水處理調(diào)試方案

1、目錄 一、. 前言 2 2 二、. 設(shè)備規(guī)格、性能一覽表 5 5 三、. 單機試車階段 6 6 四、. 通水聯(lián)合調(diào)試階段 7 7 五、. 各單項設(shè)施操作要求及注意事項 . 9 9 六、. 性能指標測試及考核階段 . 1313水處理站調(diào)試方案 一、刖曰 1.1. 調(diào)試過程及組織機構(gòu) 目前-水處理站主體工程已完工，為確保盡快調(diào)試成功，具備正常 生產(chǎn) 條件，特制定本調(diào)試方案。 調(diào)試包括以下幾個階段： 1 1 .單機試車階段； 2.2. 通水聯(lián)合調(diào)試階段； 3.3. 性能指標測試及考核階段； 調(diào)試的目的主要是檢查機電設(shè)備運行情況； 檢查系統(tǒng)工藝是否滿足生 產(chǎn)需 要，處理能力是否達到設(shè)計標準；檢查水池、

2、沉淀池、管道、閥門的 密封性能， 是否跑冒滴漏；驗證系統(tǒng)設(shè)備及管道的通過能力；檢查加藥系統(tǒng)、白 動控制系 統(tǒng)、各類電動閘閥開關(guān)是否靈活準確。 前兩個階段的調(diào)試以本公司為主，業(yè)主派有關(guān)操作人員、維修人員進 入現(xiàn) 場協(xié)調(diào)試工作。調(diào)試前書面通知甲方、監(jiān)理方到場，試車完畢甲方、 監(jiān)理方在 試車記錄上簽字。為安全順利的完成調(diào)試工作，進入工作現(xiàn)場的所有 人員必須 遵守有關(guān)規(guī)章制度，配備所需的勞保用品，閑雜人員一律不準入內(nèi)。 性能指標測試及考核階段由業(yè)主為主，參加單位：業(yè)主、環(huán)保站、監(jiān) 理公 司、我公司及有關(guān)單位，雙方認可廣能集團環(huán)保站測試的指標。 由于調(diào)節(jié)水池緩建，本次調(diào)試用的水源是在 2#2#函渠用機械

3、抽水的方式 提 供（Q=700mhQ=700mh）。該套設(shè)備由業(yè)主方負責(zé)購買，我公司負責(zé)安裝。 筑龍網(wǎng) WWW.ZHULONG.COM -3 - 調(diào)試小組及職責(zé) 組長：副組長： 成員： 下設(shè)以下幾個專業(yè)小組： 0101 電氣組： 組長： 成員： 負責(zé)范圍：電氣系統(tǒng)調(diào)試 O 2設(shè)備工藝組： 組長： 成員： 負責(zé)范圍：設(shè)備工藝及管道調(diào)試 、安全、后勤組： 組長： 成員： 負責(zé)范圍：與調(diào)試階段安全保障工作 2 2、 工藝過程說明 水處理站處理能力 700700 河 h h，其中 60m/ h60m/ h 深度處理后作為某廠生產(chǎn)、 消 防用水，其余外排。 本工程工藝主要采用混凝、沉淀、高效纖維球過濾、

4、濃縮、壓濾等， 詳見 工藝流程圖。 -4 - 廠區(qū)主要建、構(gòu)筑物有調(diào)節(jié)水池、沉淀池、中間水箱、過濾車間、生 產(chǎn)消 防水池、濃縮深錐、壓濾車間等，詳見廠區(qū)總平面布置圖（調(diào)節(jié)水池 待建）。 3 3、 控制指標： 3.13.1 處理能力：700m/h700m/h。 3.23.2 水質(zhì)： 進水水質(zhì)：SSK 1000mg/lSSK 1000mg/l 外排水水質(zhì)：SSSS； 70mg/l PH 70mg/l PH 值：7979 生產(chǎn)、消防用用水水質(zhì)：S S 安 10mg/l10mg/l二、 設(shè)備規(guī)格、性能一覽表 序 號 位置號設(shè)備名稱及型號技術(shù)特征數(shù)量單位 1 101 103 臺 3 反應(yīng)攪拌機2500,

