安裝工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、安裝質(zhì)量通病防治措施目錄1. 總論 12. 編制依據(jù) 13. 組織機(jī)構(gòu) 14. 資源管理措施 25. 方案編制管理措施 26. 過程控制管理措施 27. 文件記錄管理措施 38. 質(zhì)量通病控制措施 38.1 機(jī)務(wù)專業(yè)消除質(zhì)量通病措施 38.2 熱控專業(yè)消除質(zhì)量通病措施： 88.3 電氣專業(yè)消除質(zhì)量通病措施 1.2.1. 總論為實現(xiàn)中電投寧夏能源鋁業(yè)臨河發(fā)電有限公司1號、2號機(jī)組煙氣脫硫增容改造工程“高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)”的質(zhì)量總目標(biāo)。按照中電投內(nèi)規(guī)2008 _4號火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法與行業(yè)、國家優(yōu)質(zhì)工程評選辦法和落實電力部 和原國家電力公司對工程質(zhì)量的通病防治的要求，穩(wěn)定控制電力建設(shè)工程質(zhì)量，確

2、保工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，實現(xiàn)“三百”目標(biāo)，特制定本措施，從過程控制質(zhì)量，努 力實現(xiàn)杜絕質(zhì)量通病的目標(biāo)。2. 編制依據(jù)國家工程建設(shè)質(zhì)量獎審定委員會文件國家優(yōu)質(zhì)工程審定與管理辦法全國電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程評選辦法（2004年版）火電建設(shè)工程優(yōu)化的基本要求電建 1994 193號電力工程“達(dá)標(biāo)投產(chǎn)”管理辦法（2006年版）中電投集團(tuán)公司火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（2008年版）電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則電建協(xié)調(diào)司建質(zhì)1995140號電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定電建質(zhì)監(jiān)200418號火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動與竣工驗收規(guī)程電力部電建1996159號竣工圖文件編制規(guī)定 DA/T28-2002本工程施工組織總設(shè)

3、計本工程質(zhì)量策劃3. 組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理為消除施工質(zhì)量通病第一責(zé)任人。項目副經(jīng)理（現(xiàn)場總工）為消除施工質(zhì)量通病管理主管。項目質(zhì)量工程師為消除施工質(zhì)量通病監(jiān)督主管。各專業(yè)工程師為消除各專業(yè)施工質(zhì)量通病的主管。各專業(yè)質(zhì)檢員為消除各專業(yè)施工質(zhì)量通病的監(jiān)督員。各施工單位經(jīng)理為消除施工質(zhì)量通病專業(yè)施工第一責(zé)任者。 各級質(zhì)量檢驗人員為治理消除質(zhì)量通病專業(yè)施工監(jiān)督檢查驗證體系。 每一位施工人員為治理消除質(zhì)量通病的實施人員。4. 資源管理措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的專業(yè)化隊伍必須具備相同工程的施工經(jīng)驗，并取得相 應(yīng)專業(yè)的資格證書。2、配備滿足本工程需要的專業(yè)質(zhì)檢人員、技術(shù)人員和技術(shù)工人。3、施工機(jī)械滿足煙氣脫硫工程需

4、要。4、配備滿足本工程需要的檢測工具和相應(yīng)的管理軟件。5. 方案編制管理措施1、作好技術(shù)準(zhǔn)備工作，收集設(shè)計設(shè)備等技術(shù)資料，了解設(shè)備和系統(tǒng)的特 點。2、采用統(tǒng)計技術(shù)，利用新技術(shù)、新工藝、新方法，在技術(shù)工藝上給予質(zhì) 量保證。3、根據(jù)施工工藝編制有針對性的施工方案措施。4、完善落實施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制和審批程序。6. 過程控制管理措施1、嚴(yán)格遵循公司管理方針和質(zhì)量目標(biāo)，落實貫徹崗位職責(zé)，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫 徹公司質(zhì)量程序文件。認(rèn)真組織各級圖紙會審，把好設(shè)計關(guān)。2、作好施工前的技術(shù)交底，把工藝要求、關(guān)鍵控制點和控制環(huán)節(jié)交代清 楚，讓每一位施工人員理解和掌握技術(shù)要求。3、針對施工重點和難點，組建 QC 小組，分

5、析研究方案和對策，做到在 施工過程中消除質(zhì)量通病隱患。4、加強(qiáng)培訓(xùn)，提高質(zhì)量監(jiān)督檢查人員素質(zhì)，提高監(jiān)督檢查質(zhì)量管理水平。5、嚴(yán)格執(zhí)行班組、專業(yè)工地、項目部三級檢驗制度，責(zé)任落實，層層負(fù) 責(zé)，對不合格的堅決返工。作好施工記錄，記錄要清楚、準(zhǔn)確、完整。6、組織群眾性的質(zhì)量管理小組活動，針對質(zhì)量通病進(jìn)行攻關(guān)。7、認(rèn)真落實質(zhì)量獎懲制度，以經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)節(jié)施工和管理人員的積極性。7. 文件記錄管理措施1、原始施工記錄要同質(zhì)量驗收簽證共同存檔，注重原始記錄的管理，質(zhì) 檢人員要認(rèn)真檢查原始記錄，對記錄與實際不符和記錄不全的問題進(jìn)行分析， 并與時處理。2、記錄要規(guī)范、系統(tǒng)，且要完整、準(zhǔn)確、真實。8. 質(zhì)量通病控制

