普通混凝土工程評定表XXXX新做gggggzzzzzzXXXX0627

1、普通混凝土工程評定表單元工程施工質(zhì)量驗收評定表（不劃分工序）表A.0.2單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數(shù)合格率主控項目1234一般項目1234施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。單元質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復(fù)核意見經(jīng)抽檢并查驗相關(guān)檢驗報告和檢驗資料，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。單元質(zhì)量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日注1：對關(guān)鍵部位單

2、元工程和重要隱蔽單元工程的施工質(zhì)量驗收評定應(yīng)有設(shè)計、建設(shè)等單位的代表簽字，具體要求應(yīng)滿足SL176的規(guī)定。注2：本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結(jié)算計量的依據(jù)。（普通混凝土)單元工程施工質(zhì)量驗收評定表（劃分工序）表A.0.1-2單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次工序名稱（或編號）工序質(zhì)量驗收評定等級1基礎(chǔ)面合格施工縫處理/優(yōu)良合格2摸板制作及安裝合格優(yōu)良優(yōu)良3鋼筋制作及安裝合格合格優(yōu)良4預(yù)制件（止水、伸縮縫等）制作及安裝合格優(yōu)良合格5混凝土澆筑（含養(yǎng)護、脫模）合格優(yōu)良優(yōu)良6外觀質(zhì)量檢查合格優(yōu)良優(yōu)良合格合 格合 格67% 優(yōu)良

3、50% 優(yōu)良施工單位自評意見各工序施工質(zhì)量全部合格，其中優(yōu)良工序占 %，且主要工序達到 等級。單元工程質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復(fù)核意見經(jīng)抽查并查驗相關(guān)檢驗報告和檢驗資料，各工序施工質(zhì)量全部合格，其中優(yōu)良工序占 %，且主要工序達到 等級。單元工程質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日注1：對重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程的施工質(zhì)量驗收評定應(yīng)有設(shè)計、建設(shè)等單位的代表簽字，具體要求應(yīng)滿足SL176的規(guī)定。注2：本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結(jié)算計量的依據(jù)。表2.2.1 基礎(chǔ)面處理施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1基礎(chǔ)面巖基

4、符合設(shè)計要求觀察、查閱設(shè)計圖紙或地質(zhì)報告全倉軟基預(yù)留保護層已挖除；基礎(chǔ)面符合設(shè)計要求觀察、查閱測量斷面圖及設(shè)計圖紙2地表水和地下水妥善引排或封堵觀察全倉一般項目1巖面清理符合設(shè)計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物觀察注：構(gòu)筑物基礎(chǔ)的整體開挖應(yīng)符合SL631中的有關(guān)標準。表2.2.11 基礎(chǔ)面處理施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1基礎(chǔ)面巖基符合設(shè)計要求建基面高程，無松動巖塊100軟基 預(yù)留保護層已挖除，地質(zhì)符合設(shè)計要求2地表水和地下水妥善引排或封堵1 已妥善引排2 已

5、妥善引排并封堵100一般項目1巖面清理符合設(shè)計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物已清洗潔凈，無積水、積渣雜物100施工單位自評意見(重點：解釋合格率均不小于 %) ? 主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng) SL6322012的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復(fù)核意見經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng) SL6322012的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日注：構(gòu)筑物基礎(chǔ)的整體開挖應(yīng)符合SL631中的有關(guān)標準。表

6、2.2.1(續(xù)) 混凝土施工縫處理質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1施工縫的留置位置符合設(shè)計或有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定 觀察、量測全數(shù)2施工縫面鑿毛基面無乳皮，成毛面，微露粗砂觀察一般項目1縫面清理符合設(shè)計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物觀察表2.2.12 混凝土施工縫處理質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1施工縫的留置位置符合設(shè)計或有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定 經(jīng)量測，施工縫的位置符合設(shè)計要求1002施工縫面鑿毛基面無乳皮，成毛面，微露粗砂表面無乳皮、全部鑿成毛面已微

7、露粗砂100一般項目1縫面清理符合設(shè)計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物表面已清洗干凈，積水已排除，無積渣雜物100施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng) SL6322012的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復(fù)核意見經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng) SL6322012的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日模板制作及安裝施工質(zhì)量驗收評定表表4.3.2單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工

