煤礦操作規(guī)程匯總

1、鋼絲繩檢查工操作規(guī)程一、鋼絲繩檢查工應掌握鋼絲繩的基本知識，熟知煤礦安全規(guī)程中對鋼絲 繩的有關規(guī)定。二、鋼絲繩檢查工應保持相對穩(wěn)定，明確分工，實行專人專繩檢查制度。三、對提升鋼絲繩必須每天檢查一次；平衡鋼絲繩必須至少每周檢查一次。四、了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術參數和質量標準。五、應對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調整。六、在檢查之前應在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志。在同一 根繩上每次檢查的起始標志應一致。七、檢查工作開始前要與提升機司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系 信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業(yè)。八、對使用中鋼絲繩的日常檢查應

2、采用不大于 0.3m/s 的驗繩速度，用肉眼觀 察和手捋摸的方式進行。九、驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應用裸手直接觸摸鋼絲繩；前邊的手作為 探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凸凹等 變形情況。十、驗繩索時，應選擇適當地點，以便檢驗全繩。在井口驗繩時應系安全帶。十一、應利用深度指示器或其他提前確定的起始標志，確定斷絲、銹蝕或其他 損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應立即剪下、修平。十二、對容器停車位置的主要受力段、斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段，均應停車詳 細檢查。十三、若檢查時發(fā)現鋼絲繩出“紅油” ，說明繩芯缺油、內部銹蝕，應引起注 意，仔細檢查。必須時可剁繩頭

3、檢查鋼絲繩內部銹蝕情況。十四、對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內容外，還應詳細檢查提升 容器在上井口和井底時，從滾筒到導向輪之間的鋼絲繩，詳細檢查繩卡處有無斷 絲；用游標卡尺測量直徑。十五、使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時， 提升繩應從容器繩卡上部截取 試樣長度做單絲試驗時就不小于 1.5m ，整繩試驗時應不小于 2m 。為保證試驗準 確性，應注意不使試樣受機械損傷；截取試樣時盡量不采取加熱法切割；如需要 用加熱法時，應將試樣長度加長 200mm 。試樣兩端用軟鐵絲綁緊。十六、做好鋼絲繩檢查記錄。應將檢查內容、檢查結果逐項填入鋼絲繩檢查記 錄表，并將檢查情況向提升機司機通報 十七、檢查

4、中發(fā)現異常情況應立即向有關領導匯報。鍋爐水質化驗工操作規(guī)程一、操作前的準備工作1、根據化驗項目的具體要求，備好適用的器具，使用前應認真洗滌，保證其 清潔無污染；2、根據化驗項目的要求，備齊所需的化學藥品和試劑，并認真檢驗其成分、 濃度、純度等級、有效期等，品質參數應符合規(guī)定；3、備齊并檢查化驗所需的各種儀器、量具等，應標定合格，保證其準確可靠 性；二、操作1、采集水樣用的容器應是玻璃杯、陶瓷器具，采水樣時應先用水樣沖洗三次 后才能采集水樣，采集后迅速將瓶蓋蓋好；2、采集鍋爐給水的水樣時，應在水泵的出口處或給水的流動部位取樣；3、 采集爐水水樣時，應調節(jié)冷卻水量及取樣閥門，使水樣溫度在3040

5、C范圍內，流速穩(wěn)定并控制在 500-700mL/min 范圍內；4、采集水樣的數量應能滿足試驗和復核的要求；5、各項水質化驗分析的辦法，應按 GB1576 2001 低壓鍋爐水質標準附 錄A “水質分析辦法”執(zhí)行；6 、原水至少每月化驗一次，化驗的項目包括：硬度、堿度、 PH 值、溶解固形 物等，經過混凝、沉淀、過濾的原水，每日做一次化驗，化驗項目有： PH 值、懸 浮物等7 、離子交換器輸出的軟水一般每 2h 化驗一次硬度，每 8h 化驗一次氯根，爐 水應每 2h 化驗一次，化驗項目包括：堿度， PH 值；8、根據爐水化驗結果，有化驗工監(jiān)督鍋爐排污；9 、正確填寫水質化驗記錄并及時向有關人員