5、 n=5.2r/min 臺3 電機 N=5.5kW 2 301 澄清水泵 SL80-160(I) Q=100m 3/h , H=26m 臺 1 電機 N=15kW n=2900r/min 臺 1 3 302 纖維球過濾器 QLJ-2000 Q=60m3/h臺1 電機N=15kW臺1 4 303 加藥裝置 JY-0.3-0.72A-2 套 1 攪拌桶 1.0m N=0.75kW 臺 1 儲藥箱 V=2.0 m 3臺1 計量泵 Q=0.3m3/h , H=80m 臺 2 計量泵電機 N=1.1kW 臺2 5 304 305生產(chǎn)、消防清水泵 Q=100m/h , H=80m臺2 電機 n=1440r

6、/min N=37kW 6 306 底流泵 3/2C-AH Q=50ms/h , H=22m 臺 1 電機 N=11kW n=1450r/min 臺 1 7 501 排泥水泵 80QW50-22-4 Q=50ms/h , H=22m 臺 1 電機 N=4kW n=1450r/min 臺 1 8 601 濃縮深錐 NZT-5 5.0m臺1 9 801 帶式壓濾機 DY-1000 Q=5.0t/h 臺 1 空壓機 Q=0.35m3/h , P=0.7MPa 10 802 螺旋輸泥機 SFC-300 n=20r/min 臺 1 11 803 加藥裝置 JY-0.2-0.72A-2 套 1 攪拌桶 1

7、.0m N=0.75kW 臺 1 儲藥箱V=2.0m3臺1 計量泵 Q=0.2m3/h , H=80m 臺 2 計量泵電機N=0.37kW臺2 -6 - 三、 單機試車階段 1 1、 時間安排： 該階段工作從 20062006 年-月-日開始。 2 2、 任務(wù)及職責(zé)： 主要檢查設(shè)備本身質(zhì)量及設(shè)備安裝質(zhì)量， 調(diào)整設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問 題及 時處理。 3 3、 準備工作： 、進入現(xiàn)場調(diào)試人員必須經(jīng)過安全和操作培訓(xùn)，聽從指揮，各盡其 責(zé)， 對出現(xiàn)的問題和隱患立即處理。 、設(shè)備、部件及附屬設(shè)施全部安裝完畢，所有螺栓都以緊固，并經(jīng) 相關(guān) 部門驗收通過。 、供電電源形成，電氣系統(tǒng)安裝完畢，相關(guān)試驗合格和通

8、過驗收。 、各潤滑部位已加注合格潤滑油及潤滑脂。 、現(xiàn)場核實設(shè)備規(guī)格、型號、編號、控制程序等與工藝設(shè)計要求相 符。 、清掃所有設(shè)備內(nèi)、外垃圾，沖洗管道內(nèi)的雜物，以防雜物帶入設(shè) 備內(nèi) 或發(fā)生堵塞。 、廠房內(nèi)照明系統(tǒng)經(jīng) 4848 小時照明試運行，符合工藝設(shè)計要求。 、水源已形成，管道無跑冒滴漏現(xiàn)象并已打壓。 4 4、 操作步驟： 、對各設(shè)備機械、電氣檢查合格后分別通電，除水泵電機空轉(zhuǎn)外， 所有 設(shè)備都按操作規(guī)程進行單機試運轉(zhuǎn)。 切記，試那臺設(shè)備就給那臺設(shè)備 送電，其 余設(shè)備一律保持停電狀態(tài)。 -7 - 、主要設(shè)備空運轉(zhuǎn)正常，各種技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或國家 有關(guān) 標準。 、各有關(guān)單位要認真做好

9、試車記錄，對發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 、試車結(jié)束后相關(guān)人員認真填寫調(diào)試紀錄表（見附表），并有相關(guān) 驗收 小組、單位的蓋章。 四、通水聯(lián)合調(diào)試階段 1 1、 時間安排： 20062006 年 4 4 月 1 1 日開始。 2 2、 調(diào)試目的： 、在額定負荷條件下考核機電設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，檢查系統(tǒng)管路、閥門 是否 正常，電氣各回路的電壓、電流是否正常。 、檢查白動加藥系統(tǒng)是否正常，調(diào)整加藥量。 、檢查設(shè)備連鎖、閉鎖關(guān)系和操作程序，是否符合工藝設(shè)計要求。 、檢驗設(shè)備、設(shè)施、管路的通過能力和匹配狀況。 、設(shè)定和調(diào)整工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)和處理試車中出現(xiàn)的問題， 檢 查環(huán)節(jié)能力及各工藝技術(shù)參數(shù)是否達到設(shè)計要求，

