成功經理人培訓講座-(二)

1、第一章 利潤=售價一成本”的真義第二章資金是企業(yè)生存發(fā)展的源動力第三章何為問題?問題是如何產生的?一、 何為問題？何謂問題意識？二、從TQC 全 過 程 看浪 費 的產生三、從MRP 的 全 過 程看 浪 費的產 生4、 從豐田管理的角度看浪費的產生5、 從品質成本的角度看浪費的產生6、 、 從 5M1E 等 其 余 部 分 看 浪 費 的 產 生第四章如何改善?1、 工作改善方法(Job Method ， JM)2、 QCC之改善歷程法3、 I E 的方法改善法4、 5S &TPM 之立即改善要領5、 PDCA 、 5Why 、 SPC、 6Sigma 、 MBO 、PAC、PPAP

2、、FMEA、教育訓練第五章、節(jié)省一元比銷售十元來的實際第六章、一個富翁的啟示本課程目的:1 .管理人員分為：下層一監(jiān)督執(zhí)行層；中層- 管理監(jiān)督層；上層-規(guī)劃管理層，而財務 管理與成本管理是高層管理人員必修的 課程，但是降低成本、工作改善、解決 問題卻是各層管理人員都應有的責任 .2 .愛拼不一定會贏 ！聰明的人（企業(yè)）當拼（努力） 時,一定要有目標，要有方向.3 .成本（費用）之規(guī)劃與控制就是方向！就是目標！簡易說明：1 .經營企業(yè)在“持續(xù)發(fā)展“及“永續(xù)經營”因此， 處處都需要有足夠的資金來維持與推動.2 .而資金的來源來自 “開源“與“節(jié)流”.3 .只有在全面詳實的規(guī)劃下，才能有可用資金；只

3、有在良好的控制下 ，才能讓資金按照目標 及計劃進行.降低成本的工作改善與問題解決第一章利潤=售價成本”的真義、成本結構的解說.、成本意識與成本控制的概念（一）各層干部都應具備成本意識：1 .成本是企業(yè)活動的成果，而以金額表現，提供分析2 .作業(yè)效率的優(yōu)劣，完全反應在成本數字上。3 .別說成本與我無關！。（二）成本的結構與工作責任之關系：1 .制造成本的構成包括：材料成本、人工成本與制造費用。2 .公司各部門之職掌都與某個成本科目有直接或間接的關連3 .各部門之方針目標都應以成本或金額提列。因此各基層單位即 為各項成本目標的第一線戰(zhàn)斗體。4 . 目 標 值 與 成 本 息 息 相 關 ，成 本

4、責 任 也 就 是 各 單 位 的 工 作 和 管 理 責任。（三）如何控制與工作有關之成本？1. 先徹底了解本單位工作職掌與日常管理要項。2. 分析各項管理要項細分后所產生之損益歸屬科目。3. 學習了解成本報告書之內容與分析資料，并學習發(fā) 掘 問 題 。4. 以要因分析圖或系統(tǒng)圖法詳細解析重要要因，重點 管 制 經 營 成效并追蹤。（四）重點工作要項可透過全員自組品管活動或小集團活動，從事 “降低成本”的改善，努力達成目標。三、微利時代“下”利潤=售價成本”的解說四、從物料與成本關系的解說（總）成 本 =變動成本 （VC）固定成 本 （FC）=制造成本 + 管銷成本制造成本=人工成本+物料成

5、本制造成本=70%（總）成本 物料成本=制造成本50% 85%物料成本 = 35%60% 成本+（供 應 廠 商 尋 找 、 評 鑒 、 輔 導 、 溝 通 、 倉 儲 場 地 、 物 料 儲 存 、 購 料 利息、品檢測試、損耗、物料處理、人員費用）第二章 資 金 是 企 業(yè) 生 存 發(fā) 展 的 源 動 力企 業(yè) 構 成 的 7 M 1 I:1. MONEY資 金2.3. MANPOWER人 力4. MANCHINE機 器5. MATERIAL物料6.7. METHOD技術8. INFORMATION資 訊企業(yè)是運用資金以建立其它資源，然后形成產品銷售出去，藉以 賺取時間的附加價值之差價第

6、三 章 、 何 為 問 題 ?問 題 是 如 何 產 生 的 ?一、何為問題？何謂問題意識？（一）日常要項工作或管理中存在的某些障礙，影響到目標達成的 進度，甚至阻擾其達成的可能性者，或其實施的結果與計劃、 標準、規(guī)定、預期.有所差異時，皆可視之為問題。（二）在工作或管理過程中，能夠感知或察覺某些問題潛存的知覺 就是問題意識。（三）問題之發(fā)掘與分析：1 . 作 業(yè) 過 程 中 可 能 發(fā) 生 問 題 的 要 素 2 .作業(yè)過程問題的分析：（1） 技 術 型 問 題 以 固 有 技 術 即 可 查 明 真 因 而 用 技 術 或 管 理手段即可以改善。（2）分析型問題一影響問題之要因不單純，需運