8、程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1 穩(wěn)定性、剛度和強度滿足混凝土施工荷載要求，并符合模板設(shè)計要求采用鋼模板，鋼支撐和方木，穩(wěn)定性、剛度和強度滿足設(shè)計要求2承重模板 底面高程允許偏差0+5mm（2.5m）2.500,2.500,2.505,2.5103753排架、 梁板、柱、墻結(jié)構(gòu)斷面尺寸允許偏差±10mm軸線位置允許偏差±10mm垂直度允許偏差5mm4結(jié)構(gòu)物邊線 與設(shè)計邊線外露表面內(nèi)模板：允許偏差0+10mm；外模板：允許偏差-100mm（8.75m* 15.5m ）8.747,8.749,8.752,8.75

9、, 15.51,15.508,15.5,15.4098100隱蔽內(nèi)面允許偏差15mm5預(yù)留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允許偏差0+10mm孔洞位置允許偏差±10mm一般項目1相鄰兩板面錯臺外露表面 鋼模：允許偏差2mm；木模：允許偏差3mm0.3,1.2,2.8,0.7, 0.2,0.7,0.9,1.5787.5隱蔽內(nèi)面允許偏差5mm2局部平整度外露表面 鋼模：允許偏差3mm；木模：允許偏差5mm1.7,2.3,0.2,0.4, 1.0,1.2,0.7,2.4675隱蔽內(nèi)面允許偏差10mm3板面縫隙外露表面 鋼模：允許偏差1mm；木模：允許偏差2mm0.2,0.5,0.7,0.2,1.

10、1, 0.4,0.5,0.9,0.3,0.7990隱蔽內(nèi)面允許偏差2mm4結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸允許偏差±20mm5脫模劑涂刷產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求，涂刷均勻，無明顯色差涂刷基本均勻，色差不明顯1006模板外觀表面光潔、無污物模板表面光潔、無污物，接縫嚴密100施工單位自評意見(重點：解釋合格率均不小于 %)主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 75 %，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng) SL6322012的要求工序質(zhì)量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復(fù)核意見經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點

11、不集中分布。各項報驗資料應(yīng) SL6322012的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日注1：外露表面、隱蔽內(nèi)面系指相應(yīng)模板的混凝土結(jié)構(gòu)物表面最終所處的位置。注2：有專門要求的高速水流區(qū)、溢流面、閘墩、閘門槽等部位的模板，還應(yīng)符合有關(guān)專項設(shè)計的要求。表2.1.3 鋼筋制作及安裝施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置符合質(zhì)量標準和設(shè)計的要求對照設(shè)計文件檢查全數(shù)2鋼筋接頭的力學(xué)性能符合規(guī)范要求和國家及行業(yè)有關(guān)規(guī)定對照倉號在結(jié)構(gòu)上取樣測試焊接200個接頭檢查1組，機械連接500個接頭檢驗1組3焊接接頭和焊縫外觀不允許有裂縫、脫焊點、漏焊

12、點，表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔等，鋼筋不應(yīng)有明顯燒傷觀察并記錄不少于10個點4鋼筋連接鋼筋連接的施工質(zhì)量標準見表4.4.2-25 鋼筋間距、符合規(guī)范和設(shè)計要求 觀察、量測不少于10個點6保護層厚度局部偏差±1/4凈保護層厚不少于5個點一般項目1鋼筋長度方向局部偏差±1/2凈保護層厚 觀察、量測不少于5個點2同一排受力鋼筋間距排架、柱、梁允許偏差±0.5d板、墻允許偏差±0.1倍間距3雙排鋼筋，其排與排間距允許偏差±0.1倍排距4梁與柱中箍筋間距允許偏差±0.1倍箍筋間距不少于10個點表2.1.31 鋼筋制作及安裝施工質(zhì)量驗收