10、為水處理站投入正 常使用打 卜基礎(chǔ) 3 3、準備工作： 、設(shè)備、設(shè)施、管道、各種池子、垃圾清理干凈，以免發(fā)生堵塞。 、水處理站所用的凈水劑等原材料、配件已備好。 、水源、電源已形成。 -8 - 、空負荷聯(lián)動試車發(fā)現(xiàn)的問題已處理好。 、回收出來的污泥排放問題已解決。 4 4、系統(tǒng)開車程序 系統(tǒng)各水處理設(shè)施開車、停車順序為： 順序內(nèi)容備注 水處理系統(tǒng)開車順序 1 1 加藥裝置（303303）制備混凝劑 2 2 反應(yīng)、沉淀池（101101103103）投入運行 同時開加藥裝置（303303）計 量泵向反應(yīng)池進水管投加 混凝劑 3 3 當(dāng)中間水池水位達到最高水位時，開啟澄活水泵 （301301）, ,

11、維球過濾器投入運行 4 4 根據(jù)選煤廠用水要求指令，生產(chǎn)、消防水泵投入 運行 污泥處理系統(tǒng)開車順序 1 1 沉淀池、過濾器定期排泥至污泥坑 2 2 根據(jù)污泥坑液位自動啟停污泥泵 3 3 濃縮深錐投入運行 4 4 帶式壓濾機和螺旋輸送機投入運行 5 5 開啟濃縮深錐底流泵 水處理系統(tǒng)停車順序 1 1 關(guān)閉反應(yīng)、沉淀池（101101103103）進水閥門 同時開加藥裝置（303303）計 量泵向反應(yīng)池進水管投加 混凝劑 2 2 關(guān)閉澄活水泵（301301） 水位低于最低水位時，應(yīng) 關(guān)閉泵 3 3 根據(jù)選煤廠停水要求指令，生產(chǎn)、消防水泵停止 運行 水位低于最低水位時，應(yīng) 關(guān)閉泵 污泥處理系統(tǒng)停車順序

12、 1 1 關(guān)閉濃縮深錐底流泵 2 2 帶式壓濾機和螺旋輸送機停止運行 -9 - 五、各單項設(shè)施操作要求及注意事項 1 1、混凝劑加藥系統(tǒng) 1.11.1 藥劑規(guī)格： 混凝劑建議采用效率高、腐蝕性小的混凝劑（如堿式氯化鋁）。藥劑 投加 濃度為 2%2%5%5%。藥劑投加量通過試驗確定，藥劑投加量的調(diào)節(jié)通過 調(diào)節(jié)計 量泵流量實現(xiàn)。 1.21.2 混凝劑的制備： 按一定比例配置混凝劑和白來水，為保證白來水水質(zhì)，先投放白來水, 確認無明顯沉淀物后再投放混凝劑（如有渾水，立即放掉）。啟動攪 拌電機， 攪拌到混凝劑完全溶解于水后繼續(xù)攪拌 2 2 分鐘，記錄攪拌時間即為每 桶混凝劑 的攪拌時間。 1.31.3

13、 實施投藥: 將制備好的一桶混凝劑放入儲藥箱后， 即可投入計量泵實施投藥，同 時繼 續(xù)制備混凝劑，第二桶制備完成后仍放入儲藥箱內(nèi)，再進行第三桶制 備，完成 后存在攪拌桶內(nèi)備用。 1.41.4 第二個制藥周期： 隨著計量泵的不停給藥，儲藥箱內(nèi)藥量不斷減少，直至低液位報警， 此時 應(yīng)立即將存放在攪拌桶內(nèi)的備用混凝劑放入儲藥箱內(nèi)， 聲光報警立即 消失，此 后繼續(xù)制備兩桶混凝劑，第二桶加入儲藥箱，第三桶仍留在攪拌桶內(nèi) 備用。 1.51.5 制成的混凝劑是有有效期的，如因故超過有效期，應(yīng)及時廢棄， 有效期根 據(jù)混凝劑的特性由廠家提供（甲方在調(diào)試前應(yīng)提供此數(shù)據(jù)）記入調(diào)試 記錄。 1.61.6 計量泵有兩臺