6、措施8.1 機(jī)電專業(yè)消除質(zhì)量通病措施8.1.1 消除支吊架質(zhì)量通病的措施：（1）支吊架組件應(yīng)盡可能進(jìn)行機(jī)械加工，若采用火焰切割的必須打磨光 潔，其上的螺栓孔必須采用機(jī)械加工。（2）管道吊件應(yīng)在所有管件全部找正和臨時固定后再逐個焊接，保證吊架受力均勻。（3）吊件中間的調(diào)整螺栓，必須在同一標(biāo)高，同一方向，以保證整齊美 觀與檢修方便。（4）吊架的接頭不得采用搭接接頭，宜采用補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)焊接。8.1.2 消除煙風(fēng)道漏煙、漏風(fēng)質(zhì)量通病的措施：（1）煙風(fēng)道安裝要注意安裝順序，從一端或兩端開始。（2）法蘭螺栓應(yīng)在無外力的情況下緊固。（ 3）最后安裝的組件應(yīng)靠點焊的法蘭和補(bǔ)償器調(diào)節(jié)，防止安裝拉應(yīng)力產(chǎn) 生。（ 4）

7、組件中的風(fēng)門、鎖氣器等轉(zhuǎn)動部件和其他轉(zhuǎn)動機(jī)械易泄漏的部位安 裝前應(yīng)檢查其密封性能。8.1.3 消除梯子平臺和欄桿質(zhì)量通病的措施：（ 1）平臺欄桿的主要質(zhì)量通病如：平臺的尺寸不準(zhǔn)，柵格板拼接不齊，踏板不勻，欄桿不平直光滑，焊縫不打磨等。（ 2）安裝尺寸應(yīng)按圖紙要求，對平臺欄桿設(shè)備的各個尺寸要細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)的問題與時會同有關(guān)單位制定處理措施。（3）需要修改的部件盡可能采用機(jī)械切割， 若使用火焰切割的要打磨光。（ 4）柵格板先點固在平臺上，檢查合格后才能焊接。（ 5）安裝欄桿時要用粉線校核，不平直的矯正后再安裝，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行焊接。（6）焊接結(jié)束后應(yīng)對焊縫進(jìn)行修磨，使其與欄桿一樣光滑。8.1.4

8、 消除焊接質(zhì)量通病的措施：（1）嚴(yán)格技術(shù)交底程序，施工前必須清楚工作內(nèi)容與使用的焊接材料， 無交底拒絕施工。（2）焊條使用前要烘干，隨用隨領(lǐng)，當(dāng)班沒用完的焊材要交回焊材庫， 焊條用保溫筒盛放，使用中要加電加熱。（3）拒絕使用無產(chǎn)品合格證的焊接材料。（4）嚴(yán)禁無證上崗，非合格焊工進(jìn)行點固焊，合格焊工不得進(jìn)行超越其 合格范圍外的焊接施工任務(wù)。（5）焊縫內(nèi)嚴(yán)禁填塞鋼筋等不合格的填加物，需要填塞的密封焊縫要保 證焊縫能夠全焊透。（6）提高焊工密封焊的質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。焊接 時嚴(yán)禁在焊件上引弧和試驗電流，焊縫過渡要平滑，不能有咬邊。（7）焊后認(rèn)真清理焊縫的焊渣、飛濺，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自

9、檢。（8）嚴(yán)格按照焊接工藝措施進(jìn)行施焊，質(zhì)檢人員要深入現(xiàn)場作好監(jiān)督檢 查工作。8.1.5 消除附機(jī)安裝振動超標(biāo)的質(zhì)量通病措施：（1）基礎(chǔ)必須嚴(yán)格執(zhí)行交安驗收程序，合格后方可開展工作。（2）墊鐵應(yīng)采用機(jī)械加工工藝進(jìn)行制作，每組墊鐵數(shù)量應(yīng)符合照驗收規(guī) 范要求。（3）對輪找中心時，應(yīng)該同時對徑向和軸向偏差進(jìn)行調(diào)整。8.1.6 保證管道內(nèi)部清潔工藝措施：（1）每根管子使用前用手電檢查內(nèi)部是否清潔，對泥土、石塊、油污、 鐵屑、木塊、厚氧化層等雜物與時清理。清理方法可以采用手工、機(jī)械或吹（2）每次施工前檢查對接管道內(nèi)部是否有雜物 ,然后再組合。對坡切后的 飛邊、鐵屑要打磨、清掃干凈。（ 3 ） 每次施工后