13、評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置符合質(zhì)量標準和設(shè)計的要求鋼筋20 200縱橫布置在面層，數(shù)量、規(guī)格、長度和安裝位置均符合設(shè)計圖紙2鋼筋接頭的力學(xué)性能符合規(guī)范要求和國家及行業(yè)有關(guān)規(guī)定符合規(guī)范(具體)要求3焊接接頭和焊縫外觀不允許有裂縫、脫焊點、漏焊點，表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔等，鋼筋不應(yīng)有明顯燒傷鋼筋接頭采用電弧焊，縱橫鋼筋采用點焊，焊縫無裂縫，無脫焊點和漏焊點4鋼筋連接鋼筋連接的施工質(zhì)量標準見表4.4.2-25 鋼筋間距、無明顯過大

14、過小現(xiàn)象鋼筋間距適中6保護層厚度局部偏差±1/4凈保護層厚（50）（±12.5）60，50，50.5，48，50，42，38，55，50，64，990一般項目1鋼筋長度方向局部偏差±1/2凈保護層厚（凈保護層50）17430，17380，17400，17424，30920，30900，30890，30910，78752同一排受力鋼筋間距排架、柱、梁允許偏差±0.5d200，220，219，220，218，221，219，220，220，218，990板、墻允許偏差±0.1倍間距 間距200 （±20）3雙排鋼筋，其排與排間距允許偏差&

15、#177;0.1倍排距/4梁與柱中箍筋間距允許偏差±0.1倍箍筋間距/施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng) SL6322012的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復(fù)核意見經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng) SL6322012的要求工序質(zhì)量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日表2.1.32鋼筋連接施工質(zhì)量標準（附講解評定表）序號檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量1電弧焊幫條對焊接頭中心縱向偏移差不大于

16、0.5d 觀察、量測每項不少于10個點接頭處鋼筋軸線的曲折4°焊縫長度允許偏差-0.5d高度允許偏差-0.5d寬度允許偏差-0.05d表面氣孔夾渣在2d長度上數(shù)量不多于2個；氣孔、夾渣的直徑不大于3mm2對焊及熔槽焊焊接接頭根部未焊透深度Ø2540mm鋼筋0.15d 觀察、量測Ø4070mm鋼筋0.10d接頭處鋼筋中心線的位移0.10d且不大于2mm蜂窩、氣孔、非金屬雜質(zhì)焊縫表面（長為2d）和焊縫截面上不多于3個，且每個直徑不大于1.5mm 3綁扎連接缺扣、松扣不大于20%且不集中 觀察、量測彎鉤朝向正確符合設(shè)計圖紙觀察搭接長度允許偏差-0.05設(shè)計值量測4機械連

17、接帶肋鋼筋冷擠壓連接接頭壓痕處套筒外形尺寸擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.101.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9倍觀察并量測擠壓道次符合型式檢驗結(jié)果 觀察、量測接頭彎折4°裂縫檢查擠壓后肉眼觀察無裂縫直（錐）螺紋連接接頭絲頭外觀質(zhì)量保護良好，無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑 觀察、量測套頭外觀質(zhì)量無裂紋或其他肉眼可見缺陷外露絲扣無1扣以上完整絲扣外露螺紋匹配絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結(jié)合緊密，無明顯松動，以及相應(yīng)處理方法得當表2.1.32鋼筋連接施工質(zhì)量標準評定表序號檢驗項目質(zhì)量要求檢驗（測）記錄合格數(shù)（率）1電弧焊幫條對焊接頭中心縱向偏移差不大于

18、0.5d接頭處鋼筋軸線的曲折4°焊縫長度允許偏差-0.5d高度允許偏差-0.5d寬度允許偏差-0.05d表面氣孔夾渣在2d長度上數(shù)量不多于2個；氣孔、夾渣的直徑不大于3mm重 點2對焊及熔槽焊焊接接頭根部未焊透深度Ø2540mm鋼筋0.15dØ4070mm鋼筋0.10d接頭處鋼筋中心線的位移0.10d且不大于2mm蜂窩、氣孔、非金屬雜質(zhì)焊縫表面（長為2d）和焊縫截面上不多于3個，且每個直徑不大于1.5mm 重點3綁扎連接缺扣、松扣不大于20%且不集中 彎鉤朝向正確符合設(shè)計圖紙搭接長度允許偏差-0.05設(shè)計值4機械連接帶肋鋼筋冷擠壓連接接頭壓痕處套筒外形尺寸擠壓后套

