(完整版)年產(chǎn)3000噸膨化食品工藝設(shè)計并繪制車間平面圖

1、 食品工廠設(shè)計與環(huán)境保護(hù)作業(yè) 學(xué)院： 課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書 食品與生物工程 學(xué)院 10級 食品科學(xué)與工程 專業(yè) 學(xué)生 年產(chǎn)3000噸膨化食品工藝設(shè)計并繪制車間平面圖 題目 是利用薯加工后廢棄的薯頭及殼，經(jīng)除雜、清洗、烘干后天然薯條玉米混合后，以一定的比例與大米、80-100目大小顆粒，直接粉碎至其蛋通過擠壓膨化等一系列生產(chǎn)過程，制成薯味濃郁的休閑小食品，白質(zhì)、鈣、磷等物質(zhì)含量較高，與一般市售薯條相比具有風(fēng)格獨特、 ,具有廣闊的發(fā)展前景。營養(yǎng)豐富、薯味純正等特點 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一、 以生產(chǎn)薯條為主，少部分生產(chǎn)薯片。 1、生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)3000噸。全年生產(chǎn)，沒有季節(jié)性。 2、生產(chǎn)品種：以普通產(chǎn)

2、品為主，產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 、原料配方及全年用量3 ）、7080150大米噸（50%）、玉米噸（17%）、植物油噸（12%）、調(diào)0.8%87%608%62薯粉噸（）、葡萄糖噸（）、食鹽噸（ ）6%噸（40味料 種類 風(fēng)味 年產(chǎn)量 占總產(chǎn)量分番茄300103燒烤9010牛肉300薯20泡菜1505210海苔7芥末45015薯300番茄燒烤3001010300芥末3000總 調(diào)味料配方 鹽15糖28味精13I+G 0.4博邦9361薯粉25薯肉精油0.7辣椒紅色素0.1干貝素1.0HVP3博邦9319雞粉5麥芽糊精9抗結(jié)劑0.4 4、定員 管理人員（廠長、財會、班長、科長、供銷） 30人 人 1

3、00原料庫（保管、配料）成品庫（配貨、發(fā)貨） 80人 生產(chǎn)工人 2000人左右 輔助工人 500人左右 根據(jù)實際可進(jìn)行添補(bǔ)或裁員 二、主要設(shè)備 單螺桿擠壓膨化機(jī)6臺、 切割機(jī)2臺 隧道式烤爐2臺、 調(diào)味機(jī)4臺 粉碎機(jī)4臺 立式充氣自動包裝機(jī)6臺 三、工藝流程 大米、玉米粉碎至40目顆粒加薯粉混合調(diào)濕（食鹽溶于水中）擠壓膨化切割成型烘烤噴油、調(diào)味包裝成品 四、操作要點 、原料精選：大米（粳米）、玉米無蟲蛀霉變，玉米在粉碎前先除1去不易膨化的皮和胚芽。薯頭要保持新鮮，將剛下的薯頭、殼除雜洗凈，及時烘干，否則薯頭內(nèi)容物會大量流失，并且易受細(xì)菌污染，使薯頭變黑發(fā)臭而影響產(chǎn)品質(zhì)量。烘干后的薯頭、殼粉碎至

4、80100目大小。 、加水拌料：在混合機(jī)中將大米、玉米、薯粉按比例混拌勻，部分食鹽應(yīng)先溶解于調(diào)濕度的水中摻到混合料中，便于分散均勻。加水量的多少應(yīng)視氣候變化、環(huán)境溫度、濕度的不同而增減，混合后的物料水分一般控制在1318左右，干燥及氣候較高時，加水量可適當(dāng)多些，反之則少。 、擠壓膨化：是整個工藝過程的關(guān)鍵，直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)感和口感，影響擠壓膨化質(zhì)量的變數(shù)較多，物料的水分含量、擠壓腔的濃度的壓力、螺桿電機(jī)轉(zhuǎn)速以及原料的種類和配比等，都可能影響到膨化食品的質(zhì)量。 、整形切割：膨化物料從橫孔擠出后，立即通過輸送機(jī)牽引至切割機(jī)切割成相應(yīng)的條狀，調(diào)節(jié)切刀轉(zhuǎn)速，得到符合長度要求的膨化薯味脆條半成品。

