主梁的連接及欄桿各桿件之間的連接方式均采用焊接。4.2工藝流程施工工藝流程圖4.3施工方法4.3.1卸料平臺加工卸料平臺加工圖如下： 卸料平臺平面圖 卸料平臺側(cè)立面圖 卸料平臺正立面圖 吊環(huán)詳圖圖中n為外架外側(cè)一排立桿外皮至樓邊緣的距離加50mm，應(yīng)根據(jù)具體工程的外腳手架施工方案確定。主次梁之間、欄桿與主次梁之間、欄桿角鋼之間、花紋鋼板與主次梁之間連接均采用焊接。吊環(huán)與主梁連接也采用焊接，在主梁上層翼緣板相應(yīng)位置鉆孔，將吊環(huán)插入，使吊環(huán)和主梁的腹板緊密接觸

9、，然后將吊環(huán)和主梁腹板雙面焊接，焊縫應(yīng)通長?；y鋼板應(yīng)在卸料平臺底座主次梁焊接完成后，欄桿焊接前進行?；y鋼板與主次梁之間必須焊接牢固，點焊固定時，與每個次梁交界處必須有焊點，在次梁中部位置也應(yīng)設(shè)置焊點，沿主梁方向焊點間距不大于300mm。正立面上的活動欄桿是為了堆放鋼管等較長材料時方便使用，完成后保證安全。活動欄桿與固定欄桿連接處采用銷軸連接，另一端在固定欄桿上焊接16L形承插口。卸料平臺側(cè)立面全部采用木模板封閉；正立面除了活動欄桿對應(yīng)800*600范圍外，也采用木模板全部封閉，表面刷黑黃相間（或紅白相間）傾斜45°、寬度為200mm的油漆警示色。主梁外側(cè)面和底面也刷相應(yīng)顏色和規(guī)格

10、的油漆。封閉模板與欄桿連接必須牢固可靠，應(yīng)采用螺栓與角鋼固定在一起。加工時，應(yīng)注意欄桿外側(cè)與主次梁外側(cè)平齊，保證美觀。4.3.2卸料平臺安裝卸料平臺的安裝，采用同層錨環(huán)錨固和與上層結(jié)構(gòu)斜拉的方式，保證鋼絲繩傾角大于45°，本方案豎向尺寸采用5.8米，滿足要求。錨環(huán)可在主體結(jié)構(gòu)施工時預(yù)先加工并按照卸料平臺定位圖預(yù)埋；也可采用加工定型模具預(yù)留螺栓孔，安裝時采用工具式可周轉(zhuǎn)使用的U形螺栓固定。預(yù)埋錨環(huán)或U形螺栓均采用20鋼筋加工。卸料平臺每根主梁尾端設(shè)置2個錨環(huán)、前端設(shè)置1個錨環(huán)，尾端第一個錨環(huán)距離主梁端部200mm，尾端兩錨環(huán)間距200mm，前端錨環(huán)設(shè)置在邊梁中間。預(yù)埋錨環(huán)的錨固長度按照

11、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2010的規(guī)定，結(jié)合具體工程的混凝土強度等級情況確定。其露出混凝土面的高、寬凈尺寸按照具體工程項目測量控制精度情況，按照16a工字鋼的截面尺寸適當(dāng)放大以便調(diào)整。安裝后，錨環(huán)與主梁之間采用木楔塞緊。 卸料平臺安裝平面示意圖卸料平臺前端的兩根斜拉鋼絲繩為受力鋼絲繩，后面的兩根為保險鋼絲繩，均采用17mm6×19，等級1400Mpa的交互捻鋼絲繩。其吊環(huán)采用20鋼筋預(yù)埋，錨固長度按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2010的規(guī)定，結(jié)合具體工程的混凝土強度等級情況確定。預(yù)埋水平外置應(yīng)寬出卸料平臺外邊緣500mm，便于控制卸料平臺的水平搖擺。預(yù)埋方式可在