19、筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.101.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9倍擠壓道次符合型式檢驗結(jié)果接頭彎折4°裂縫檢查擠壓后肉眼觀察無裂縫直（錐）螺紋連接接頭絲頭外觀質(zhì)量保護良好，無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑 套頭外觀質(zhì)量無裂紋或其他肉眼可見缺陷外露絲扣無1扣以上完整絲扣外露螺紋匹配絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結(jié)合緊密，無明顯松動，以及相應(yīng)處理方法得當表2.1.41 伸縮縫（填充材料）施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1伸縮縫縫面平整、順直、干燥，外露鐵件應(yīng)割除，確保伸縮有效 觀 察全 部一般項目1涂敷瀝青料涂刷均勻平整、與混凝土粘接

20、緊密，無氣泡及隆起現(xiàn)象觀 察2粘貼瀝青油毛氈鋪設(shè)厚度均勻平整、牢固、搭接緊密觀 察3鋪設(shè)預(yù)制油氈板或其他閉縫板鋪設(shè)厚度均勻平整、牢固、相鄰塊安裝緊密平整無縫觀 察表2.1.41 伸縮縫（填充材料）施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1伸縮縫縫面平整、順直、干燥，外露鐵件應(yīng)割除，確保伸縮有效 平整、順直、干燥，外露鐵件已割除一般項目1涂敷瀝青料涂刷均勻平整、與混凝土粘接緊密，無氣泡及隆起現(xiàn)象混凝土表面潔凈干燥，涂刷均勻平整，與混凝土粘接緊密，無氣泡及隆起現(xiàn)象2粘貼瀝青油毛

21、氈鋪設(shè)厚度均勻平整、牢固、搭接緊密伸縮縫表面清潔干燥，蜂窩麻面已處理并填平，外露施工鐵件割除，鋪設(shè)厚度均勻平整，搭接緊密3鋪設(shè)預(yù)制油氈板或其他閉縫板鋪設(shè)厚度均勻平整、牢固、相鄰塊安裝緊密平整無縫混凝土表面清潔，蜂窩麻面已處理并填平，外露施工鐵件割除，鋪設(shè)厚度均勻平整、牢固，相鄰塊安裝緊密平整無縫施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng) SL6322012的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復(fù)核意見經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布。各

22、項報驗資料應(yīng) SL6322012的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日表2.1.42 排水系統(tǒng)施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1孔口裝置按設(shè)計要求加工、安裝，并進行防銹處理，安裝牢固，不應(yīng)有滲水、漏水現(xiàn)象 觀察、量測全部2排水管通暢性通暢觀察一般項目1排水孔傾斜度允許偏差4%量測全數(shù)2排水孔（管）位置允許偏差100mm量測3基巖排水孔傾斜度孔深不小于8 m允許偏差1%量測孔深小于8m允許偏差2%深度允許偏差±0.5%表2.1.42 排水系統(tǒng)施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位

23、施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1孔口裝置按設(shè)計要求加工、安裝，并進行防銹處理，安裝牢固，不應(yīng)有滲水、漏水現(xiàn)象 加工、安裝符合設(shè)計要求，已做防銹處理，安裝牢固，無滲水、漏水1002排水管通暢性通暢通 暢100一般項目1排水孔傾斜度允許偏差4%傾斜度偏差 如3.5% 3% 2.5%全數(shù)1002排水孔（管）位置允許偏差100mm位置偏差 如0 20 25 全數(shù)1003基巖排水孔傾斜度孔深不小于8 m允許偏差1%選項填寫孔深小于8m允許偏差2%深度允許偏差±0.5%施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于

24、 %，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng) SL6322012的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復(fù)核意見經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng) SL6322012的要求工序質(zhì)量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日表2.1.43冷卻及灌漿管路施工質(zhì)量標準（按上表描述）項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1管路安裝安裝牢固、可靠，接頭不漏水、不漏氣、無堵塞通氣、通水所有接頭一般項目1管路出口露出模板外300500mm，妥善保護，有識別標志觀察全部表2.1.44 鐵件施工質(zhì)量標準項次檢