14、，一臺工作，一臺備用，工作泵因故停泵時，及時 投入備用 -10 - 泵，及時維修。在正常狀態(tài)下，兩臺計量泵輪換運行，每隔五天輪換 一次。 2 2、反應(yīng)、沉淀池 2.12.1 反應(yīng)、沉淀池進水 反應(yīng)沉淀池共有 3 3 組，各反應(yīng)池進口設(shè)有控制閘門。正常運行時，三 組反 應(yīng)沉淀池同時工作，也可根據(jù)礦井排水量開啟兩組或一組。 當(dāng)一組反 應(yīng)池沉淀 池檢修時，關(guān)閉其進口閘門。由其余兩組處理全部礦井排水。 啟動反應(yīng)沉淀池的必備條件是：混凝劑加藥系統(tǒng)具備投藥條件，開啟 進水 閥門的同時開始對本池投藥，并啟動反應(yīng)池的攪拌電機。 2.22.2 反應(yīng)、沉淀池出水 對于反應(yīng)池出水應(yīng)定時取樣化驗出水水質(zhì)， 并及時反饋

15、，當(dāng)水質(zhì)超標 時， 可通過調(diào)整加藥量和池底排泥提高出水水質(zhì)標準。 反應(yīng)、沉淀池出水水質(zhì)控制：定期取樣化驗反應(yīng)、沉淀池的出水水質(zhì) (ss(ss 70mg/l , PHSS 5mg/l5mg/l 時啟動反沖洗程序（此前的過濾器運行時間為一個運行周期） 白動關(guān) 閉過濾進 水閥和過濾出水閥，白動開啟反洗進水閥和反洗出水閥，啟動過濾器 攪拌機， 反洗 101020min20min。（根據(jù)實際需要調(diào)整反洗時間，隨著使用時間的延 長，反洗 時間將需要適當(dāng)增加），關(guān)閉過濾器攪拌機，關(guān)閉反洗進出水閥，反 沖洗結(jié)束， 可根據(jù)需要再次啟動過濾程序。 4 4、清澄水泵 澄清水泵開停應(yīng)根據(jù)纖維球過濾器運行狀態(tài)和中間水池

16、水位控制。 4.14.1 水泵啟動程序：關(guān)閉水泵出水閥，開啟水泵進水閥，啟動水泵達 到額定 參數(shù)后，開啟水泵出水閥。 4.24.2 水泵停泵程序：關(guān)閉水泵出水閥，停止水泵運行，關(guān)閉水泵進水 閥。 注意事項：當(dāng)中間水池水位低于最低水位時，應(yīng)關(guān)閉澄清水泵。 5 5、 生產(chǎn)、消防水泵 生產(chǎn)、消防水泵根據(jù)選煤廠用水指令開、停。 5.15.1 水泵啟動程序：關(guān)閉水泵出水閥，開啟水泵進水閥，啟動水泵達 到額定 參數(shù)后，開啟水泵出水閥。 5.25.2 水泵停泵程序：關(guān)閉水泵出水閥，停止水泵運行，關(guān)閉水泵進水 閥。 注意事項：當(dāng)生產(chǎn)、消防水池水位低于最低水位時，應(yīng)關(guān)閉生產(chǎn)消防 水泵。 -13 - 6 6、 污

17、泥處理系統(tǒng)： 本系統(tǒng)由濃縮深錐底流泵、帶式壓濾機和螺旋輸送機組成。 當(dāng)污泥池污泥泵輸入濃縮深錐的污泥數(shù)量和濃度到一定值后， 深錐底 流泵 應(yīng)開始排泥。（掌握這一情況的是深錐和底流泵的值班人員）底流泵 處向壓濾 車間發(fā)一要求啟動電信號，壓濾車間接到信號后，首先啟動螺旋輸送 機和空氣 壓縮機（給藥系統(tǒng)處于準備狀態(tài)），然后啟動帶式壓濾機，底流泵處 設(shè)有帶式 壓濾機的運行信號燈。得知帶式壓濾機運行后即可啟動底流泵程序、 開啟進水 閥門、啟動底流泵的同時開啟出水閥門，在壓濾車間設(shè)有底流泵的運 行信號， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)底流泵已啟動后，立即投入給藥計量泵，并注意壓濾機濾泥的 正常輸出。 當(dāng)壓濾機經(jīng)過一段時間的運行之后， 輸入壓濾機的泥漿愈來愈稀，壓 濾機 的濾泥愈來愈少，含水率愈來愈高，不值得繼續(xù)運行，壓濾車間值班 員發(fā)一信 號給底流泵值班員要求停泵，啟動停泵程序。 關(guān)停底流泵的同時關(guān)閉進水閥門，啟動中間水泵的同時開啟沖洗閥 門，關(guān) 停壓濾機，關(guān)停螺旋輸送機，（一定時間后）關(guān)閉底流泵出水閥門， 關(guān)閉中間 水泵的同時關(guān)閉沖洗閥門