XX梁場管樁靜壓試樁方案

1、XX制梁場靜壓管樁試樁方案一、編制依據(jù)1、XX制梁場建場方案。2' XX制梁場建場方案設(shè)計圖。3、XX制梁場地勘資料。二、工程概況XX公司XX制梁場位于河北省XX縣臺頭山鄉(xiāng)臺頭山社區(qū)，位于京沈京冀鐵路客 運專線右側(cè)，中心里程DK280+763占地116畝。6個制梁臺座采用PHC-400（95）型管樁處理基底，其中，5個32米制梁臺座，單個臺座用管樁16根，1個32米與24米共用制梁臺座，復(fù)合臺座用管樁21根（管樁共101根，樁長暫定14米。設(shè)計單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值QuK=1300KN三、試樁目的為了使靜壓法施工的預(yù)應(yīng)力管樁達(dá)到設(shè)計承載力要求，正式施工管樁前先試樁，以確定靜壓法施工的

2、壓樁速度、終壓力、樁長控制等工藝參數(shù)、人員配置、 日工作量以及保證施工質(zhì)量的控制措施。四、試樁位置及數(shù)量試樁選三個制梁臺位，具體為1號、3號及5號制梁臺位中間樁，試樁數(shù)量為3根，編號分別為試樁Z1、試樁Z2、試樁Z3,試樁參數(shù)見下表:管樁試樁參數(shù)樁號設(shè)計樁徑（mr） i設(shè)計樁長（m設(shè)計樁頂標(biāo)咼試樁終壓力值（KNZ140012± 0.03380Z240014± 0.03380Z340016士 0.03380五'施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備熟悉現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境情況，清除現(xiàn)場地上地下障礙物，平整場地 施做工 作平臺，實現(xiàn)“三通一平”即水通、電通、路通，適當(dāng)硬化進(jìn)場道路，以方便管

3、 樁靜壓設(shè)備及管樁進(jìn)場。管樁施工區(qū)應(yīng)平整，有坡度時不應(yīng) 大于1%施工區(qū)的地 表承載力不小于looKPa以滿足管樁靜壓施工。2、機(jī)械及人員準(zhǔn)備試樁人員及機(jī)械配備見下表：機(jī)具設(shè)備配備表序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1靜力壓樁機(jī)YZY360臺1最大壓樁力3600KN2配電箱150KW臺13交流半自動焊機(jī)BH-550臺24水準(zhǔn)儀S3臺15經(jīng)緯儀J2臺16汽車吊16t臺1試樁人員配備表序號工種人員工作職責(zé)1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場施工組織2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場的施工技術(shù)工作3打樁機(jī)操作手2打樁機(jī)操作4電焊工2接樁焊接作業(yè)5安全員1施工中的安全防護(hù)6質(zhì)檢員1施工中的質(zhì)量監(jiān)控7試驗人員1現(xiàn)場的試驗工作8測量2施工

4、中的量測工作9現(xiàn)場施工旁站人員1對施工現(xiàn)場的記錄工作10修理T1機(jī)械維護(hù)和修理11由丁1施工用電管理合計14/3、技術(shù)準(zhǔn)備(1) '編制完成試樁施工方案，并進(jìn)行試樁技術(shù)交底。編制試樁用的管 樁規(guī) 格、根數(shù)和長度及相矢二三項料數(shù)量，由物機(jī)部門準(zhǔn)備充足。由技術(shù) 及管理人員 現(xiàn)場確定試樁位置，并標(biāo)識清楚。(2) 、樁帽設(shè)置樁帽采用1cm厚鋼板加工而成樁帽內(nèi)徑410II1II高度50cm樁帽頂面鋼板厚度4 cm,與樁錘底板連接牢固°、配樁方案 根據(jù)現(xiàn)場試樁12米、14米及16米的有效樁長，配樁選用1根12米、2根14米、1根1米，1根2米管樁。具體試樁時結(jié)合地勘資料及打插現(xiàn)場情況，確

5、定接 樁方案。(4)、沉樁順序本次試樁施工順序為：試樁Z3試樁Z2試樁Z1六、工藝流程及主要施工方法1 、靜壓管樁施工工藝流程2、主要施工方法(1)'樁機(jī)就位及壓樁 、樁位測定樁位由現(xiàn)場技術(shù)人員先制梁臺位，再定出臺位最中間的一根樁。具體為1 號、3號及5號制梁臺位上各一根預(yù)應(yīng)力管樁。 、樁機(jī)就位后，檢查樁機(jī)水平度和垂直度，并要保證樁機(jī)平穩(wěn)。 、插樁時樁端應(yīng)對準(zhǔn)樁位，使樁機(jī)調(diào)整到準(zhǔn)確位置，并保持樁機(jī)在水平 位置，保持樁尖垂直壓入土層。第1節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不超過 0.3%;沉樁過程中樁身垂直度偏差不超過0.5%° 、壓樁過程中，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表，控制壓樁阻力，調(diào)節(jié)