25、驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1高程、方位、埋入深度及外露長度等符合設(shè)計要求對照圖紙現(xiàn)場觀察、查閱施工記錄、量測全部一般項目1鐵件外觀表面無銹皮、油污等觀察2錨筋鉆孔位置梁、柱的錨筋允許偏差20mm量測鋼筋網(wǎng)的錨筋允許偏差50mm3鉆孔底部的孔徑錨筋直徑d+20mm量測4鉆孔深度符合設(shè)計要求量測5鉆孔的傾斜度相對設(shè)計軸線允許偏差5%（在全孔深度范圍內(nèi)）量測表2.1.44 鐵件施工質(zhì)量驗收評定表（按上表描述）單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1高程、方位、埋入深度及外露長度等符合

26、設(shè)計要求一般項目1鐵件外觀表面無銹皮、油污等2錨筋鉆孔位置梁、柱的錨筋允許偏差20mm鋼筋網(wǎng)的錨筋允許偏差50mm3鉆孔底部的孔徑錨筋直徑d+20mm4鉆孔深度符合設(shè)計要求5鉆孔的傾斜度相對設(shè)計軸線允許偏差5%（在全孔深度范圍內(nèi)）施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng) SL6322012的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復(fù)核意見經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng) SL6322012的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，

27、加蓋公章） 年 月 日表2.1.4-5 止水片（帶）施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1片（帶）外觀表面平整，無浮皮、銹污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋等觀察所有外露 止水片（帶）2基座符合設(shè)計要求（按基礎(chǔ)面要求驗收合格）觀察不少于5個點3 片（帶）插入深度符合設(shè)計要求 檢查、量測不少于1個點4瀝青井（柱）位置準確、牢固，上下層銜接好，電熱元件及絕熱材料埋設(shè)準確，瀝青填塞密實觀察檢查35個點5 接頭符合工藝要求檢查全數(shù)一般項目1片（帶）偏差寬允許偏差±5mm量測檢查35個點高允許偏差±2mm長允許偏差±20mm2搭接長度金屬止水片20mm，雙面焊接

28、量測每個焊接處橡膠、PVC止水帶100mm量測每個連接處 金屬止水片與PVC止水帶接頭栓接長度350mm（螺栓栓接法）量測每個連接帶3片（帶）中心線與接縫中心線安裝偏差允許偏差±5mm量測檢查12個點表2.1.45 止水片（帶）施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1片（帶）外觀表面平整，無浮皮、銹污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋等表面平整，無浮皮、銹污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋2基座符合設(shè)計要求（按基礎(chǔ)面要求驗收合格）按基礎(chǔ)面具體要求填寫3片（帶）插入深度符合設(shè)計要求

29、按量測填寫4瀝青井（柱）位置準確、牢固，上下層銜接好，電熱元件及絕熱材料埋設(shè)準確，瀝青填塞密實電熱原件及絕緣材料置放準確牢固，不短路，瀝青填塞密實，安裝位置準確、穩(wěn)固，上下層銜接好5 接頭符合工藝要求/一般項目1片（帶）偏差寬允許偏差±5mm/高允許偏差±2mm長允許偏差±20mm2搭接長度金屬止水片20mm，雙面焊接 /橡膠、PVC止水帶100mm 金屬止水片與PVC止水帶接頭栓接長度350mm（螺栓栓接法）3片（帶）中心線與接縫中心線安裝偏差允許偏差±5mm/施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不

30、集中分布。各項報驗資料應(yīng) SL6322012的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復(fù)核意見經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng) SL6322012的要求工序質(zhì)量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日表2.1.5 混凝土澆筑施工質(zhì)量標準單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1入倉混凝土料無不合格料入倉。如有少量不合格料入倉，應(yīng)及時處理至達到要求觀察不少于入倉總次數(shù)的50%2