12、邊梁頂部，質(zhì)量細(xì)節(jié)要求較高的項目也可在邊梁側(cè)邊預(yù)留吊環(huán)盒露出吊環(huán)，使用完成后抹灰掩蓋，避免影響其它工序的施工。鋼絲繩夾采用公稱尺寸為16的繩夾，每一連接處繩夾數(shù)量至少為4個（3個受力，一個安全制造安全彎），前3個受力繩夾間距120mm，第4個距離最后一個受力繩夾500mm。鋼絲繩受力兩次后應(yīng)對繩夾緊固一次。鋼絲繩安全彎起彎方式如下圖： 鋼絲繩安全彎起彎方式示意圖卸料平臺部位的安全網(wǎng)單獨設(shè)置，其兩側(cè)的安全網(wǎng)通過內(nèi)側(cè)設(shè)置背撐桿的方式繞回頭，保證在卸料平臺安裝后該部位外架整齊美觀。單獨設(shè)置安全網(wǎng)的寬度應(yīng)根據(jù)卸料平臺的定位及其寬度留設(shè)，寬出卸料平臺不超過100mm，使卸料平臺安裝部位兩側(cè)的封閉嚴(yán)密。安

13、裝后，樓邊緣至卸料平臺板之間空隙應(yīng)采用木方、模板鋪設(shè)通道，并固定可靠。有條件的項目可以定做工具式的定型拼接鋼板。安裝時，料臺前端應(yīng)比其尾部略高一些，一般50-100mm之間為宜。卸料平臺安裝后應(yīng)完全獨立，不得與外架連接，主梁不得擱置在外架的橫桿上，安裝后左右兩根受力鋼絲繩應(yīng)均勻受力，備用鋼絲繩應(yīng)拉直。鋼絲繩不得緊貼外架立桿或橫桿，如有緊貼外架橫桿的情況，必須適當(dāng)調(diào)整橫桿，并對調(diào)整部位的外架采取加固措施。4.4檢查驗收4.4.1檢查驗收流程 卸料平臺檢查驗收流程圖4.4.2加工過程及完成后的檢查驗收內(nèi)容1）加工卸料平臺使用的槽鋼、角鋼、鋼板等原材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格型號符合方案要求。2）加

14、工過程中應(yīng)檢查焊縫情況，要求滿焊的地方不得點焊；3）吊環(huán)設(shè)置位置、設(shè)置方法、規(guī)格、尺寸等是否符合方案要求；4）欄桿的高度、各桿件的位置、長度、刷漆情況是否與加工圖相符；5）花紋鋼板的厚度是否與方案要求一致，焊接固定是否可靠；6）主梁的長度、平臺寬度是否與方案一致，是否滿足與本工程外架方案的尺寸關(guān)系；7）擋頭板的位置是否符合方案要求；8）欄桿的封閉板安裝及其刷漆情況是否符合方案要求；9）鋼絲繩的規(guī)格、繩夾設(shè)置方式及其數(shù)量是否符合方案要求；10）臨街工程的卸料平臺前端是否設(shè)置了挑掛安全兜網(wǎng)。4.4.3安裝后的驗收內(nèi)容1）錨環(huán)規(guī)格、數(shù)量及位置是否符合方案要求，木楔是否塞緊；2）鋼絲繩規(guī)格是否與方案相

15、符，鋼絲繩吊環(huán)的埋設(shè)位置、規(guī)格是否與方案相符； 3）繩夾數(shù)量、間距、安全彎是否符合方案要求；4）兩側(cè)的受力鋼絲繩是否均勻受力，保險鋼絲繩是否拉直，連接方式是否符合要求；5）擋頭板是否起作用，安裝是否平整，前端是否按方案要求略高于尾端；6）建筑物邊緣與平臺板之間的空隙封閉搭設(shè)情況，是否牢固穩(wěn)定；7）外架與卸料平臺防護欄桿之間是否存在較大空隙，如有，是否采取了防護措施；8）限重標(biāo)識牌是否懸掛到位。5、施工安全保證措施5.1組織保障建立完善的安全管理體系，貫徹執(zhí)行項目安全管理策劃書中明確的各崗位人員安全管理職責(zé)。項目經(jīng)理xx項目總工xx項目副經(jīng)理xx工程技術(shù)部財務(wù)：xx經(jīng) 營 科：xx質(zhì)檢科：xx物