6、通報化驗結果， 提出采 取相應措 施的建議；10 、清洗化驗用的器具，整理并妥善保管化驗藥品及儀器。司爐工安全操作規(guī)程一、升爐前的準備1、升爐前必須進行烘爐和煮爐工作，且達到合格條件后，方可進行升爐；2、鍋爐在投入運行前應對鍋爐內外部，煙風道，水管路，電器儀表，安全附 件及附屬設備等進行檢查，尤其是新裝或經過修理的鍋爐；二、按鍋爐使用說明正確點火與升壓即可升爐，過程應記錄存檔三、鍋爐正常運行及供汽 鍋爐在升壓到供汽期間，應進行暖管，暖管一般在鍋爐壓力升至工作壓力的三 分之二時進行（如單機運行時，則暖管和升壓可同時進行） 。其操作步驟如下：1 、先開啟主蒸汽管道和集汽包上的所有疏水閥門， 排出管

7、道中積存的凝結水。2、緩慢地開啟鍋爐的主汽閥門，至全開啟應回關半圈，以防因熱漲而卡死。3、當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時，即可結束暖管，并關閉疏水閥門。 鍋爐運行中應及時對水位，汽壓，燃燒量，鼓引風量進行調整：四、鍋爐的排污： 為了保持受熱面內部的清潔和避免爐水質量惡化影響蒸汽質量， 排污應按以下 操作進行：1、排污時間和排污量的多少應根據鍋爐負荷及化驗結果決定；2 、 排污時應先開隔絕門，然后稍開調整門，以便預熱排污管道，預熱后再緩慢開大調整門。一個排污門一次排污時間不能超過 30 秒。排污完畢先關調整門 后關隔絕門。3、進行排污時應密切注意鍋爐的水位，如發(fā)現水位有不正?，F象應立即停止 排污。

8、4、排污操作時應思想集中，排污結束時應逐個檢查排污門的嚴密性并做好詳 細記錄。五、停爐的操作一、正常停爐（計劃停爐）操作按以下方法進行：1、知各用汽部門和有關崗位人員。 檢查鍋爐及其附屬設備，并將檢查情況 詳細記錄。2、停止供給燃料，減少送，引風量，先停止鼓風，再停止引風。3、開啟省煤器出口循環(huán)水閥門，但要有專人監(jiān)視水位，使水位保持在偏高于 正常水位線。4、關閉煤閘板。5、根據爐膛內溫降情況停止鼓，引風機，以防燃燒設備得不到冷卻被損壞。 鼓，引風機停止后，要緊閉煙道擋板和爐門，自然降溫后待爐水溫度降至 70 度以 下時，可將爐水放掉。二、臨時停爐。當遇到用汽量減少，或短時間內不用汽時，可臨時停

9、爐，其操作方法如下：1、先關鼓風機，減少引風量；2、停止爐排轉動，從撥火門覆蓋新煤壓住燃燒火焰，即可臨時停爐。三、緊急停爐的情況及其處理方法：遇有下列情況之一應緊急停爐：1、鍋爐汽壓迅速上升，超過最高允許壓力，雖經采取減弱燃燒等措施，安全 閥也已經排氣，但汽壓仍繼續(xù)上升；2、鍋爐水位迅速下降，雖經加大給水，仍不能保持水位時。3、鍋爐水位低于水位表的最低可見邊緣，經叫水仍看不見水位時。4、鍋爐水位迅速上升，超過最高許可水位，雖經加強放水，水位仍然上升時；5、給水設施全部失效時；6、水位表和安全閥、壓力表完全失效時；7、燃燒設備損壞，爐墻倒塌爐鍋框架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行時；8、鍋爐受壓元