31、平倉分層厚度不大于振搗棒有效長度的90%，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象觀察、量測全部3混凝土振搗振搗器垂直插入下層5cm，有次序，間距、留振時間合理，無漏振、無超振在混凝土澆筑過程中全部檢查4鋪筑間歇時間符合要求，無初凝現(xiàn)象在混凝土澆筑過程中全部檢查5澆筑溫度（指有溫控要求的混凝土）滿足設(shè)計要求溫度計測量6混凝土養(yǎng)護表面保持濕潤；連續(xù)養(yǎng)護時間基本滿足設(shè)計要求觀察一般項目1砂漿鋪筑厚度宜為23cm，均勻平整，無漏鋪觀察2積水和泌水 無外部水流入，泌水排除及時觀察3插筋、管路等埋設(shè)件以及模板的保護保護好，符合設(shè)計要求觀察、量測4混凝土表面保護保護時間、保溫材料質(zhì)量符合設(shè)計要求觀察5脫模脫模時

32、間符合施工技術(shù)規(guī)范或設(shè)計要求觀察或查閱施工記錄不少于脫?？偞螖?shù)的30%表2.1.5 混凝土澆筑施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1入倉混凝土料無不合格料入倉。如有少量不合格料入倉，應(yīng)及時處理至達到要求入倉混凝土料合格。優(yōu)良2平倉分層厚度不大于振搗棒有效長度的90%，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象混凝土鋪設(shè)均勻，分層清楚，厚度為4050。優(yōu)良3混凝土振搗振搗器垂直插入下層5cm，有次序，間距、留振時間合理，無漏振、無超振振搗均勻，無漏振，控制入下層深度5。優(yōu)良4鋪筑

33、間歇時間符合要求，無初凝現(xiàn)象鋪料間歇時間符合要求，無初凝現(xiàn)象。5澆筑溫度（指有溫控要求的混凝土）滿足設(shè)計要求/6混凝土養(yǎng)護表面保持濕潤；連續(xù)養(yǎng)護時間基本滿足設(shè)計要求混凝土養(yǎng)護及時，表面保持濕潤。優(yōu)良一般項目1砂漿鋪筑厚度宜為23cm，均勻平整，無漏鋪砂漿鋪筑均勻，無漏鋪，厚度為23。優(yōu)良2積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時泌水和積水及時排除。優(yōu)良3插筋、管路等埋設(shè)件以及模板的保護保護好，符合設(shè)計要求有小量位移，但不影響使用。合格4混凝土表面保護保護時間、保溫材料質(zhì)量符合設(shè)計要求/5脫模脫模時間符合施工技術(shù)規(guī)范或設(shè)計要求（標注脫模時間）是否符合施工技術(shù)規(guī)范或設(shè)計要求施工單位自評意見主控項目檢驗

34、點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng) SL6322012的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復(fù)核意見經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng) SL6322012的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日表2.1.6 外觀質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1表面平整度符合設(shè)計要求使用2m靠尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查100以上的表面檢查610個點；100以下的表面檢查35個點2形體尺寸符合設(shè)計要求或允許偏差±20mm鋼尺

35、測量抽查15%3重要部位缺損不允許，應(yīng)修復(fù)使其符合設(shè)計要求觀察、儀器檢測全部一般項目1麻面、蜂窩麻面、蜂窩累計面積不超過0.5%。經(jīng)處理符合設(shè)計要求觀察2孔洞單個面積不超過0.01，且深度不超過骨料最大粒徑。經(jīng)處理符合設(shè)計要求 觀察、量測3 錯臺、跑模、掉角經(jīng)處理符合設(shè)計要求 觀察、量測4表面裂縫短小、深度不大于鋼筋保護層厚度的表面裂縫經(jīng)處理符合設(shè)計要求 觀察、量測表2.1.6 外觀質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1有表面平整要求的部位符合設(shè)計要求按檢測數(shù)量檢測（10