16、資設(shè)備科：xx安全部：xxx分包方負(fù)責(zé)人xx安全保證體系圖（伊川項目為例）5.2技術(shù)措施1）從事卸料平臺加工的人員必須持有焊工上崗證；2）安裝時，必須由專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)工作，司索人員持證上崗；3）卸料平臺右側(cè)懸掛限重告示牌，將各種材料的最大堆載數(shù)量以現(xiàn)場操作中容易掌握的單位注明，同時注明卸料平臺編號、最大載重量、安裝日期、驗收人、驗收結(jié)論、狀態(tài)（使用中、待拆卸、待完善）等。左側(cè)懸掛中建二局二公司施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化手冊安全防護與文明施工實施分冊中的8號提示牌；最大載重量1噸材料規(guī)格限量鋼管486m40根3m80根1.2m200根扣件1000套方木50×100×4000200根竹

17、跳板250×50×300050 4）卸料平臺受力鋼絲繩和保險鋼絲繩不能懸掛在同一吊環(huán)上；5）做好對加工人員的交底工作，確保作業(yè)人員透徹理解方案；6）加強安全教育和交底，增強員工安全意識。每次安裝前進行安全技術(shù)交底；7）卸料平臺在使用時，不得兩人及以上同時在卸料平臺上作業(yè)。8）嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗收制度，對不驗收就投入使用的現(xiàn)象嚴(yán)厲處罰，追究相關(guān)責(zé)任人的管理責(zé)任；9）拆卸過程中應(yīng)先掛吊裝鋼絲繩，并使塔吊吊鉤緩緩上升，與樓層拉結(jié)的鋼絲繩松動后將其解除。10）安裝時應(yīng)先使卸料平臺準(zhǔn)確就位，將主梁穿入預(yù)埋錨環(huán)，并采用木楔將錨環(huán)和主梁固定，然后安裝鋼絲繩并確認(rèn)受力均勻可靠后，緩緩下降塔吊吊

18、鉤使吊裝鋼絲繩松動后撤除。吊裝之前應(yīng)將與樓層拉結(jié)的鋼絲繩臨時固定在靠近料臺錨固端，以便就位后安裝人員在安全區(qū)域接到鋼絲繩。11)斜拉鋼絲繩與邊梁邊角接觸部位宜設(shè)橡膠軟墊物。12）卸料平臺拆卸或吊裝前，必須將其上的所有物品清理干凈，防止吊運過程中往下掉物而造成物體打擊人員的危險。5.3應(yīng)急預(yù)案為確保我項目部高處墜落事故發(fā)生后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關(guān)方生命安全風(fēng)險，特制定本項目部高處墜落應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案。5.3.1應(yīng)急組織機構(gòu)項目部組成應(yīng)急響應(yīng)小組，負(fù)責(zé)應(yīng)急搶救指揮。小組組長：×××成 員： ×××、5.3.

19、2高處墜落發(fā)生后急救措施高空墜落傷害是指人們?nèi)粘９ぷ骰蛏钪?，從高處墜落，受到高速的沖擊力，使人體組織和器官遭到一定程度破壞而引起的損傷。多見于建筑施工和電梯安裝等高空作業(yè)，通常有多個系統(tǒng)或多個器官的損傷，嚴(yán)重者當(dāng)場死亡。高空墜落傷除有直接或間接受傷器官表現(xiàn)外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色蒼白和表情淡漠等癥狀，可導(dǎo)致胸、腹腔內(nèi)臟組織器官發(fā)生廣泛的損傷。高空墜落時，足或臀部先著地，外力沿脊柱傳導(dǎo)到顱腦而致傷；由高處仰面跌下時，背或腰部受沖擊，可引起腰椎前縱韌帶撕裂，椎體裂開或椎弓根骨折，易引起脊髓損傷。腦干損傷時常有較重的意識障礙、光反射消失等癥狀，也可有嚴(yán)重合并癥的出現(xiàn)。5.3.3急救方法1）去

20、除傷員身上的用具和口袋中的硬物。2）在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。3）創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導(dǎo)致顱內(nèi)感染。4）頜面部傷員首先應(yīng)保持呼吸道暢通，撤除假牙，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸、盡可能早作氣管切開。5）復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領(lǐng)扣。6）周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常

