檢驗標準(電芯聚合物)(共8頁)

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2、：文件制訂單位需組織會簽單位主管進行文件會審并簽核。制定審核核準謝志勇文 件 修 改 履 歷序號版本修訂內(nèi)容簡述文件頁數(shù)修訂頁次生效日期制定核準備注1A0新制定文件8頁 /2015-05-01謝志勇謝英成1. 目的提供本公司產(chǎn)品在進料檢驗時的判定標準，以達到公司的品質(zhì)要求，并能符合客戶的品質(zhì)需求。2. 適用范圍 本公司所有鋰電芯均適用。 3. 定義 3.1引用標準：3.1.1來料以抽驗方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常單次抽驗計劃,進行隨機抽樣.(除電氣性能測試按規(guī)定抽樣外)3.1.2允收水準（AQL）為：CR=0，MA=0.25，MI=0.65； 3.2缺陷定義：3.

3、2.1)CR：制品凡具有危害使用者、攜帶者的生命或安全之缺失。3.2.2)MA：制品單位使用性能不能達到預(yù)期之目的或顯著的減低其實用性質(zhì)的缺點。3.2.3)MI：實際上不影響制品的使用目的之缺點。4. 職責(zé)4.1IQC負責(zé)依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗和判定；4.2品質(zhì)主管或SQE對有爭議的問題進行判定。5. 作業(yè)程序5.1檢驗條件5.1.1在600-800Lux光源下檢驗,且光源距離材料75 ±5cm。5.1.2 檢驗員目視距離及時間：目測距離為3040cm，視線與觀察面所成角度為3090°。5.1.3 目視時間為：3-5S5.1.4 視力：具有正常視力1.01.2視力和色感。5.

4、2 所使用的儀器和設(shè)備：二次鋰電檢測系統(tǒng)、數(shù)字式萬用表、內(nèi)阻測試儀、游標卡尺5.3 電芯的檢驗應(yīng)依據(jù)先核對資料(有無承認書/SGS報告有效期1年)，包裝、規(guī)格，其后外觀與焊錫，然后結(jié)構(gòu)、尺寸，最后電氣性能測試（電壓-內(nèi)阻-容量）的順序進行；5.4 兩個MI等于一個MA作判定標準；5.5 品名規(guī)格：檢驗項目內(nèi)容描述檢驗工具/方式缺點等級CRMAMI品名規(guī)格品名規(guī)格與部品承認書不符目測5.6聚合物電芯外觀檢驗標準:缺陷名稱外觀標準要求檢驗工具/方式缺陷類型CRMAMI噴碼標識表面應(yīng)有正負極性、型號、容量、生產(chǎn)日期以及制造商代碼目測在40W白熾燈照度下，30cm目視距離及90度視角內(nèi)可辨認極耳燒傷不

5、允許 極耳膠片長度靠電芯極耳封邊起1.5mm膠片可放行極耳點焊正極鋁轉(zhuǎn)鎳，不允許虛焊、脫焊極耳不整齊疊片左右不整齊、上下不整齊（不允許）極耳偏心距不準確點焊、定位、修剪焊趾、一次熱封，不居于銅、鋁極耳中央或歪斜（不允許）極耳氧化或電解液腐蝕允許輕微表面氧化或電解液腐蝕(具體見實物樣板)漏液任何目視條件下電芯應(yīng)無鼓脹、變形、漏液現(xiàn)象極耳燒傷不允許 極耳膠片長度靠電芯極耳封邊起1.5mm膠片可放行極耳點焊正極鋁轉(zhuǎn)鎳，不允許虛焊、脫焊極耳不整齊疊片左右不整齊、上下不整齊（不允許）極耳偏心距不準確點焊、定位、修剪焊趾、一次熱封，不居于銅、鋁極耳中央或歪斜（不允許）極耳氧化或電解液腐蝕允許輕微表面氧化或

6、電解液腐蝕(具體見實物樣板)漏液任何目視條件下電芯應(yīng)無鼓脹、變形、漏液現(xiàn)象封邊裂口/氣泡封邊應(yīng)無裂口/無氣泡封邊錯位極耳封邊錯位0.5mm可放行封邊斜封邊寬度符合要求即可擦傷/裂紋不嚴重影響電芯外觀（特別是電芯正面）且鋁層無破裂均可放行坑點無尖銳坑點且包裝膜無破損可放行內(nèi)有異物不影響電芯厚度且長度小于1cm、寬度小于1mm可放行劃痕電池正面有刮手感，長度0.20mm*1，深度0.05mm，正面目視視距30cm 處可視；不嚴重影響電芯外觀（特別是電芯正面）且包裝膜無破損可放行，具體見實物樣板目測斑點、臟污可擦除的雜點、油污，在面積為1m內(nèi) 、不可擦除的雜點、油污，在面積為0.50m內(nèi)電解液污染不