10、件發(fā)現嚴重變形、爆管、泄漏、危及安全運行時；9、煙道中發(fā)生氣體爆炸或二次燃燒，嚴重危及鍋爐和運行人員安全時；10 、鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警，有可能蔓延到鍋爐房時，應緊急停 爐。11 、其他異常危及鍋爐安全運行。緊急停爐應按以下順序進行：1 、立即停止給煤和送風，關小引風機（爆管事故應加大引風） ，必要時適當打 開爐門降低爐膛溫度。迅速清出爐內燃煤，將火熄滅；2 、不是因嚴重缺水而緊急停爐應維持正常水位； 嚴重缺水緊急停爐嚴禁給水；3、迅速關閉鍋爐出口主汽閥，開啟空氣閥、安全閥，降低壓力（嚴重缺水時 不應采取排汽降壓）4、爐火熄滅后，開啟省煤器旁通煙道閘板，關閉主煙道閘板，打開灰門和爐

11、 門，促進空氣流通，加速冷卻。5、緊急停爐操作結束后作詳細記錄。 注意事項：因缺水事故或滿水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐內補水，以防止 鍋爐內溫度、壓力突然變化而擴大事故或蒸汽大量帶水和管道內發(fā)生水擊。供水站設備操作規(guī)程1、對于首次啟動水泵設備或經調試后出水管路進去空氣后，需經過以下步驟方可使用設備：1）關閉出口閥門，打開進口閥門，讓水充分進入泵腔；2）打開放氣閥，直至水成柱狀；3 ）啟動水泵，打開出口閥門，若電機過載，應適當關小出口閥。2、隨時檢查，嚴禁設備缺水運轉。3、定期檢查水泵控制柜接地及軟啟動器的電源接地。4 、軟啟動器檢修必須先切斷動力電源（包括停電情況下的檢修） ，防止在沒有 啟

12、動觸發(fā)的情況下引起電動機自動再啟動，從而造成人員傷亡事故。5、設備出現故障，應先切斷電源方可維修。并且非專業(yè)維修人員不得私自拆 卸軟啟動器及操作面板。6、水泵脫離工況（流量、揚程等）會造成設備的過早老化及易損件（如葉輪、 水封等）的損壞，建議設備在標注工況的 75% 100%之間使用，通過閥門調 節(jié)，嚴防設備過載。通風機操作規(guī)程一 . 一般規(guī)定1. 未經專門培訓，未持合格證人員不得操作主扇風機設備。2. 主扇風機司機必須熟記主扇風機操作規(guī)程。3. 主扇風機在運行期間，加強巡回檢查，做好本班的各種記錄。4. 未經培訓的人員嚴禁檢修通風機設備。5. 操作高壓電氣設備，要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并一人

13、操作，一人監(jiān)護。6. 嚴格執(zhí)行交接班制度。7. 嚴格遵守勞動紀律。二. 操作程序（一）.啟動前的準備工作：1. 仔細檢查風機各緊固件有無松動 ,如有松動及時緊固。2. 檢查風門、風道有無漏風現象 ,如有應及時封閉。3. 檢查配電裝置是否完好 ,運行是否正常。4. 檢查壓差計、電流表、電壓表、軸承溫度等檢測儀表是否完好 ,電源電壓是否在 規(guī)定范圍內。（6000V 5%內）。5. 風機長期擱置不用 ,必須測試電機的絕緣電阻 ,絕緣電阻達不到要求 ,用加熱器將 電機內腔預先烘干 ,每次預先烘干時間不超過 10 分鐘,兩次預先烘干時間不能超過 20 分鐘 ,待絕緣電阻符合要求后再投入運行（電機絕緣電阻

14、不低于 13.2 兆歐）。6. 檢查風流通道中是否有雜物 ,風葉有無堵卡現象，確認無誤后方可啟動。（二）.啟動：1. 用手動輪把 1（或 2）的風門完全吊起。并把風門固定牢固。2. 左手把 1（或 2 ）進線柜隔離插銷聯(lián)鎖逆時針擰到“合”的位置，右手用 專用扳手順時針轉動把 1風機（或 2風機）進線柜手車推入“合”的位置，1#（ 或 2 ）進線配電柜分閘指示燈亮， 按下配電柜合閘按鈕， 進線柜合閘指示燈亮。 如果 電動合閘裝置出現故障 ，用專用扳手手動合閘。退配電柜手車與推入手車的方法 相反。3. 分別把 1#（或 2）風機一級、 二級配電柜手車用專用扳手推入 “合”的位置， 配電柜分閘指示燈