7、用統(tǒng)計手 法分析以探究其真因。（3） 不 明 型 問 題 以 現 有 的 技 術 信 息 尚 未 能 把 握 問 題 之 確 切方向與可能原因，必須藉更多信息、 更多時間，甚至需要項目小組進行研究 或實驗。3. 問 題 越 能 盡 早 發(fā) 現 ， 就 越 容 易 處 理 。2 、從TQC全過程 看浪費的產生3 、從MRP的全過 程看浪費的產 生（一 ） 意 義 :MRP（Material Requirement Plan 物 料 需 求 計 劃 ）是 籍 計 算 器處 理,針對生產計劃計算所需之物料,并 逐 項 清 查 庫 存 與 訂 購資料 ,以了解每一物料正確下單時間與數 量 的 一 種

8、技 術 .（二）需求計算:材料主檔存貨管理未交訂單資料訂購批量（三）MRPII的運作過程概念（四）MRPII績效衡量舉例職能內容衡量方法目 標高 階 管誤差± 5%成長率稅前盈余成長率10%以上理 規(guī)銷售計劃實際訂單 預計訂單誤差± 5%劃生產計劃實際生產量 預計生產量誤差± 5%中主生產日程計劃產品別實際生產量誤差± 3%階產品別預計生產量管 理產能計劃實際產出 產能計劃誤差± 5%計 劃生產數實際完成日 生產數預計完成日差距2日之內數據物料清單正確率99%以上庫例 行采購管理實際交貨貨 預計交貨數誤差5%之內性作業(yè) 管實際存貨 標準存貨誤差

9、± 10%之內理正確率或誤差的大小，即代表企業(yè)或干部“管理能力 ”的大小四、從豐田管理的角度看浪費的產生豐田管理認定的七大浪費：（一）制造過多的浪費（二）待工、待料的浪費（3）（4）（5）（六 ） 動 作 的 浪 費（七 ） 制 造 不 良 的 浪 費五、從工廠管理六項的角度看浪費的產生工廠管理的六大項重點:i. 生產力 Productivityii. 品質Qualityiii. 成本Costiv. 交期Deliveryv.vi.六、從品質成本的角度看浪費的產生品質成本分為三大類:（一 ） 預 防 成 本（二） 鑒 定 成 本（三 ）1.2.七 、 從 5M1E等 其余 部分 看 浪

10、 費 的產 生（一） 產 品 生產 流程 中影 響 品 質 與 成本 的5M1E:1. MAN2. MACHINE機3. METERIAL料4. METHOD法5.6.(二 ) 其 它 :能 源 電 訊 規(guī) 劃 管 理 、 餐 廳 住 宿 規(guī) 劃 管 理 、 廠 區(qū) 運 用 管 理 、法律規(guī)定了解與運用、用車接待規(guī)則與管理第四章 如何改善?一、問題改善技巧：(一 ) 工 作 改 善 方 法 (Job Method ， JM):1 .概念：(1) 工 作 改 善 方 法 是 基 層 干 部 TWI( Training Within Industry ) 訓 練的一環(huán)。(2) 工作改善的范圍小自細

11、微動作，大至一個流程甚至整個體系的改制。(3) 現行方法不一定是最佳，一定有更好的方案等待我們的發(fā)掘。2 .意義：節(jié)約動作，縮短路線，化繁為簡，經濟有 效 。3 .目的：勝任愉快，達到經濟有效。4 .尋求：更佳的途徑，更佳的程序，更佳的方法。5 .范圍 ：(1) 工作現 場的三不 ：不合理、(2) 工廠管 理的六項 重點：生 產 力 Productivity 品 質 Quality 成 本 Cost交 期 Delivery6 . 改 善 程 序 ：(1) 選定改善主題.(2) 以程序圖或工作分解表 記 錄 現 行 方 法 .(3) 利用發(fā)問每一細節(jié).(4) 透過.發(fā)展 新 方法.(5) 繪 制

12、 新 方 法 的 圖 或表 .(6) 實施新方 法 (標準化)及 考 核 成 效 .7 . 改 善 的 四 個 要 點 ：.()：凡事經過為什么？做什么？一問，而不能有滿意答復者，皆非必要，對付不必要者的方法，就是。合并(Combination):凡確定無法 而有必要者，可用此第二 步改善的方法合并把兩項必要辦的事項，合并一次辦， 必可省事。(3) .重排(Rearrangement):經過剔除、合并的手續(xù)后，所余 下必要之事，可根據何人、何時、何地三項疑問而加以 重排、使其能有最佳的順序。(4) .簡化(Simplification):此事既然一定要做，可否用較簡單的 方法？(二)、如何改進