7、嚴重影響外觀（特別是電芯正面）且電芯表面ON層無破損可放行，具體見實物樣板；表面折皺/扭曲電芯正面允許輕微皺折，背面只要包裝膜無破損且不影響電芯厚度可放行（具體見實物樣板）壓角包裝膜無破損可放行，具體見實物樣本；包裝膜分層電芯R角處ON層分層長度5mm、寬度1mm壓焊趾無尖銳點可放行，具體見實物樣板；注：極耳分為三種材料，電池的正極使用鋁（Al）材料，負極使用鎳（Ni）材料，負極也有銅鍍鎳（NiCu）材料，它們都是由膠片和金屬帶兩部分復(fù)合而成。膠片是極耳上絕緣的部分，它的作用是電池封裝時防止金屬帶與鋁塑膜之間發(fā)生短路，并且封裝時通過加熱（140左右）與鋁塑膜熱熔密封粘合在一起防止漏液。一個極耳

8、是由兩片膠片把金屬帶夾在中間的。 5.7鋁殼鋰電芯外觀檢驗標準:缺陷名稱外觀標準要求檢驗工具/方式缺陷類型CRMAMI 噴碼標識應(yīng)有噴碼標識且清楚目測點焊面氧化或生銹表面氧化或不能有生銹和腐蝕漏液任何目視條件下無漏液現(xiàn)象凹陷不允許鼓脹不允許臟點不允許劃傷不允許5.8結(jié)構(gòu)、尺寸檢驗：檢驗項目內(nèi)容描述檢驗工具/方式缺陷類型CRMAMI結(jié)構(gòu)、尺寸電芯的本體的長、寬、高、直徑及引線的長度，使用游標卡尺進行測量，測量結(jié)果應(yīng)符合電芯的規(guī)格要求目測/游標卡尺注:量測工具的絕緣,避免正負極短路5.9 功能檢驗（電性能測試）檢驗項目內(nèi)容描述檢驗工具/方式缺陷類型CRMAMI極性正負極性與絲印標識一致，不能出現(xiàn)反

9、向萬用表組合電芯電壓組合正確，電壓符合要求（串聯(lián)電壓相加，并聯(lián)電壓相等）萬用表電壓一致性已配對電池壓差不能超過10mv萬用表單個電芯電壓用萬用表測得電池電壓不底于3.70V，不能高于4.2V萬用表單個電芯內(nèi)阻測試內(nèi)阻與樣品承認書不符電池綜合測試儀用內(nèi)阻測試儀在23±2oC條件下，內(nèi)阻不能高于50毫歐充放電測試充放電次數(shù)不少于300次高精度電池性能測試儀中途電池受到保護說明電池不能充放電5.10可靠性測試檢驗項目內(nèi)容描述檢驗工具/方式缺陷類型CRMAMI高低溫測 試低溫: -20±2,1hrs ; 高溫: 80±2,1hrs,降溫和升溫時間各為60分鐘,4hrs為一

10、循環(huán),測試24個循環(huán),再測試各項電性參數(shù),與部品承認書不符.恒溫恒濕箱放電測試依據(jù)規(guī)格書測試出現(xiàn)與樣品承認書不符高精度電池性能測試儀 萬用表振動電池按標準要求的正弦波振動。在三個相互垂直固定的方位上每個方位各進行12次模擬振動測試儀外部短路當電池在55的環(huán)境中達到溫度平衡后進行，外電路的總電阻應(yīng)小于0.1，持續(xù)短路至外殼溫度回落到55后至少再短路1小時，再繼續(xù)觀察6小時。恒溫恒濕箱強制放電將電池與12V直流電源串聯(lián)連接，使用電池達到規(guī)定的最大放電電流后強制放電直流穩(wěn)壓電源自由跌落將電池從1米高度跌落在混凝土表面上，跌落6次，放置一小時后觀察。目測ROHS檢測看鉛、砷、鎘、六價鉻、汞、溴含量是否達標ROHS檢測儀注:適用