6、樁機(jī) 靜力 同步平衡，避免偏心，防止樁基懸空，檢查后梁導(dǎo)輪和導(dǎo)管的接觸是 否正常，防 卡殼5并作好記錄。 、上、下節(jié)樁的焊接須在同一中心線上，上下樁節(jié)的中心線偏差不 得大于5mm節(jié)點彎曲矢高不得大于已于1/1000樁長，且不大于20IIIII連接的鋼帽上水泥砂漿污垢須清除干凈，除銹露出金屬光澤，保證結(jié)合面平整貼合。焊接時，需 等管樁連接校直后方可焊死，間隙用楔形鐵墊片平 填實，焊縫飽滿，焊接部位冷 卻后靜壓° 、壓樁實行“雙控”，一是樁長控制，二是終壓力控制。應(yīng)以終壓力控制 為主。 、在同一根樁壓樁過程中各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，接樁時間控制在半小 時以 內(nèi)，以防停滯時間過長導(dǎo)致壓樁困難。、

7、壓樁速率壓樁過程中，應(yīng)適當(dāng)控制沉樁速率，確保壓樁質(zhì)量，減少壓樁后反彈量過 大5承載力降低太多。、送樁送樁時，應(yīng)控制好樁頂標(biāo)高，施工人員根據(jù)測量提供的水準(zhǔn)點，用水 準(zhǔn)儀測 出各樁的送樁深度、標(biāo)記在圖紙和送樁器上。、提交成果及原始記錄整理 、原始記錄整理包括：管樁的資料、靜壓管樁施工過程記錄資料° 、在試樁過程中，試樁記錄要準(zhǔn)確、如實填寫試樁相尖資料。 、試樁施工結(jié)束后，整理試樁資料，為試樁的承載力檢測做準(zhǔn)備。3、施工過程中應(yīng)注意的問題(1) '沉樁過程中，應(yīng)注意保持樁處于中心受壓狀態(tài)，如有偏移應(yīng)及時調(diào) 整，以免發(fā)生樁頂破碎和斷樁質(zhì)量事故。(2) 、接樁時，必須保持上、下節(jié)樁的軸

8、線一致，并盡量縮短接樁時間。電焊接樁時，應(yīng)兩人同時對稱地進(jìn)行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，間隙應(yīng)填充密實。、沉樁過程中，如果遇沉不下時，切莫硬壓，要認(rèn)真分析原因，以便采取恰當(dāng)措施，否則容易損壞設(shè)備，樁頂也易壓碎。七、工程質(zhì)量保證措施1、施工前向施工人員進(jìn)行交底。2、嚴(yán)格按試樁方案組織試樁施工°3、試樁放樣必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)，樁位測放后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。4、管樁進(jìn)場后嚴(yán)格檢查，不合格管樁，嚴(yán)禁使用，并應(yīng)退回廠家。5、沉樁過程中，一旦發(fā)生樁身垂直度誤差大于設(shè)計要求時應(yīng)立即停止沉樁，米取相應(yīng)措施進(jìn)行糾正。6、為保證接樁焊接質(zhì)量，下雨或是大風(fēng)時采取防護(hù)措施。7、如實填寫試樁記錄。八、試驗檢測靜壓樁打插完24小

9、時后，需復(fù)壓，復(fù)壓力3380KN穩(wěn)壓時間為3-5秒。樁長 短于9米的樁應(yīng)最少復(fù)壓3次，樁長大于9米的樁復(fù)壓1次。48小時后對Zl、Z2及Z3樁做單樁極限承載力檢測時，單樁極限承 載力不應(yīng) 小于3380KN做單樁承載力檢測時，單樁承載力不應(yīng)小于1690KN試樁下沉變形不 大于20 mm °最終選用試樁極限承載力達(dá)到要求的最短樁長作為管樁施工樁長。九、安全環(huán)保措施、文明施工1、對施工人員進(jìn)行安全環(huán)保培訓(xùn)，增強(qiáng)安全環(huán)保意識。2、制定安全技術(shù)措施并進(jìn)行交底。3、現(xiàn)場電氣設(shè)備作漏電保護(hù)裝置，配電線全部采用三相五線制。4、檢查鋼絲繩的磨損情況，并及時更換。5、起吊管樁的吊車應(yīng)能起吊14米管樁。6、現(xiàn)場壓完的樁孔，應(yīng)隨時加以填實，防止事故。7、施工現(xiàn)場樹立施工標(biāo)志牌，