13、工作方法(JM)整個工作能否取消？第一步驟選擇(選定改善主題)：選擇凡能很快而容易獲得下列各種情形者:使工作更為安全.使工作更為容易.減少現有的動作.取消各種困難.第二步驟 記錄（以程序圖或工作分解表記錄現行方法）：取得工作人員之合作.注意工作如何進行的.圖解現行方法.注意記下技巧及困難的方法.第三步驟 質疑（利用5W2H發(fā)問每一細節(jié)）:首先質疑為何要有這個做的動作？必要時，再運用成本效益的眼光，質疑其余的動作.完成了什么？ 是否必要？為什么？ 有無其它更好的策略？何處做？為什么在那里做？有無其它更好的地方？一何時做？為什么在那時候做？有無其它更好的時間？一誰 做？ 為什么那個人做？ 有無其它

14、更好的人？一如何做？為什么要那樣做？有無其它更好的方法？記下所有的意見過程中還需要考慮到：安全、品質、設計、配置、機器、設備、量測、環(huán)境、物料第四步驟 建立（透過E.C.R.S.發(fā)展新方法并繪制新方法的程序圖或工作分解表）:復閱各種已得意見，記下各種可能改良趨向.剔除.合并.排列.簡化.使新方法安全.作新方法之程序圖.附建議書.第五步驟 實施（按新方法教導、訓練與實施）:選擇最適當的時機提出建議.通知并說服各有關人員.訓練各使用人員.第六步驟 考驗（標準化新方法實施績效）:時常查驗.注意結果.找機會做更進步的改良.（三）、JM工作方法訓練1 .工作分解：首先完全按照現行的方法，將工作的每一個動

15、作，很詳細的記 錄下來，如此，可以了解工作的完整過程，發(fā)現其中是否有重 復，不必要的動作，更可以幫助你發(fā)現從未發(fā)現的許多細節(jié)， 而加深對該項工作的認識。2 .自我檢討：用5W2H針對已分解的每一動作來自問.WHY : 為 什 么 要 做 此 項 工 作 ?如 果 不 做 會 有 什 么 后 果 ?WHAT: 我 們 所 做 的 行 為 ,目 的 何 在 ?WHERE:為何需在此處做?換個地方行嗎?WHEN:為什么需要這個時候做?是不是有更佳的 時 候 呢 ?WHO:為什么需要此人做?別人行嗎?HOW:為何需要如此做?變換個方法是否更佳?自 我 檢討,還需要考慮到材料、機器、設備、工模 夾 治

16、具 、設 計 、配置、動作、安全、量測、環(huán)境等因素.3 . 新 方 法 的產出:在自我檢討過程中,我們可以發(fā)現很多的新構想,這些新構想加以整理后,可能就是一個新方法的出現,同時在檢討的行動中,往往會發(fā) 現許多動作具有重復性,有些動作可以簡化或合并 ,有些先后次序調整后效果可以 更好,提高工作品質及效率;降低成本.4 . 實施新方法:使上司、部屬都能了解新方法,并征得負責安全、品質、 生產量及成本等部門的同意后,將新方法付諸實施,一直到下一次的改善.對提出新方法或實施的人或部門等的供獻應予承認與 贊 揚.、QCC之改善歷程法問題改善的技巧QCC之改善歷程法題目選定要因把握P Q C S M5s

17、TPM特性要因分析圖5MIE檢查表柏拉圖 層別法直方圖 散布圖要因分析效果確認對策檢討5W2H IE手法P D =C 、A三、I E的方法改善法（一）工 業(yè)工程 IE（INDUSTRIAL ENGINEER）對于由人力、資本、設備、時間等因素，所構成的綜合系統(tǒng)之 設計、改良、實施、管理、預測、評價等要件，用科學方法及工學 方法，來決定所要采用的技術。即是在整個經營領域中，找出改良 因素，來做技術改善的一門綜合學問?？梢运膫€字包含“經濟有效”戴氏定義（二）IE的方法改善法：問題改善的技巧IE的工作衡量與改善分析對象使用方法工作分析工作抽查法工作盤點法程序分析流程分析法問題改善的技巧I E的方法改

