上風巷掘進工作面專項防突設(shè)計

1、7118上風巷掘進工作面專項防突設(shè)計一、工作面概況1、巷道施工概況7118 上風巷掘進工作面工程量包括：7118 進風聯(lián)巷，工程量為 36.1m ；7118 上風聯(lián)巷，工程量為 292.48m ；7118 上風巷，工程量為 774.4m ；7118上對接切眼，工程量為43.66m; 總工程量為1146.64m 。進風聯(lián)巷及上風巷采用 29U 型棚支護，凈寬×凈高=4.43m ×3.5m,采用鋼筋網(wǎng)、黑塑網(wǎng)腰幫過頂；上對接切眼采用礦用11# 工字鋼棚支護，采用金屬網(wǎng)、雙塘柴過頂，雙塘柴、雙笆片腰幫。2、水文地質(zhì)情況本工作面直接充水水源為 7 煤頂板砂巖水。 7 煤頂板砂巖裂隙

2、發(fā)育不均，掘進過程中主要表現(xiàn)為滴、淋水，水量較小，一般對生產(chǎn)影響不大；在機巷掘進期間嚴格按老空水探放措施對 7118 工作面老空水進行探放。 因此，本工作面涌水量預算只針對 7 煤頂板砂巖水。7118 上工作面煤厚為 0.7 5.6 米，平均煤厚為 2.65 米，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，可采指數(shù)為 1，變異系數(shù)位 40.9% ，屬于較不穩(wěn)定煤層。煤層直接頂為泥巖，厚度 1.29.3m, 平均 4.2m ；直接底為泥巖，厚度 1.6 4.2m, 平均 2.9m ；老底為細砂巖，厚度 13.4 21.7m, 平均 18.5m 。3、瓦斯情況根據(jù)相鄰工作面采掘期間瓦斯涌出量分析，預計該掘進工作面平均絕對瓦斯

3、涌出量約為2.2m 3 /min ，掘進期間應加強通風及瓦斯管理。7118上風巷掘進工作面標高在-405m以上，處于無突出危險區(qū)，掘進期間嚴格執(zhí)行局部綜合防突措施。二、工作面通風系統(tǒng)1 、建立安全可靠的獨立通風系統(tǒng)進風路線：地面東部進風井東翼運輸石門局部通風機7118 上風巷掘進工作面?；仫L路線： 7118 上風巷掘進工作面 7116 運斜 7116 回風道 11回風石門東翼回風石門東部回風井地面。通風設(shè)施：7118 上進風聯(lián)巷設(shè)置一組永久正反風門。通風區(qū)要加強通風設(shè)施及通風系統(tǒng)的巡查和維護，確保通風設(shè)施完好，通風系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。2 、局部通風機選型掘進巷道的瓦斯涌出包括煤壁和采落煤的瓦斯涌出

4、。根據(jù)相鄰工作面掘進時瓦斯涌出情況分析，預計該掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量約為0.8m 3 /min800mm。為解決瓦斯問題，該工作面選用風筒進行供風。30KW×2對旋局扇2 臺，配置3 、加強通風風流控制的措施局扇管理加強局部通風管理，保證工作面風流穩(wěn)定。局部通風機必須采用雙電源、雙三專供電，實行“三專三閉鎖”。掘進區(qū)設(shè)專人看管局扇，每天進行一次主備局扇自動切換試驗，并有記錄可查。嚴禁任何人隨意停風，因故停風，巷道內(nèi)全部人員必須及時撤至全風壓進風側(cè)巷道；恢復送電前，測氣員、班組長一起查明巷道內(nèi)瓦斯情況后，并執(zhí)行“三級”瓦斯排放制度排放巷道內(nèi)積聚的瓦斯。通防設(shè)施管理施工單位負責管轄

5、范圍內(nèi)隔爆水袋、風門、壓風自救等通防設(shè)施的日常管理，不得破壞；通風區(qū)要加強通防設(shè)施及通風系統(tǒng)的巡查和維護，確保設(shè)施完好，系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。施工單位要及時延接風筒， 確保風筒距迎頭不超過 5m ，并在生產(chǎn)過程中采取措施保護好風筒；通風區(qū)做好風筒的日常維護，風筒吊掛要平直，接頭無漏風，迎頭風量符合規(guī)定。三、超前地質(zhì)探查為準確掌握巷道前方煤層賦存及地質(zhì)構(gòu)造，杜絕突遇地質(zhì)構(gòu)造引發(fā)事故，該掘進工作面采取超前鉆孔掩護措施，每循環(huán)進尺前，在迎頭施工至少3 個超前地質(zhì)探查鉆孔，孔深不低于40 米，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，平行于掘進方向，其他 2 個鉆孔布置在迎頭兩側(cè)， 控制巷道兩側(cè)輪廓線外15 米。若探查