15、亮，按下一級風機配電柜合閘按鈕，一級風機配電柜合閘指示 燈亮，一級風機起動。一級風機啟動 2 分鐘后，按下二級風機配電柜的合閘按鈕， 合閘指示燈亮，二級風機啟動。風機啟動完畢。一、二級風機配電柜的手車推入、 手動合閘方法與進線柜的操作完全相同。4. 必須要按先一級、后二級的順序依次啟動風機，為保證風機的正常運行，一、 二級風機的啟動時間間隔為 2 分鐘 左右。（三）.風機的運轉：1. 風機在運轉中， 要注意觀察軸承溫度 ,軸承溫度不得超過規(guī)定要求。 （電機前后 軸承溫度不能超過 90 度， 電機溫度不能超過 135 度）。2. 注意電流、電壓及壓差計指示是否正常。3. 注意各部聲音是否正常，有

16、無異味，有無異常振動。4. 風機運行中，每一小時應巡回檢查一遍，并記在記錄本上。5. 當壓差計的讀數有較大變化時，應及時向機電隊辦公室和礦調度室匯報。6. 正常運轉中，無礦調度室的指令，不得隨便停機。（四）.停機操作： 停機時，先后按下二級、一級風機配電柜停止按鈕，使斷路器分別斷開，配 電柜分閘指示燈亮，風機停止運轉。分別制動手剎，要緩緩用力，不得一次用力 閘死。并掛“禁止合閘”牌。（五）.反風操作：1. 需要反風時，通風機司機必須得到礦總工程師下達反風命令后，才能進行反風 操作。2. 先按照停機操作步驟操作，使新風機停止運轉。3. 上好兩個防爆門的保險杠。4. 啟動風井通風機實行反風。5.

17、反風操作時，嚴格按照風井風機的反風操作步驟操作。（六）.倒機操作：1. 風機運轉三個月或其他原因取得礦調度室倒機指令，才能倒機。2. 依次停止原運轉的二級、一級風機。緩緩用力制動風機手剎裝置，使風機停止 運轉。3. 停機后應先松開備用風機手剎裝置，啟動備用風機前，要依次起、放風門，使 原先關閉的風門打開，原先打開的風門關閉。4. 啟動備用風機。起動備用時嚴格按照風機的啟動步驟啟動。（七）.注意事項：1. 為了避免電動機在啟動過程中過熱，電動機在冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動 2 次， 2 次啟動之間相隔不應小于 5 分鐘，在熱狀態(tài)下，只允許啟動 1 次。如果還需要啟 動應等待電動機適當冷卻后方可啟動。2

18、. 主扇風機反風或停止，必須在礦總工程師指揮下進行。3. 反風操作必須準確迅速，在 10 分鐘內改變巷道中風流方向。4. 反風操作完畢，要及時恢復主扇風機正常運行，必須是在礦總工程師的指揮下 進行。5. 運轉主扇風機發(fā)生故障時，備用主扇風機必須在 10 分鐘內啟動運轉起來。6. 如果電動合閘裝置出現故障，用手動合閘裝置來啟動主扇風機。三. 安全警告1. 嚴禁用濕手或濕布檫拭電氣設備，運轉中不得用手觸摸回轉機件，小心受傷。2. 檢修風機時，檢修工要嚴格執(zhí)行【停送電制度】 。3. 嚴禁帶負荷退手車，否則燒壞觸頭，影響井下的正常供風。4. 嚴禁擅自啟、停風機，反風操作必須是在礦總工程師的指揮下進行。