10、檢查管口內(nèi)部是否有遺留物 ,然后封閉管口。（4）對于各組合件內(nèi)部清理干凈后兩端封閉，保存待用。（5）管道寄存時兩端封閉 ,當(dāng)使用時方可打開堵板（6）每次對口前檢查對接管道內(nèi)部是否有雜物 ,如有應(yīng)清理干凈，然后再 對口組合。（7）安裝過程中不得將工具、手套等存放在管道內(nèi)。（8）安裝過程中短不能連續(xù)進(jìn)行時，必須進(jìn)行臨時封閉，避免雜物進(jìn)入 管道內(nèi)。（9）當(dāng)對口的立管段下有較長的水平直管段時，施工一定要小心，避免 工具、個人防護(hù)用品、焊條、切割物與打磨鐵屑落入管口內(nèi)。施工時應(yīng)先立管 后水平管，在水平管段對口時一定要認(rèn)真進(jìn)行清掃，內(nèi)部不留雜物。（10）在管道安裝、 清掃等工作結(jié)束后對管道進(jìn)行封閉， 封閉

11、前請有關(guān) 部門對管口內(nèi)部進(jìn)行清潔檢查，確認(rèn)干凈后封閉并辦理簽證。（11）封閉后管道系統(tǒng)不得進(jìn)行任何對其內(nèi)部清潔有影響的工作， 若確 需進(jìn)行，應(yīng)在該管道安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人與有關(guān)人員監(jiān)督下進(jìn)行。8.1.7 保溫與外護(hù)質(zhì)量通病控制措施：消除保溫不實和通縫質(zhì)量通病的措施：（1）保溫型材必須和管外徑一致，其外層固定牢固，其接縫處應(yīng)壓筋。（2）施工彎管部分宜使用特制保溫殼體。（3 ）施工現(xiàn)場切割的彎管件，應(yīng)放樣板在工廠加工完成后編號運到現(xiàn)場。（4 ）施工保溫抹面的強(qiáng)度， 宜大于 0.3MPa 。施工保溫材料， 應(yīng)錯口砌筑， 砌塊間應(yīng)砌實，灰縫應(yīng)飽滿。（5 ）施工垂直管線，應(yīng)和設(shè)計商定，其中間每3m 加焊減力托

12、架。（6 ）管徑 377 以上管道的下部保溫瓦宜建議設(shè)計加掛好網(wǎng)托，并和內(nèi)管 焊固，然后用鐵絲綁固，消除大管底保溫殼起鼓的通病。（7）保溫施工前應(yīng)進(jìn)行試砌，合格后，才能正式施工。（8）綁固點應(yīng)牢固，固定支點應(yīng)焊牢。（9）綁緊鐵絲一般沿外層園周綁固，不得斜綁。（10 ）綁線的間距應(yīng)保證每塊瓦綁兩圈。 消除抹灰開裂質(zhì)量通病的措施：（1）材料和配合比應(yīng)按規(guī)范要求選用和配制。（2）抹面層次和工藝要求應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和規(guī)程進(jìn)行。（3）抹面工作應(yīng)壓平處理。（4 ）抹面工作應(yīng)按施工溫度調(diào)整水灰比。（5）施工抹面應(yīng)防止日曬和雨淋。（6）施工抹面應(yīng)按規(guī)范和要求采用正確的養(yǎng)護(hù)方法。（7）施工抹面工作應(yīng)由有經(jīng)驗

13、的技工進(jìn)行操作。（8）施工面的灰漿應(yīng)盡可能使用機(jī)械拌和。（9 ）施工前應(yīng)進(jìn)行試抹，檢查合格后才能正式抹面。（10 ）保溫殼外一般應(yīng)按設(shè)計要求選用合格的鐵絲網(wǎng)綁固。 消除護(hù)面不光的措施：(1) 護(hù)面工一定使用有經(jīng)驗的技工下料。(2) 護(hù)面當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其鐵板厚度宜不小于0.5mm .當(dāng)直徑2000mm 大容器護(hù)面時宜使用大于 1mm 的護(hù)面。( 3 )護(hù)面鐵皮宜選用優(yōu)等品，不得使用合格品。( 4 )控制好固定釘?shù)拈g距，其間距不小于施工規(guī)范和設(shè)計的間距要求。( 5 )護(hù)面應(yīng)妥善保護(hù)、防止碰撞。消除護(hù)面污垢質(zhì)量通病的措施：( 1 )護(hù)面應(yīng)在其上部的建筑和安裝工程完工后進(jìn)行、防止污垢影響護(hù)面 質(zhì)量。