6、無異常情況， 則施工單位保留10 米探查超前距進尺； 若探查有斷層等地質(zhì)構(gòu)造，則采取正對性措施處理，當斷層落差大于煤層厚度時，按石門揭煤進行管理。四、局部綜合防突措施1、工作面突出危險性預測工作面每循環(huán)進尺前采用鉆屑指標法進行突出危險性預測。在掘進工作面施工 3 個直徑 42mm 、孔深（巷道軸向投影） 10m 的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標和鉆屑量。鉆孔應盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其它鉆孔布置在迎頭兩側(cè)，其終孔點應位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外 3m 處。鉆孔設(shè)計及參數(shù)如下：m1號孔310m煤巷掘進工作面2號孔10 mm33號孔圖 4-1預測鉆孔布置圖表

7、4-1預測鉆孔參數(shù)表孔號傾角（°）方位（°）孔徑（ mm ）孔長（ m ）備注1與煤層傾角相同左 244210距左幫 1m2與煤層傾角相同04210巷中3與煤層傾角相同右 244210距右?guī)?1m鉆孔每鉆進 1m測定一次鉆屑量S，每鉆進 2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標h 2 。根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax 和鉆屑解吸指標 h 2 預測工作面的突出危險性。根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定要求，取工作面突出危險性的臨界值為：表 4-2鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的參考臨界值h 2/Pa最大鉆屑量Smax /Kg/m危險性2006突出危險工作面 200 6無突出危險

8、工作面當測定結(jié)果為無突出危險時，每循環(huán)保留3m 的預測超前距進行進尺；當測到的任一指標 Smax 、h 2 等于或大于臨界值時， 該工作面即為突出危險工作面，必須進一步采取防突措施。2、工作面防突措施工作面效果檢驗有突出危險時，采用超前排放鉆孔防突措施。采用超前排放鉆孔措施時，在迎頭施工16 個排放鉆孔，分兩排布置，孔深（沿巷道軸線方向投影）不少于30m ，孔徑 113mm ，終孔間距 2.5m ，終孔控制到巷道兩側(cè)輪廓線外7m 。排放鉆孔布置及參數(shù)如下：1#超前排放鉆孔2#3#4#掘進工作面5#6#7#8#圖 4-2超前排放鉆孔布置示意圖表 4-3超前排放鉆孔參數(shù)表孔號傾角 (°)

9、方位 (°)孔徑 (mm)孔深 (m)鉆孔間距1#與煤層傾角相同左 14.211330.92#與煤層傾角相同左 10.411330.53#與煤層傾角相同左 6.511330.24#與煤層傾角相同左 2.511330.0第一排與煤層傾角相同右 2.511330.05#6#與煤層傾角相同右 6.511330.27#與煤層傾角相同右 14.411330.50.4m8#與煤層傾角相同右 14.211330.99#與煤層傾角相同左 14.211330.910#與煤層傾角相同左 10.411330.511#與煤層傾角相同左 6.511330.2第二排與煤層傾角相同左 2.511330.012#1

10、3#與煤層傾角相同右 2.511330.014#與煤層傾角相同右 6.511330.215#與煤層傾角相同右 10.411330.516#與煤層傾角相同右 14.211330.9超前排放鉆孔傾角及開孔位置應根據(jù)煤層傾角變化、煤厚進行調(diào)整。3 、工作面措施效果檢驗排放鉆孔施工結(jié)束后，必須按鉆屑指標法進行防突措施效果檢驗。檢驗孔布置在措施孔之間，若測得的各項指標均在防治煤與瓦斯突出規(guī)定中規(guī)定的臨界值以下，則措施有效；否則，措施無效，必須補打排放孔，然后再次進行效果檢驗，直至各項指標降至臨界值以下。表 4-4效果檢驗鉆孔參數(shù)表孔號傾角（°）方位（°）孔徑（ mm ）孔長（ m ）

11、1與煤層傾角相同左 2442102與煤層傾角相同042103與煤層傾角相同右 244210要求：檢驗鉆孔應布置于所在部位防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，并遠離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施鉆孔保持等距離。每循環(huán)施工中必須保留不少于5m 的防突措施超前距和不少于3m（投影孔深）的檢驗鉆孔超前距。4、安全防護措施本工作面采用反向風門、壓風自救、避難硐室、隔離式自救器及遠距離爆破等安全防護措施。反向風門人員進入工作面時必須把 7118 上進風聯(lián)巷的反向風門打開、 頂牢，工作面無人作業(yè)或放炮時反向風門必須關(guān)閉。壓風自救系統(tǒng)掘進區(qū)在距工作面 25 40m 安設(shè)兩組壓風自救裝

12、置，每組不少于 5 8人同時使用，每人供風量不少于 0.1m 3 /min 。遠距離爆破該工作面為綜掘作業(yè)，若需放炮，則執(zhí)行遠距離爆破安全技術(shù)措施。該掘進工作面采用遠距離爆破時，爆破地點設(shè)在進風側(cè)反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中，爆破地點距工作面的距離不得小于300m ；爆破時，回風系統(tǒng)必須停電、撤人。爆破后進入工作面檢查的時間不得少于30min 。避難硐室當巷道超過 500m 時生產(chǎn)單位應設(shè)置工作面避難硐室，避難硐室內(nèi)支護保持良好，設(shè)有與礦井調(diào)度室直通的電話；同時放置足量的飲用水，安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風量不得少于 0.3m 3 /min 。其它每人隨身攜帶隔離式自救器，并熟悉使用。