5、 、烘烤：膨化后的半成品水分較高，需經(jīng)過帶式輸送機(jī)進(jìn)入隧道式烤爐做出進(jìn)一步干燥，使水分控制在5。 、調(diào)味：在旋轉(zhuǎn)式調(diào)味機(jī)中進(jìn)行，將植物油加溫至70左右，隨后通過霧狀噴頭使油均勻噴灑在隨調(diào)味機(jī)旋轉(zhuǎn)而滾動的物料表面，噴灑調(diào)味料，將粉末狀復(fù)合調(diào)味料均勻灑在不斷滾動的物料表面，即得成品。 、檢測。 8、包裝。 五、車間布局 1、辦公室 72平方米 、原料處理及庫房 36平方米2 3、擠壓膨化生產(chǎn)間 150平方米 120平方米、烘烤間4 5、冷卻間平方米 90 、調(diào)味室6 80平方米 2007、包裝室及成品庫平方米 六、物料衡算 萬元。主要設(shè)備投資共計 (1) :3500 成本估算12050 共計生產(chǎn)成

6、本 (3) 總投資概算 總投資概算為6280 萬元,其中 設(shè)備費:3500 萬元;運輸費:35 萬元;安裝、調(diào)試費:30 萬元;設(shè)計費:35 萬元;土地費、廠房建設(shè)和公用設(shè)施1000 萬元;流動資金1000 萬元;技術(shù)轉(zhuǎn)讓費:380 萬元;其他不可預(yù)見費用300 萬元。 （4） 經(jīng)濟(jì)效益評估 毛利估算 1） 投入: 年加工產(chǎn)出產(chǎn)品3000 t , 噸平均成本12050 元, 成本投入12050 × 7700 = 9278. 5 萬元 2) 產(chǎn)出: 功能性濃縮蛋白: 年產(chǎn)5000 t ,每噸 15500 元,計7750 萬元;豆油:年產(chǎn)1700 t ,每噸6500 元,計1105 萬元

7、; 大豆低聚糖: 年產(chǎn)1000 t , 每噸 60000 元,計6000 萬元。共計產(chǎn)出:14855 萬元。 3) 毛利:14855 - 9278. 5 = 5576. 5 萬元 利稅分析 ）5（產(chǎn)品繳納增值稅按17 %計算,城市維護(hù)建設(shè)稅按增值稅額5 %計算, 教育附加稅按增值稅額的3. 5 %計算。農(nóng)副產(chǎn)品深加工的綜合稅賦一般約為8 %10 %。按現(xiàn)行財會制度,產(chǎn)品銷售收入扣除總成本費用和增值稅金及附加費用后作為利潤總額,提取33 %所得稅后為稅后利潤。即: 利潤總額= 毛利- 應(yīng)交稅= 5576. 5 - 1178 =4398. 5 萬元 稅后利潤= 4398. 5 ×(1 -

8、 0. 33) = 2497 萬元 （6） 效益評價 1) 投資利潤率= (利潤總額/ 投資總額) =(4398. 5/ 6280) ×100 % = 70. 04 %; 2) 投資回收期= (投資總額/ 利潤總額) =(6280/ 4398. 5) = 1. 43 年; 3) 投資產(chǎn)值率= (銷售總額/ 投資總額) ×100 % = 14855/ 6280 = 236. 54 %; 4) 盈虧平衡點(以十年計) :BEP = 年固定成本/ (單價- 單位變動成本) = 628 萬元/ (19292 元-14950 元) = 1446. 3 t 。 即當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計能力的18. 8 %時,企業(yè)達(dá)到盈虧平衡點。 主要參考資料1 張國農(nóng).食品工廠設(shè)計與