14、( 2 )已護(hù)面工程上表面，宜進(jìn)行保護(hù)和鋪蓋，防止污垢。( 3 )護(hù)面工程一定在被包設(shè)備全部零件和熱工計量件完成后進(jìn)行。( 4)護(hù)面上污垢，應(yīng)與時使用溶劑清洗干凈防止繡蝕。( 5 )碰撞變形與無法去污垢部位護(hù)面應(yīng)予更換返工。 消除保溫材料受潮的措施：( 1)保溫材料存放時應(yīng)墊起，上層蓋防雨布。( 2 )已保溫完管道應(yīng)抹面或護(hù)面，作到隨保隨護(hù)。( 3 )露天大面積保溫面在施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好防雨措施。( 4 )保溫施工場地附近，應(yīng)防止漏水和灑水的項目進(jìn)行施工。8.2 熱控專業(yè)消除質(zhì)量通病措施：8.2.1 橋架安裝質(zhì)量通病的預(yù)防措施：(1) 橋架安裝前，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真查閱機(jī)務(wù)有關(guān)圖紙，了解其設(shè)備、管

15、道位置，盡量避免橋架與其沖突。根據(jù)現(xiàn)場情況，使橋架盡量走最近距離，以減少不必要的 90 度和交叉，節(jié)省電纜和橋架。(2) 橋架走向應(yīng)避開熱源和防爆門，若躲避不開，可采用密封線槽，且 要有防火防高壓傷害措施。(3) 橋架安裝時，杜絕電焊或火焊切割，應(yīng)采用砂輪機(jī)或手工鋸切割， 連接孔必須采用手工鉆取。(4) 立柱安裝時，垂直方向偏差V 2%。，且保證多個立柱成排一致，橋 架應(yīng)橫平豎直 ,外觀無扭曲變形 ,連接處無錯口 ,不同規(guī)格的橋架應(yīng)過渡平緩，螺 絲附件齊全牢固 ,支吊架安裝焊接要牢固可靠 , 橋架支吊架不得直接焊于設(shè)備或 管道上 .橋架連接螺栓一律伸向托架外側(cè) .( 5) 高空安裝橋架，若跨距

16、較大時 ,要布置安全通道 ,( 6) 橋架的安裝應(yīng)根據(jù)實際情況與時改變橋架規(guī)格，以免造成不必要的 浪費，不同規(guī)格的橋架連接時，應(yīng)用過度接頭連接，要注意連接的工藝。8.2.2 電纜敷設(shè)質(zhì)量通病的預(yù)防措施：( 1) 施 工技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格審查圖紙，實際勘察電纜敷設(shè)路線, 對電纜橋架進(jìn)行分層編號，編制詳細(xì)的電纜敷設(shè)清冊和電纜敷設(shè)斷面圖，嚴(yán)格按照清 冊和斷面圖進(jìn)行敷設(shè)。( 2 ) 電纜敷設(shè)前，應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工人員清楚 電纜走向、位置等施工內(nèi)容。( 3) 電纜敷設(shè)時，在盤下或電纜拐彎處，應(yīng)安排有經(jīng)驗的人員把守，作 到電纜不擁擠不交叉，盤內(nèi)和就地與拐彎處要留適量余度。( 4) 電纜敷設(shè)

17、時，應(yīng)按要求進(jìn)行綁扎，尤其是豎井內(nèi)的電纜更要扎好， 以免滑落。（5）電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)與時加蓋電纜蓋板，電纜孔洞用防火堵料進(jìn)行密 封。（6）電纜敷設(shè)時，技術(shù)人員應(yīng)做好敷設(shè)記錄。8.2.3 盤內(nèi)接線不規(guī)范的質(zhì)量通病的預(yù)防措施：（1）接線前，技術(shù)人員應(yīng)對接線人員進(jìn)行技術(shù)交底，接線人員應(yīng)嚴(yán)格按 照交底進(jìn)行施工，不得擅自改動。（2）施工人員在接線之前，應(yīng)認(rèn)真核對圖紙，清點電纜齊全后，然后方 可進(jìn)行電纜整理。（3）盤內(nèi)電纜的綁扎要橫平豎直、牢固，標(biāo)志牌整齊美觀。（4）線芯須蹬直；與端子接觸處要擰緊，不得松動，且注意不得壓線皮（5）電纜作頭時，頭的長度、顏色、高度要保持一致。（6）屏蔽電纜要根據(jù)設(shè)計要求接地

18、，接地必須可靠。（7）扒電纜時，注意避免劃傷線芯，以免接地或串信號。（8）若在接線過程中，如遇改變設(shè)計等特除情況，線芯不夠長，要用對 焊或壓鼻子方式進(jìn)行連接，連接用的線芯顏色、直徑要和原線芯保持一致， 并做好絕緣處理。8.2.4 閥門安裝質(zhì)量通病的預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格根據(jù)圖紙核實閥門規(guī)格型號是否符合施工要求。（2）閥門安裝前要經(jīng)過材質(zhì)分析、研磨處理，并作好標(biāo)識。（3）焊接門必須磨坡口，合金閥門要委托熱處理。（4）內(nèi)螺紋門安裝時必須選好墊片，避免誤用墊片。8.2.5 儀表管敷設(shè)的質(zhì)量通病的預(yù)防措施：（1）儀表管領(lǐng)出后與時進(jìn)行材質(zhì)鑒定，并作好標(biāo)識。（2）儀表管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行吹掃、除銹、除油、清除管內(nèi)