21、有效。當(dāng)上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過1小時為宜，做好標(biāo)記，注明上止血帶時間。7）有條件時迅速給予靜脈補液，補充血容量。8）快速平穩(wěn)地送醫(yī)院救治。5.3.4事故處理程序1、當(dāng)物體打擊事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)立即大聲呼救，報告責(zé)任人（項目經(jīng)理或基地負(fù)責(zé)人）：2、項目管理人員獲得求救信息確認(rèn)高處墜落事故發(fā)生后，應(yīng)：1）組織項目職工自我救護隊伍進行施救；2）立即向當(dāng)?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生（120）；3）立即向所屬公司上報事故的初步原因、范圍、估計結(jié)果；4）保護事故現(xiàn)場。3、緊急小組接到電話報告后，應(yīng)立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故

22、現(xiàn)場。4、當(dāng)事人被送入醫(yī)院接受搶救后，緊急小組應(yīng)做好：1）做好與當(dāng)事人家屬的接洽善后處理工作；2）按職能歸口做好與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的溝通、匯報工作。5.4監(jiān)測監(jiān)控 卸料平臺安裝后，使用過程中指定專人負(fù)責(zé)不定期查看卸料平臺的安全狀況，重點對鋼絲繩“安全彎”、吊環(huán)、防護是否到位、主梁與錨環(huán)是否塞緊、擋頭板是否有效作用等重點監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時停止使用，整改合格經(jīng)驗收通過后方可繼續(xù)使用。6、勞動力計劃序號工種人數(shù)1電焊工12塔吊司機23司索14架子工25雜工37、計算書以外架內(nèi)排立桿距離建筑物300mm，立桿橫距900為例。計算依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB5001

23、7-2012)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)等。以下是應(yīng)用PKPM軟件的計算書。懸挑卸料平臺計算書依據(jù)規(guī)范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 164-2008計算參數(shù):懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進行設(shè)

24、計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度4.00m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度1.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)1.80m。水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點部分按照鉸接點計算。次梁采用10號槽鋼U口水平，主梁采用16a號槽鋼U口水平。次梁間距0.56m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)3.50m，兩道鋼絲繩距離1.00m，外側(cè)鋼絲繩吊點距離平臺5.80m。一、次

25、梁的計算次梁選擇10號槽鋼U口水平，間距0.56m，其截面特性為面積A=12.74cm2,慣性距Ix=198.30cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=39.70cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1.荷載計算(1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m2； Q1 = 0.30×0.56=0.17kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.00×0.56=1.12kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.10kN/m經(jīng)計算得到: q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2&#

26、215;(0.17+0.10)+1.4×1.12 = 1.89kN/m經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = 1.4×10.00=14.00kN2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 1.89×1.802/8+14.00×1.80/4=7.06kN.m3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度 =7.06×106/(1.05×39700.

27、00)=169.47N/mm2；次梁的抗彎強度計算 < f,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=570×8.5×48.0×235/(1800.0×100.0×235.0)=1.29由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2011)附錄其值用b'查表得到其值為0.835經(jīng)過計算得到強度 =7.06×106/(0.835×39700.00)=213.22N/mm2；次梁的穩(wěn)定性計算 > f,不

28、滿足要求!建議重新選擇次梁型鋼或調(diào)整次梁間距！二、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇16a號槽鋼U口水平，其截面特性為面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=108.30cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷載計算(1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值: q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.17) =

29、 0.56kN/m經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.28×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)=0.90kNP2=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.56×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)=1.70kNP3=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.56×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)=1.70kNP4=(

30、1.2×0.30+1.4×2.00)×0.56×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)=1.70kNP5=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.56×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)+14.00/2=8.70kNP6=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.56×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)=1.70kNP7=(1.2×0.30+1.4×2.00)

31、×0.56×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)=1.70kNP8=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.28×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)=0.90kN2.內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm)外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為9.84kN最大彎矩 Mmax=7.98kN.m3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度 =7.98×106/1.05/108300.0+5.94×1000/2195.0=72.86N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=570×10.0×63.0×235/(4000.0×160.0×235.0)=0.56經(jīng)過計算得到強度 =7.98×106