13、必須建立獨立可靠的通風系統(tǒng)，通風設(shè)施必須牢固可靠，風流穩(wěn)定，回風巷道暢通。通風區(qū)負責按措施要求安裝瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，并確保瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)裝置靈敏可靠。隔爆水袋隔爆水袋按 200L/m 2 計算，根據(jù)最大施工斷面 13.4m 2 計算需水量，設(shè)置隔爆水袋 2680L 。五、組織管理措施1 、加強落實地質(zhì)探查工作，做好過構(gòu)造、瓦斯涌出異常帶時的“四位一體”綜合防突措施。地質(zhì)部門根據(jù)已揭露地質(zhì)資料繪制預想剖面圖，掘進施工中加強對小構(gòu)造的探查、分析工作；施工單位在施工過程中發(fā)現(xiàn)煤層賦存異常、煤層傾角急劇變化等情況時應立即停頭，向生產(chǎn)管理部、瓦斯辦等單位匯報，待查明原因，采取針對性措施后方可恢復施工。2

14、、通風區(qū)加強現(xiàn)場瓦斯檢查，并協(xié)同施工人員觀察煤與瓦斯突出預兆。發(fā)現(xiàn)工作面出現(xiàn)煤層層理紊亂、煤柱崩落或壓出、地壓增大、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、溫度迅速下降或升高、煤體出現(xiàn)劈裂聲、悶雷聲、響煤炮等異常現(xiàn)象時，必須立即停頭，按避災路線撤至新鮮風流中并及時向安全生產(chǎn)信息中心匯報。3 、堅持 0.8% 斷電制度。通風區(qū)在規(guī)定位置設(shè)置 T1、T2 瓦斯傳感器；當掘進距離超過 500m 時，應在巷道內(nèi)增設(shè)一個瓦斯傳感器。所有傳感器必須定期進行調(diào)校和瓦斯電閉鎖試驗。4 、施工單位加強煤層注水，做到不注不掘。安監(jiān)員、測氣員負責現(xiàn)場監(jiān)督落實。通風區(qū)按規(guī)定安設(shè)防塵設(shè)施和隔爆水袋，隔爆水量不得少于200L/m 2 ，防塵管

15、路直徑不小于2 寸。5 、施工單位設(shè)專人負責檢查、維護、修理和調(diào)試該掘進工作面及其回風系統(tǒng)中所有電氣設(shè)備，使用中電氣設(shè)備的防爆性能按規(guī)定進行檢查，嚴禁使用防爆性能不可靠的電氣設(shè)備；鉆機由防突區(qū)負責檢查。6 、鉆孔施工前必須在鉆機與孔口間安設(shè)擋煤板，以防止噴孔傷人。鉆孔施工參數(shù)必須嚴格按措施要求施工，并強化鉆孔竣工驗收管理，確保鉆孔施工質(zhì)量。7 、防突區(qū)或施工單位在打鉆和巷道掘進施工中發(fā)現(xiàn)瓦斯異常及瓦斯動力現(xiàn)象必須及時停電撤人并向礦安全生產(chǎn)信息中心匯報?，F(xiàn)場瓦斯檢查員、安監(jiān)員進行監(jiān)督，并與班組長一同匯報有關(guān)動力現(xiàn)象情況，瓦斯辦做好相關(guān)記錄工作。8 、施工單位嚴格按照現(xiàn)場效果檢驗牌板規(guī)定進尺數(shù)進尺

16、，嚴禁超掘。9 、加強防突知識培訓，進入施工地點的每個職工必須經(jīng)考試合格后，方可上崗。進入該區(qū)域人員必須熟知突出預兆和避災路線。六、避災路線1 、避火災、煤塵、瓦斯事故路線：7118 上風巷掘進工作面東翼運輸石門 13 軌道大巷東部進風井地面2 、避水災事故路線7118 上風巷掘進工作面 7116 運斜 7116 回風道 11 回風石門東翼回風石門東部回風井地面。附圖：1 、7118 上風巷煤巖層綜合柱狀圖2 、7118 上掘進工作面通風系統(tǒng)及避災路線圖煤 巖層綜合柱狀 圖7118 上風巷煤巖層綜合柱狀圖地層 綜合柱狀厚描述系組名稱層統(tǒng)細砂巖泥巖8煤二下下泥巖石9煤迭盒泥巖子粉砂巖系統(tǒng)組泥巖泥巖粉砂巖11.43 22.60灰白色、細粒、塊狀以石英為主含暗色礦物， 17.7 泥質(zhì)膠結(jié)，緩波狀水平層理，層理面含炭質(zhì)05.01.50深灰色，塊狀，局部含炭質(zhì)及植物化石碎