19、雜物、檢查是否 有裂紋等，并作好檢查記錄。（3）敷設(shè)儀表管時，不得用火焊或電焊切割管子，必須用鋸弓切割，管 子口應(yīng)磨平，并清凈鐵屑雜物。（4）儀表管路敷設(shè)時應(yīng)有一定坡度，對于差壓管路坡度應(yīng)大于1：12，其它管路應(yīng)大于 1：100 ，坡度方向應(yīng)能保證排出氣體或凝結(jié)液，否則應(yīng)在管路 最高或最低點裝設(shè)排氣或排水閥門。（5）油管路嚴(yán)禁平行布置于熱表面上部，交叉敷設(shè)時距熱表面保溫層距 離應(yīng)大于 150mm 。（6）儀表管路應(yīng)用管卡固定于支架上，嚴(yán)禁直接焊于支架或設(shè)備上。（7）儀表管路敷設(shè)完畢后應(yīng)做防腐處理， 掛統(tǒng)一標(biāo)志牌并保證整齊美觀。（8）敷設(shè)儀表管路時，禁止加熱圍彎，必須采用彎管器具。（9）焊接儀表

20、管路必須要有專業(yè)焊工（有資格證）進(jìn)行施工，非專業(yè)人 員不得擅自施工。8.2.6 熱控取源部件安裝不符合規(guī)程的質(zhì)量通病預(yù)防措施：（1）認(rèn)真核對圖紙，正確選擇取樣裝置。（2）合金鋼材取樣裝置必須進(jìn)行光譜分析，并作好記錄，在取樣裝置上 打上鋼印備用。（3）施工前技術(shù)人員必須進(jìn)行施工交底。（4）一次門的安裝位置要選在維修操作方便的地方，其出口方向要正 確 ，門桿應(yīng)在水平線與以上方向，特別注意水位差壓的一次門應(yīng)水平裝。（5）在統(tǒng)一介質(zhì)的管道上安裝壓力和溫度取樣， 應(yīng)按介質(zhì)流向壓力在前， 溫度在后。（6）嚴(yán)格區(qū)分壓力取樣裝置在不同介質(zhì)管道上的方向，對于氣體應(yīng)在管 道上半部， 對于液體應(yīng)在管道中心線以下 4

21、5 度夾角內(nèi)， 蒸汽應(yīng)在管道上半部與 下半部與水平中心線成 45 度夾角內(nèi)。 安裝測量筒或平衡容器時， 必須其與被測 設(shè)備的零點對應(yīng)。（7）安裝測量筒或平衡容器的固定支架時要考慮被測設(shè)備的膨脹位移。8.2.7 儀表排污管不規(guī)范的預(yù)防措施：（1）廠房零米儀表的排污管， 在地面二次抹面前一定要把排污管埋設(shè)好。（2）高處布置的儀表，其排污管擬采用適當(dāng)集中的方式，用一根排污管 往下引至合適的位置。 譬如鍋爐布置的變送器， 可以每一層布置一根排污管。8.3 電氣專業(yè)消除質(zhì)量通病措施8.3.1 橋架安裝消除質(zhì)量通病措施：（1）橋架安裝前，應(yīng)對原設(shè)計橋架布置圖進(jìn)行認(rèn)真審核，根據(jù)電纜清冊 與就地設(shè)備布置情況，

22、編制出主通道的電纜斷面圖，斷面圖的編制盡量按每 一層橋架放置同樣規(guī)格的電纜的原則進(jìn)行，至少保證橋架內(nèi)每一層電纜規(guī)格 直徑應(yīng)相同，斷面圖編制完畢后，根據(jù)斷面圖確定橋架的層數(shù)、規(guī)格、走向 等，爭取作到橋架布局合理，層數(shù)適宜，避免交叉，每層橋架內(nèi)的電纜宜占 橋架的 1/2-3/4 為宜。杜絕空橋架與橋架超載現(xiàn)象的出現(xiàn)。（2）橋架圖紙會審?fù)戤吅?，繪制出橋架二次設(shè)計圖用于施工。（3）施工時，嚴(yán)格工藝要求，不同規(guī)格間的橋架過渡要平緩，橋架與豎井的連接要采用專用接口進(jìn)行連接。（4）需要在橋架上開孔引出電纜時，需用機(jī)械開孔方法進(jìn)行。（5）橋架需要切割時不得使用氣割。（6）電纜橋架接地，如果設(shè)計沒有規(guī)定，在每段