19、5. 操作高壓電氣設備時，操作人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋。6. 扇風機房內嚴禁存放易燃易爆物品，加強防火。7. 主扇風機 20 米范圍內嚴禁有明火，嚴禁使用電爐等電器，以防發(fā)生瓦斯著火 或瓦斯爆炸事故。瓦斯泵抽放工操作規(guī)程、啟動：1、檢查電機軸與泵軸的同心度。2、用手轉動聯(lián)軸器，看轉子轉動是否靈活，有無摩擦。3、檢查各部件螺栓是否有松動現象。4、檢查泵軸的潤滑脂是否充足。5、打開吸氣管，排氣管上的閘閥。6、開啟循環(huán)水泵，打開密封液閘閥，檢查填料的松緊程度，為密封水成滴滴下為 宜，關閉排氣閥。7、檢查電機高壓啟動柜隔離小車刀齒是否到位。8、開啟瓦斯泵電機。二、運轉：1、在正常啟動后立即打開排水閥門

20、，并調節(jié)其流量和壓力，運轉實驗時間不少于 30 分鐘，試運轉時檢查軸封和聯(lián)絡部件的密封性，方可投入正常運轉。2、在泵運轉中，隨時檢查泵運轉的聲音是否正常，是否振動，電機與泵軸承溫度 是否正常。三、停車：1、關閉排水閥門，關掉電機。2、關閉密封液閥門，關閉進氣管閥門。3、一旦真空泵停止工作，就關閉排氣管閘閥。4、停掉循環(huán)水泵。長期停泵或在霜凍氣侯時，要把泵體、分離器和所有管路中的液體放出壓風機操作程序1#-4# 壓風機操作步驟：一、開車操作1、檢查油位，若必要，添加潤滑油。2、確保排氣隔離閥打開。3、將相應高壓柜接觸器搖至合閘位置。4、送高壓柜控制電源，壓風機控制電源。5 、閉合壓風機控制主回路

21、電源， “顯示屏”點亮。6、按下“ START”啟動按鈕，壓縮機啟動。如有供氣需求，壓縮機會自動加載， 同時壓力上升。二、運行維護1 、當運轉中有異音、不正常振動時應立即停機。2 、運轉中管路及容器內均有壓力，不可松開管路、螺塞或打開不必要的閥門。3 、在運轉中若發(fā)現油位計的油位不見，應立即停機，待系統(tǒng)內部沒壓力時再補充 潤滑油。4 、運轉中每小時檢查儀表一次，記錄電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位等。三、停車操作1 、按下“ UNLOAD ”卸載停機按鈕，空壓機立即卸載并繼續(xù)卸載運行約 10 秒， 壓縮機停機。如果在卸載運行過程中，按下“ UNLOAD ”按鈕，壓縮機會立即停 機。2 、切

22、斷主電源開關。5# 壓風機操作步驟：一、開車操作1 、檢查油位，若必要，添加潤滑油。2 、確保排氣隔離閥打開。3、將 5# 高壓柜接觸器搖至合閘位置。4 、送高壓柜控制電源，變頻器控制電源，壓風機控制電源。5 、將壓風機面板鑰匙扳向左方，合上高壓電源。6、 等待約 1 分鐘，待變頻器起動運行正常后閉合壓風機控制主回路電源，“顯示 屏”點亮。7、按下“ START”啟動按鈕，壓縮機啟動。如有供氣需求，壓縮機會自動加載， 同時壓力上升。二、運行維護1 、當運轉中有異音、不正常振動時應立即停機。2 、運轉中管路及容器內均有壓力，不可松開管路、螺塞或打開不必要的閥門。3 、在運轉中若發(fā)現油位計的油位不