18、善理想設定問題選定“ 一 一現狀分析作業(yè)分析馬表測時法PTS 法（MTM WF）動作經濟原則（5W&2H ） 比較浮U斷（限制條件）確定改善案新方法試行（三）動作經濟原則:（四）改善目標：舒適-減輕疲勞，使作業(yè)員舒服工作良好的產品-提高應有的品質效率-快速、縮短制造時間經濟-低廉、節(jié)省多余費用四、5S & TPM 之立即改善要領（一）5S之立即改善要領：1. 5S活動一是一套以實際動手的全員改善活動。一也是一種實踐的經營哲學。2. 行動的5S :.整理（SEIRI）一丟棄不必要的東西(2) .整頓(SEITON) 決定物品的放置場所(3) .清掃(SEIKETSU)將日常清掃程

19、序化(4) .清潔(SEISO) 維護清潔的環(huán)境(5) .教養(yǎng)(SHITSUKE)創(chuàng)造一個可以用目 視 管 理 的 現 場3. 有 效 的 5S(1) .整理一設定目標，定數整理不必要的東西(2) .整頓一規(guī)劃容易使用、容易歸位的放置(3) .清掃使日常清掃習慣化(4) .清潔使整潔的環(huán)境定著化(5) .教養(yǎng)使公司全員具有教養(yǎng)4.預防的5s :一使成為一流的工廠(1) .預防的整理(2) .預防的整理(3) .預防的清掃(4) .預防的清潔(5) .預防的教養(yǎng)(二)TPM的概念：1. TPM是全員參與的PM (生產保全)的簡稱，以5s及品管圈活動的方式和手法，上至高階層，下至基層作業(yè)員工，全公

20、司上下所 有 部 門 都 參 與 推 行 PM 的 活 動2. TPM 與 設 備 管 理 之 良 窳 息 息 相 關3. 完整的TPM定義如下：(1) . 以 最 有 效 率 的 使 用 設 備 為 目 標(2) .確立保全的預防、預防保全、改良保全的統(tǒng)合保全系統(tǒng)(3) .從設備的規(guī)劃者、使用者、維護者等，所有的關系人員 全員參與(4) .藉自主的品管圈活動方式而推行的PM(生產保全)活動五 、Fool-Proof ( 愚 巧 法 ) ( 一 ) Fool- Proof( 愚 巧 法 )1 .愚巧法(Fool- Proof)的意義：制造過程中設計某些裝置、記號、警訊、停止或制動等功能，使制程

21、得以保險，不致因作業(yè)者之能力、知覺、注意力狀 態(tài)異于尋常而造成差異。2 .人為因素可能造成之不良：未加工工作錯誤加工錯誤誤動作工件裝置不當調整失當欠品設備運轉控制不當異品混入刀具治具使用不當3 .作業(yè)愚巧化之設計要點：一利用物品之形狀、大小、顏色、感覺、聲音等特性，使作 業(yè)者易于正確辨識。一利用治（工）具，使作業(yè)簡單化且不致做錯。利用物品之放置方式或作業(yè)順序來區(qū)分易混淆之類似作業(yè) 或材料。一作業(yè)順序發(fā)生錯誤時，限制其不能進行下一個作業(yè)程序。4 .愚化法之功用：一降低作業(yè)的技術或意識控制層次，使工作簡化。使作業(yè)效率提高。一防止作業(yè)人員疲勞、疏忽、情緒不佳而發(fā)生錯誤與不良。一徹底做好再發(fā)防止，使作

22、業(yè)異常不致再發(fā)生。愚巧化的檢查，可提高檢出力。一可以預警，提示異常即將發(fā)生。一限制錯誤動作，防止不良品流入下工程。確使管理看得到。作業(yè)品質零不良理想可達成六 、 PDCA 、 5Why 、 SPC、 6Sigma 、 MBO 、 PAC、 PPAP 、FMEA、教育訓I練第五章 節(jié)省一元比銷售十元來的實際從經營環(huán)境看降低成本的重要性一、環(huán)境在變異國、異業(yè)、同業(yè)間激烈的貿易摩擦匯率幣值的急速變化土地、人力、薪資結構、法令規(guī)章的變化環(huán)保型態(tài)的時代來臨從業(yè)人員的意識變化二、突破此困境的措施（一 ）.開 源 : 依靠革新的技術開發(fā)非價格競爭力的商品 在 輸 出 國 進 行 生 產 活 動 （當 地 生 產 ） 由國外進口供應（二 ）.節(jié) 流 : 降低費用、降低成本三、降低成本的關鍵在物料費（以臺灣地區(qū)為例）依據臺灣【主要企業(yè)經營分析】資料 顯75：材料費在制造業(yè)占銷售額的 ,占制造成本 的 ,而銷售的營業(yè)利潤率為 。【假設】：某公司銷 售額為100,000元，那么材料費當為 元，而營業(yè)利潤 為 元。假如，透過努力節(jié)省了材料費（ 元），即等于 利潤增力口 元成為 元，亦等于利潤增加 ，更相 當于 元的銷售額，也就是說一增加了約80%的銷售 額。營業(yè)利潤