23、橋架直線處必須要有兩 點以上的接地點，并要取自不同的接地點，設(shè)計有要求時，按照設(shè)計要求施 工，位置焊在立柱上端。8.3.2 電纜敷設(shè)消除質(zhì)量通病措施：（1）對設(shè)計院電纜清冊進(jìn)行二次設(shè)計，根據(jù)斷面圖編制新的電纜清冊， 內(nèi)容包括序號、設(shè)計編號、起點、終點、路徑、長度、備注，詳見電纜敷設(shè) 記錄摸板。（2）敷設(shè)前在各通道掛上通道編號，便于敷設(shè)時進(jìn)行統(tǒng)一指揮。（3）電纜敷設(shè)前對參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。熟悉現(xiàn)場，電纜綁扎采 取單方向繞綁，一根靠一根進(jìn)行綁扎，一層綁扎完后，再起第二層，每一層綁 為一個整體，電纜綁扎要嚴(yán)密結(jié)實，不留縫隙，一般間距規(guī)定為 300mm ，若 電纜直徑小于 10mm 則綁扎間距應(yīng)

24、相應(yīng)減小，但無論間距是 30mm 或 200mm ，都要保持間隔均勻。（4）電纜敷設(shè)時，嚴(yán)格按照編制好的斷面圖順序進(jìn)行，施工中若有順序 不對者，與時做好紀(jì)錄，電纜敷設(shè)完畢后，繪制出真實完整的斷面圖懸掛于 對應(yīng)的電纜橋架上。8.3.3 電纜接線消除質(zhì)量通病措施：（1）電纜接線前， 首先應(yīng)進(jìn)行電纜整理， 根據(jù)圖紙核對電纜的數(shù)量規(guī)格， 確認(rèn)無誤后，從電纜夾層開始進(jìn)行電纜整理。（2） 盤內(nèi)電纜的排列，同一種規(guī)格或相同直徑電纜排列一層，一根根用扎線進(jìn)行繞綁 .(3) 電纜綁扎排列完畢后，進(jìn)行電纜剝皮，然后蹬芯，蹬芯后進(jìn)行電纜 作頭，電纜作頭采用熱縮管，長度規(guī)定為 35mm 。(4) 電纜牌采用電腦打牌機(jī)

25、打印，長度50 mm ，寬度 20 mm ，字體宋體 10 號，電纜牌上應(yīng)標(biāo)明電纜編號、 型號、 起點、終點電纜型號、 長度內(nèi)容等。(5) 屏蔽電纜的屏蔽層由同樣顏色的線芯焊接引出。8.3.4 控制電纜、計算機(jī)電纜的消除質(zhì)量通病措施：(1) 電纜牌制作：電纜牌的規(guī)格為45 X70mm 的白色PVC板厚度為1mm 。(2) 電纜牌的內(nèi)容：正面：電纜編號、電纜的起點、終點。背面：電纜 的規(guī)格、型號、與線芯數(shù)。(3) 電纜牌用型號為 m-100 的打印機(jī)打印，電纜牌統(tǒng)一用綁扎帶( 4 ) 固定定在電纜卡之下方。8.3.5 盤內(nèi)電纜的排列、固定的消除質(zhì)量通病措施：( 1 ) 繞 線式接線的盤內(nèi)電纜，從

26、出橋架開始就打把引上，每把直徑60mm ，排列要整齊、有序，用電纜卡子固定在盤內(nèi)支架上。當(dāng)電纜引致接 線端子附近時再散開，引至固定位置再做頭剝線。(2) 壓接端子接線的電纜：電纜從出橋架至盤下為打把引上每把直徑60mm ，在進(jìn)盤前分散開于固定支架上有序排列， 14 芯與以下的電纜打把固 定在支架上做頭后引入槽盒， 16 芯以上的電纜單根敷設(shè)。8.3.6 盤內(nèi)電纜的接地與接線的消除質(zhì)量通病措施：(1 ) 接線前要核對電纜：核對電纜牌內(nèi)容是否與接線圖紙一致并核對是否為同一根電纜。（2）計算機(jī)電纜統(tǒng)一單端有序接地（ DCS 盤內(nèi)接地）；其它控制電纜也 為單端有序接地。（3）電纜剝?nèi)ネ馄?，在電纜頭處留

27、與電纜卡子相同的長度的屏蔽層和護(hù) 套層用電纜卡子固定在支架上。雙屏蔽的可用內(nèi)屏蔽的線芯與外屏蔽相連后用 電纜卡子壓在固定板上接地。（4）電纜剝皮時，電纜護(hù)套應(yīng)切割整齊勿傷與線芯。若為鎧裝電纜，鋼 剴切口應(yīng)保持平整無毛刺。（5）電纜頭在設(shè)備內(nèi)部排列整齊， 標(biāo)高一致，。計算機(jī)電纜纜頭以上的線 芯不需進(jìn)行拉直， 但 1.5mm 以上的線芯應(yīng)拉直打把進(jìn)槽盒。 在纜頭上方 10mm 處進(jìn)行第一道綁扎，以后每隔 60mm 進(jìn)行一次綁扎。（6）.線芯由端子排左側(cè)向右側(cè)接，所有線芯接線時應(yīng)留有余量；任和軟 線不得與端子排直接相連必須用與之對應(yīng)的線鼻子進(jìn)行過度，線鼻子必須用專 用壓線鉗壓接牢固，不得虛壓。 DC