23、見，應立即停機，待系統(tǒng)內部沒壓力時再補充 潤滑油。4 、運轉中每小時檢查儀表一次，記錄電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位等。三、停車操作1 、按下“ UNLOAD ”卸載停機按鈕，空壓機立即卸載并繼續(xù)卸載運行約 10 秒， 壓縮機停機。如果在卸載運行過程中，按下“ UNLOAD ”按鈕，壓縮機會立即停機。2、切斷主電源開關。把鉤工操作標準一、一般規(guī)定1、把鉤工必須經過嚴格培訓，懂得所使用車輛、防跑車及跑車防護裝置、工具等 設備的結構，以及使用性能，并能正確處理運行中出現的一般故障，經培訓考 核合格后，持證上崗。2 、把鉤工熟悉斜巷作業(yè)場所， 負責嚴格執(zhí)行 “行人不行車， 行車不行人” 的規(guī)定

24、3、凡是斜巷上部車場的擋車器及斜巷聯(lián)動保險檔必須經常處于閉合狀態(tài)，只有車 輛通過時，方準打開。二、作業(yè)前準備1、把鉤工必須熟悉斜巷基本情況。上崗后，必須認真詳細檢查防跑車及跑車防護 裝置、連接裝置、保險繩、鉤頭和接頭（鉤頭與鋼絲繩的連接）以及各種工具 是否完好、齊全、靈敏可靠，并檢查鉤頭 15m 以內的鋼絲繩是否有打結、壓 傷、死彎等不安全隱患，如不符合提升要求，嚴禁提升。2、詳細檢查斜巷內有無障礙或影響安全提升的不安全隱患，以及有無其他人員進 行工作，如有障礙或安全隱患必須及時處理，如有其他人員作業(yè)應通知其撤到 安全地點，確認安全無誤，方可作業(yè)。3、上崗前必須扎緊袖口和腰帶，做好自身安全保護

25、。4、認真檢查設備、材料是否超長、超寬、超高，設備、材料是否捆綁牢固，重心 是否穩(wěn)定。5、認真檢查、核對所掛車輛的重量和數量，使其符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。6、掘進施工過程中，嚴禁用斜巷提升爆破材料。三、把鉤工操作標準：1、把鉤工必須等車輛停穩(wěn)后方可作業(yè)，嚴禁車輛未停穩(wěn)時作業(yè)。2、把鉤工操作時站立的位置，應符合下列要求：（1）嚴禁站在軌道中間，頭部和身體嚴禁伸入量礦車之間進行操作，以防車輛 滑動碰傷人員。（2 ）把鉤工必須站立在軌道外側，距外側軌道 200mm 左右進行操作。（3）在單軌操作時，一般應站在絞車司機另一側或巷道較寬一側。（4）在雙軌操作時，把鉤工應站在雙軌之間操作；如果甩車場雙軌之間

26、安全間 隙達不到煤礦安全規(guī)程要求，應站在人行橫道一側操作。（5）摘掛完畢后，需越過串車時，必須從車輛運行上方越過，嚴禁從兩車之間 或從車輛下方越過。3、斜巷提升物料時，發(fā)現牽引車數超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、著高、 超長、超寬、偏載或重心不穩(wěn)時，都不準發(fā)出開車信號。4、特設備、材料較長、大物件，必須按礦總工程師批準的安全提升措施作業(yè)，采 用專用的連接裝置、在專人指揮下進行。5、把鉤工在每次掛鉤完畢，必須對車輛各部位鋼絲繩、保險繩、連接裝置再詳細 檢查一遍，看是否完好正確，牢固可靠，然后瞭望車輛運行方向有無障礙和隱 患，確認安全后打開擋車器火炮車裝置，進入躲避硐或安全地點，方可給絞車 司機

27、打點提升。6、車輛運行時，把鉤工要嚴密注視車輛運行狀態(tài)，發(fā)現異常情況，及時向絞車司 機發(fā)出緊急停車信號，立即趕往現場，詳細檢查，并根據現場情況進行處理， 事故處理完畢后，把鉤人員回到自己崗位，方可向絞車司機發(fā)出開車信號。7、把鉤工工作完畢，必須清理現場。將鋼絲繩、保險繩、工具和三環(huán)鏈、車銷等 連接裝置放置再軌道以外的安全可靠地點。把鉤工必須將擋車器閉合，確認無 誤后方可離開，以防發(fā)生意外事故。四、把鉤工操作注意事項1、把鉤工作業(yè)時，必須經常檢查作業(yè)場所的安全情況，發(fā)現安全隱患必須先處理 后生產。2、斜巷運輸時，把鉤工應制止人員上下，下部車場內嚴禁有人。3、嚴禁用其他物件代替銷、鏈，必須使用無縫