36、， 5）點，與設(shè)計要求相比實際數(shù)計算2形體尺寸符合設(shè)計要求或允許偏差±20mm/3重要部位缺損不允許，應(yīng)修復(fù)使其符合設(shè)計要求重要部位無缺損一般項目1麻面、蜂窩麻面、蜂窩累計面積不超過0.5%。經(jīng)處理符合設(shè)計要求麻面少量，累計面積不超過0.5%，已處理符合設(shè)計要求2孔洞單個面積不超過0.01，且深度不超過骨料最大粒徑。經(jīng)處理符合設(shè)計要求1 無孔洞2 有，單個面積不超過0.01，深度不超過骨料最大粒徑。已處理符合設(shè)計要求3 錯臺、跑模、掉角經(jīng)處理符合設(shè)計要求無掉角、錯臺、跑模4表面裂縫短小、深度不大于鋼筋保護層厚度的表面裂縫經(jīng)處理符合設(shè)計要求1 未發(fā)現(xiàn)表面裂縫2 有 短小表面裂縫、深度不

37、大于鋼筋保護層厚度，已處理符合設(shè)計要求施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng) SL6322012的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復(fù)核意見經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng) SL6322012的要求工序質(zhì)量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日碾壓混凝土層面處理、縫面處理、模板制作及安裝，預(yù)埋件、外觀質(zhì)量與普通混凝土部分基本相同，不在重復(fù)。表B10 -1 混凝土鋪筑碾壓施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法

38、檢驗數(shù)量主控項目1碾壓參數(shù)應(yīng)符合碾壓試驗確定的參數(shù)值查閱試驗報告、施工記錄 每班至少檢查2次2運輸、卸料、平倉和碾壓符合設(shè)計要求，卸料高度不大于1.5m；迎水面防滲范圍平倉與碾壓方向不允許與壩軸線垂直，攤鋪至碾壓間隔時間不宜超過2h觀察、記錄間隔時間全部3層間允許間隔時間符合允許間隔時間要求觀察、記錄間隔時間4控制碾壓厚度滿足碾壓試驗參數(shù)要求使用插尺、直尺量測每個倉號均檢測23個點5 混凝土壓實密度符合規(guī)范或設(shè)計要求密度檢測儀測試混凝土巖芯試驗（必要時）每100200碾壓層測試1次，每層至少有3個點一般項目1碾壓條帶邊緣的處理搭接2030cm寬度與下一條同時碾壓觀察、量測 每個倉號均檢測12個

39、點2碾壓搭接寬度條帶間搭接1020cm；端頭部位搭接不少于100cm觀察 每個倉號抽查12個點3碾壓層表面不允許出現(xiàn)骨料分離觀察全部4 混凝土養(yǎng)護倉面保持濕潤，養(yǎng)護時間符合要求，倉面養(yǎng)護到上層碾壓混凝土鋪筑為止觀察表2.2.41 混凝土鋪筑碾壓施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1碾壓參數(shù)應(yīng)符合碾壓試驗確定的參數(shù)值2 運輸、卸料、平倉和碾壓符合設(shè)計要求，卸料高度不大于1.5m；迎水面防滲范圍平倉與碾壓方向不允許與壩軸線垂直，攤鋪至碾壓間隔時間不宜超過2h卸料高度小于1.

40、5m；迎水面防滲范圍平倉與碾壓方向基本與壩軸線平行，攤鋪至碾壓間隔時間1小時，符合設(shè)計要求3層間允許間隔時間符合允許間隔時間要求(允許間隔時間2h)實際間隔時間4控制碾壓厚度滿足碾壓試驗參數(shù)要求（厚度要求30cm） 28 25 2931005 混凝土壓實密度符合規(guī)范或設(shè)計要求（壓實密度2600kg/m2）用核子密度儀檢測3點2650 2700 26803100一般項目1碾壓條帶邊緣的處理搭接2030cm寬度與下一條同時碾壓搭接25cm寬度與下一條同時碾壓2碾壓搭接寬度條帶間搭接1020cm；端頭部位搭接不少于100cm條帶間搭接15cm；端頭部位搭接110cm3碾壓層表面不允許出現(xiàn)骨料分離未出現(xiàn)骨料分離4 混凝土養(yǎng)護倉面保持濕潤，養(yǎng)護時間符合要求，倉面養(yǎng)護到上層碾壓混凝土鋪筑為止混凝土養(yǎng)護及時，表面保持濕潤，養(yǎng)