28、S 盤內(nèi)電纜線芯用專用繞線槍固定在接線柱 上。備用線芯留一定的付余量。 進(jìn)入端子排的線芯的直段長度為 50mm 回彎留 10cm 的付余量，端子排外的裸露線芯長度小于 2mm 。（7）嚴(yán)格按照圖紙施工，接線保證100% 正確。（8）二次接線的總要求為整齊、清晰、不交叉、轉(zhuǎn)向一致。8.3.7 高壓電纜接頭制作消除質(zhì)量通病措施：（1）加熱工具推薦使用丙烷噴槍，火焰呈黃色溫度適中，加熱區(qū)域大， 使用汽油藍(lán)色火焰溫度高，應(yīng)注意適當(dāng)遠(yuǎn)離材料，控制溫度，避免燒焦。所 有熱縮材料均系高分子材料經(jīng)特殊工藝制作，溫度達(dá)到110 C 130 C時材料幵始收縮，收縮率大于 50 %。材料在140 C短時間將不受影響

29、，但局部長時間高溫過熱將損傷甚至燒毀材料，影響材料性能。開始收縮管件時火焰要 緩慢的接近，在其周圍移動確保徑向收縮均勻，再緩慢延伸，火焰朝收縮方 向，以預(yù)熱管材，有利于收縮均勻。遵循安裝程序中推薦的起始收縮部位和 方向，由下往上收縮有利于排除氣體和增強(qiáng)密封。為確保熱縮材料和包敷材 料間的緊密結(jié)合和粘接強(qiáng)度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應(yīng) 預(yù)熱，隨后用清洗紙清洗。除火焰煙炭沉積物，使層間接觸良好。收縮完畢的管件應(yīng)光滑無折皺，能清晰看出其原有的結(jié)構(gòu)輪廓。密封部位有 少量密封膠擠出表明密封完善。(2) 熱收縮附件的安裝應(yīng)在環(huán)境溫度 0C以上，相對濕度 70 %以下。避免絕緣表面結(jié)露受潮，環(huán)

30、境溫度偏低、濕度過大時應(yīng)采取補(bǔ)救措施。( 3) 不要隨意切割熱收縮管。(4) 熱收縮附件與金屬部件接觸密封的部位 (如鉛包、端子)要仔細(xì)打毛并 用清洗劑清洗干凈。(5) 在電纜端就位處，應(yīng)避免線芯錯動，以免影響密封效果。( 6) 不能在雨霧天氣中施工，發(fā)現(xiàn)電纜進(jìn)水、受潮，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。施工過程中，嚴(yán)禁損傷電纜護(hù)套和絕緣。 熱縮中間連接頭在沒有完全冷卻時，不準(zhǔn)移動電纜。( 7) 交聯(lián)聚乙烯電纜頭制作對清潔工作有嚴(yán)格要求。電纜頭制作過程中 往往是露天作業(yè)，空氣中的有害塵埃，極易沾染到熱縮附件與電纜的半導(dǎo)體與 絕緣層上。在焊接地線、剝切半導(dǎo)體層或使用噴燈時留下的積炭等。如果制作 過程中不注意清潔工

31、作，會造成塵埃和積炭與熱縮件結(jié)合在一起，從而造成電安裝工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 纜附件界面爬行放電，導(dǎo)致縱向擊穿電纜絕緣。 因此制作時有環(huán)境較好的場地，同時在制作過程中的每一道工序完成后都要用 無水酒精清潔，尤其是在焊接地線后的三叉口處，更應(yīng)認(rèn)真地清潔余留的焊渣 與使用噴燈后留下的積炭，另外也要注意操作，不要戴有雜質(zhì)的不干凈手套， 如天熱流汗更要注意，以免手與臉上的汗水沾染到電纜附件上，確保制作過程 的每道工序都保持清潔。（8）交聯(lián)聚乙烯電纜制作對環(huán)境氣候條件要求很高，空氣必須干燥，相 對濕度 70 以下，不得在雨中進(jìn)行。因在空氣相對濕度大于70 的環(huán)境制作電纜附件，在熱收縮過程中，其熱縮管內(nèi)與電

32、纜絕緣表面極易凝結(jié)水汽，在電 場作用下就會產(chǎn)生水樹枝劣化，在高溫和交流電場作用下逐步向電樹枝轉(zhuǎn)移， 這勢必降低管內(nèi)界面絕緣強(qiáng)度形成內(nèi)閃，直到絕緣擊穿造成故障。因此在制作 電纜附件的過程中，不得在雨中和潮濕的環(huán)境中進(jìn)行施工。如確因生產(chǎn)需要， 要認(rèn)真做好必要措施，如搭建防雨棚，并在室內(nèi)設(shè)置除濕設(shè)備，制作時對電纜 絕緣層表面采取預(yù)熱等方法，保證在熱縮管內(nèi)與電纜絕緣層表面不會形成凝結(jié) 水汽，杜絕受潮和水樹枝的形成，以確保電纜在投人運行后，管內(nèi)界面軸向絕 緣強(qiáng)度，防止內(nèi)閃現(xiàn)象的發(fā)生。（9）熱縮時加熱溫度控制不當(dāng)熱縮件對溫度要求較嚴(yán)格，一般收縮溫度 在120 C左右，操作者使用噴燈進(jìn)行加熱時，溫度低影響施