28、三環(huán)鏈和專用礦車銷。4、嚴禁蹬鉤、扒車。絞車司機操作標準一、一般規(guī)定1、絞車司機必須經過專門的技術培訓，考試合格后，持證上崗。2、絞車司機必須了解本設備的結構、性能、原理、主要技術參數及完好標準，并 會一般性檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。3、必須了解該絞車斜巷的基本情況，如：斜長、坡度、變坡地段、中間水平車場 （甩車場）、支護方式及軌道狀況、安全設施配置、信號、聯(lián)系方法、牽引長度 及規(guī)定牽引車數蹬。4、必須執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定，并再斜巷上下口安裝“行人不 行車，行車不行人”標志。5、絞車司機操作前，必須扎緊衣袖、精力集中、謹慎操作，嚴禁擅自離崗，行車 時不準與他人交談，嚴禁雙手離

29、開操作把。二、操作前檢查1、檢查絞車安裝地點，頂幫支護必須安全可靠，便于操作和瞭望、絞車附近無雜 物。2、檢查絞車的安裝固定是否牢固，地錨、基礎螺栓有無松動、變位，目視查看滾 筒中心是否與斜巷軌道中心（提升中心）一致，安裝在巷道一幫的絞車，其最 突出部位應軌道外側不小于 500mm 。3 、檢查絞車制動閘和工作閘（離合閘） ，閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得小 于 4mm ，銅或鋁鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于 2mm ，表面光潔平滑， 無明顯溝痕，無油泥。各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整 齊全，無彎曲、變位。施閘后，閘把位置在水平線上 30 -40。即應閘死，閘把 位置嚴禁

30、低于水平線。4 、檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、打結、嚴重銹蝕、斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固，嚴禁剁股穿繩，在滾筒上的繩排列硬整齊，無嚴重咬繩、爬繩 現象。纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定允許容繩量，繩徑符合作業(yè)規(guī)程要求。松繩 至終點，滾筒上余繩不得少于 3 圈。保險繩直徑與主繩直徑相同， 并連接牢固。 繩端連接裝置必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。有可靠的護繩板。5 、檢查絞車控制開關、操縱按鈕、電機、電鈴等有無失爆現象。信號必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，準確可靠。6、試運轉：可松開離合閘，壓緊制動閘，啟動絞車空轉，應無異常響聲和震動，無甩油現象。三、絞車司機操作標準1 、絞車司機聽到清晰、準確的信號后，閘

31、緊制動閘，松開工作閘（離合閘），按信號指令方向啟動絞車空轉。2、緩緩壓緊離合閘把，同時緩緩松開制動閘把，使?jié)L筒慢轉平穩(wěn)起動加速，最后 壓緊離合閘，達到正常運行速度。3、絞車司機必須在護繩板后操作，嚴禁在絞車側面或滾筒前面操作，嚴禁一手操 作，一手出路爬繩。4、下放礦車時，應與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，不準留有余繩，以免車過變 坡點，突然加速損傷鋼絲繩。5、禁止兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。四、絞車司機操作時注意事項1、絞車運行時，司機應集中精力，注意觀察，雙手不離閘把。如收到不明信號應 立即停車查明原因。2、注意絞車各部運行情況，如發(fā)現下列情況時，必須立即停車，采取措施，待處 理好后再運行：（1 ）有異常響聲、異味、異狀。（2）鋼絲繩有異常跳動；負荷增大，或突然松弛。（3）地錨、基礎螺栓有松動現象。（4）有嚴重咬繩、爬繩現象。（5）電機單相運轉或冒煙。（6）突然斷電或有其他險情