33、工進(jìn)度，且熱縮管 達(dá)不到緊縮的效果，使熱縮管內(nèi)產(chǎn)生氣隙；而溫度過高則會破壞材料的性能， 乃至?xí)共牧掀屏阎苯佑绊懝に囐|(zhì)量，操作者應(yīng)熟練掌握好其使用技巧尤為重 要。在焊接地線時，首先要做到焊接熟練才不至于焊接時間過長而使噴燈火焰 長時間停留在電纜上，致使電纜內(nèi)部的絕緣發(fā)熱受損，影響絕緣強(qiáng)度。在收縮熱縮管時，掌握噴燈的火焰溫度是極為重要的，首先要使噴燈充分預(yù)熱，霧化 良好，火焰噴射時為藍(lán)色且?guī)в休p微的嗡嗡的響聲為宜，噴燈火焰移動速度要 相對均勻，噴燈火焰距離熱縮件 6080mm最佳，要以圓周形式從根部漸漸向 上收縮，這樣才能做到既保證收縮均勻又使套管內(nèi)空氣充分排出，達(dá)到緊縮目 的。（10）終端頭接

34、線端子和中間接頭連接管的接管工藝（11）交聯(lián)聚乙烯電纜中間接頭的芯線連接制作工藝的質(zhì)量好壞是保 證接頭質(zhì)量的關(guān)鍵，如線芯連接不良將會導(dǎo)致接觸電阻增大，使電纜發(fā)熱，會 引起絕緣老化，形成裂紋，造成短路。在操作過程中對連接質(zhì)量要求嚴(yán)格，如 使用不合規(guī)格的接線端子和連接管；壓接方法不妥；壓接后沒有認(rèn)真清除壓接 后留下的毛刺、雜物等；包繞絕緣帶時用力不均；沒有達(dá)到填充排斥空氣的作 用。這幾點都將會導(dǎo)致中間頭質(zhì)量下降、使用壽命縮短的后果。（12）合理選擇接線端子或連接管， 它的選擇必須根據(jù)電纜線芯截面積 確定。不同規(guī)格的電纜，要選用不同規(guī)格接線端子或連接管。在制作電纜頭過 程中，首先要準(zhǔn)確地剝切電纜的外

35、護(hù)層，長度的一端為75mm ，另一端為350mm ，然后用鍍好錫的銅線，在距離剝外護(hù)層以上 80mm 處捆扎 2 4 圈， 用鋼據(jù)以圓周形沿捆扎上端剝鎧裝鋼帶， 然后再引上 50mm 剝切內(nèi)護(hù)層和填充 物。在包繞填充料時要注意， 必須在三叉外 50mm 范圍內(nèi)包繞， 其厚度為 15 25mm ，填充三叉處要充實，盡可能排凈空氣且表面平滑。壓接連接管時要注 意，首先要擺正相互聯(lián)接的兩條電纜，三相必須等長；當(dāng)壓鉗達(dá)到規(guī)定的壓縮 行程后，要保持 0.51S 的時間，以消除彈性應(yīng)力，同時注意用力均勻，以免 損傷三叉處的絕緣；還要注意要先壓接連接管的兩頭，然后再壓中間，以防線芯伸長導(dǎo)致三相長度不一。壓接

36、好連接管后必須認(rèn)真對壓接后形成的毛刺進(jìn)行 打磨，而后清除壓接時留下的灰塵、雜物。在包繞填充料與絕緣帶時，首先要 用填充料完全填平所有空隙， 排凈空氣， 在包繞填充料與絕緣帶時要用力適度， 包繞厚度要均勻，包繞填充料的厚度為1015mm、包絕緣帶厚度為 1525mm ，只有這樣才能切實保證線芯連接處的可靠絕緣，而不致于由于長時間 運行與電流增大造成連接管發(fā)熱造成絕緣擊穿而發(fā)生故障。（13）單相電纜不論是高壓還是低壓必須一點接地， 三相電機(jī)電纜和可 以兩點接地也可以一點接地，根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行施工，對于三相不平衡的高壓 電纜必須是一點接地。（14）電纜穿過零序互感器接地的， 接地線在零序上口的必須穿過零序 后方可接地。8.3.8 電纜管敷設(shè)消除質(zhì)量通病措施：（1）電纜管至設(shè)備或就地控制箱應(yīng)用蛇皮管進(jìn)行過渡連接，蛇皮管與設(shè) 備或就地控制箱的連接應(yīng)保持一定的弧度。設(shè)備或就地控制箱敷設(shè)